高速公路服務區(qū)鋼筋工程施工方案

1、.目錄一、 工程概況 .2二、 結(jié)構(gòu)概況 .4三、 施工準備 .5四、 施工工藝 .8五、 質(zhì)量標準 .13六、 質(zhì)量控制與檢驗標準 .15七、安全、文明施工措施 .20八、成品保護 .20九、施工中應注意的問題 .20 鋼筋工程施工方案一工程概況1、本工程為連霍國道主干線天水至定西高速公路下牛站服務區(qū)服務區(qū)東西兩側(cè)場區(qū)用地39390.74，約（59.08畝）。建筑總面積為5239.03。綜合樓高度為10.65M,地上三層建筑，附屬用房為地上一層，局部地下一層，建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，修理車庫為地上一層建筑，結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)類型為乙類，耐久年限為50年，抗震設(shè)防烈度八度，建筑耐火等

2、級二級。墻體工程、屋面工程、門窗工程、內(nèi)外裝修工程、建筑設(shè)備及設(shè)施工程、節(jié)能構(gòu)造等詳見單位施工圖圖紙。2、本工程為重點設(shè)防類建筑，綜合樓、單位建筑等的地基與基礎(chǔ)、材料、混凝土結(jié)構(gòu)、后砌墻的抗震構(gòu)造措施等見單位施工圖圖紙。給排水：本工程包括室外給水、消防、雨水系統(tǒng)及排水管道系統(tǒng)。給水管道系統(tǒng)，設(shè)置地下生活蓄水池一座，由生活加壓泵提供收費站生活給水水壓及水量；消防給水系統(tǒng)，設(shè)置地下消防蓄水池一座， 從水泵間消防加壓泵引出兩根消防給水管道，消防給水管網(wǎng)上共設(shè)地下式室外消防栓4套；污水管道系統(tǒng)，本工程采用污水、雨水分流制管帶系統(tǒng)，場區(qū)內(nèi)設(shè)一個污水管道系統(tǒng)，經(jīng)化糞池和污水處理設(shè)施處理后就近排至場外邊溝污

3、水處理設(shè)備出水水質(zhì)需達到國家標準的二級標準。雨水系統(tǒng)，道路及廣場設(shè)雨水口收集雨水，排入場區(qū)內(nèi)雨水管道，經(jīng)隔柵井和沉淀池處理后排入站區(qū)內(nèi)消防水池。采暖：本工程采暖熱媒為85/60C熱水，綜合樓、單位建筑等采暖由鍋爐房供暖，用泵進行循環(huán)。室外管道采用地溝敷設(shè)，地溝選用甘02G04濕陷性黃土地需室外鋼筋混凝土管溝SG-112VI。所有管道均需保溫，管道熱補償采用自然補償和波紋管補償器。3、建筑電氣：本工程電源10KV架空線路經(jīng)場區(qū)內(nèi)桿上油開關(guān)后，由YJV22-10KV高壓電纜接入附屬用房變壓器室；場區(qū)內(nèi)各單位建筑電源為由低壓配電室低壓饋線柜引入，電源電壓380V/220V，進戶處做零線的重復接地，P

4、E線與n線分開。應急電源采用自啟動式柴油發(fā)電機，為消防和交通工程機電設(shè)備提供備用電源。本工程采用TN-S系統(tǒng)三相五線制?？傔M線電源采用電纜直埋式敷設(shè)，室內(nèi)部分采用BV-500型銅芯塑料絕緣導線穿鋼管或阻燃PVC管沿墻、地、頂板暗敷設(shè)。配電箱應選與墻顏色相協(xié)調(diào)的烤漆鐵制箱體，并加鎖。二、結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)梁截面尺寸鋼筋型號箍筋型號接頭類型350*65012、16188單面搭接焊300*650300*550250*400250*450250*5001、基礎(chǔ)梁2、框架柱柱截面尺寸鋼筋型號箍筋型號接頭類型350*35018、22258、10電渣壓力焊500*500550*550600*6003、框架梁框架梁

5、截面尺寸尺寸尺寸鋼筋型號箍筋型號附加筋350*70012、1416、1820、2522、258、10300*650250*550250*450250*400350*750250*5004、板厚板厚110、120等，配筋8、10、12。本工程為全現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架抗震等級為二級，八度抗震設(shè)防。結(jié)構(gòu)安全等級均為級。基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)。5、砼強度等級混凝土獨立基礎(chǔ)30，梁、板、柱均為C30，構(gòu)造柱、女兒墻為20，墊層15。柱鋼筋接頭的連接方式均為電渣壓力焊。砌體填充墻沿柱高每隔600mm配置26拉筋，拉筋沿墻全長設(shè)置，構(gòu)造柱尺寸同墻厚。本工程合理使用年限為50年。三施工準備(一)、材料要求鋼筋

6、根據(jù)型號規(guī)格進場后掛牌分類堆放,其材質(zhì)和成型規(guī)格符合設(shè)計要求,應有出廠合格證明和二次檢查復試單,復試合格后方可使用。扎絲不應有銹蝕和過硬,砼墊塊規(guī)格齊全.(二)、 材料及主要機具：1、 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。2、 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。3、 主

7、要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。(三)、 作業(yè)條件1、根據(jù)進度施工圖紙變更和施工規(guī)范要求對鋼筋進行翻樣,鋼筋接頭位置搭接長度及錨固長度，嚴格執(zhí)行03G101-1、04G101-4等規(guī)范,翻好的樣單經(jīng)主管工長審定后,提出材料計劃,組織鋼筋進場,簽發(fā)鋼筋制作和綁扎任務單。 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2、施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。3、環(huán)境溫度低于0，對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。4、 柱鋼筋安裝前,在底板上施放軸線并組織驗收。5、梁、板鋼筋安裝前模板已全部或

8、部分安裝好,并支撐牢固,模板內(nèi)木屑垃圾及雜物已清掃干凈,板縫已堵嚴密,并涂隔離劑。6、加工好的鋼筋已運進現(xiàn)場,并按施工平面圖中確定位置,按型號規(guī)格部位編號分別設(shè)墊木整齊堆放。7、外臨邊腳手架搭設(shè)完畢并支撐牢固。8、技術(shù)交底：、作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，熟記并遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。正確使用好個人防護用品。、拉直鋼筋時，地錨必須牢固，卡頭卡緊，2m區(qū)域內(nèi)禁止行人，卷揚機或絞磨機正面必須設(shè)防鋼筋回彈檔板。鋼筋斷料、配料、彎料等作業(yè)在地面或樓地面進行，嚴禁在高空操作。、冷拉鋼筋時，卷揚機前設(shè)防護檔板或?qū)⒕頁P機與冷拉方向成90o，用封閉式導向滑輪，冷拉場地禁止人員通行或停留。、冷拉鋼筋應

9、緩慢均勻，錨卡具必須卡牢，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，放松鋼筋后才能重新進行操作。、鋼筋切斷機不準帶病運轉(zhuǎn)，電器設(shè)備必須安裝漏電保護器和接保護零線保護。、人工斷料，工具牢固，打錘區(qū)內(nèi)不得站人，錘擊方向應與掌鉗人方向錯開，切斷小于300mm長的短鋼筋時，應用鉗子夾牢，嚴禁手扶。、起吊鋼筋時必須規(guī)格統(tǒng)一，長短一致，捆扎牢固，禁止一點吊運，并將該捆重量通知起重機機械指揮和司機。，、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降至距安裝標高lm以內(nèi)方準靠近、就位支撐好后方可摘鉤。、搬運及綁扎鋼筋與架空輸電線路的安全距離必須符合安全（按回轉(zhuǎn)半徑計）要求，防止鋼筋回轉(zhuǎn)時碰撞電線發(fā)生觸電事故。、多人運送鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作

10、必須一致，人工上下傳遞不得在同一直線上，并嚴禁傳送人員站立在墻上；禁止將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上。深坑（溝）綁扎前檢查土壁的穩(wěn)定和固壁支撐的穩(wěn)定性，不得因影響綁扎鋼筋而隨意拆除支撐。綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴禁攀登骨架上下；不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板，綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺。3m以內(nèi)的柱鋼筋，可在樓面或地面綁扎。綁扎圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋，無外架時必須設(shè)外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。四施工工藝焊接工藝流程作業(yè)準備電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查 （一）、 手工電弧焊接： 1、 平焊 、 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊

11、接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。 、 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 、 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 、 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 、引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應在焊縫接頭前方1520mm處打火引弧，將

12、焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm）為宜。 、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。 、 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 、收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊

13、接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 、 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。2、 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題： 、 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。 、 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。 、 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 、 收?。寒敽傅侥┪?，采用排

14、弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 、 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。 、 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用小電流、短弧焊接。、電渣壓力焊：施工人員必須進行培訓,經(jīng)考試合格后方可持證上崗操作，鋼筋應調(diào)直再加工，端頭彎曲馬蹄嚴重的要切掉，切口端面端面與鋼筋

15、軸線垂直端500mm長度范圍內(nèi)應保證的長度直徑焊包應符合要求。二、綁扎順序:（一）梁板鋼筋綁扎:主梁次梁板底筋水電安裝板面筋。鋼筋制作：現(xiàn)場鋼筋制作,嚴格執(zhí)行審查完的料單,平直端無損傷,表面如有裂縫油污老銹不得使用.箍筋及拉筋要規(guī)范,彎鉤長度要等長,且不小于1350,彎鉤平直度10d,且不小于75mm.（二）柱子鋼筋綁扎框架柱暗柱豎向鋼筋接頭均采用電渣壓力焊連接，連接后綁箍筋,柱箍筋綁至上層結(jié)構(gòu)層面上5道,節(jié)點核心,箍筋要切實按數(shù)備足再綁牢,然后連接剪力墻豎向筋,最后綁扎剪力墻水平筋包裹暗柱縱向鋼筋,水平筋也要放在暗梁部位認真綁扎,綁好保護墊塊.模板安裝后,進行柱縱向鋼筋和墻豎向鋼筋定位加固。

16、柱子的接頭位置應相互錯開且避開非連接區(qū)。相鄰接頭錯開35d.1.綁扎時,按照設(shè)計要求的間距和數(shù)量,先將箍筋按彎鉤錯開.2.每個柱子按豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接,焊包應飽滿,均勻、不露縫。3.從距結(jié)構(gòu)板面向上5cm開始在立好的柱立筋上用粉筆標箍筋間距,然后將套好的箍筋向上移置,由下向上用扎絲綁扎牢固.4.箍筋與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎,柱頂梁柱交接處,箍筋間距按照設(shè)計要求加密.5按設(shè)計要求綁好拉鉤,扣好保護層.6、注意樓層柱子鋼筋變筋及截面變化。 (三)梁鋼筋綁扎在綁扎梁鋼筋時，施工人員按主次梁進行綁扎，合澆梁樓面同一節(jié)點雙向撓度相等的原則。根據(jù)鋼筋保護層的厚度即不小于設(shè)計規(guī)定，又不

17、小于鋼筋直徑的原則?？v橫梁的鋼筋有效高度相近，內(nèi)力矩也就相近，縱向鋼筋的排距也得到控制和保證，次梁和次梁、主梁和次梁、縱橫梁的縱向受力鋼筋直徑相同，則排數(shù)多的居外，兩個方向梁的下部縱向筋，幾何中心至梁頂?shù)木嚯x保持一致的前提下（跨中）協(xié)調(diào)，若保持一致有困難。則優(yōu)先保證梁跨少的有效截面高度及位于中部梁的有效截面高度的相對取最大值。1先穿好框架梁主筋并進行上部筋在跨中的1/3范圍內(nèi)焊接,單面焊接為鋼筋的10d,焊接寬度為0.8d,套好箍筋,在主筋上按照設(shè)計要求劃好箍筋間距逐個分開.2梁中箍筋與主筋要垂直,箍筋的接頭應交錯設(shè)置,箍筋的轉(zhuǎn)角與縱筋主筋的交叉點要扎牢.3彎起鋼筋位置要正確,梁與柱接頭處,梁

18、鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設(shè)計要求。4焊接連接接頭按50%錯開,梁上部接頭在跨中1/3區(qū)段連接,梁下部鋼筋接頭在兩端的1/3連接段連接,連接的接頭要錯開35d.5梁縱向受力鋼筋二排,兩排之間用直徑25mm的短鋼筋分隔開.6主次梁鋼筋的相交處,次梁鋼筋在主梁鋼筋之上.(五)板鋼筋綁扎綁扎前應修整模板,清除板上垃圾,刷上脫模劑,彈上鋼筋間距線.、根據(jù)劃好的間距,先排放底筋短方向的鋼筋,再排放長方向的鋼筋,底筋綁扎完后.電線管,預留孔等同時布置并固定.管線預埋完畢后,開始鋪設(shè)面筋.、鋼筋搭接長度,位置和數(shù)量要符合設(shè)計及規(guī)范要求.、板與次梁,主梁交叉處,如無設(shè)計要求板筋要在上.、板鋼筋綁扎用順扣或八字扣,

19、逐點綁扎.、底筋與面筋之間支設(shè)馬凳.(六)樓梯鋼筋綁扎在樓梯的底模上,按設(shè)計要求彈上兩個方向的鋼筋位置線,根據(jù)位置線設(shè)計排列主筋和分布筋,先綁梯梁,再綁梯板主筋,后綁分布筋,每個交叉點均要綁扎.2、踏步模板支好后修整鋼筋,墊好保護層.五、質(zhì)量標準(一)、保證項目 1、 焊接材料應符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 2、 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。 3、 、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。 4、 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧

20、擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 （二）、 基本項目 1、 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 2、 表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。 3、 咬邊：級焊縫不允許。 級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。 級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。 注；t為連接處較薄的板厚。4、 允許偏差項目 （單位：） 焊縫余高 b200.520.52.50.53.51、對接焊縫(mm)b200.530.53.503.5用0

21、.1t且0.1t且60+3量焊縫余高hf60+1.5規(guī)(mm)hf60+3檢3、組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭t/4查焊角尺寸起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10。注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。六、質(zhì)量控制與檢驗標準質(zhì)量控制與檢驗示意圖（二）鋼筋綁扎施工作業(yè)嚴格執(zhí)行下列要求：工藝序號工序名稱內(nèi)容要求受控方法1鋼筋制作驗收對制作批料單審核簽認，按配料單驗收制作批料單經(jīng)審核簽認，制作批應有驗收紀錄，否則不允許進行綁扎用工序質(zhì)量控制卡簽認受控2施放主控線平面控制、豎向復核B 級復核，交接驗收復核、交接記錄3彈放位置線（放小線）抄標高線復核50線、施放暗柱、

22、洞口、墻體線C級自檢，B級復核用工序質(zhì)量控制卡簽認受控4檢查調(diào)整立筋位置對暗柱、墻筋按線檢查、控制間距及位置嚴格按設(shè)計要求用工序質(zhì)量控制卡簽認受控5豎向鋼筋機械連接及綁扎、搭接機械連接接頭及綁扎接頭的高度位置符合規(guī)范，設(shè)計要求， C級自檢，報B級專檢工序控制驗收簽認6調(diào)整暗柱主筋垂直度目測、吊線箍筋綁扎應保證立筋豎直自檢后專檢受控7綁扎暗柱箍筋加密區(qū)段符合設(shè)計要求箍筋水平，符合設(shè)計及規(guī)范要求自檢后專檢受控8綁扎梯子筋及水平筋、梁筋、拉接筋按間距及墻厚焊接梯子筋間距不大于1200mm撐筋尺寸準確全數(shù)檢查9安裝上部控制立筋位置的卡具在模板上口、洞口位置安放確保立筋位置準確不位移檢查10封擋施工縫按

23、施工方案要求實施不漏漿，保證施工縫處混凝土密實檢查11安裝保護層墊塊開口向內(nèi)，保證不脫落檢查12C、B級檢查驗收過程工序合格，應有驗證記錄執(zhí)行C、B、A三級驗收制度過程受控記錄13A級報驗14與模板工工序交接，辦理交接檢上道工序向下道工序交接上道工序不合格，不允許流入下道工序交接簽認（三）質(zhì)量控制要求1、鋼筋綁扎“七不準”、技術(shù)交底未到位,不準綁扎鋼筋.、鋼筋配料未經(jīng)審核,不準加工制作,鋼筋未經(jīng)驗收,不準綁扎鋼筋.、已澆筑混凝土浮漿,松散石子未清除干凈不準進行綁扎(上道工序未完成,未經(jīng)驗收,不準進行下道工序),防止不合格工序流入下道工序。、鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋.、控制線未彈好不準綁扎

24、鋼筋.、鋼筋偏位未檢查,核準不合格不準綁扎鋼筋.、鋼筋接頭未驗收不準綁扎鋼筋.2、鋼筋綁扎”五不驗”、鋼筋糾偏不合格不驗收。、鋼筋定位措施不到位不驗收。、鋼筋綁扎未按要求設(shè)計,規(guī)范,技術(shù)交底施工不驗收。、鋼筋保護層墊塊不合格,達不到要求不驗收。、本段作業(yè)面鋼筋未綁完不驗收。允許偏差的要求項次項目允許偏差1網(wǎng)的長與寬102綁扎網(wǎng)眼203骨架寬度、高度54骨架長度105受力筋間距106受力筋排距57箍筋、彎向鋼筋間距綁扎骨架208焊接預埋件中心線位置5+3,-09533、要求:掛牌作業(yè),明確操作人的作業(yè)區(qū)域及質(zhì)量責任;根據(jù)圖紙要求設(shè)置預留洞,門窗洞口等的加筋.對梁,柱鋼筋錨固長度重點控制;墻筋墊塊綁扎牢固,確