GB-T8017-87石油產(chǎn)品蒸氣壓測(cè)定法(雷德法)

?UDC655.7

:531.787

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

石油產(chǎn)品蒸氣壓測(cè)定法

GB/T8017—87

（雷德法）

Petroleumproducts—Determinationofvapourpressure-Reidmethod本方法適用于測(cè)定汽油、易揮發(fā)性原油及其他易揮發(fā)性石油產(chǎn)品的蒸氣壓；本方法不適用于測(cè)定液化石油氣的蒸氣壓。

試樣在37.8C下用雷德式飽和蒸氣壓測(cè)定器所測(cè)出的蒸氣最大壓力。稱為雷德飽和蒸氣壓。

1方法概要

將經(jīng)冷卻的試樣充入蒸氣壓測(cè)定器的汽油室，并將汽油室與37.8C的空氣室相連接。將該測(cè)定器

浸入恒溫?。?7.8±0.1C）,并定期地振蕩，直至安裝在測(cè)定器上的壓力表的壓力恒定，壓力表讀數(shù)經(jīng)修正后即為雷德蒸氣壓。

2儀器

蒸氣壓測(cè)定器的詳細(xì)結(jié)構(gòu)見附錄Ao

3試樣

試樣的蒸發(fā)損失和組成的微小變化對(duì)雷德蒸氣壓的影響是極其靈敏的，因此在取樣及試樣的轉(zhuǎn)移過(guò)程中需要及其小心和謹(jǐn)慎。

3.1取樣

按GB/T4756《石油和液體石油產(chǎn)品取樣法（手工法）》進(jìn)行。

3.1.1測(cè)定蒸氣壓的試樣容器的容量應(yīng)為1升，器壁要求具有足夠強(qiáng)度，能承受器內(nèi)的最高壓力，并

附有倒油裝置，它是裝有注油管和透氣管的軟木塞（或蓋子），能嚴(yán)封試樣容器的口部，注油管的一端

是與軟木塞（或蓋子）的下表面相平，另一端應(yīng)能插到距離汽油室底部6~7毫米處（圖1d）。透氣管的

底部應(yīng)能插到試樣容器的底部。3.1.2從油罐車或油罐中取樣時(shí)，將空的開口式試樣容器吊著并沉進(jìn)罐內(nèi)燃料中，使試樣容器中充滿

燃料。將試樣容器提出，倒掉所裝的然。這次裝油的目的是利用燃料洗滌試樣容器。然后將試樣容器重新沉進(jìn)罐內(nèi)燃料中，應(yīng)一次放到接近罐底就立即提出，要求將燃料裝至樣容器的頂端。提出試樣容

器，立即倒掉一部分燃料，使試樣容器所裝的試樣體積不少于容器內(nèi)容量的70%但不多于80%圖1a）,

此時(shí)，立即用塞子（或蓋子）封閉試樣容器的器口。

3.2試樣轉(zhuǎn)移的溫度

在所有情況下，在打開容器之前，盛試樣的容器和在容器中的試樣均應(yīng)冷卻到0-1C。這溫度可

按下述方法測(cè)定，即直接測(cè)定放在同一冷卻浴中的另一個(gè)相同容器內(nèi)相似液體的溫度。該容器冷卻的時(shí)間應(yīng)與試樣容器的冷卻時(shí)間相等。

3.3試樣的管理

取樣后，試樣應(yīng)置于冷的地方，直至試驗(yàn)全部完成。滲透容器中的試樣不能用于試驗(yàn)，應(yīng)予舍棄并重新取樣。雷德蒸氣壓的測(cè)定應(yīng)是被分析試樣的第一個(gè)試驗(yàn)。

4準(zhǔn)備工作

4.1容器中試樣的空氣飽和

GB/T8017—87

將裝有0?1C試樣的容器從冷卻浴中取出，開封檢查液體容器應(yīng)為容器的70?80%當(dāng)液體容積

符合要求時(shí)立即封口，劇烈搖蕩后，放回冷卻浴至少2分鐘。

4.2汽油室的準(zhǔn)備

將開口的汽油室和試樣轉(zhuǎn)移的連接裝置完全浸人冷卻水浴中，放置10分鐘以上，使汽油室和連接

裝置均達(dá)到0?1C。4.3空氣室的準(zhǔn)備

空氣室和壓力表按本方法5.5清洗以后，將壓力表連接在空氣室上。將空氣室浸入37.8±0.1C的

水浴中，使水浴的液面高出空氣室頂部至少25毫米，并保持10分鐘以上，汽油室充滿試樣之前不要

將空氣室從浴中取出。

5試驗(yàn)步驟

5.1試樣的轉(zhuǎn)移

試驗(yàn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成以后，將冷卻的試樣容器從冷卻浴中取出，開蓋，插入經(jīng)冷卻的試樣轉(zhuǎn)

移連接裝置和空氣管（見圖1）。將經(jīng)冷卻的汽油室盡快地放空，放在試樣轉(zhuǎn)移連接裝置的試樣轉(zhuǎn)移管

上，將整個(gè)裝置很快倒置，最后汽油室應(yīng)保持直立位置，試樣轉(zhuǎn)移管應(yīng)延伸到離汽油室底部6毫米處。

試樣充滿汽油室直至溢出，取出移液管，向試驗(yàn)臺(tái)輕輕軒叩擊汽油室以保證試樣不含氣泡。

5.2儀器的安裝

按以下順序盡可能地將空氣室和汽油室連接，要求汽油室在充滿試樣后10秒鐘內(nèi)完成儀器的安裝。

5.2.1向汽油室補(bǔ)充試樣直至溢出。

5.2.2將空氣室從37.8C水浴中取出（見4.3）。

注：當(dāng)空氣室從浴中稱出時(shí)，排干水的時(shí)間要短，不要搖動(dòng)，防止室溫空氣與空氣室內(nèi)37.8C空氣對(duì)

流。

5.2.3空氣室與汽油室連接。

5.3測(cè)定呂放入水浴

將裝好的蒸氣壓測(cè)定呂倒置，使試樣從汽油室進(jìn)入空氣室，在與測(cè)定器長(zhǎng)軸平行的方向劇烈搖動(dòng)。

將測(cè)定器浸入溫度為37.8±0.1C的水浴中，測(cè)定器應(yīng)稍微傾斜，以便使汽油室與空氣室的連接處剛

好位于水面下，并且仔細(xì)地檢查連接處是否漏氣和漏油，如未發(fā)現(xiàn)漏氣或漏油，則把測(cè)定器浸在浴

中，使水浴的液面高出空氣室頂部至少25毫米。在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，觀察儀器是否漏氣和漏油，任何

時(shí)候發(fā)現(xiàn)有漏氣漏油現(xiàn)象，則舍棄試樣，用新試樣重新試驗(yàn)。

5.4蒸氣的測(cè)定

安裝好的蒸氣壓測(cè)定器浸入水浴5分鐘后，輕輕地敲擊壓力表，并觀察讀數(shù)。將測(cè)定器從水浴中

取出，倒轉(zhuǎn)劇烈地?fù)u蕩，重新放回水浴，完成這個(gè)操作時(shí)間越短越好，以避免測(cè)定器的冷卻。為保證

GB/T8017—87

達(dá)到平衡狀態(tài)，重復(fù)這個(gè)操作至少5次，每次間隔至少~2分鐘，直至最后相繼兩個(gè)讀數(shù)相等,、。這一

毓操作一般需20-30分鐘。讀出最后恒定的表壓，壓力表刻度為0.5千帕的表讀至0.25千帕；對(duì)刻度

為1-2.5千帕的表，讀至0.5千帕。記錄這個(gè)壓力為試樣的“未修正的蒸氣壓”。然后立即卸下壓力表，除去壓力表內(nèi)的液體，用水銀壓差表計(jì)對(duì)讀數(shù)進(jìn)行校對(duì)。校對(duì)后的值為雷德蒸氣壓。

5.5為下次試驗(yàn)作好儀器準(zhǔn)備

拆開空氣室和汽油室，倒掉裝在7^油室中的試樣。用大約32c的溫水徹底清洗空氣室，然后空干

重復(fù)這個(gè)操作至少5次。徹底除去汽油室中的試樣后，把汽油室浸在水浴中為下次使用。從帶有壓力表的支管連接處拆下壓力表，用反復(fù)離心的辦法除去殘留在波頓管中的試樣?；?qū)毫Ρ沓钟趦墒终浦校砻娉钟谧笫?，并使表的連接裝置的螺紋向前，手臂以45度角向前上方伸直，要使表的接頭指向同一方向，然后手臂以約135度弧度向下甩，這樣產(chǎn)生的離心力有助于表內(nèi)液體的倒出，重復(fù)這個(gè)操

作3次，然后用一小股空氣吹波頓管至少5分鐘。

注：①如果空氣室的沖洗是在溫水中進(jìn)行時(shí)，則必須使它的底部呼開口在通過(guò)水面時(shí)保持密封，以避免水面上的浮油進(jìn)入室內(nèi)。

②如果試樣為原油，則每次試驗(yàn)后必須用易揮發(fā)的溶劑清洗波頓管。

6注意事項(xiàng)

在蒸氣壓測(cè)定中，如果規(guī)定的操作步驟沒有認(rèn)真執(zhí)行，則將會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重誤差，尤其需要著重注意下述各條規(guī)定。

1.1壓力表的校對(duì)

每次試驗(yàn)后將壓力表用水銀壓差表計(jì)進(jìn)行校對(duì)（見5.4）,以保證試驗(yàn)結(jié)果有較高的準(zhǔn)確性，必須

保證壓力。讀數(shù)時(shí)牌垂直位置，并輕輕軒敲擊后再讀數(shù)。

1.2試樣的空氣飽和

按4.1的規(guī)定劇烈地?fù)u蕩容器，使試樣與容器內(nèi)空氣達(dá)到平衡。

1.3檢查泄漏

必須有在試驗(yàn)前和試驗(yàn)中，檢查全部?jī)x器是否漏液體和漏氣。

1.4取樣

取樣和試樣的管理對(duì)最后結(jié)果有很大影響，應(yīng)特別小心避免蒸發(fā)損失和輕微的組成變化，試驗(yàn)前絕不能把雷德蒸氣壓測(cè)定器的任何部件當(dāng)作試樣容器使用。

1.5儀器的沖洗

必須徹底沖洗壓力表、空氣室和汽油室，以保證不含有殘余試樣（每次試驗(yàn)后即行按5.5進(jìn)行清

洗）。

1.6儀器的連接

小心地按5.2要求進(jìn)行操作。

1.7儀器的搖蕩

儀器必須按5.4進(jìn)行劇烈地?fù)u蕩以保證平衡狀態(tài)。

1.8溫度控制

必須小心地控制試樣空氣飽和時(shí)的溫度以及測(cè)定浴的溫度。

7結(jié)果的表不'

在對(duì)壓力表和水銀壓差計(jì)之間的差值校正之后做為雷德蒸氣壓。單位為帕或千帕，報(bào)告準(zhǔn)確至0.25

千帕或0.5千帕。

8雷德蒸氣壓大于180千帕產(chǎn)品的修改方法

8.1總述

GB/T8017—87

對(duì)蒸氣壓大于180千帕的產(chǎn)品按第3?6章規(guī)定的操作是危險(xiǎn)和部準(zhǔn)確的,因此對(duì)雷德蒸氣壓大于

180千帕的產(chǎn)品，在測(cè)定儀器和操作上需做如下變更，除特殊規(guī)定外第1?7章和第十章的要求仍需執(zhí)

行。

注：當(dāng)有爭(zhēng)執(zhí)時(shí)，不管產(chǎn)品的蒸氣壓是否高于180千帕都要采用空氣飽和法測(cè)定。

8.2儀器

8.2.1蒸氣壓彈

如附錄A所示，采用有兩個(gè)開口的汽油室。

8.2.2壓力表校正

可使用凈重測(cè)定器代替水銀壓差計(jì)來(lái)校正大于180千帕的壓力表讀數(shù)。在5.4,6.1及第七章凡有“水

銀壓差計(jì)”和“水銀壓差計(jì)讀數(shù)”的地方，均分別該為“凈重測(cè)定器”和“校正過(guò)的壓力表讀數(shù)”。

8.3試樣的管理8.3.13.2,3.3和3.4不能采用。

8.3.2試樣容器的容積：蒸汽壓試中￥容器的容積部應(yīng)大于0.5升。

8.4準(zhǔn)備工作8.4.14.1和4.2不能采用。

8.4.1任何安全的可保證使冷卻的和未風(fēng)蝕的試樣從容器置換到汽油室的地方都可使用。下面的

8.4.2?8.4.5和8.5敘述了籍自身產(chǎn)生的力排出樣品的步驟。

8.4.3在使樣品容器內(nèi)的壓力超過(guò)大氣壓的溫度下保持樣品，但該溫度不得超過(guò)37.8Co

8.4.4將帶有兩個(gè)開口閥的汽油室完全浸入冷卻浴中，并保持足夠的時(shí)間，使試樣達(dá)到浴溫(0?

4.5C)。8.4.5將一個(gè)合適的經(jīng)冰冷卻的盤管連接在試樣容器的出口閥上。

注：可將一根直徑為6毫米，長(zhǎng)為8毫米的銅盤管浸入于冰水中來(lái)制備適合的經(jīng)冰冷卻的盤管。

4.6試驗(yàn)步驟

4.6.15.1和5.2不能采用。

4.6.2將經(jīng)冰冷卻的盤管連接到冷汽油室的6毫米閥上，關(guān)閉汽油室13毫米的閥，打開試樣容器的

出口閥及汽油室的6毫米閥。將汽油室的13毫米閥打開少許，讓汽油室慢慢地裝滿試樣，使試樣溢出直至溢出的體積達(dá)200毫升或更多?？刂七@個(gè)操作以使在汽油室6毫米閥處部產(chǎn)生明顯的壓力降。依

次關(guān)閉汽油室13毫米及6毫米的閥以及關(guān)閉系統(tǒng)中其他所有的閥。拆開汽油室和冷卻盤管的連接。

注意：全部操作過(guò)程必須提供安全措施來(lái)排除逸出的液體和蒸氣，為了避免汽油室因充滿液體而破裂，必須迅速將汽油室連接到空氣室上，并打開13毫米閥。

4.6.3立即將汽油室連接于空氣室，打開汽油室13毫米閥的閥門。在充滿汽油室后，按下述操作順

序在25秒鐘內(nèi)完成儀器的組裝。

4.6.3.1從水浴中取出空氣室。

4.6.3.2將空氣室連接于汽油室。

4.6.3.3打開汽油室13毫米閥。

4.6.4在使用凈重測(cè)定器代替水銀壓差計(jì)時(shí)，要對(duì)壓力表在接近“未修正蒸氣”處對(duì)“未修正蒸氣”

加一個(gè)校正系數(shù)。以千帕表示。

4.76.2的注意事項(xiàng)在本條都適用。

9雷德蒸汽壓約50千帕的航空油的修改方法

9.1總述

下述各條規(guī)定了測(cè)定航空汽油蒸汽壓時(shí)儀器和操作的修改。除下述特殊規(guī)定外，本方法第17章和

第10章的要求仍需執(zhí)行。

9.2空氣室和汽油室的體積比

空氣室體積和汽油室的體積比值應(yīng)在3.95?4.05之間（見附錄A中A.1的注意）。

9.3壓力表的校正

在每次測(cè)量蒸氣壓之前，壓力表在50千帕處應(yīng)用水銀柱校正，以保證符合A.2的要求。除按5.4

規(guī)定需做最后表壓校對(duì)之外，還應(yīng)進(jìn)行這一預(yù)校對(duì)。

10精密度

用下述規(guī)定判斷試驗(yàn)結(jié)果的可靠性（95%勺置信水平）。

10.1重復(fù)性

同一操作者、同一儀器、在恒定的操作條件，對(duì)同一被測(cè)物質(zhì)連續(xù)試驗(yàn)兩個(gè)結(jié)果之間的差數(shù)不應(yīng)

超過(guò)表1中的數(shù)值。

表1千帕

范

圍

重

復(fù)性

0

?35

0.7

>35?110壓力表范圍（

0?100)

1.7

壓力表范圍（

0?200或300)

3.4

>110-180

2.1

>180

2.8

航空汽油（約50）

0.7

10.2再現(xiàn)性

不同試驗(yàn)室工作的不同操作者，對(duì)同一被測(cè)物質(zhì)的兩個(gè)獨(dú)立的試驗(yàn)結(jié)果之間的差數(shù)不應(yīng)超過(guò)表2

中的數(shù)值。

表2千帕

范

圍

重

復(fù)性

0

?35

2.4

>35?110壓力表范圍（

0?100)

3.8

壓力表范圍（

0?200或300)

5.5

>110-180

2.8

>180

4.9

航空汽油（約50）

1.0

附錄A蒸氣壓測(cè)定儀（補(bǔ)充件）

A.1雷德蒸氣壓彈

蒸氣壓彈由兩個(gè)室組成：上室為空氣室，下室為汽油室，兩室應(yīng)符合下述規(guī)定。

注意：為保持空氣室與汽油室之間的容積比，在沒有重復(fù)校正、弄清容積比符合要求時(shí)，不應(yīng)予以更換。

A.1.1空氣室

如圖A所示，空氣室應(yīng)是內(nèi)徑為51±3毫米，長(zhǎng)度為254±3毫米的圓筒形容器，其兩端內(nèi)表面稍

微傾斜，以便處于垂直位置時(shí)從人后一端都能完全排空液體?？諝馐业囊欢擞幸粋€(gè)內(nèi)徑不小于5毫米

的接頭，以便連接壓力表，并備有一個(gè)6毫米的壓力表接頭，在空氣室的另一端有一個(gè)直徑約為13毫

米的開口以同汽油室連接。應(yīng)注意開口端的接頭不得防礙液體從室內(nèi)全部排空。

A.1.2汽油室（單開口式）

如圖A所示，汽油室應(yīng)是與空氣室內(nèi)徑相同的圓筒形容器，其體積應(yīng)滿足空氣室與汽油室的體積

比在3.8?4.2的要求。汽油的一端有一個(gè)直徑為13毫米的開口，以便與空氣室連接，這一端的內(nèi)表

面應(yīng)傾斜，以便倒置時(shí)能完全排空液體。在汽油室的另一端應(yīng)是完全封閉的。

A.1.3汽油室（雙開口式）

用于從密封的容器中取樣的裝置，如圖A所示，除在靠近底部裝有一個(gè)6毫米的閥B和在兩室接

處有一個(gè)13毫米的直通式全開閥A外，基本上與A.1.2所敘述的汽油室相同。汽油室的體積只包括兩閥之間的容積，應(yīng)符合A.1.2對(duì)體積比的要求。

注：在測(cè)定雙開口式汽油室容積時(shí)，汽油室的容積應(yīng)是13毫米閥關(guān)閉點(diǎn)以下算起。13毫米閥以上的部分，包括連

接到汽油室的接頭部分，應(yīng)認(rèn)為是空氣容積的一部分。

A.1.4空氣室和汽油室的連接方法

只要在連接操作中不使汽油損失，不引起壓縮效應(yīng)，在試驗(yàn)條件下沒有滲漏，任何連接方法都可采用。為了避免組裝時(shí)汽油排出，接頭的公螺紋應(yīng)裝在汽油室上。為了避免螺旋配件組裝時(shí)空氣壓縮，可采用排氣孔以保證在封閉時(shí)空氣室內(nèi)為大氣壓力。

A.1.5空氣室和汽油室的體積容量

為了確定兩室的體積比是否在規(guī)定的3.8?4.2的范圍內(nèi)，可量取比裝滿汽油室和空氣室所需量還

多的一定量的水，用水裝滿汽油室，則水的最初體積與剩下體積之差即為汽油室的體積。然后把汽油室和空氣室連接上后，用更多的水將空氣室裝滿至壓力表連接處的底座，水的體積差則為空氣室的體積。

A.1.6滲漏的檢查

新儀器在使用之前和以后在必要時(shí)，要經(jīng)常和組裝好的測(cè)定器作泄漏檢查，充空氣至700千帕，

并完全浸入水浴中，只有通過(guò)這個(gè)試驗(yàn)而沒有漏氣的儀器才可以使用。

A.2壓力表

試驗(yàn)用波頓型壓力表，直徑100?150毫米，它裝有一個(gè)6毫米的公螺紋接頭，從波頓到大氣連通

得的直徑不小于5毫米。壓力表的量程和刻度按試驗(yàn)樣品的蒸氣壓規(guī)定如下:

千帕

雷德蒸氣壓

采用的壓力表

量程

最大數(shù)字刻度

最大細(xì)刻度

<27.5

0?35

5.0

0.5

20.0?75.0

0?100

15.0

0.5

70.0?180.0

0?200

25.0

1.0

70.0?250.0

0?300

25.0

1.0

200.0?375.0

0?400

50.0

1.5

350.0及〉350.0

0?700

50.0

2.5

只能使用準(zhǔn)確的