壓力管道X射線照相檢測工藝

1、 壓力管道X射線照相檢測工藝1 編制依據(jù)1.1 GB3323-87鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級1.2 JB4730-94壓力容器無損檢測.3 GB4792-94放射衛(wèi)生保護(hù)基本標(biāo)準(zhǔn)1.4 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范1.5 SH3501-1997石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范1.6 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)各、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范I.7 HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2 適用范圍2.1 公司承擔(dān)的壓力管道焊接工程，采用X射線檢測方法的無損檢測施工。2.2 管道壁厚大于或等于2mm的碳素鋼，低合金鋼和不銹鋼對接焊縫的x射線

2、檢測。 3 檢測程序及要求3.l 檢測程序3.1.1 曝光曲線 根據(jù)設(shè)備、膠片、增感屏和其它具體條件制作或選用合適的曝光曲線，并以此確定曝光規(guī)范。此曝光曲線僅適用于同一設(shè)備，相同膠片及相同暗室處理條件下的射線照相。當(dāng)某些條件變化時，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。3.1.2 曝光量 為達(dá)到規(guī)定的底片黑度，宣采用不低于15mA.min的曝光量；對透照厚度差較大的管件，應(yīng)采用“高電壓、短時間”的曝光技術(shù),管電壓不應(yīng)超過相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，且不大于射線機(jī)額定管電壓的90。3.1.3 透照方式的選擇3.1.3.1 外徑大于89mm的鋼管對接焊縫可采用雙壁單投影分段透照；3.1.3.2 外徑小于或等于89mm的鋼管對接焊

3、縫采用雙壁雙投影法，射線束的方向應(yīng)滿足上下焊縫影象在底片上呈橢圓形顯示，投影間距以31Omm為宜，最大間距不超過15mm；3.1.3.3只有當(dāng)上下兩焊縫橢圓顯示有困難時，才可做垂直透照。3.1.4 分段透照數(shù)量的確定3.1.4.1 外徑小于或等于lOOmm的鋼管，采用雙壁單投影透照；當(dāng)射線源在鋼管外表面的距離大于15mm時，可分為至少四段進(jìn)行透照，每段中心角不大于90度；外徑大于100mm的鋼管分段透照數(shù)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求確定；3.1.4.2 外徑大于76nnn且小于或等于89mm的鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時，至少分二次透照，兩次間隔90度。3.1.4.3 對外徑小于或等于76mm的

4、鋼管，其焊縫以雙壁雙投影法透照時，其透照次數(shù)，按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求確定。3.1.4.4 焦距的礁定 其確定必須同時滿足幾何不清晰度Ug及透照厚度比K值的要求，AB級：K1.1，Ug11OL2 1/3。3.1.6 射線照相現(xiàn)場操作3.1.6.1 以曝光地點(diǎn)為中心按有關(guān)要求設(shè)置警戒線，連接設(shè)備及電源間連接線，檢查無誤后送電訓(xùn)機(jī)，直至合適的管電壓止；3.1.6.2 在透照焊縫上劃片位貼膠片。每張底片上象質(zhì)計、定位標(biāo)記、識別標(biāo)記等須齊全，具體要求見無損檢測標(biāo)記規(guī)定。3.1.6.3 曝光參數(shù)的確定：根據(jù)透照管件厚度及材料種類，結(jié)合設(shè)備實際情況，選擇合理的曝光參數(shù)；3.1.6.4 無用射線的屏蔽：必要時，

5、可在x射線窗口上裝設(shè)錐形鉛罩或鉛質(zhì)遮光板，以限制受檢部位的受照面積。為了避免散射線的不良影響，可在暗盒后面加一塊厚度為1-4mm的鉛板。3.1.7 暗室處理具體要求見暗室操作工藝。3.1.8 底片評定3.1.8.1 評片應(yīng)在專用評片室內(nèi)進(jìn)行，評片室內(nèi)的光線應(yīng)暗淡，但不全暗，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射；3.1.6.2 底片評定應(yīng)經(jīng)初評和復(fù)評，評片人和復(fù)評人均須具有RT-級以上資格(含RT-11級)。3.1.9 檢測報告及存檔3.1.9.1 操作人員必須對所檢焊口進(jìn)行記錄，并簽名，檢測結(jié)果經(jīng)初評、復(fù)評后由初評人和復(fù)評人簽發(fā)報告；3.1.9.2 檢測資料(包括原始記錄，檢測報告，委托單，底片

6、評定記錄：底片等)由項目無損檢測責(zé)任師整理保管，待該項目交工時，按要求將檢測報告送交委托人，留底的檢測測報告、底片、原始記錄、委托單、底片評定記錄等技術(shù)資料送交公司技術(shù)質(zhì)量部存檔。報告和記錄保存期不得少于七年；3.1.9.3 被檢焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)明，且須具有可追溯性。3.2 作業(yè)要求3.2.1 對焊縫表面的要求 焊縫及熱影響表面質(zhì)量(包括焊縫余高高度)應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相棍淆，否則應(yīng)做適當(dāng)處理。3.2.2 對檢測委托的要求 焊縫外觀檢驗合格后，由項目有關(guān)人員填發(fā)委托單，一式兩份，一份交檢測作業(yè)組，另一份作為原始資料存檔。委托單內(nèi)容應(yīng)包括管

7、線號、焊口序號、焊工號、材質(zhì)、規(guī)格、坡口型式。焊接方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)、檢測比例等。3.2.3 對安全防護(hù)的要求3.2.3.1 X射線檢測人員應(yīng)各有劑量測試設(shè)備和射線報警器，以測定工作環(huán)境的射線照射量和個人受到的累計劑量，同時避免射線作業(yè)人員受到傷害；3.2.3.2 每次x射線作業(yè)前，需劃定安全范圍，在現(xiàn)場設(shè)置安全線，安全線應(yīng)有明顯警告標(biāo)志：夜間設(shè)置紅燈進(jìn)行示警，操作人員必須查明其他人員全部撤離非安全區(qū)后，才可開機(jī)拍片； 3.2.3.3 x光機(jī)使用時要注意：電源接線正確，操作臺要可靠接地，必要時要用穩(wěn)壓器：嚴(yán)禁用零線代替地線，訓(xùn)機(jī)和操作必須按x光機(jī)的使用說明書進(jìn)行；3.2.3.4 在高空作業(yè)時，檢測

8、人員必須戴好安全帶， x光機(jī)應(yīng)可靠的固定。3.2.4 對焊縫返修的要求 3.2.4.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時，由復(fù)評人員下“焊縫返修通知單”， 返修通知單一式三份，一份留底，二份交委托人；3.2.4.2 返修完畢經(jīng)焊接質(zhì)檢員確認(rèn)外觀質(zhì)量合格后，委托人須通知項目無損檢測責(zé)任師，在原位按原探傷規(guī)范進(jìn)行復(fù)探。如需擴(kuò)探時，委托人應(yīng)以委托單形式通知項目無損檢測責(zé)任師進(jìn)行擴(kuò)探，3.2.5 照相質(zhì)量等級的要求 照相質(zhì)量等級一般采用AB級，當(dāng)有特殊要求采用B級時，焊縫余高應(yīng)磨平。不同材料、不同厚度的工件采用AB級或B級時，在底片上必須顯示的最小象質(zhì)計線徑及相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)應(yīng)合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。3.2.6 對底片的

9、要求3.2.6.l 有效評定區(qū)內(nèi)底片黑度，象質(zhì)指數(shù)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，影像清晰，反差適中：3.2.6.2 象質(zhì)計影像位置正確，各種標(biāo)記齊全，且不掩蓋被檢焊縫影像；3.2.6.3 有效評定區(qū)內(nèi)無膠片處理不當(dāng)引起的或其他防礙底片評定的偽缺陷；3.2.6.4 底片較黑的背影上無“B”的較淡影像；3.2.6.5 凡不符合以上要求者應(yīng)重照。3.2.7 對驗收標(biāo)記的要求 檢驗合格的部位應(yīng)作永久或半永久性的醒目標(biāo)識，若不適合打印標(biāo)記時，應(yīng)采用其他有效方式標(biāo)注，以便于追溯。3.2.8 對檢測時機(jī)的要求 射線檢測應(yīng)在質(zhì)檢員外觀檢查合格，表面達(dá)到檢測要求，委托單下達(dá)后，按委托單要求的時間進(jìn)行。對于有延遲裂紋

10、傾向的材料，檢測必須在焊后24小時進(jìn)行。4 射線檢測人員資質(zhì)4.1 必須持有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書，評片人員必須具備RT-級或RT-級以上的資格，現(xiàn)場操作人員必須具備RT1級或RT-1級以上的資格。4.2 檢測人員視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不得低于1.0，并要求距離400mm能辨別出高為0.5mm、間隔為0.5mm的一組印刷體字母。4.3 每個施工項目至少有兩個RT-級或RT11級以上持證人員，負(fù)責(zé)初評、復(fù)評工作，并監(jiān)督按規(guī)范要求進(jìn)行檢測工作。5 原材料檢驗和驗收方法 每批膠片在裁裝片前，在不開紅燈前提下，切下一片直接定影，以檢查片子的本底灰霧度Do，要求Do0.3，變質(zhì)膠片禁止使用。6 施工機(jī)具、設(shè)備、計量器具 對象黑白密度計等屬計量設(shè)備的，按有關(guān)要求，經(jīng)計量部門檢定合格，并在檢定有效期內(nèi)使用。 X光機(jī)在運(yùn)輸過程中，必須采取必要的防震措施。7 形成的記錄7.1 無損檢測委托單7.2 返修單7.3 無損檢測報告無損檢測委托單委托單位要求檢查時間工程名稱或編號材料規(guī)格材質(zhì): 焊接方法: 坡口: 焊條:操作條件: 介質(zhì): 溫度: 壓力:檢驗技術(shù)要求檢驗方法檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗比例合格標(biāo)準(zhǔn)受檢總數(shù)質(zhì)檢員備注:檢驗負(fù)責(zé)人意見說明:1.焊接工件的外觀必須由