鍋爐司爐工安全技術操作規(guī)程

1、 鍋爐司爐工安全技術操作規(guī)程 一、操作流程 現(xiàn)場按程序交接班烘爐檢查冷態(tài)試驗無誤爐排運轉正常閘閥敏捷牢靠輔機工作正常人手孔封閉嚴密給水排污管路暢通煙火道暢通油類加封符合要求先期煮爐觀看水位適當水質符合要求平安閥工作正常熱態(tài)試驗正常壓力符合要求爐膛爐拱清潔前后集箱通暢升火運行水位檢查檢查閥組關閉狀況排出空氣調整引風送風量觀看壓力及水位檢查設施工作狀況正常運行供水供氣排污停爐停止送煤停鼓風微調引風機停止爐排運行清除煤渣搞好衛(wèi)生做好收尾工作現(xiàn)場按程序交接班。 二、烘爐前的檢查 （一）在烘煮爐前，必需具體檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上，冷態(tài)試車達到下列要求： 1.排片無拱起或走偏現(xiàn)象。

2、 2.兩側主動爐排片與側密封角鋼的最小間隙不小于10mm。 3.主動爐排片與鏈輪嚙合良好。 4.鏈排長軸兩端與鏈排兩側板的距離在主動軸處應保持相等。 5.檢查爐排片轉動無卡住現(xiàn)象 （二）檢查是否有斷裂的爐排片，爐排軸是否嚴峻彎曲。 （三）點火門開啟敏捷，煤閘門升降便利，上蓋板應嚴密復蓋好。 （四）爐排風道調整器節(jié)門和煙氣調整門開關應敏捷。 （五）老鷹鐵活動簡單并與爐排接觸處無卡住等弊病。 （六）鼓風機、引風機、給水設備及除塵器等試轉正常。 （七）人孔、手孔是否嚴密。 （八）爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴密。 （九）蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。 （十）省煤氣是否嚴密，煙火通道是否完全

3、暢通。 （十一）全部軸承箱及油箱內應布滿潤滑油。 三、煮爐 （一）煮爐方法 1.將兩種藥品（氫氧化納和磷酸）用熱水溶解后，與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處，不要將溶液一次性投入，否則會降低煮爐效果。 2.加熱升溫至由空氣閥或平安閥冒出蒸氣時，（開頭應打開此兩閥）即可升降，同時沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。 3.在煮爐過程中應隨時檢查各部分是否滲漏，受熱后各部是否能自由膨脹。 4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設計壓力的15%，保壓8h，然后將爐膛密閉過夜。其次天升壓到設計壓力的30%，試驗凹凸水位報警器，保壓8h，仍密閉過夜。第三天升壓到設計壓力的50%，再保壓8h后，將

4、爐膛密閉，直到鍋爐逐步冷卻降壓。 5.待爐冷卻到低于70即可通過排污方法將雜質排出,再用清水將鍋爐內部沖洗潔凈。 （二）假如烘爐和煮爐同時進行應在烘爐和末期將蒸氣壓力上升到鍋爐設計壓力的50%，待冷卻后清理潔凈，檢查后做好重新點火預備。 （三）煮爐后應對鍋角、集箱的全部爐管進行全面檢查，如不清潔需做其次次煮爐。 （四）煮爐合格標準 1.鍋爐筒體內部和集箱內無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。 2.鍋爐和集箱內壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色，無銹斑。 3.煮爐完畢停爐后，應將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開，進行內部沉積物清理、沖洗和檢查，檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。 四、升火 （一）升火前

5、應進行全面檢查，而后進行給水工作，未進水前必需關閉排污閥，開啟一只平安閥讓鍋爐內空氣排出。 （二）處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內，給水溫度不高于40當鍋爐內水位升至水位表最低水位時停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀看水位是否有下降。 （三）排污閥放水，檢查是否堵塞。 （四）點火門，在爐排前端放置木材等燃料引燒，此時應開大引風機煙氣調整門，增加自然通風，到燃物燃燒后調小煙氣調整門，間斷地開啟引風機，待到燃物燃燒旺盛后，開頭手工添煤，并開啟鼓風機，當煤層燃燒旺盛后，可以關閉火門，從煤斗加煤，間斷開動爐排，待前拱燒熱，煤能正常燃燒后可以調整鼓引風量，使燃燒趨正常。 （五）速度不能太急促，初次升火從冷爐到汽

6、壓達到正常工作壓力以3-4h為宜，以后升火冷爐不短于2h，熱爐不短于1h。 （六）后應隨時留意鍋筒內水位，如超過最高水位線，（報警）須進行排污。 （七）開啟的一只平安閥內冒出蒸氣時，即應關閉平安閥，并沖洗水位表和壓力表彎管。當汽壓升到2-3個表壓時，檢查入孔及手孔蓋是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應馬上處理。 （八）期間，應檢查省煤器出水口水溫，該水溫應比工作壓力下飽和溫度低40。 （九）鍋爐壓力漸漸上升時，應留意鍋爐各種件有無特別響聲，如有應馬上檢查，必要時應馬上停爐檢查，解除故障后方可連續(xù)運行。 五、調整平安閥 平安閥應在初次升火時進行調整，調整方法如下： （一）松動重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動重錘位置

7、，觀看壓力表壓力，當平安閥正好在應當開啟壓力時開啟，此時擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。 （二）全部平安閥經校正后不許任憑亂動。 （三）在校驗平安閥時，鍋筒內之水位較平常水位略低，并預備在平安閥開啟后能隨時進水。 （四）在平安閥未校正前鍋爐肯定禁止投入運行。 六、供氣 當鍋爐內汽壓接近工作壓力預備向外供氣時，供氣前鍋內水位不宜越過正常水位，供氣時爐膛內燃燒穩(wěn)定。 操作步驟如下： （一）供氣時將總氣閥微微開啟，讓微量蒸氣進行暖管，時間一般不少于10min，同時將管路上的泄閥開啟，泄入冷凝水。 （二）緩緩全開總氣閥，同時留意鍋爐各部件是否有特別響聲，如有就馬上檢查，必要時停爐檢查。 （三）全開總氣閥后，應將總

8、氣閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉動。 （四）鍋爐供氣后，應再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水、漏氣等到狀況。 七、給水 （一）給水前首先檢查全部給水泵是否正常。水泵進水口至水箱的閥門，水泵排水口的閥門，操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟（此時操作閥門不必開啟），若沒有開啟應開啟。 （二）鍋爐給水盡可能實行連續(xù)進水，掌握水泵出口閥門細水長流。 （三）開動電機，當壓力表指到水泵所需要產生的壓力時，開啟操作閥門。 （四）停止水泵運轉時，應先關操作閥門牌號，再停電機。 八、排污 （一）排污時首先將慢開快開閥（離鍋爐體近的一只）全開，然后微開快開閥（排在慢開閥后面的）以便預熱排污管路，待管道預熱

9、后再緩緩開大，排污完畢閥門關閉次序與上相反。 （二）如2臺或2臺以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無逆此閥門，排污時留意： 1.禁止兩臺鍋爐同時排污。 2.如另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必需將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。 （三）排污應在低負荷高水位進行，在排污時應親密留意爐內水位，每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。 （四）關閉排污后， 應檢查排污是否嚴密。檢查方法：關閉排污閥，過一些時間后，在離開其次只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。 九、停爐 （一）臨時故障停爐： 當鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時，為了快速解除故障，應進行臨時故障停爐，其操作步驟

10、如下： 1.關鼓風機，微開引風機。 2.停止爐排轉動，清除煤閘門下的煤，快速排解故障。 （二）臨時停爐 臨時停爐是有方案進行的工作，其操作方法如下： 1.停爐前依據用汽狀況，可提前20-30min停止加煤，爐排速度減為最慢，此時應適當關小鼓風機，讓煤燒盡，最終停止鼓風機。 2.鍋爐冷卻后，后水位要降低，因此停爐時水位稍高于正常水位。 3.停止供汽后，使汽包內壓力降到零，再關斷總汽閥及煙氣調整器。 （三）長期停爐 當鍋爐需要檢修時，應長期停爐。 1.根據臨時停爐的步驟停爐。 2.待爐內水漸漸冷卻到70以下時,方可將爐水放出,這時須將平安閥抬起,讓汽包內部與大氣相通。 3.為了縮短冷卻時間，亦可向

11、鍋爐進入冷水，同時通過管道放出熱水，但水位不應低于正常水位。 4.爐水放出后，然后開啟入孔、手孔用清水沖洗水污。 （四）緊急停爐 鍋爐在運行中，遇有下列狀況之一者，應緊急停爐。 1.鍋爐汽壓快速上升，超過最高許可工作壓力，雖經實行加強給水，減弱燃燒等降壓措施，平安閥也已排汽，但汽壓仍連續(xù)上升時。 2.鍋爐嚴峻缺水，水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。 3.鍋爐水位快速上升，雖經加大給水及實行其他措施仍不能保持水位時。 4.鍋爐水位快速上升，超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時。 5.給水設備全部失效，無法向鍋爐進水時。 6.水位表和平安閥全部失效時。 7.燃燒設備損壞，爐墻倒塌，或者鍋爐構架被燒紅等，嚴峻威逼鍋爐平安運行時。 8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復燃，嚴峻危及鍋爐和司爐人員平安時。 9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴峻泄露，危及平安運行時。 10.鍋爐房發(fā)生火警