脫酸塔布袋除塵器部件安裝工藝及檢測方案

1、脫酸塔布袋除塵器部件安裝工藝及檢測方案施工前準備及基礎驗收施工前準備1、 在現(xiàn)場空余地帶設置一活動工具房，以便存放手工工具及技術資料。2、 設備組合平臺及專用工具的制作：設立組裝用大平臺，按場地位置鋪設平臺。施工方案的選擇根據(jù)本工程特點，分成六大分部，1、 設備基礎驗收、找平；2、 設備本體安裝、驗收：3、 設備水、氣路安裝、驗收： 4、 電器安裝調(diào)試、驗收：5、 設備本體外保溫、防腐、驗收：6、 設備單機調(diào)試、聯(lián)動調(diào)試、驗收：施工配合配合施工是全面開展安裝施工的前奏，是保證將來順利施工的關鍵。根據(jù)工期要求短，質(zhì)量要求高的特點，就絕不能也不容許發(fā)生返工、停工等現(xiàn)象，因此，我們就得積極配合好土建

2、和其它工種，做好預埋、預留相接等工作。為此，項目經(jīng)理、現(xiàn)場技術負責人和各分部分項負責人就必須經(jīng)常同土建負責人和其它工種保持聯(lián)系，及時向作業(yè)人員作技術交底，突出關鍵地段、部位，專業(yè)施工員在圖紙會審后向土建工長及時提交設備基礎圖，交代預埋、預留方案以及技術要求，并落實工人配合實施；大型設備的就位，專業(yè)施工員對土建承包商現(xiàn)場指導，嚴把質(zhì)量關。 項目經(jīng)理部進駐工地，開展工作，同時對現(xiàn)場人員進行技術交底、培訓，派1名同志長駐現(xiàn)場，保證實施配合施工的工程內(nèi)容?；A驗收1、 預埋螺栓的位置、尺寸和規(guī)格數(shù)量均應符合安裝圖紙要求，埋設牢固。2、 用經(jīng)緯儀或拉鋼絲法測出基礎中心線和標高，并用墨線標劃在基礎上。3、

3、 允許偏差：工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良基礎劃線（柱底板安裝) 基礎縱橫中心線與廠房基準點距離偏差主要mm±20 用鋼尺檢測；中心線可以布袋立柱前排柱子軸線為準 柱子間距偏差柱距10mm主要mm±5 按驗標本篇附錄第1條柱距10mm±8 柱底板水平偏差主要mm1 柱子中心對角線差對角線20m主要mm53對角線20m84 續(xù)表工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良基礎劃線（柱底板安裝) 基礎各平面標高偏差mm0-20 按驗標本篇附錄第2條測量，與設計標高比較 基礎外形尺寸偏差mm+200 用鋼尺檢測 預埋地腳螺栓

4、中心線偏差mm±5±2 基礎表面 打出麻面，且放置墊鐵處已琢平 觀察，用水平尺檢查墊鐵安裝 二次澆灌總高度mm50 用鋼尺檢測 每組塊數(shù)塊3 觀察 放置位置 立柱底板立筋板下方 觀察 承壓力 60%基礎設計強度 由計算決定墊鐵裝設 無松動；相互點焊，與柱腳底板點焊 觀察：用手錘試打一、鋼支架安裝1、鋼支架施工流程鋼支架分片吊裝標高垂直度校對橫梁、支撐件組裝支架焊接量員鋼支架安裝驗收購員員基礎驗收鋼支架組裝拼接2、鋼架施工方法鋼架安裝總體要求如下：鋼架施工及驗收應嚴格按照鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(GBJ7391)進行。施工安裝須以設計圖紙和相關文件為依據(jù)，座標、標高、柱間距、

5、對角線，嚴格按設計要求施工。正式安裝之前需完成的工序已進行完畢；立柱、橫梁、斜支撐以及配套標準件等已經(jīng)檢驗合格。立柱連接時，不得用強力對口，應采取適當方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。橫梁連接時應保持平行，其偏差不大于1.5，且不大于±8mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。連接應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距（三扣以內(nèi)）。8 鋼架施工中，分部件進行檢驗，合格后方可進行下一區(qū)段的施工安裝。對隱蔽部分及時做好隱蔽資料。9 單 根 柱 對 接

6、 組 合工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良設備檢查 設備檢查 符合驗標GB50205規(guī)定對接組合立柱對接 劃線1） 方法正確，標記明顯 立柱柱面中心線以立柱棱角線為基準，底板，頂板中心線以立柱柱面中心線為基準，1m基準標高線按規(guī)范鍋爐篇第35條規(guī)定；檢測按驗標本篇附錄第1條規(guī)定 對接中心線偏差mm1.5 拉鋼絲，用鋼板尺測量 工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良對接組合立柱對接 長度偏差L8mmm0-4 按驗標本篇附錄第1條規(guī)定，測量四個棱角長度，取公差最大值 L15mmm+2-6L15mmm+2-8柱彎曲度主要mm 1/1000柱長，且10

7、拉線，用鋼板尺檢測，檢測互成90°的兩個方位柱扭轉值主要mm 1/1000柱長，且10 按驗標本篇附錄第4條規(guī)定 托架高度偏差mm+2-4 按驗標本篇附錄第1條規(guī)定，以柱子1m為基準標高線為檢測基準，檢測托架根部兩端位置高度，取平均值 接合板 平整，位置正確，與構件緊貼 觀察 焊接主要 符合驗表焊接篇 高強螺栓連接主要 符合驗表爐3.2表規(guī)定 注：1）立柱劃線包括立柱面中心線、立柱底板、頂板中心線、1m基準標高線。鋼 架 組 合 件 組檢 驗 指 標性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良 立柱設備檢查 符合驗標GB50205規(guī)定 橫梁設備檢查 符合驗標GB50205規(guī)定立柱

8、組合 劃線 方法正確、標記明顯 立柱柱面中心線以立柱棱角線為基準，底板中心線以立柱柱面中心線為基準，1m基準 對接中心線偏差mm1.5 拉鋼絲、用鋼板尺測量 長度偏差L8mmm0-4 按測量四個棱角長度，取公差最大值L15mmm+2-6L15mmm+2-8 彎曲度主要mm 1/1000柱長，且10 拉線，用鋼板尺檢測，檢測互成90°的兩個方位 扭轉值mm 1/1000柱長，且10 按驗標本篇附錄第4條規(guī)定 柱距偏差主要mm 1柱距，且10 0.7柱距，且7 按驗標本篇附錄第1條規(guī)定，在全長上、中、下三處測量 柱間平行度偏差主要mm 1柱距，且10 0.7柱距，且7 按驗標本篇附錄第1

9、條規(guī)定，測量兩立柱間上、下兩端間距差值 檢 驗 指 標性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良橫梁組合 標高偏差mm±5±3 按驗標本篇附錄第2條規(guī)定 梁間平行度偏差mm 1梁長，且5 0.7梁長，且3.5 按“梁標高誤差”推算 組合件對角線差主要mm 1對角線長，且15 1對角線長，且10 按驗標本篇附錄第1條規(guī)定；檢測組合件范圍內(nèi)的最大對角線及主要橫梁間的對角線 梁與柱中心相對錯位mm±5±3 用鋼尺檢測梁兩端頭 接合板安裝 平整，位置正確，與梁柱緊貼 觀察 焊接主要 符合驗標焊接篇 高強螺栓連接主要 符合驗標GB50205規(guī)定 二、布袋除塵

10、器圈梁灰斗組合、安裝1、圈梁、灰斗施工流程圈梁、灰斗地面組裝待檢圈梁、灰斗焊接分部件吊裝階段驗收購員員圈梁、灰斗組裝件驗收。組裝場地劃線、找平。 2、施工方法： 鋼支架驗收合格后在其頂部劃出安裝支承軸承的十字中心線。 在各支承軸承的側面打好中心線標記。 嚴格按照圖紙設計要求安放固定。 圈梁各支座縱向、橫向分別安放于相應位置，并用臨時支撐固定。 檢查各支座縱向、橫向及對角線的幾何尺寸，各支座面相對標高差±5mm，圈梁梁內(nèi)框架對角線差±5mm。 各只灰斗在現(xiàn)場組合，由于受場地的限制，可將單只灰斗分段組合，待吊裝后再組合成形。 安裝時，可先將灰斗下段吊放在相應灰斗下方，待上段就位

11、后，再起吊下段與上段組合焊接。分段組合時，對灰斗的內(nèi)壁施行密封性焊接，焊接時注意大口尺寸的變形，組合好灰斗。大口對角線誤差應7mm。 灰斗氣密性檢查，可用滲油方法進行。三：脫酸塔殼體及布袋除塵器袋室組合、安裝1、殼體及袋室安裝施工流程設備組 裝殼體組裝待檢殼體組裝焊接設備吊裝量員殼體安裝驗收安裝驗收購員員設備到貨驗收組裝平臺復檢、找平2、施工方法;殼體由柱、側封、橫撐等焊接而成，布袋除塵器的頂蓋、花板及氣路部分、等重量全部支承在殼體上，且高空作業(yè)，焊接量大，現(xiàn)確定以下施工方案： 箱體組裝時，必須按圖紙要求找出相應位置的橫撐及撐板等組合件。 組裝前，在所有柱的內(nèi)側劃出橫撐所在位置及斜撐支座的全部

12、等高線，柱的外側劃出中心線。側端板安裝 地面校正封板沿口因搬運引起的凹凸不平處。 吊裝前事先在距封板上口1.5m處設置牛腿。 按圖紙依次吊裝下封板，進氣口下端封，煙道斜隔板進出口部件，然后拆除所有攬風索。安裝過程中應注意：采用連續(xù)焊接，以保證氣密性；安裝所有的牛腿應牢固、可靠、實用。放樣依次組裝點焊。組裝時應注意： 檢查各柱中心及內(nèi)隔板的開檔尺寸。 校正二側板的平面，控制在5mm之內(nèi)。 量出側板的對角線差，控制在5mm之內(nèi)。確認無誤后再按圖施焊，焊后檢查并作好記錄。 選用兩根合適的鋼絲繩，吊角應大于45度，在柱的適當位置裝攬風索固定點，選好柱就位后的攬風索長度及固定點，攬風索可采用8鋼絲繩。

13、在箱體組件全部就位后，用經(jīng)緯儀依次找準各箱體的垂直度，其誤差應5mm，調(diào)整后再收緊攬風索，箱體底板角鋼與圈梁焊接。 再依次裝所有剩下的內(nèi)橫撐，再次用經(jīng)緯儀復查，調(diào)整合格后做好記錄。檢查項目： 工序檢 驗 指 標性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良設備檢查 板外形尺寸 符合圖紙 用鋼尺檢測 板開孔 符合設計要求 用鋼尺檢測 板平面彎曲度橢圓度（直徑）上下兩層內(nèi)周長偏差上下口水平度垂直度橢圓度（直徑）上下兩層內(nèi)周長偏差上下口水平度中心偏移筒體標高偏差主要Mm316mm1.5mm高度×0.75mm/m（8-12點）±16mm2mm30mm（-10，20） 拉線、用鋼板

14、尺檢測安裝 板垂直度偏差mm5 吊線錘，用鋼板尺檢測 連接螺栓 緊固，點焊牢固 觀察 內(nèi)隔板安裝 位置正確，間隔距離滿足圖紙要求；焊接牢固 用鋼尺檢測煙道安裝檢查鋼板、型鋼的規(guī)格、鋼號、化學成分，強度級別等技術條件，應符合設計要求，并有材質(zhì)合格證明書； 檢查金屬材料的外觀，不得使用有重皮、凹坑、裂紋嚴重腐蝕，傷痕等缺陷的金屬材料； 所有施工焊口應平整光滑、嚴密不漏，焊渣與藥皮應清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷。對制作好的煙道組件進行驗收。煙道與設備連接時，嚴禁強力對口，以免機械設備受到不應有的外力而產(chǎn)生位移。煙道安裝結束后，應將煙道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時加固件全部拆除。外型尺寸采用預拼裝后與大樣

15、對比檢測方式，其偏移值為：±3mm。檢查板型與樣板間的曲率間隙公差為：3mm。板與板對口位置與樣板間的曲率間隙公差為：5mm。對角線尺寸相對差2mm。法蘭面平面度允差：2mm。煙道連接法蘭面與軸線的垂直度允差法蘭直徑×1/1000，且最大不應大于3mm。法蘭上螺栓孔中心直徑允差為：±0.6mm；相鄰兩孔弧長的允差為：±0.6mm。安裝標高允許誤差±20mm，位置中心偏差應30mm。所有的焊縫按驗評進行表面檢查，表面不得有飛濺、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊不得超標。鋼梯平臺梯子平臺安裝位置允許誤差±10mm。梯子平臺安裝標高允許誤差±

16、;10mm。平臺聯(lián)接口平整，不突起，格柵板方向一致，固定牢靠，嚴禁用螺釘夾固定。欄桿平整光滑無毛刺，聯(lián)接牢固可靠。欄桿平臺施工完畢后涂刷一遍防銹漆。檢查以上各尺寸合格后，然后施焊。記錄檢查后的各項數(shù)據(jù)。進口封頭安裝根據(jù)現(xiàn)場條件，先在地面按圖將進口封頭組裝好，焊接時注意氣密性及尺寸，以防變形，按重心位置臨時焊接四只吊耳，焊接時應充分估計吊耳能承受的力足夠起吊重量，然后吊裝就位。出口封頭安裝出口封頭由封板、角襯板、聯(lián)接板、管撐等部件組成。按圖清點零部件，校正運輸變形，吊裝方法同進口封頭。焊接保證氣密性。頂部花板箱及噴吹管安裝工序檢 驗 指 標性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良設備檢查

17、 花板箱 外觀 表面光滑平整，無毛刺、無明顯傷痕及銹蝕 觀察 外形尺寸 符合圖紙 用鋼尺檢測，隨機抽查5% 平整度偏差mm3 在專用校正平臺上，拉線、用鋼板尺檢測水平、垂直方向若干點 扭曲mm4 提升箱 外觀 表面平直，無毛刺、無明顯傷痕及銹蝕 觀察 外形尺寸 符合圖紙 用鋼尺檢測，隨機抽查5% 平面平整度偏差(彎曲、扭曲) 符合制造技術文件 懸線，拉線，用鋼尺檢測，隨機抽查5% 噴吹管 外觀 全長平直、光潔，焊接牢固，無開裂、毛裂 觀察 外形尺寸 符合圖紙 放在專用校正平臺上檢測組合安裝 花板箱殼體安裝主要 符合設備技術文件規(guī)定 懸線，拉線，用鋼尺在水平、垂直方向各檢測若干處 花板箱組件 平

18、面彎曲主要mm10 對角線差主要mm5 用鋼尺檢測 提升箱組件 箱體平整度偏差主要mm10 懸線，拉線，用鋼尺，在水平、垂直方向各檢測若干處 對角線差主要mm5 鋼尺檢測 距離偏差mm32.5 專用量規(guī)檢測垂直方向、水平方向若干點 噴吹管 垂直度偏差 L/1000，且10 以除塵器頂花板面為基準，用鋼尺、檢測 標高偏差mm 符合設備技術文件規(guī)定。無規(guī)定時，±2 以除塵器頂花板面為基準，用鋼尺、玻璃水平管檢測 花板孔與噴吹孔距檢查主要mm±2mm 專用量規(guī)，在垂直、水平方向若干點檢測 噴吹管中間、尾部支撐裝置 連接螺栓緊固轉矩主要 符合設備技術文件規(guī)定 用測力扳手檢測 水平度偏差主要mm3 拉水平線，用鋼尺檢測袋室、花板箱清理主要毛刺、尖角、焊疤、焊渣徹底清理干凈觀察濾料、袋龍安裝主要設備技術文件規(guī)定，檢查袋口松緊度，密封程度。檢查袋底間距觀察灰斗處觀察 灰斗內(nèi)清潔主要 無雜物 設 備 保 溫工序檢 驗 指 標性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良 保溫材料檢驗主要 符合驗標爐3.13表規(guī)定 鉤釘間距 符合圖紙 按驗標本篇附錄第5條規(guī)定，用尺檢查 鉤釘焊接主要 符合驗標焊接篇 纖維氈、板敷設 與鉤釘固定牢固，緊貼缸體，