學(xué)?？磁_及場地施工組織設(shè)計

1、.目 錄第一章總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分一、工程概況二、地理條件三、工期及質(zhì)量目標(biāo)四、施工總體安排第二章施工現(xiàn)場平面布置圖和臨時設(shè)施、臨時道路布置圖第三章施工進(jìn)度方案和各階段進(jìn)度的保證措施一、施工進(jìn)度方案二、工期保證措施第四章 各分部項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施一、看臺施工方案二、場地混凝土澆筑施工方案三、質(zhì)量保證措施第五章平安文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第六章工程管理人員配備、素質(zhì)及管理人員經(jīng)歷第七章勞動力、機(jī)械設(shè)備和材料投入方案第八章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程工程實施的重點、難點和解決方案第九章季節(jié)性施工措施一、雨季施工技術(shù)措施二、冬季施工措施第十章過程效勞與保修效勞一、

2、過程效勞二、保修效勞第十一章施工組織設(shè)計的實施與管理一、設(shè)計交底二、各項措施的分工和檢查三、工期、質(zhì)量、平安控制四、總結(jié)和歸檔第一章 總體概述：施工組織總體設(shè)想、方案針對性及施工段劃分一、工程概況本標(biāo)段工程為XX省甕安中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校體育看臺及場地工程，位于甕安職校內(nèi)，由XX長城建筑設(shè)計XX設(shè)計。工程質(zhì)量我單位確保合格，合理降低造價，縮短施工工期，確保平安生產(chǎn)和工程施工順利進(jìn)展。本工程為磚混構(gòu)造，建筑面積約為1200，根底采用墻下條形根底，根底墊層混凝土強(qiáng)度等級為C10，根底為C25，其余均為梁、板、柱砼為C30。建筑室內(nèi)地坪±0.00相當(dāng)于原有體育場地地坪標(biāo)高?？磁_面為面磚飾面，4

3、0厚C20細(xì)石混凝土,內(nèi)配4150雙向,每開間留20縱向伸縮縫，內(nèi)嵌彩色橡膠條，20厚1:3水泥砂漿找平層，聚乙烯丙綸復(fù)合卷材防水層，20厚1：3水泥砂漿找平層，抹平壓光(構(gòu)造找坡)。網(wǎng)架屋面：彩鋼板屋面；內(nèi)墻均為清水墻；外墻面磚飾面。本工程為磚混構(gòu)造，平安等級為二級，設(shè)計使用年限五十年，耐火等級為二級。本工程抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防列席為7度，設(shè)計根本地震加速度為0.10g；設(shè)計地震分組為第二組；本工程場地類別為IV類。墻體: 1. ±0.00以下采用240厚MU10水泥標(biāo)準(zhǔn)磚M10水泥砂漿砌筑；±0.00以上采用240厚MU10水泥標(biāo)準(zhǔn)磚M7.5混合砂漿砌筑。2.

4、對于加氣砼砌塊或砼空心砌塊等新型墻體材料必須嚴(yán)格按照圖集中有關(guān)施工操作的規(guī)定執(zhí)行，半磚墻,女兒墻,地溝壁，地垅墻及磚挑沿等均用M7.5水泥砂漿砌筑，門窗洞口上沿均設(shè)鋼筋砼過梁。防潮層: 所有內(nèi)外磚墻應(yīng)在底層室內(nèi)地坪標(biāo)高以下60毫米處做防潮層.做法一般為20厚,1:2水泥砂漿摻5%避水漿,凡有鋼砼地圈梁時不設(shè)防潮層,室內(nèi)地坪有高差變化,須另作說明。二、地理條件：1、該工程“三通一平工作已完成，我公司可按現(xiàn)場平面布置在施工場地上布臨時設(shè)施、機(jī)械，落實人員、材料進(jìn)場。2、按建立工程設(shè)計要求，絕大局部材料在本市市場均有銷售，對于特殊材料必須由業(yè)主方和施工方共同考證認(rèn)購。3、本工程存在著各工種內(nèi)局部段、

5、分層穿插，也存在著土建、安裝等工程間的穿插施工，因此在施工中應(yīng)加強(qiáng)各方面的協(xié)調(diào)與配合。三、工期及質(zhì)量目標(biāo)本標(biāo)段工程要求工期為50日歷天，中途經(jīng)過秋、冬、雨季施工，我司研究決定確保50日歷天完成，力爭提前交付，建立單位對該工程的質(zhì)量要求為合格，我司研究決定，該工程質(zhì)量確保合格，力爭以上質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)。四、施工總體設(shè)想1施工時應(yīng)注意施工領(lǐng)導(dǎo)的設(shè)置和各級工程施工進(jìn)度的一致性，施工中必須做到突出重點的同時，不同種類的工程均衡生產(chǎn)，穿插施工，平等作業(yè)。2為確?？傮w工程的工期完成，充分考慮不利因素和不可預(yù)見的因素，在工期安排上宜留有余地。. v.第二章 施工現(xiàn)場平面布置圖和臨時設(shè)施、臨時道路布置圖根據(jù)該工程

6、的構(gòu)造特點和地理環(huán)境分析，我司決定，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，局部材料邊用邊調(diào)運(yùn)，其主要材料的存放、圍墻的搭設(shè)、機(jī)械的布置在擬建建筑物四周均用臨時圍墻與其他場地隔開。. v.第三章 施工進(jìn)度方案和各階段進(jìn)度的保證措施一、施工進(jìn)度方案根據(jù)該工程的建筑構(gòu)造特點和工期的要求，我公司決定該工程90日歷天，力爭提前交付。工程開工后，立即組織土方施工人員進(jìn)場施工，土方開挖完畢，請有關(guān)部門驗槽，然后進(jìn)展墊層施工，分班作業(yè)，在此施工期間我公司將組織多個施工。根底鋼筋綁扎完畢后進(jìn)展鋼筋、模板工程驗收。根底須確保連續(xù)澆筑，不連續(xù)施工。在主體工程施工中分兩個組同時施工，立體穿插作業(yè)，科學(xué)指揮，精心組織，穿插進(jìn)展，確保該工

7、程根底，主體按進(jìn)度方案完成。主體到屋面時，首先組織力量搞好內(nèi)墻粉刷沖筋、門窗護(hù)角和木門窗立框施工，主體驗收前必須將電線盒，開關(guān)插座盒及時予埋完畢。為加快主體工期我司將加大鋼管、鋼?？ň叩仍O(shè)備的投入，砼強(qiáng)度到達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)之前，不得提前拆模。進(jìn)入粉刷階段，粉刷時我司將抽取公司中級以上技術(shù)尖子參加突擊，以確保工程的工期和質(zhì)量，也為油漆涂料的施工提供有利條件。在施工中結(jié)合總的形象進(jìn)度方案進(jìn)展施工。對照總的進(jìn)度方案和各個施工階段的方案工期，如有延誤，那么增加人員把時間搶收回來。工期提前與工資掛鉤，組織勞動力調(diào)開工人的積極性，發(fā)揮出最大的潛力。必要時采用加班加點施工，保證24小時連續(xù)施工。充分利用機(jī)械，合理

8、利用工作面。加強(qiáng)質(zhì)量檢查，經(jīng)常對班組進(jìn)展技術(shù)交流，防止“返工活、“回頭活，做到一次成活，努力提高施工效率，加快工程進(jìn)度。加強(qiáng)平安管理工作，杜絕發(fā)生重大機(jī)械事故和人身傷亡事故，以免造成停工。加強(qiáng)機(jī)械機(jī)具的維護(hù)保養(yǎng)工作，防止機(jī)械故障而發(fā)生停工現(xiàn)象。加強(qiáng)工程竣工驗收前的細(xì)部處理工作，認(rèn)真及時收集工程資料，確保工程能按投標(biāo)工期順利完成。二、工期保證措施1、工期：施工期擬定90日歷天。2、工期保證措施：一組織措施1實行工程經(jīng)理負(fù)責(zé)制，內(nèi)部設(shè)置強(qiáng)有力的工程管理系統(tǒng)，實施工程的全面宏觀管理。2進(jìn)場的工程隊，建立健全工長負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化一線組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮。工程部建立工期崗位責(zé)任制實施性施工的實現(xiàn)，發(fā)揚(yáng)榮耀傳統(tǒng)和作

9、用，群策群力開展好目標(biāo)管理，制定詳細(xì)而又科學(xué)的施工作業(yè)方案，保持均衡生產(chǎn)，實現(xiàn)方案最終時間目標(biāo)。3搞好“一盤棋，適時組織勞動機(jī)進(jìn)場突擊施工。二勞動管理措施1加強(qiáng)用工的方案性，實行定額用工；2加強(qiáng)勞動定額核算，確XX額水平的完成；3組織好工作制度的落實，做到各工序的連續(xù)施工；4領(lǐng)導(dǎo)跟班作業(yè)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題；5發(fā)揚(yáng)艱辛奮斗的作風(fēng)，節(jié)假日照常進(jìn)展施工。第四章 各分部項工程的施工方案及質(zhì)量保證措施根據(jù)該工程要求，我單位選調(diào)有施工經(jīng)歷的工程部優(yōu)秀人員，精心編制切實可行的施工方案及組織設(shè)計，對保證質(zhì)量、保證平安、保證工期有著十分重要的意義。根據(jù)該工程的建筑特點，對施工程序這樣安排：工程施工中首先根據(jù)建

10、立單位提供的紅線樁、標(biāo)高點建立起平面軸線控制網(wǎng)絡(luò)，并設(shè)置龍門樁作為施工中控制建筑物的長期標(biāo)志，然后進(jìn)展靜壓樁施工，樁施工完畢測試合格后，進(jìn)展土方開挖，再次復(fù)核軸線、標(biāo)高、進(jìn)展根底墊層、鋼筋混凝土條基及磚基、地圈梁、防潮層等構(gòu)造的施工，主體以每層作為一個施工層，由下而上逐層進(jìn)展，工程主體工程主要以鋼筋砼柱、梁、板、樓梯澆筑、填充墻體砌筑等主要分項組成。在施工中鋼砼柱、梁、板、樓梯的模板、鋼筋、柱砼澆筑、墻體砌筑等，按工藝特點和工程進(jìn)度要求進(jìn)展流水作業(yè)，以最大程序的利用工作面，主體工程施工完畢后全面進(jìn)入裝修階段，施工中抓住時機(jī)，各工序穿插進(jìn)展，自上而下進(jìn)展內(nèi)外裝修。水、電、衛(wèi)專業(yè)應(yīng)與土建密切配合，

11、協(xié)同作戰(zhàn)。一、看臺施工方案為確保該工程90日歷天以內(nèi)竣工交付，質(zhì)量達(dá)合格及其以上等級，各重點部位我公司決定采取以下施工方法及技術(shù)措施：施工方案的選擇根據(jù)該工程的構(gòu)造特點，我司經(jīng)過認(rèn)真研究，決定采取以下施工方案：根底階段：按常規(guī)做法進(jìn)展施工。主體階段：利用勞動力安排及模板、支撐的使用，且能加快進(jìn)度、提高效益。裝修階段：在保證質(zhì)量和平安的前提下，看臺面面磚飾面及內(nèi)粉刷、外裝飾等分項分部工程進(jìn)展立體穿插作業(yè)。精心組織，科學(xué)管理。施工場區(qū)測量控制網(wǎng)的布設(shè)：一、測量方案在工程開工前，利用建立單位提供的坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點，在場地區(qū)域內(nèi)布設(shè)坐標(biāo)控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，便于測設(shè)建筑物的軸線和標(biāo)高，也便于復(fù)核測量結(jié)

12、果。1、平面控制網(wǎng)的建立，在開工前，根據(jù)建立單位提供的控制導(dǎo)線在施工現(xiàn)場建立起平面控制網(wǎng)作為工程施工中定位放線和沉降觀測的依據(jù)，同時對平面控制網(wǎng)必須進(jìn)展閉合核驗。在每個施工段面確定兩個不同方向的控制軸線；在根底施工前，將上述控制軸線測設(shè)在建筑物外觀3-5米X圍內(nèi)，根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場平面控制網(wǎng)絡(luò)用龍門樁、板進(jìn)展工程軸線、標(biāo)高的定位，作為根底施工中的依據(jù)，待根底施工時，以龍門樁、板為基準(zhǔn)點，用經(jīng)緯儀將控制軸線引測大樓基坑中。根底施工到±0.00后將軸線、標(biāo)高引測到墻體或柱上經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、建立單位監(jiān)理復(fù)核無誤后，做好顯示標(biāo)志再進(jìn)展下道工序的施工。2、軸線的豎立向傳遞測量用經(jīng)緯儀將各大角上的

13、底層軸線引測到上層樓臺面，同時在上層樓面已引測好的軸線根據(jù)設(shè)計圖紙上的幾何尺寸用經(jīng)緯儀、鋼尺在樓面上進(jìn)展復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題立即校正，經(jīng)檢查無誤后將各道軸線用墨斗彈出作為樓面軸線控制的依據(jù)。3、樓層標(biāo)高的控制，根據(jù)建立單位提供的永久水準(zhǔn)點和±0.00平面上建好的標(biāo)高控制點用鋼卷尺垂直上引，用水準(zhǔn)儀找平，在柱筋上做好明顯標(biāo)志，每次標(biāo)高丈量上引必須在一條垂直線上，為減少累計誤差必須以同一個基準(zhǔn)點為標(biāo)準(zhǔn)。4、沉降觀測。根據(jù)該工程的特點，在樓各個大角及中間部位處均設(shè)點，并在樓的長度方向上按距離分別設(shè)點，觀測點均設(shè)在±0.00以上1米處。在沉降測前首先要閉合水準(zhǔn)網(wǎng)，然后再觀測，當(dāng)施工到第一

14、層完畢時開場初測，并做好記錄，此后每施工一層均得進(jìn)展觀測，每次觀測均需做好記錄，并經(jīng)常與設(shè)計單位、建立單位聯(lián)系，以便于發(fā)現(xiàn)情況及時處理。二根底工程墊層施工土方開挖條基施工復(fù)測軸線、標(biāo)高根底墻砌筑鋼砼根底施工回填土防潮層鋪設(shè)1、土方開挖：本標(biāo)段工程為新建工程，由于地形需要，宜用機(jī)械挖土，施工中要嚴(yán)格控制挖土的軸線、標(biāo)高，以防基槽、坑偏位或挖深，施工中應(yīng)將拋土堆放離槽，坑邊1.5米以外的場地，將多余局部的土運(yùn)到指定的地點堆放?；?、坑開挖后，應(yīng)盡快的進(jìn)展下道工序施工，減少基槽、坑暴露時間，根據(jù)現(xiàn)場情況，建立方應(yīng)考慮即早落實余土處理問題。根據(jù)施工現(xiàn)場總平面圖放好軸線；并測設(shè)好龍門樁和標(biāo)高控制點灑灰線

15、后，按進(jìn)度要求分組分區(qū)作業(yè)，初步?jīng)Q定，按照常規(guī)施工方法施工，先挖至規(guī)定標(biāo)高高5cm，然后采用人工清底達(dá)規(guī)定標(biāo)高。地槽開挖后及時會同建立單位或監(jiān)理單位、設(shè)計單位對已開挖的基槽坑驗收。同時辦理各種隱蔽驗收記錄資料，驗收后格以后立即施工墊層。為了防止基槽坑設(shè)集水井，用水泵將水抽出坑外，使基槽坑內(nèi)實行有組織及時排水和防止塌方的有效措施。在挖土過程中如發(fā)現(xiàn)有土質(zhì)不良等異?，F(xiàn)象，應(yīng)會同建立單位、勘察單位和設(shè)計單位共同協(xié)商解決?；靥钔粒焊资┕ね戤吔?jīng)歷收符合要求后，立即開場回填土，回填土應(yīng)在墻基兩側(cè)和條基相對應(yīng)方向同時進(jìn)展分層夯實，每層30厘米，夯至20厘米。2、根底工程鋼筋砼承臺、根底梁的施工方法及質(zhì)量要

16、求。該工程在土方開挖后，如發(fā)現(xiàn)有不符合要求的現(xiàn)象時應(yīng)及時與建立單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位聯(lián)系，確定處理方法，基槽驗收合格前方可立即進(jìn)展100厚C10砼墊層的施工，砼墊層的軸線標(biāo)高必須嚴(yán)格要求。砼澆筑嚴(yán)格按配合比進(jìn)展且保證原材料先經(jīng)試驗前方可進(jìn)展使用，砼外表必須平整，這樣為砼條基的施工中軸線、標(biāo)高的檢測及砼成型作好根底。墊層施工應(yīng)先支模，后澆筑砼，砼墊層外表用木蟹打毛、磨平，砼墊層必須做好養(yǎng)護(hù)工作。在墊層外表彈出根底模板線、鋼筋線。然后進(jìn)展鋼筋砼承臺、根底梁施工。施工前必須按要求進(jìn)展原材料的檢驗復(fù)測。1鋼筋綁扎核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預(yù)埋管件綁架好砂漿墊塊鋼筋質(zhì)量要求，首先檢查鋼筋的質(zhì)保書，然后與建

17、立單位、監(jiān)理單位一同現(xiàn)場取樣進(jìn)展測試，合格前方可進(jìn)展使用。鋼筋原材質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)X要求即鋼筋必須需有質(zhì)保資料而且還要復(fù)檢測試報告。在施工中鋼筋應(yīng)先放樣，然后再制作，鋼筋制作應(yīng)與墊層施工同步進(jìn)展，在鋼砼條基鋼筋綁扎的過程中應(yīng)先在C10墊層上彈出軸線控制線、構(gòu)造外邊線和鋼筋間距控制線，然后進(jìn)展鋼筋綁扎，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、彎曲、成型綁扎、搭接等必須符合設(shè)計及規(guī)X要求，鋼筋砼柱的插筋必須連接好焊牢，鋼筋的外表應(yīng)干凈、無損傷、油漬、鐵銹等，箍筋制作彎鉤須符合設(shè)計要求。在隱蔽驗收符合要求前方可進(jìn)展下道工序的施工。鋼筋制作必須按照圖紙要求進(jìn)展施工，由技術(shù)員出具鋼筋制作任務(wù)單，交鋼筋組制作施工，鋼筋一律

18、逐點綁扎。鋼筋錨固長度及箍筋彎鉤應(yīng)按7度抗震要求施工，柱插筋、箍筋加密、鋼筋規(guī)格、幾何尺寸嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求。2模板工程模板工程施工方法及要求模板安裝工藝方法及要求模板安裝工藝：確定模板組裝方案組裝模板模板預(yù)檢該工程根底為鋼筋砼承臺、根底梁，工程量較大，必須組織充足的模板及支撐便于施工。支模前要熟悉圖紙、掌握尺寸、軸線和標(biāo)高，并針對預(yù)拌砼坍落度大的特點，這就要求我們對模板的拼縫和增強(qiáng)模板的側(cè)面壓力有更高的要求。在鋼筋砼承臺、根底梁邊模固定時，如支撐在軟土層上必須用木塊墊實或?qū)⑼梁粚?，并要比現(xiàn)場拌制的砼支撐密一點，以確保砼澆搗時木模板不變形，同時板縫之間較大處均用膠帶貼牢，防止跑模、漏漿。模板外

19、表必須及時涂刷滑石粉或廢機(jī)油等隔離劑。模板按構(gòu)造外邊控制線與構(gòu)件尺寸進(jìn)展支設(shè)，以保證砼成型正確，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支撐必須結(jié)實、穩(wěn)定，以防跑模，模板拼接必須嚴(yán)格要求，柱子鋼筋在鋼砼條基及其梁模板的上口按軸線尺寸用木方卡死，模板使用前要涂刷隔離劑，支設(shè)好后要認(rèn)真檢查其尺寸、標(biāo)高，經(jīng)檢查無誤前方可進(jìn)展下道工序施工。3混凝土工程砼使用的砂、石、水泥質(zhì)量要符合要求?；炷敛捎蒙唐坊炷粒虼艘蠡炷翑嚢枵靖鶕?jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行"混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)X"、"普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程&qu

20、ot;及"粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)X"中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)展設(shè)計。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供給情況，以滿足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土為高標(biāo)號加早強(qiáng)混凝土和第二次混凝土為大體積混凝土，所以混凝土要嚴(yán)格控制出泵溫度。根據(jù)本工程混凝土澆灌量，要求一次澆注完成，為減小澆筑強(qiáng)度，施工時采用“分層澆注，薄層澆注，循序漸進(jìn)，一次到位的方法澆注。砼的澆搗混凝土澆筑時應(yīng)注意以下幾點：a、在同一澆筑區(qū)內(nèi)，應(yīng)先澆豎向構(gòu)造，后澆水平構(gòu)造，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間。b、模板要固定結(jié)

21、實，能承受泵送混凝土的壓力，如模板外脹，除采取加固措施外，或通知降低泵送速度或轉(zhuǎn)移澆筑點。c、以外表翻漿不再沉落為度，振動棒移支間距不宜超過振動棒作用半徑的2倍，保證不漏振。根底砼澆筑時，必須連續(xù)進(jìn)展，在澆筑前要充分作好準(zhǔn)備，特別做好機(jī)械養(yǎng)護(hù)、維修、購置雨具等工作。備足材料，防止停工待料。砼質(zhì)量要求：預(yù)拌砼的坍落度每車均應(yīng)檢查，并在澆筑點取樣進(jìn)展查測，坍落度的檢測應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)"普通砼拌合物合物性能試驗方法"的規(guī)定進(jìn)展。砼澆筑期間必須每臺班或每100立方米留置試塊一組，做試塊時必須請建立、監(jiān)理單位代表參加，現(xiàn)場隨機(jī)抽樣，不得弄虛作假。澆筑完畢養(yǎng)護(hù)到達(dá)強(qiáng)度后進(jìn)展拆模，并立即

22、檢查砼有無蜂窩、孔油、麻面、露筋等缺陷。發(fā)現(xiàn)問題必須經(jīng)有關(guān)部門檢查前方可隱蔽。施工前鋼筋保護(hù)層用提前做好的墊塊墊起，施工時將模板充分澆水濕潤，施工順序由一頭向另一頭緊，循序進(jìn)展，一氣河成，不留施工縫，其外表必須平整，砼試塊按規(guī)定留置，砼振搗必須密實，以防產(chǎn)生蜂窩、麻面等現(xiàn)象。砼澆筑經(jīng)凝后保證經(jīng)常澆水養(yǎng)護(hù)7天以上。4根底墻磚根底采用M7.5水泥砂漿，MU10粘土磚砌筑，磚根底砌筑前應(yīng)校核標(biāo)高和軸線尺寸，彈出邊線，檢查砼根底外表平整度，對第一層灰縫厚度大于20處必須用C15細(xì)石砼找平，嚴(yán)禁用砂漿、磚屑塞墊、第一皮和頂上下磚鋪砌。磚根底砌完畢后，應(yīng)及時清理基槽內(nèi)雜物和積水。根底墻用紅磚必須經(jīng)檢測合格

23、前方可使用，砌筑砂漿必須經(jīng)試驗室配合比施工。鋼筋砼根底完成后立即組織人員進(jìn)展軸線、標(biāo)高的引測，找平制定小皮數(shù)桿，砂漿按已做好的材料、配比嚴(yán)格進(jìn)展計量。根底墻在施工中必須做到橫平豎直、灰縫飽滿，其垂直度、平整度都應(yīng)嚴(yán)格要求。所有內(nèi)外磚墻0.06m處均做20厚12水泥砂漿摻5%避水漿防潮層。5砼條基、根底墻、防潮層施工完畢后經(jīng)甲方、監(jiān)理公司、質(zhì)監(jiān)站驗收合格后進(jìn)展回填土工程，回填土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，回填時分層夯實。為確保工期，回填土與主體工程穿插進(jìn)展。3、主體施工階段當(dāng)根底墻或現(xiàn)澆板筑后立即組織人員進(jìn)展軸線的引測。樓層標(biāo)高控制，測量放線必須以放射線人員自查，工程復(fù)核，甲方或監(jiān)理公司復(fù)核后確保放線

24、準(zhǔn)確無誤。墻體砌筑前，首先要求原材料必須符合設(shè)計要求及規(guī)X要求，砌墻時，用皮數(shù)桿、軸線、標(biāo)高等控制好墻體質(zhì)量，要求墻橫平豎直、灰縫飽滿，組砌得當(dāng)、按槎可靠，并注意拉結(jié)筋、抗震筋的埋設(shè)，按規(guī)定要求留置砂漿試塊。1磚墻砌筑墻體砌筑前，首先要求原材料必須符合設(shè)計要求及規(guī)X要求，砂漿配比嚴(yán)格按試驗室配比施工，并將梁等的外表清理干凈，并澆水濕潤，含水量定為10-15%，磚的品種規(guī)格應(yīng)一致，砌墻時，用皮數(shù)桿、軸線、標(biāo)高等控制好墻體質(zhì)量，要求墻體橫平豎直、灰縫飽滿、組砌得當(dāng)、按槎可靠，并注意拉結(jié)筋、抗震筋的埋設(shè)，按規(guī)定要求留置砂漿試塊。砌磚工程的施工方法及質(zhì)量要求：砼筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴(yán)禁用不

25、合格的材料。砌筑砂漿：砂漿品種、標(biāo)號必須符合設(shè)計要求，砂漿配比嚴(yán)格按試驗室配比施工。砂不得含有雜物，砂子的含泥量控制在3%X圍內(nèi)，水采用自來水，石灰膏進(jìn)場后應(yīng)防止枯燥、污梁，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。砌筑前磚必須提前一天用水濕透，以保證砌筑時不發(fā)生過濕或濕潤不勻現(xiàn)象，磚的品種規(guī)格應(yīng)一致。砌筑前必須先將基層外表的砂漿雜物清理干凈，并將圈梁等的外表清理干凈，并澆水濕潤。砌筑時，應(yīng)按圖紙設(shè)計或工程師要求設(shè)置好預(yù)留洞口管道及預(yù)埋件。立好“皮數(shù)桿或在柱子上分出“皮數(shù)桿，以控制砌筑高度。由于本工程是七度抗震設(shè)防，因此在砌筑時應(yīng)盡量防止留磋，保溫磚砌筑時，孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前應(yīng)試擺，在

26、不夠整磚處配以輔塊，不宜把整磚砍成碎磚，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌不得有通縫，砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。在樓、地面、磚墻底部三皮磚及門窗洞口兩側(cè)一磚半X圍內(nèi)，用普通磚進(jìn)展實心磚墻砌筑；在梁板與墻交接處同樣采用普通磚斜砌塞緊；窗臺亦用普通磚或預(yù)制窗臺板。對門窗洞兩側(cè)預(yù)埋木磚，在砌筑前按砌體上開鑿洞口。按規(guī)X要求做砂漿試塊，并按期試驗。抹灰前應(yīng)做好砌體隱蔽驗收記錄。2鋼筋工程鋼筋工程施工方法及質(zhì)量要求鋼材除了有出廠質(zhì)保資料外，還需做好材料的各種機(jī)械性能試驗，對原材質(zhì)量不符合要求的一律不得使用。為了方便施工，提高工作效率，根據(jù)設(shè)計圖紙從鋼筋翻樣制作、綁扎抓起，做到層層把關(guān)，鋼筋料單必須經(jīng)工程技術(shù)

27、負(fù)責(zé)人審核無誤事方可使用。放線工程完畢，鋼筋工程進(jìn)入指定的鋼筋綁扎階段，施工中鋼筋的保護(hù)層必須按規(guī)定用予制塊墊起現(xiàn)澆板的上層筋用“工字鐵件與下層網(wǎng)片成梅花式布置固定好焊牢。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、箍筋制作，加密X圍，尤其是主筋搭接位置、方式、長度要求，焊接部位、焊接材料，鋼筋綁扎標(biāo)高等嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)X要求，施工時嚴(yán)格控制鋼筋的位置，確保鋼筋有效高度特別是負(fù)彎矩筋的上排筋，嚴(yán)禁踩踏，現(xiàn)澆板L角處應(yīng)力集中彎起筋必須雙向布置，并加根長的放射筋，為使工程有序地進(jìn)展，現(xiàn)場管理人員要協(xié)調(diào)好各工種之間的連接，安排好驗收程序。鋼筋工程除按根底分部鋼筋工程施工外，主體鋼筋分項還應(yīng)符合以下要求：柱

28、子的根部與上口要埋設(shè)定位鋼筋，確保鋼筋不移位，柱子的主筋必須錯開接頭。樓面現(xiàn)澆板上的孔洞要預(yù)留，當(dāng)孔洞尺寸不大于200時，板筋從洞邊繞進(jìn)；當(dāng)孔洞大于200時，按設(shè)計附加鋼筋?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎，采用施工墊塊控制上層鋼筋位置，防止上層負(fù)筋鋼筋保護(hù)層大，造成不良形象。在施工過程中，要嚴(yán)格按設(shè)計要求綁扎梁柱節(jié)點處的箍筋，符合要求后做好該工程的隱蔽工程驗收記錄。3模板工程本工程柱梁模板采用組合鋼模和木模配合使用散裝散拆，或分塊裝分塊拆，主要視作業(yè)條件而定，由于施工需要，工程施工中要準(zhǔn)備2層模板由下而上周轉(zhuǎn)使用。柱模：柱模夾具間距600-700，柱模支設(shè)前應(yīng)將施工縫處浮石、雜質(zhì)清理干凈，并在施工縫處用12水

29、泥砂漿找平2鋼筋經(jīng)歷收符合要求前方可根據(jù)彈好的模板外口線進(jìn)展支設(shè)。梁、板模板：底層梁、板模板支設(shè)時，其支撐墊木必須墊在堅實的基土上，支撐必須有足夠的強(qiáng)度、鋼度、穩(wěn)定性。無論是柱、梁、板模板不得與滿堂腳手連接結(jié)實，確保模板的整體性、穩(wěn)定性、結(jié)實性，防止局部跑模、沉降變形等現(xiàn)象的發(fā)生。模板支設(shè)時盡量做到構(gòu)造簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎、成型、砼的澆筑；同時模板必須組裝嚴(yán)密、平整、不漏漿，如有局部縫隙用12的水泥砂漿抹好；模板支設(shè)好應(yīng)按規(guī)定涂刷隔離劑，但不可使隔離劑將鋼筋沾污，梁長大于4米時模板應(yīng)按規(guī)定起拱，如設(shè)計無規(guī)定時，起供高度應(yīng)為跨度的1/10003/1000。側(cè)模最終固定前要校正垂直度，同時

30、模板要通長帶線調(diào)整，確保成形。特別是現(xiàn)澆板局部的模板支撐體系應(yīng)認(rèn)真進(jìn)展計算，琵琶支撐間距應(yīng)該控制在平安間距以內(nèi)，上層支撐同下層支撐放在同一垂直線位置上，撐子之間設(shè)好拉桿，形成整體，支撐寫下層樓面接角處墊楔子，總之，模板及支撐在安裝后必須滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性的要求。對于現(xiàn)澆混凝土的拆模時間，必須嚴(yán)格按照規(guī)X的要求執(zhí)行，要做到這一點，在澆混凝土?xí)r除留置標(biāo)養(yǎng)試塊之外，還必須留置同條件下養(yǎng)護(hù)的拆模試塊，以此來確定構(gòu)件在拆模時混凝土的實際強(qiáng)度并記錄備查。需要強(qiáng)調(diào)的是，假設(shè)直層現(xiàn)澆板仍支撐上層荷載時，混凝土拆模強(qiáng)度必須是實際強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計強(qiáng)度，而不是在自然養(yǎng)護(hù)條件下的強(qiáng)度。如因工程進(jìn)度，模板周轉(zhuǎn)需要提

31、前拆模，那么應(yīng)在支撐前對支撐個數(shù)進(jìn)展計算，預(yù)設(shè)固定支撐，嚴(yán)禁將支撐撤除后重新支撐。該工程屋面局部為現(xiàn)澆板，模板工程較為復(fù)雜，且本工程構(gòu)造采用自拌砼?，F(xiàn)澆板模板以竹膠合板為主，鋼木結(jié)合，局部不合模數(shù)處及異形構(gòu)件采用模拼。模板加固采用48×3.5鋼管體系，在木模背后采用50×1000木枋作背枋。柱模板采用組合鋼模板。特別是柱模支撐需加強(qiáng)，確保柱模有抵抗側(cè)壓力的能力從而保證砼的成型。特別底層立模時，先將基槽及室內(nèi)土夯實，然后鋪墊木方楞，加密立桿支撐間距，并由承臺或根底梁上增設(shè)斜向支撐，兩邊呈“人字型伸向中間，從而提高模板的承載能力。模板工程是直接影響砼外觀質(zhì)量的重要工序，因此模板

32、施工前必須刷隔離劑，對重點部門必須作力學(xué)分析驗算支撐的強(qiáng)度。澆搗砼時，派專人看模，防止跑模，發(fā)現(xiàn)異常及時處理?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、嚴(yán)格按施工規(guī)X要求起拱施工。梁跨度大于6M時，模板按跨度的2起拱，懸臂構(gòu)件應(yīng)按跨度的3起拱。模板的接頭縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿，對局部模板縫用PU發(fā)泡劑作為模板嵌縫的填充料，其具操作得簡單、嵌縫結(jié)實、平直、嚴(yán)密、易脫模效果好和費(fèi)用低等優(yōu)點。確保不因預(yù)拌砼塌落度大而漏漿，從而造成的蜂窩、麻面、強(qiáng)度低等方面的不好影響。待砼達(dá)規(guī)定強(qiáng)度懸挑部位達(dá)設(shè)計強(qiáng)度前方可拆模。要注意樓梯踏步的等高等寬，并要將踏步起步與收步的位置錯開，以便面層施工后在同一平面上。模板的驗收：模板必須經(jīng)過自檢、互

33、檢和質(zhì)檢，對不符合設(shè)計、規(guī)X要求的必須返工，直到到達(dá)設(shè)計、規(guī)X要求。4砼工程澆筑砼前的準(zhǔn)備為確保施工質(zhì)量，提高施工速度，節(jié)約工期，具體工作為：全面檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置及數(shù)量是否與設(shè)計吻合，并做好隱蔽工程的驗收；用水準(zhǔn)儀測好板面標(biāo)高，再布設(shè)板厚控制塊，控制塊采用高標(biāo)號的細(xì)石砼預(yù)制，外表凹凸形有利于控制塊與現(xiàn)澆板砼嚴(yán)密結(jié)合，其高度等于現(xiàn)澆板的設(shè)計厚度。模板內(nèi)的垃圾、雜物和積水清理干凈。向施工班組作質(zhì)量、平安技術(shù)交底。原材料的試驗：嚴(yán)禁使用不合格的材料，檢查配合比是否符合設(shè)計及規(guī)X要求，并報送監(jiān)理部砼為商品砼砼的澆筑為確保砼的密實、無蜂窩、麻面，實行定人、定崗、定責(zé)。澆筑砼前，全部模

34、板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有水，所有施工碎屑和其它附著物都應(yīng)去除干凈。根據(jù)布置好的控制塊控制好板面的標(biāo)高、厚度，用磨光機(jī)磨平，木抹提漿，使其外表平整，以便面層施工。砼必須振實。內(nèi)部振動器的使用應(yīng)注意防止接觸鋼筋、模板及其它埋設(shè)件。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完成后，為防止降雨、溫度驟變和砼枯燥等氣候引導(dǎo)起的有害影響，應(yīng)立即將砼用草覆蓋，并派專人養(yǎng)護(hù)。砼與墻體連接時，每500從柱中伸出26鋼筋，伸入墻內(nèi)每邊1000或至門窗洞邊，鋼筋在柱中的長度大于200。砼澆筑前與預(yù)拌砼供給商取得聯(lián)系確保數(shù)量充足品種與設(shè)計相符。施工前做好澆筑砼的準(zhǔn)備工作，掌握好水、電、天氣情況，認(rèn)真檢查好模板、支架、預(yù)埋件。砼嚴(yán)格控制水量，防

35、止坍落度過大而影響砼強(qiáng)度及砼成型。施工中為防止踩踏現(xiàn)澆板鋼筋，在澆筑前必須在現(xiàn)澆板鋼筋上，搭設(shè)300高的跑道為作業(yè)的施工道路，按順序由一頭向另一頭依次進(jìn)展，盡量不留施工縫，以確保砼構(gòu)造良好的整體性，以施工中必須留置施工縫的構(gòu)件：柱留水平縫，樓梯留置垂直施工縫。施工縫的留置位置按規(guī)X要求，施工縫處在繼續(xù)灌筑砼前，應(yīng)將接槎外外表的水泥薄膜和松動石子或弱砼去除，并用水洗干凈，使其充分濕潤然后接漿抹15-25厚12水泥砂漿或先灌一層與砼配比成分一樣的砂漿層，再正式繼續(xù)澆筑砼。樓梯澆筑前檢查鋼筋綁扎定位，搭設(shè)澆筑前腳手，防止施工操作時使砼主筋變形，樓梯施工縫預(yù)留在上一層樓的1/3踏步處。砼澆筑時，盡量降

36、低砼自由下落高度，以防分層離析，振搗要求：澆筑上層砼前，應(yīng)先將下層砼充分搗實，然后在下層砼初凝前，再澆上層砼，為使上、下層砼構(gòu)造嚴(yán)密形成嚴(yán)密整體，振搗棒應(yīng)插入下層砼至少5，并在初凝前采取二次振搗，并注意振搗密實以防產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象。嚴(yán)格把好構(gòu)造柱施工接頭的模板控制，確保構(gòu)造柱整體完美。在鋼砼板的施工過程中，為保證砼板的厚度、平整度，在板上1.5-2m，按梅花型布置砼預(yù)制標(biāo)志塊，砼度塊留量，按規(guī)定要求留量。施工時注意上下水管洞的留放位置，不得在施工完畢后發(fā)生鑿洞現(xiàn)象；砼拌制時嚴(yán)格控制水灰比，使之不大于0.4以防砼自身收縮造成裂縫；采用平板振搗器振搗混凝土，為保證混凝土密實，宜實行二次振搗。不得

37、采用棒器平拖振搗；混凝土終凝前，應(yīng)采用鐵抹子抹壓一遍，以減少塑性收縮裂縫；及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)好能提高混凝土的抗拉強(qiáng)度和極限位拉伸應(yīng)變。保證養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。5構(gòu)造筋對墻體槎、構(gòu)造柱、柱局部的拉接筋應(yīng)設(shè)計圖紙、圖集和規(guī)X要求放置，板縫構(gòu)造筋按七度設(shè)防構(gòu)造進(jìn)展，對構(gòu)造筋的布置設(shè)專人檢查，違者重罰。6腳手架及其它施工中根據(jù)主體的施工進(jìn)度，腳手架的搭設(shè)及平安防護(hù)，及時跟上。4、裝飾工程確定合理的施工流向和施工順序，保證抹灰的工程質(zhì)量。1外墻抹灰要求：施工前應(yīng)對洞口的平安防護(hù)措施及施工機(jī)具進(jìn)展全面檢查，及時排除隱患。抹灰前必須先找好規(guī)矩，做到四角規(guī)方，橫線找平，堅線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙、勒

38、腳。磚墻澆水濕潤，對柱梁部位先抹薄的12水泥砂漿。分遍進(jìn)展，每遍厚度不大于1，按設(shè)計要求粘分格條，均交分格處理。進(jìn)展分格時，底層應(yīng)分格彈線，分格條要四周交接嚴(yán)密，橫平豎直，拉岔要齊，不得有扭曲現(xiàn)象。外抹灰自上而下進(jìn)展，在檐口、窗臺、雨蓬等部位，做好泛水和滴水槽及窗楣。涂料以窗與窗窗與門之間為一分倉，門窗和不做噴涂的部位，應(yīng)采取措施防止沾污。每日按分格縫或按段進(jìn)展，不得任意甩岔。2外墻面磚飾面n 外墻面磚的施工工藝外墻面磚的工藝步驟為：基層處理掛鋼絲網(wǎng)刷界面劑基層抹灰養(yǎng)護(hù)彈線粘貼勾縫清理檢查修補(bǔ)?；鶎犹幚順?gòu)造施工時，外墻的垂直度、平整度應(yīng)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。括糙之前將凸出墻面的混凝土鑿平，凹處用1：2

39、.5水泥砂漿補(bǔ)平，補(bǔ)平厚度較大時應(yīng)分皮補(bǔ)。當(dāng)厚度或垂直度偏差超過30mm時，需采取釘鋼絲網(wǎng)等技術(shù)補(bǔ)救措施；對外爬架及對拉絲桿留在梁、墻、柱上的孔洞先用1：1水泥砂漿塞平基層墻面，以防外墻滲水。抹灰前將磚墻面、混凝土面等基層外表的灰塵、污垢和油漬去除干凈，墻面滿掛鋼絲網(wǎng)，用鐵釘縱橫間距每隔500mm固定。對混凝土墻面，用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤沖洗并采用界面劑處理外表，使之提高混凝土外表粘結(jié)強(qiáng)度。外墻角縱向掛92mm鋼絲垂線，作上下砂漿塌餅，橫向水平線根據(jù)窗盤線拉統(tǒng)長線控制。塌餅間距約1500mm。界面劑：將界面劑以1：4水灰比調(diào)成厚糊狀充分?jǐn)嚢杈鶆?，放?10min，界面劑變稠，再稍加點水調(diào)

40、勻，然后用泥板涂抹在基層面上，待1020min 見氣溫而定后涂抹水泥砂漿找平層。調(diào)制好的界面劑應(yīng)在2h內(nèi)用完?；鶎幽ɑ遥航缑鎰┩磕?020min后，按要求分層分遍抹底層砂漿，底層第一遍砂漿厚度以5mm為宜，抹后用木蟹搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，待第一遍六七成干時，即可抹第二遍，厚度約為510mm，隨即用刮尺刮平，木蟹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。假設(shè)需粉第三遍時，方法同第二遍，直到把底層砂漿粉刷平整。彈線排磚：在基層抹灰面上，先彈出垂直、水平控制線，再根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸、排列圖，彈出面磚控制線。排磚要求：根據(jù)面磚排列圖要求，水平、垂直縫寬分別控制在30mm。水平縫、窗臺面一般在同一水平線上，并按照圖紙要求留設(shè)分

41、倉縫，分倉縫用沙漿填滿，刷同色外墻涂料。墻面陰、陽角處第一塊必須為整磚，如排磚不巧時，面磚容許切割，放在窗洞口兩邊，但切割后的面磚長度要求不小于30mm，窗洞兩邊不嚴(yán)格要求對稱。試排成功后，在基層抹灰上彈出每塊磚縱、橫分格線，保證墻面磚粘貼后灰縫橫平豎直。安裝塑鋼窗、留置滴水線。面磚試排完成后，根據(jù)彈線，安裝外墻塑鋼窗。窗四周必須砂漿嵌實，并在窗下口做一個小圓角。突出墻面的窗臺，需注意不要留置朝天縫。粘貼：面磚粘貼采用“自上而下的施工順序進(jìn)展施工。粘結(jié)層厚度為3左右。面磚在粘貼后5分鐘X圍內(nèi)可調(diào)動磚位置和接縫寬度，并附線搗實。在20分鐘后，嚴(yán)禁振動或移動面磚。面磚粘貼密實，磚縫順直、均勻。每天

42、粘貼的面磚，必須刮縫。刮縫深度3，及時清理面磚周邊的砂漿，使面磚周邊清潔，外表干凈。在同一平面內(nèi)無間隔的墻面，不能設(shè)置兩種縫，其縫應(yīng)均勻一致。面磚的粘結(jié)層采用廠家配置的膠粘劑。每層的面磚或每步架的面磚粘貼完畢，經(jīng)班組自檢合格后，書面通知工長、質(zhì)檢及相關(guān)負(fù)責(zé)人檢查。經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)展下一樓層或下一步架施工。勾縫：用廠家配置的膠粘劑進(jìn)展面磚勾縫。對于個別磚縫填縫未飽滿的采用德高外墻二合一彩色瓷磚填縫料重新填縫。勾縫施工應(yīng)在面磚施工檢查合格后進(jìn)展。勾縫時應(yīng)先勾橫縫再勾豎縫?？p深2-3mm縫隙要順直，輪廓要方正，顏色要一致?？p勾完后應(yīng)立即用棉絲、海綿蘸水或清洗劑擦洗干凈，勾縫完畢對大面積外墻面進(jìn)展

43、檢查，保證整體工程的清潔美觀。清理：面磚勾縫后，用廢舊毛巾或棉紗將面磚外表擦洗干凈，以免影響面磚的整體清潔、美觀。檢查、修補(bǔ)：面磚鋪貼好并待砂漿收干后，在降、拆腳手架之前，應(yīng)對面磚逐塊進(jìn)展敲擊檢查，如發(fā)現(xiàn)起殼，應(yīng)及時進(jìn)展處理，不留隱患。n 墻面干掛花崗石。1、施工準(zhǔn)備(1)驗收石材：驗收石材要專人負(fù)責(zé)管理，要按設(shè)計要求認(rèn)真檢查石材規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨(dú)碼放，以便退還給廠家。(2)測量與放線：先將干掛花崗石板的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。同時應(yīng)該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距構(gòu)造外表的間距，一般以68cm 為宜。根據(jù)花崗石板的高度，用水準(zhǔn)儀測定

44、水平線，并標(biāo)注在墻上。一般豎向板縫為610mm，橫向板縫為610mm。彈線要從外墻飾面中心向兩側(cè)及上下分隔，誤差要勻開。(3)由于外形變化多，板材所需規(guī)格多，為便于加工和施工需要，所安裝的花崗石板材均進(jìn)展掛板翻樣圖繪制，每塊板材均編號，注明尺寸大小，繪制平、立面排列圖及詳圖。(4)干式施工的重點在于石材的設(shè)計與固定構(gòu)件的設(shè)計一套完整的固定系統(tǒng)，包括以下幾個方面：n 固定構(gòu)件。固定局部選用不銹鋼，須考慮抗震性能、熱變形性能、抗腐蝕性能、構(gòu)件強(qiáng)度和尺寸、施工性能。錨固螺栓選用德國產(chǎn)化學(xué)錨栓。n 支撐點的位置。因構(gòu)件支撐點的位置會影響石材受力情況，為降低石材所受的最大彎曲矩，減少石材的破壞，邊距的位

45、置取決于石材的分割大小尺寸。n 構(gòu)件的支撐方式。支撐方式主要考慮下面支撐，局部采用側(cè)面支撐。干掛花崗石施工工藝流程：n 測量、放線安裝預(yù)理件確認(rèn)主體構(gòu)造軸線和各面中心線以中心線為基準(zhǔn)向兩側(cè)排基準(zhǔn)錨固件位置按圖紙位置要求安裝豎向和橫向鋼框校正精調(diào)錨固件用久固定防腐處理隱蔽工程驗收安裝石板組件加固嵌縫注膠清潔、整理檢查、驗收2、安裝過程：(1)鉆孔開槽：安裝花崗石板前，先測量準(zhǔn)確位置，然后再進(jìn)展鉆孔開槽，對于鋼筋混凝土或磚墻面，先在石板的兩端距孔中心80100mm 處開槽鉆孔，孔深2025mm，而后在墻面相對于石板開槽鉆孔的位置鉆直徑810mm 的孔，將不銹鋼膨脹螺栓一端插入孔中固定，另一端掛好錨

46、固件。對于鋼筋混凝土柱梁，由于內(nèi)部配筋率高，鋼筋面積較大，在有些部位很難鉆孔開槽，在測量彈線時，應(yīng)躲開梁柱鋼筋位置，準(zhǔn)確標(biāo)出鉆孔位置，待鉆孔固定好及膨脹螺栓錨固件固定好后，再在石板的相應(yīng)位置鉆孔開槽。(2)底層石板安裝：安裝底層花崗石板，應(yīng)根據(jù)固定在墻面上的不銹鋼錨固件位置進(jìn)展安裝。具體操作是將石板孔槽和錨固件固定銷對位安置好，利用錨固件的長方形螺栓孔，調(diào)節(jié)石板的平整，用方尺找陰陽角方正，拉通線找石板上口平直，然后用錨固件將石板固定結(jié)實，并用嵌固膠將錨固件填堵固定。(3)上行石板安裝：先往下一行石板的插銷孔內(nèi)注入嵌固膠，擦凈剩余膠液后，將上行板按照安裝底石板的操作方法就位。檢查安裝質(zhì)量，符合設(shè)

47、計及規(guī)X要求后進(jìn)展固定。(4)密封填縫：采用陶氏康寧密封膠。待全部石板掛貼完畢，進(jìn)展外表清潔和去除縫隙中的灰塵。先用直徑810mm 的泡沫塑料條填板內(nèi)側(cè)，留56mm 深縫，在縫兩側(cè)的石板上，靠縫粘貼1015mm 寬的塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面。然后用打膠槍填滿封膠，最后揭掉膠帶，清潔板外表，打蠟拋光。3、考前須知：(1)顏色不一：為了防止出現(xiàn)板材顏色不一致，施工時事先對板材進(jìn)展認(rèn)真地挑選和試拼。(2)線角不直、縫格不勻：為了防止線角不順直，縫格不勻、不直，施工前認(rèn)真按照設(shè)計圖紙尺寸，核對構(gòu)造施工實際尺寸，分段分塊彈線要準(zhǔn)確細(xì)致，并經(jīng)常拉線水平和吊線垂直檢查校正。(3)嚴(yán)防滲漏：為了嚴(yán)防滲

48、漏，增強(qiáng)美觀，施工時操作人員應(yīng)認(rèn)真細(xì)致打膠嵌縫。尤其是注意外窗套口的周邊、立面凹凸變化的節(jié)點，不同材料交接處，伸縮縫，披水坡度和窗臺及挑檐與墻面交接處。(4)為了防止弄臟墻面和減少殘留在墻面的膠痕，施工時應(yīng)確定好操作工藝，注意先后程序和上下左右層次，同時也要加強(qiáng)成品保護(hù)，使其起到有效的保護(hù)；施工操作人員必須養(yǎng)成隨干隨清擦的習(xí)慣，并加強(qiáng)成品保護(hù)管理教育工作，使操作人員或其他人不要在飾面上亂寫亂畫、亂蹬亂踩，造成污染，竣工前應(yīng)自上而下的進(jìn)展全面徹底的清擦。3油漆涂料局部：油漆、涂料工程施工方法及質(zhì)量要求先將基層的灰塵、污垢、砂漿流痕去除干凈，外表的縫隙用膩子填補(bǔ)齊平。油漆顏色必須經(jīng)過試配，經(jīng)建立單

49、位認(rèn)可前方可進(jìn)展大面積施工，每刷一層必須經(jīng)過建立單位驗收。油漆、涂料工程必須先用優(yōu)質(zhì)材料，精心制作，確保無掉粉、起皮、漏刷、透底；返堿咬色彩；流墜、疙瘩、濺沫，顏色一致，無砂眼；裝飾線條順直，門窗燈具無污染。施工時，后一遍油漆涂料必須在前一遍油漆涂料枯燥后進(jìn)展，每一遍應(yīng)涂刷均勻，結(jié)合結(jié)實。1、涂料基層必須枯燥、清潔，基層含水率不大于10%。2、涂料工程使用的膩子，應(yīng)堅實、結(jié)實，不得粉化、起皮和裂紋，膩子枯燥后，應(yīng)打磨平整光滑，并清理干凈。3、涂料的工作稠度，必須加以控制，使其在施涂時不流墜，不顯刷紋。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?、所有涂料枯燥前，應(yīng)防止受潮、灰塵玷污。涂料完成

50、后嚴(yán)禁掉粉、起皮、漏刷和透底。顏色一致，無砂眼、刮紋通順、外表光潔。五安裝工程局部：1、給水、排水局部的工藝要求：凡安裝在工程上的主要設(shè)備材料必須符合設(shè)計要求，具備出廠合格證，必要時進(jìn)展復(fù)試。給水按規(guī)X規(guī)定吹洗或水壓試驗，立管必須做通球試驗，其余排水管必須做通水試驗，球的直徑不小于管的三分之二，管道水壓試驗按以下要求：1給水管道試驗壓力不小于0.6Mpa；2生活飲用水和生產(chǎn)、消防給水用的水管，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得超過1 Mpa；3水壓試驗時，在10分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.05Mpa，然后將試驗壓力作外觀檢查，以不漏為合格。4吹洗試驗應(yīng)保持連續(xù)性，水介質(zhì)流速為3M/S，吹洗管道

51、末端應(yīng)保持有0.045Mpa的壓力。鑄鐵排水管的橫管與立管的連接應(yīng)用斜三通或斜四通，不得用直三通或四通。不管采用任何形式的管道支、吊架，其尺寸數(shù)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)圖要求，鍍鋅管道外表破損時，應(yīng)刷防銹漆，嚴(yán)禁返銹。水池等在竣工后，必須作盛水試驗，盛水時間不少于24小時，并應(yīng)作試驗記錄。管道支架間距符合設(shè)計要求及施工規(guī)X規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，給水供給立管管卡安裝層高小于5m，每層須安裝一只，大于5m，每層不得少于二只，管卡安裝高度距地1.51.8m，二只以上勻稱安裝，鋼管水平安裝的間距必須符合規(guī)X。室內(nèi)排水管，兩水管的吊卡或卡箍應(yīng)預(yù)埋固定在承重構(gòu)造上，固定件間距，一般橫管不得大于2m，立管不大于3m，層

52、高小于或等于4m的立管可安裝一個固定件，宜用管卡抱承口固定，兩個及以上固定件需勻稱安裝。2、電氣安裝部件：1電線管安裝時，應(yīng)隨砌體同時預(yù)埋，不得在墻砌體中開槽，離外表的近距離不小于15。2電線管不應(yīng)有變形及裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑，無銳邊，埋入砼內(nèi)的電線管。管外不應(yīng)涂漆。3電線管彎曲處不應(yīng)有凹槽、裂縫及明顯的彎扁，彎制時應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4單根電線管的直角彎不宜超過兩個，當(dāng)管的直線長度超過30m時，或彎曲角度的總和超過270o時，應(yīng)在其中加裝接線盒。5埋入電線管不得對接，必須采用套管或絲扣連接，保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。6插座施工時，應(yīng)在同一平面內(nèi)，高度的誤差值不超過1。開關(guān)、插座

53、、箱盒要嵌入墻內(nèi)一定深度，嵌固材料一律采用水泥砂漿，分層填壓密實，到達(dá)外表與墻的裝飾面平齊的要求，不得有凹進(jìn)和凸出裝飾面的現(xiàn)象。7導(dǎo)線的品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻大于0.5m歐姆。保護(hù)接地連接應(yīng)結(jié)實可靠，不應(yīng)成串聯(lián)。接地線的顏色應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。8燈具和風(fēng)扇的吊筋按規(guī)定要求埋設(shè)，采用12及以上鋼筋并用砂袋作荷載試驗，確保使用安裝。9避雷網(wǎng)帶一律使用25×4扁鋼，網(wǎng)帶支持點間距要均勻，在水平長度內(nèi)不大于1m，轉(zhuǎn)角不大于0.3m；支持腳采用直徑10的圓鋼，避雷帶安裝高度大于女兒墻的凈寬度。引下線的直徑符合設(shè)計要求，避雷帶與引下線的連接采用焊接，扁鋼焊接長

54、度不小于扁鋼寬度的二倍，且最少焊三面，去除焊渣，不出現(xiàn)夾渣，咬邊氣孔和虛焊現(xiàn)象，并作防腐處理，避雷帶和接地線作鍍鋅防腐處理。二、場地混凝土澆筑施工方案場地施工做法為底層夯實，20厚碎磚墊層，10厚C25砼澆筑施工?；炷敛捎蒙唐坊炷粒虼艘蠡炷翑嚢枵靖鶕?jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配?；炷僚浜媳葢?yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行"混凝土構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)X"、"普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程"及"粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)X"中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)展設(shè)計。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供給情況，以滿足施

55、工的要求。由于本次施工的第一次混凝土為高標(biāo)號加早強(qiáng)混凝土和第二次混凝土為大體積混凝土，所以混凝土要嚴(yán)格控制出泵溫度。本工程混凝土要求一次澆注完成，為減小澆筑強(qiáng)度，施工時采用“分層澆注，薄層澆注，循序漸進(jìn)，一次到位的方法澆注，每層混凝土的厚度為400mm。一 澆注施工機(jī)具安排1、施工機(jī)械及布置選用2臺泵車，2臺輸送泵分別布置在基坑北側(cè)和東側(cè)中間，安排專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出。2、混凝土的運(yùn)輸現(xiàn)場設(shè)置2臺混凝土輸送泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場實際情況，每臺泵每小時泵送混凝土按4050m3/h，2臺泵輸送能力為80100 m3/h，共需配備8m3/h罐車1012輛，預(yù)計澆筑時間需要20h左右。3、砼振動棒：振

56、動棒共計5臺，其中5臺備用。4、施工人員安排1混凝土振搗人員一臺振動器安排2名振動手，1名替補(bǔ)，共需10名振動手，10名替補(bǔ)振動手，總共20名。2放下料及安拆泵管人員：由泵車操作人員進(jìn)展操作。3現(xiàn)場配備混凝土車輛指揮2人。4收光10人，電工3人。二砼澆筑過程中注意問題1、澆筑前，應(yīng)去除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其外表清潔無浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預(yù)埋件等符合要求前方可進(jìn)展?jié)仓?、采用插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用的半徑的1/2；并應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋管等，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm.3、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展。振搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，當(dāng)必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完。如因運(yùn)輸澆筑等原因間歇時間過長應(yīng)留施工縫。混凝土施工縫應(yīng)符合以下要求:1已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2k/mm.2在已硬化的混凝土外表上，應(yīng)去除水泥薄膜、松動石子以及軟弱的混凝土層，并充分潤濕和沖洗干凈，不得有積水。3澆筑混凝土前，宜先在施工縫鋪一層與混凝土內(nèi)成分一樣的水泥砂漿。4混