分項北山水庫南分干渠

1、句容市2014年度第一批中型水庫移民后期扶持結(jié)余資金項目施工01標合同編號（JRHFJYZJ-2014-SG-01）北山水庫南分干渠施工方案 編制人： 審核人： 批準人： 句容興龍建設有限公司一、土方工程1、土方平衡調(diào)配本工程土方包括砼護坡施工土方和溝塘渠清淤施工土方兩部分。砼護坡施工土方部分：各單體建筑物施工為陸上土方，土方開挖回填量基本平衡，內(nèi)部消化，相互之間基本不需要平衡調(diào)配。溝塘渠清淤施工土方部分主要采用機械挖法施工，挖掘機挖汽車配合運輸?shù)姆椒ㄊ┕?。棄泥場地選在溝塘渠道附近低洼地帶。 2、 土方開挖本工程除格埂、坡面整修及小型構(gòu)筑物基槽等土方采用人工開挖外，其余土方開挖全部為挖掘機配合

2、自卸車，人工輔助施工，基坑預留30cm的保護層由人工清理。1、施工前先進行測量放樣，用石灰標出基坑開挖邊線，并先拆除開挖范圍內(nèi)的塊石護坡，塊石按指定地點堆放。開挖過程中，測量人員應經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。2、開挖過程中密切注意邊坡的穩(wěn)定，及時覆蓋維護，對可能引起滑坡和崩塌體及時采取有效的防護措施。特別在涵洞開挖過程中，根據(jù)實際情況要對開挖區(qū)域附近的已有構(gòu)筑物及時采取有效的預防性保護措施。3、土方開挖逐段逐塊進行，一塊開挖完后再開挖另一塊，以便連續(xù)性施工。4、施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中避免邊坡范圍形成積水。5、使

3、用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，再用人工修整，滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。6、不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時預留足夠的安全距離并進行滑動面計算，確保開挖邊坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。7、如在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導和保護措施。8、為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作在土方開挖后建筑物施工前完成。9、土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理人。必要時，應按監(jiān)理人的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。10、在平地或凹地進行開挖作業(yè)時，在開挖

4、區(qū)周圍設置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進入場地，并有效排除積水。11、人工開挖土方主要是一些小型結(jié)構(gòu)物的基槽，關(guān)鍵要釘好龍門樁，帶好控制線，并及時驗槽。同時做好基槽的排水和保護工作。3、 清基清雜場地清理施工包括植被清理和表土清理。植被清理為施工區(qū)內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理工程師指明的其它有礙物；表土為含細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤。場地清理前先進行測量放樣，標示出清基范圍。4、 建筑物基坑開挖根據(jù)施工計劃，首先進行主體土方施工，應合理調(diào)配施工機械及優(yōu)化工藝流程，以減弱后期土建工程施工高峰強度。具體分以下幾個步驟：基坑土方開挖要求施工前對施

5、工區(qū)域內(nèi)的地形、地貌、道路等情況進行全面了解，清除各類障礙物、垃圾、樹根、雜草等，初步平整場地，按照施工總布置圖進行場內(nèi)交通道路布置，結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械的運行路線及土料堆放場，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。準確測量放樣，定出基坑中心線，上下口開挖邊線及填土區(qū)的位置，并用石灰線和標桿作出醒目標志，開挖過程中，應經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。進行降排水設計和施工，連續(xù)抽排地下水，保持土層中的潛水和承壓水位控制在擬開挖土層底高程以下0.5米，除另有規(guī)定外，所有主體工程建筑物的基礎開挖均應在無水情況下進行施工。在雨季施工中，制定

6、保證基礎工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。合理布置土方運輸車輛的行車路線，修筑道路，創(chuàng)造好的運輸條件。在施工區(qū)域內(nèi)設置排水溝、截水溝，疏通并排除地表水，使施工場地無積水，阻止雨水順坡流入基坑，土方明挖應從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡度，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。開挖土方應根據(jù)土質(zhì)優(yōu)劣分區(qū)堆放，并堆放在指定的集土區(qū)，作為回填土源。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，再用人工修整，應滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。不允許在開挖范圍的上側(cè)棄土，必須在邊坡堆置棄土時應確保開挖邊

7、坡的穩(wěn)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。在沿河岸岸邊棄土時，應防止雨水沖刷造成河道塌方。土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，應立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理工程師。必要時，應按監(jiān)理工程師的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護面和加固工作應在雨季前按施工圖紙要求完成。11保證開挖基底層面的含水率，開挖好的部分及時覆蓋，同時保證已成型的基巖面不能被雨水浸蝕。5、土方填筑5.1 土方填筑的工藝流程本工程回填土除利用開挖土方外，不夠土方從附近土源取土，其中拆圍堰時的好土可以用作建筑物回填施工。土方填筑大面積施工采用機械（推土機和輕型壓路機

8、）施工人工配合的方法，其中墻后1m內(nèi)采用小型電動夯機夯實，緊靠建筑物處用小木夯夯實。土方填筑施工程序：測量放樣清基清雜基礎平整壓實挖運土料回填平整碾壓。1、測量放樣按照圖紙的坐標和高程對填土區(qū)域進行平面放樣和原地面高程測量，打好樣樁，在填筑部位標出每坯填土厚度和填筑高程，以便在施工中進行平面和坯層控制。2、清基清雜對基層人工清雜，清除所有雜草、建筑雜物等。經(jīng)監(jiān)理人驗收后開始填筑。3、土料的開挖運輸土方開挖用挖掘機進行施工，因場內(nèi)和部分場外道路條件較差，不能采用大噸位汽車運輸，考慮按8-10T自卸汽車輛運輸。4、鋪土作業(yè)（1）按設計規(guī)范要求鋪土，將指定的土料鋪設至填土部位，土料中少量雜質(zhì)（如雜草

9、殘余根系等）在攤鋪時安排專人清除。鋪料厚度和土塊直徑的限制尺寸通過碾壓試驗確定，一般控制為鋪土厚度25cm，土塊粒徑10cm。鋪料至堤邊時，在設計邊線外側(cè)各超出一定余量（不少于30公分）。（2）統(tǒng)一分層鋪土并保持均勻平整，布置高程網(wǎng)樁，嚴格控制鋪土厚度。（3）每層土料的鋪填，在接到監(jiān)理人的上方令后方能進行。5、土料的平整壓實堤坡填筑土料隨填隨平，分層碾壓，由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填，土方平衡上升。墻后1m范圍內(nèi)用小型壓實機械壓實，緊靠建筑物處用小木夯夯實。5.2 土方填筑參數(shù)確定5.2.1 土料填筑要求根據(jù)壓實度要求確定合適的施工機具、鋪土厚度、土料含水量等參數(shù)，我公司施工前將對填土進行

10、試驗，測定各參數(shù)值，作為施工的依據(jù)。5.2.2 碾壓試驗方法土料壓實是控制施工質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于土料的離散特性，通過碾壓試驗確定施工參數(shù)與壓實機械，為了解各土料的壓實性能，首先進行土料的擊實試驗，以便根據(jù)設計要求初步選定壓實機械與最優(yōu)含水量。本工程采用逐漸收斂法進行試驗。試驗場地選在施工現(xiàn)場，使用準備作為填筑的土料，按照設計要求分層攤鋪、整平、碾壓，按施工組織設計里確定的施工機械逐層碾壓。試驗人員按事先設計好的程序取樣進行試驗，測定各種技術(shù)參數(shù)。在進行碾壓試驗的同時提取一定數(shù)量的樣品，進行物理、力學性能試驗，檢查壓實質(zhì)量的均勻性和層間的結(jié)合情況，測定有關(guān)的施工工效，以確定施工方法，提出有關(guān)質(zhì)

11、量控制的技術(shù)要求和檢驗方法，制定有關(guān)的施工技術(shù)操作規(guī)程。不合格翻動處理自檢處理備料監(jiān)理抽檢分層填壓至設計標高下一層填筑監(jiān)理審批報送壓實資料測量檢驗機械碾壓及人工配合夯實整平裝運卸料測量放樣監(jiān)理審批填筑料試驗分析土方填筑工藝流程圖5.2.3 試驗記錄（1）記錄壓實土體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，是否產(chǎn)生剪力破壞，并測量其破壞深度，記錄原狀土結(jié)構(gòu)破壞情況。（2）觀察碾壓的工作情況，如土料是否粘碾，表面土層隨碾壓的翻動及層間結(jié)合情況等。5.2.4 取樣試驗（1）試驗土料鋪好后，測量鋪土厚度、含水量。（2）壓實后有效壓實土層的厚度。（3）測定壓實后的干容重、含水量。試驗過程中取一定數(shù)量的代表性試樣，進行室內(nèi)物理力學性

12、質(zhì)試驗。5.2.5 試驗成果整理試驗完成后及時將試驗資料進行系統(tǒng)整理分析，繪制成果圖表，編寫試驗報告。（1）繪制干容重、含水量與碾壓遍數(shù)、鋪土厚度等的關(guān)系曲線。（2）繪制最佳參數(shù)（包括復核試驗）情況下的干容重、含水量的頻率分布曲線與累積頻率曲線（亦稱合格率曲線），以確定設計干容重合格率。5.2.6 試驗結(jié)論根據(jù)以上試驗成果，結(jié)合工程的具體條件，確定施工碾壓參數(shù)及碾壓方式，在試驗報告中提出以下結(jié)論： （1）設計標準的合理性（2）土料最大干容重、最優(yōu)含水量及其控制范圍，并與室內(nèi)擊實試驗成果比較，分析其合理性。（3）確定壓實干容重的合格率。（4）壓實土的物理力學性質(zhì)，土體的結(jié)構(gòu)狀態(tài)，剪力破壞情況等。

13、（5）提出施工參數(shù)：鋪土厚度、碾壓遍數(shù)。（6）上下層的結(jié)合情況及其處理措施。（7）其它施工措施與施工方法，如壓實、鋪土、刨毛等。5.3 墻后填土5.3.1 填筑前準備工作（1）填筑前清除積水、不合格土以及其它雜物。（2）墻背及伸縮縫在覆蓋前清理整修合格。（3）對澆筑完畢的建筑物砼進行強度檢測，達到一定的強度要求并征得監(jiān)理人的同意后，才進行填筑。（4）擋墻等有防滲要求填土處，在填土前應用粘土漿抹面。（5）各個區(qū)域的回填土一律從監(jiān)理人指定的取土區(qū)取運，在回填前，做好取土區(qū)的清表及排水保護等工作。5.3.2 填筑方法（1）按水平分層由低處開始逐層填筑，不順坡鋪填。（2）回填土采用挖掘機配自卸汽車從堆

14、土區(qū)運至回填作業(yè)區(qū)附近，然后用推土機推土人工鋪土。作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土，鋪土厚度不大于30厘米，用蛙式打夯機等小型機具夯壓密實，與建筑物相接部分采用人工夯實，相鄰作業(yè)面均衡上升，分段處留有坡度，錯縫搭接。（3）每一層回填土按施工圖紙要求和規(guī)定參數(shù)施工完成后，經(jīng)監(jiān)理人檢查合格后再繼續(xù)鋪筑上一層。（4）壓實土層不出現(xiàn)漏壓虛土層、彈簧土、剪力破壞和光面等不良現(xiàn)象。對箱涵等特殊地方的回填，交替進行夯實。（5）在干燥氣候條件下施工，當風力和日照較強時，在填筑面上灑水濕潤以保持合適的含水量。（6）雨天停止施工，并將回填面夯壓成斜坡狀。（7）回填完畢，按規(guī)定要求對現(xiàn)場進行全面平整。（8）墻后2米范圍內(nèi)回填采用

15、蛙夯夯實。 填筑一般要求土方填筑施工按堤防工程施工規(guī)范（SL260-98）和碾壓式土石壩施工技術(shù)規(guī)范SDJ213-83執(zhí)行。首先完成土方填筑部位的基礎清理和排水工作，填筑在基礎處理及隱蔽工程驗收合格后才能進行。驗收合格的填筑面及時進行填筑，以防造成破壞。不同的部位采取不同的壓實方法確保填筑土方的各項指標均達到設計要求。土方填筑采用接近最優(yōu)含水量的土料，在料場嚴格控制上堤土料的含水量，當利用土方的含水量超出最優(yōu)含水量范圍時，根據(jù)土料開挖方式、裝運卸流程以及氣象等條件對土料含水量進行調(diào)整，采用加水或翻曬措施，使其含水量滿足要求后，再進行填筑。分段填筑時，各段土層之間設立標志。不得漏壓、欠壓和過壓，

16、上下層分段位置錯開。嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm，機械壓實每層不超過30cm，土塊粒徑不大于8cm，每層壓實后經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可鋪筑上層土料。粘性土的碾壓沿平行堤軸線方向進行，不得垂直堤軸線方向碾壓。施工前對碾壓操作人進行專門訓練，在碾壓過程中施工與質(zhì)檢人員嚴格控制，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。分段碾壓時，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不小于0.5m，垂直堤軸線方向不小于3m。如因氣候及施工原因停工的填筑工作面應加以保護，復工時要仔細清理，經(jīng)驗收合格后方可上土，并記錄備查。如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時，根據(jù)

17、具體情況認真處理并經(jīng)檢驗合格后，始準鋪填新土。填筑面進料運輸線路上散落的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，于鋪土前清除或徹底處理。負溫下施工，壓實土料的溫度在-1.0以上，風速大于10m/s時停止施工。雨前碾壓保持填筑面平整，以防雨水下滲和避免積水，下雨和雨后不允許踐踏填筑工作面，雨后的填筑工作面要晾曬或處理后方可繼續(xù)施工。填土中嚴禁有冰雪或凍土塊。如因冰雪停工，復工前將表面積雪清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可繼續(xù)施工。5.4 修坡本工程修坡施工采用挖掘機、人工修坡方式。5.5 土方施工安全保護措施 基坑土方施工過程中，加強各建筑物觀測并采取保護措施，防止出現(xiàn)塌方和滑坡等現(xiàn)象

18、，以影響建筑物和人員安全。擬采取的措施：（1）加強已成型的基坑上口截水，減少基坑匯水面積，對易沖刷部位采取保坡措施。（2）嚴格遵循先坡后底的原則，未成型坡也不能過陡，開挖出的土方全部外運走，不得堆放在基坑上口。施工機械不得在開挖基坑口停留和停放。（3）施工期間派專人巡查，并在邊坡上布置位移觀測點。如出現(xiàn)滑坡預兆，及時采取削坡、減載等措施。（4）在基坑等臨邊0.6m周圍用48鋼管設置一道護身欄桿，立桿間距4m，高出自然地坪1.3m，理深0.5m。施工期間設警示牌，夜間加設紅色燈標志。（5）加強施工車輛和人員的安全管理，施工道口設置醒目警示標志。建立門衛(wèi)和巡邏制度，設專人兩班晝夜值班，并做好值班記

19、錄。（6）施工機械一切聽從指揮，人員盡量遠離施工機械。如有必要，先通知操作人員，待回應后方可接近。（7）委派專人進行沿途灑水防止揚塵。二、原材料管理1、材料驗收所有材料到場后必須安排專人進行驗收，水泥、鋼材除應有出廠說明書或材料合格證外，還應進行抽驗合格，不合格材料不得進場。2、材料保管各種材料分區(qū)，分塊堆放，對于不同規(guī)格的同一種材料做好標識與標記（見施工平面布置圖）：（1）油料：采用儲油罐保管，專人負責，遠離用火區(qū)域。（2）砂石料：存放于現(xiàn)場布置的砂石料堆場，砂石料堆場地坪采用砼基礎。（3）鋼材、水泥：建鋼材存放倉庫和水泥倉庫，庫房材料堆放區(qū)采用C15防潮砼澆筑，上鋪塑料薄膜，再用枕木架空。

20、不同規(guī)格鋼材、水泥采用不同標識，做好標記，按使用的先后順序存放于庫房。（4）所有金屬構(gòu)件及設備：存放于金屬構(gòu)件及設備倉庫。3、材料試驗材料的試驗主要包括原材料的試驗和砼材料的試驗等。3.1原材料檢驗試驗為保證材料質(zhì)量，要嚴把“兩關(guān)”：一是檢驗試驗關(guān)，水泥、外加劑及其它外摻原材料進場都要附帶出廠合格證和材料合格證，砂、石骨料使用前檢測，對需要復檢的材料及時做好檢驗工作，不合格的材料堅決清退出場；二是使用關(guān)，保證材料在保質(zhì)期內(nèi)使用，不使用過期變質(zhì)材料，對同種類不同規(guī)格材料要求認真做好標識，防止誤用混用?，F(xiàn)場原材料檢驗應按有關(guān)標準及規(guī)定進行，并符合規(guī)范規(guī)定。各類檢驗結(jié)果及時報送監(jiān)理工程師及業(yè)主。（一

21、）水泥水泥經(jīng)現(xiàn)場檢驗應滿足有關(guān)規(guī)范標準。出廠水泥都應附有出廠合格證，進入拌和機的水泥溫度不得超過60。沒200t為一批次，按照檢驗的要求進行細度、凝結(jié)時間、安定性等物理化學性能檢驗。（二）外加劑選用具有減水、緩凝、引氣等作用的優(yōu)質(zhì)復合型外加劑，外加劑應符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。A、減水劑：每月進行固含量試驗、總堿量試驗，另每班至少檢測1次減水劑溶液濃度，必要時將進行加密檢測。B、引氣劑：每月進行氣泡高度試驗、消泡時間試驗、表面張力試驗，嚴格控制溶液配制濃度，必要時將進行加密檢測。C、增粘劑：嚴格控制配制濃度，保證溶質(zhì)充分溶解，確保配置后增粘劑不變質(zhì)。（三）骨料根據(jù)SD105-82水工砼試驗規(guī)程、JGJ

22、52-92普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法、JGJ52-93普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法有關(guān)規(guī)定進行檢驗。A、拌和系統(tǒng)粗細骨料質(zhì)量檢驗對粗細骨料來料協(xié)同供料方及監(jiān)理單位在拌和系統(tǒng)骨料受料坑后皮帶輸送機機尾處按批定時、定點進行取樣、試驗。B、拌和系統(tǒng)二次篩分后骨料質(zhì)量檢驗細骨料：進行比重、吸水率、石粉含量、細度模數(shù)、含水量、云母含量、輕物質(zhì)含量及有機物含量等試驗。粗骨料：進行含水量、堅固性、比重、針片狀顆粒含量、超遜徑及有機質(zhì)含量、吸水率、針片狀顆粒含量、顆粒極配等試驗。（四）水混凝土拌和用水必須符合規(guī)范要求，無污染。（五）鋼材鋼筋和板材經(jīng)現(xiàn)場檢驗必須符合有關(guān)國家標準對鋼筋和板材的規(guī)

23、定，并附有出廠質(zhì)量證明書，按有關(guān)規(guī)定對同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼材進行屈服強度、抗拉強度、伸長率等試驗。（六）其它原材料檢驗按國家相關(guān)標準的規(guī)定進行檢驗。3.2砼材料試驗（1）混凝土配合比試驗A、混凝土施工配合比選定原則混凝土配合比在滿足混凝土有關(guān)抗壓、抗?jié)B、抗凍和抗裂等主要設計指標、強度保證率、均質(zhì)性指標和施工和易性的同時，還應采取相應措施，使混凝土用水量最小，合理降低水泥用量，以利于溫控防裂。在試驗前3天書面通知監(jiān)理工程師，待取得28天試驗成果，各項技術(shù)指標滿足設計要求，報請監(jiān)理工程師審批后，作為施工用混凝土配合比用于現(xiàn)場混凝土澆筑。B、混凝土配合比設計用原材料檢驗混凝土配合比設計用

24、原材料中的水泥、粉煤灰、細骨料、粗骨料、水及外加劑應符合國家有關(guān)標準及規(guī)定。在混凝土配合比試驗前進行全面檢驗，待檢驗符合有關(guān)要求后進行混凝土配合比設計。同時，配合比設計中所用原材料的來源保證事先得到監(jiān)理工程師的認可。C、混凝土配合比設計步驟根據(jù)設計要求的混凝土強度、耐久性等指標，通過試驗選定外加劑摻量；根據(jù)設計坍落度、粗骨料最大粒徑，選擇混凝土所需單位用水量；采用絕對體積法計算各類骨料用量，同時確定其它外摻料用量；通過試拌和調(diào)整確定施工用混凝土配合比。D、砼施工配合比選定根據(jù)砼設計指標及設計參數(shù)等，結(jié)合試驗中心混凝土推薦配合比及我公司承擔建設相關(guān)工程的砼配合比，擬定提出滿足設計技術(shù)指標要求的幾

25、種主要的常規(guī)砼施工配合比。在具體配合比試驗中，針對本工程施工中的實際情況，結(jié)合設計要求進一步優(yōu)化所初步提交的砼配合比。（2）試驗室混凝土質(zhì)量控制要求為保證混凝土拌和物良好的和易性，對外加劑濃度、骨料的超遜徑、含水等情況進行加密檢測，及時提出檢測結(jié)果，適時進行混凝土用水量及骨料極配的調(diào)整。質(zhì)量控制人員經(jīng)常巡視澆筑倉面，根據(jù)各倉面的實際情況，聯(lián)系質(zhì)檢及混凝土澆筑現(xiàn)場作業(yè)人員共同協(xié)商，對出現(xiàn)的問題及時進行解決處理。（3）混凝土材料質(zhì)量控制試驗要求為了控制及檢測混凝土質(zhì)量，在拌和機出口一般做坍落度、含氣量及抗壓（拉）強度試驗，并根據(jù)有關(guān)規(guī)定及監(jiān)理工程師的要求作混凝土極限拉伸、彈性模量、抗凍、抗?jié)B等試驗

26、。同時，在拌和機對混凝土原材料配合量、拌和均勻性、和易性等派專人在混凝土出口及時檢查。A、坍落度、含氣量等試驗對每批混凝土均勻進行坍落度及含氣量試驗，并作完整記錄。根據(jù)有關(guān)要求對坍落度及含氣量控制在要求范圍以內(nèi)，重要部位每兩小時檢測一次，必要時進行加密檢測。砼攪拌時間的檢查不少于每班兩次。B、強度試驗進行強度試驗是檢查混凝土質(zhì)量的主要手段，試件從每種不同標號和不同配合比的混凝土中選取，每組試件為三個標準立方塊。用于檢查混凝土質(zhì)量的試件，在混凝土出機口隨機取樣制作，且同一組試件必須自同一盤料。非大體積混凝土7天、28天齡期試件成型1組/100m；大體積混凝土7天、28天齡期試件成型1組/500m

27、。4、原材料和設備采購質(zhì)量為了使本工程在施工中所使用的水泥、鋼材、砂石等原材料、供電設備產(chǎn)品滿足合同、規(guī)范規(guī)定的質(zhì)量和進度要求，必須對本工程所使用的材料和設備的采購進行控制。4.1控制措施A、優(yōu)選材料、設備的供應商1）使用能表明供應商以往采購活動的質(zhì)量資料。2）使用供應商新近的可供可供評價的，成文的定性或定量的質(zhì)量保證文件或記錄。3）對水泥、鋼材、塊石等重要原材料，組織到原產(chǎn)地及有關(guān)生產(chǎn)廠家考察，評價供應商的技術(shù)能力和質(zhì)量保證體系及產(chǎn)品是質(zhì)量，優(yōu)選質(zhì)量好、信譽好的生產(chǎn)廠家。4）抽查產(chǎn)品對擬選擇的材料、設備供應商資質(zhì)、質(zhì)量保證和供應能力報監(jiān)理審核，并經(jīng)業(yè)主認可。B、制定采購文件1）制定采購文件的

28、依據(jù)：a施工計劃，以及材料、設備的技術(shù)要求。b所需采購材料、設備的質(zhì)量標準。C、合格分承包方的質(zhì)量記錄。2）采購文件a采購文件中明確：材料或設備的名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、型號、數(shù)量、單位；質(zhì)量標準和技術(shù)要求；單價、金額；付款方法；交貨日期、運輸責任，交貨地點、驗收方法，雙方負責人和違約處理方法等。b采購文件由項目部材料供應科編制，項目經(jīng)理批準。3）做好質(zhì)量驗證和記錄：材料科對所采購的材料及設備負責驗證檢查，并將檢查（檢驗）結(jié)果與出廠合格證、采購文件資料保管備查。將復印件報送質(zhì)檢科。4）做好采購記錄：采購記錄包括對分承包方的評價；采購文件；出廠合格證和驗證記錄；不合格品評審記錄等。4.2材料、設備進貨

29、驗收和試驗的質(zhì)量控制嚴把材料和設備進貨質(zhì)量關(guān)。工程質(zhì)量的優(yōu)劣，原材料、成品料、半成品料、中間產(chǎn)品和設備的質(zhì)量是關(guān)鍵。為了確保整個工程質(zhì)量達到優(yōu)良，在材料和設備進貨質(zhì)量方面采取如下措施：本工程使用的使用材料均按照本工程項目施工招標文件技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量要求中規(guī)定標準執(zhí)行。砂、石及塊石材料采購質(zhì)量檢測：使用于工程結(jié)構(gòu)的砂、石子、塊石必須施工滿足規(guī)范要求，材料訂貨前，先實地考察原材料情況，符合質(zhì)量要求并報監(jiān)理批準后方可采購。材料到工后取樣試驗，對石子、黃砂的強度、極配、含泥量等各種參數(shù)進行檢驗，滿足規(guī)范要求后方可下貨入庫。水泥：水泥到場后必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，并按規(guī)范抽樣，進行必要的試驗，

30、檢查項目包括：水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、細度、比重等試驗，施工過程中，對大體積混凝土根據(jù)監(jiān)理要求進行水化熱試驗。外加劑檢測：各種混凝土外加劑進場前首先檢查廠家的質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求進行試驗。鋼筋：鋼筋到工后，首先檢查鋼筋的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單，并按規(guī)范規(guī)定抽樣，對鋼筋的機械性能進行試驗。工程中使用的機電產(chǎn)品進場時要求廠家提供出廠證書和產(chǎn)品合格證書、質(zhì)保書和必要的技術(shù)資料場。參加業(yè)主和監(jiān)理組織的主要機電設備出廠檢驗和到工檢驗。加強對原材料的狀態(tài)標識管理，并做好記錄，確保工程各部位實現(xiàn)原材料永久可追溯性，防止施工人員誤用未經(jīng)檢驗的材料。三、施工場地安全維護措施方案1、施工區(qū)域

31、范圍內(nèi)，可以圍擋的采用彩鋼瓦圍欄封閉施工；2、每個出入道口均設置值班室，嚴禁與施工無關(guān)的車輛及人員進入，凡進入施工區(qū)域的車輛及人員，必須登記來由，并辦理出入證；3、進場車輛需限速，一般不超過20km/h；4、做好對基坑、圍堰及建筑物的監(jiān)測，堅持觀測及整理數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常，立即上報，并及時搶修整改；5、安全員每天嚴格檢查電路（包括生產(chǎn)、生活用電、配電箱及接地）、水路，發(fā)現(xiàn)問題立即上報，并組織相關(guān)人員及時整改維修，以杜絕一切安全隱患；6、電線電纜及給排水管道必須穿管埋設，埋設深度不小于規(guī)范要求，施工期間設置警示牌，嚴禁動土；采用架空線路，必須滿足施工及規(guī)范要求；7、專職安全人員對場地24小時巡邏檢查

32、，做好“三防工作”（即防火、防水及防盜）；與當?shù)氐拇逦瘯芭沙鏊M成協(xié)作單位；8、項目部定期組織介紹醫(yī)療常識及防范方法，做好安全防范及演練。并與當?shù)氐尼t(yī)院保持聯(lián)系，一旦發(fā)生意外，第一時間組織搶救；9、宣傳安全規(guī)范，嚴抓管理，定期召開安全會議。不定期組織各個施工班組長進行自查自咎。強抓施工過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，杜絕類似隱患再次出現(xiàn)；10、配足安全防范工具及設備，做好危險作業(yè)地區(qū)的警示牌或橫幅。四、 砼及鋼筋砼工程4.1 簡述砼及鋼筋砼工程主要集中在水工建筑物，主要包括鋼筋擋墻、消力池、底板、格埂及上部結(jié)構(gòu)等，混凝土施工時遵循“先深后淺，先主后次，合理穿插”的原則。4.2 砼生產(chǎn)和運輸（1）

33、砼原材料的選擇：骨料、外加劑在進場前，首先進行材料評定，選擇優(yōu)質(zhì)、信譽好的單位。進行本工程的材料供應。水泥：供應商負責運輸?shù)浆F(xiàn)場。施工過程中，水泥應按照設計要求和使用條件選用適當?shù)钠贩N，水泥的品質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準、部頒標準的規(guī)定，每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標號、數(shù)量、出廠如期以及廠家的試驗證明均應報送監(jiān)理工程師批準。進場后按貫標要求進行標識，會同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求進行抽樣試驗，合格后方能使用。散裝水泥儲存在水泥貯藏內(nèi)，袋裝水泥儲存在工地現(xiàn)場搭設的水泥倉庫內(nèi)。不同類的水泥分別存放，并設有標識牌，做到使用時能按到工先后次序使用。當對水泥出廠超過三個月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時，應做檢測試驗，并按試

34、驗結(jié)果使用。水泥的使用必須符合有關(guān)規(guī)定。黃砂：采用級配良好的天然砂，其質(zhì)量標準、細度模數(shù)均應符合招標文件的要求，本工程采用句容寶埝砂場的中砂，能滿足要求，到工前在砂場目測合格后進行試驗，符合要求的方能卸貨進場。石子：采用質(zhì)地堅硬、粒形、級配良好的碎石，其質(zhì)量標準應符合招標文件要求，質(zhì)量不合格的石子不得使用，到工地石子經(jīng)驗收合格方可卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗，合格后才能使用，不合格的嚴禁使用。石子的堆放應按品種、規(guī)格分開，不得混雜，嚴禁在卸料、轉(zhuǎn)運過程中混入土及其它雜質(zhì)。外加劑在使用前根據(jù)砼施工工藝要求，合理選擇外加劑的類型和規(guī)格，并進行性能試驗報監(jiān)理工程師批準。（2）砼配合比設計a、水灰比設計

35、：根據(jù)施工規(guī)范要求不同的施工部位選擇不同的水灰比；b、普通砼配合比設計：根據(jù)進場的水泥品種、標號、骨料，各部位的砼強度，施工規(guī)范的要求，以及施工要求，進行綜合考慮。在試驗室優(yōu)化組合先進行不同的砼配合比設計，根據(jù)試配情況及砼強度試驗，選擇最優(yōu)砼配合比。現(xiàn)場砼施工配合比的控制，根據(jù)試驗室確定的最優(yōu)基準砼配合比，結(jié)合現(xiàn)場材料的實際含水率，來確定現(xiàn)場砼施工配合比。（3）砼拌和按經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工配合比進行配料。投料誤差按設計應能滿足規(guī)范要求，但在過程中應經(jīng)常進行檢校，確保計量準確。砼攪拌系統(tǒng)采用強制式拌和，拌和時間要滿足規(guī)范要求，以確保砼的和易性、均勻性。（4）砼運輸砼的運輸：采用1m翻斗車運送。

36、4.3 砼抹面和養(yǎng)護（1）、砼振搗密實以后，先用磨光機收面，表面多余水分及時用真空脫水裝置吸干，再由人工進倉內(nèi)用手抹子收面，直至初凝結(jié)束。（2）、在平均氣溫5條件下，用適當?shù)牟牧细采w砼并適當灑水，使砼在規(guī)定時間內(nèi)有足夠的濕潤狀態(tài)，并符合下列規(guī)定：a開始養(yǎng)護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于25時，澆搗完畢12小時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護。當最高氣溫高于25時，澆筑完畢6小時內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護。b灑水養(yǎng)護時間：對于普通水泥或礦渣水泥拌制的砼，應不少于14晝夜。對摻有緩凝性外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不少于21晝夜。c灑水次數(shù)：應能保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護初期水泥水化作用較快，灑水次數(shù)要多。氣溫高時，也應增加灑水

37、次數(shù)。（3）、覆蓋材料：底板大面積結(jié)構(gòu)可采用塑料薄膜覆蓋，小面積結(jié)構(gòu)可用草簾覆蓋養(yǎng)護。（4）、砼必須養(yǎng)護至強度達到3.5Mpa以上，方準在其上行人或組織下一工序的施工。4.4 砼抗裂控制措施A、溫度縫的控制措施選用級配良好的骨料，嚴格控制砂、石子含泥量，保證混凝土品質(zhì)，提高混凝土抗拉強度。混凝土中摻入優(yōu)質(zhì)減水劑，通過試驗確定其摻入量，以降低水灰比和水泥用量，達到提高混凝土的密實性，減少發(fā)熱量增強混凝土抗拉強度?；炷林袚饺刖從齽?、抗裂防滲劑，降低發(fā)熱峰值，增強抗裂性能。加強早期保溫養(yǎng)護，提高抗拉強度。等結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，混凝土表面及時用聚乙烯薄膜覆蓋，覆蓋草袋保溫，并灑水養(yǎng)護。墩墻等結(jié)構(gòu)拆

38、模后外側(cè)掛草簾薄膜等保溫?？刂平Y(jié)構(gòu)混凝土內(nèi)外溫差不大于20，以防止急劇冷卻，造成混凝土結(jié)構(gòu)表面溫差裂縫。夏季施工時，保證砂石材料不暴曬，同時用冷水拌和混凝土，降低大體積混凝土水化熱，以減少溫度高而產(chǎn)生的裂縫。B、干縮縫的控制措施（1）在混凝土配比的選擇上，在滿足強度的前提下，少用水泥，摻用外摻劑、減水劑，減少水泥用量，降低水灰比，適當減小砂率，提高粗骨料含量，以降低干縮量。（2）嚴格控制砂石原材料的含泥量，避免使用過量粉砂。（3）混凝土澆筑前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水汾。（4）混凝土振搗密實。混凝土澆筑結(jié)束后，清除多余灰漿，應即抹平，排除泌水，待定漿后進行二次復振、二次抹壓，

39、防止產(chǎn)生松頂和表面干縮裂縫。（5）加強混凝土早期養(yǎng)護，采用聚乙烯膜包裹、草簾覆蓋養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間14d以上。C、沉降收縮裂縫的控制措施、加強混凝土配制和施工操作控制，控制水灰比、砂率、坍落度，振搗充分但避免過振。、在構(gòu)件截面變化處，截面變化以下斷面澆筑后靜停12小時（必須控制在上下層混凝土允許間隔時間以內(nèi)），并采取復振措施。待沉降穩(wěn)定后，再澆筑上部混凝土，以避免混凝土沉降不均導致裂縫。D、約束裂縫的控制措施即底板先期澆筑的混凝土與墩墻混凝土接界面以及其它混凝土結(jié)構(gòu)所有立面分期施工的界面上，由于先期施工混凝土約束了后期施工混凝土的收縮應變，可能在二次施工混凝土臨界面上一定范圍產(chǎn)生的收縮等因素產(chǎn)生的裂縫，這些裂縫是發(fā)生在混凝土拆模后相當一段時間內(nèi)。預防措施是：加強二期施工混凝土界面接縫處理，確保接縫聯(lián)結(jié)質(zhì)量。盡量縮短二次混凝土施工間隔時間；摻用混凝土微膨脹劑，減少混凝土收縮應變；在二次施工混凝土臨界面上一定范圍增設一定數(shù)量的抗拉縱向鋼筋。4.5 混凝土雨季施工措施砼澆筑盡可能避開雨天施工，若施工過程中遇到降雨，要認真做好如下工作：砂石料場應有排水和防止污水浸染的設施；運輸工具要有防雨防滑措施；適當增加骨料含水率測定次數(shù)，隨時調(diào)整拌和用水量；適當減少水灰比，及時排除模板內(nèi)積水，防止周圍雨水入浸