旋挖樁施工方案

1、重慶市奉節(jié)農(nóng)產(chǎn)品綜合交易市場旋挖鉆機成孔灌注樁專項施工方案編制單位：重慶海博建設編制人：審核人：編制日期： 二 0 三年九月編制依據(jù) 3工程概況 31、工程名稱 32、工程概況 33、施工條件及工程特點 34、根底形式 35、主要工程數(shù)量 4三、施工部署 41、成立工程部組織機構 42、施工設備及施工儀器的選擇及布置 53、臨時生活設施 64、施工用電 65、施工用水 6四、 施工方法61、工藝流程 72、施工工藝 8五、 質量保證措施131、定位 132、成孔 133、樁位垂直度截面尺寸保證措施 144、鋼筋籠的成型組裝與吊放 145、水下灌注砼質量規(guī)定 14156、導管的構造和使用規(guī)定7、

2、樁身砼的保證措施 158、二次清孔 159、技術資料的建立、完善、存檔 16六、樁 基 施 工 安 全 技 術161、一般規(guī)定 162、防止墜落 163、防止觸電 174、機械設備 17七、基 礎 地 梁 施 工171、施工順序 172、施工工藝 183、施工考前須知 18八、監(jiān) 控 及 救 援 預 案181、成立管理機構 182、救援預案 19九、環(huán) 境 、 環(huán) 保 措 施19、編制依據(jù)本工程的設計施工圖、地質勘查報告、?建筑樁基技術標準?(JGJ9-2021)、以及強制性條文，地基與根底施工驗收標準，混凝土工程施工驗收規(guī)范，鋼筋及焊接施工及驗收標準，機械成孔灌注樁施工平安技術等。二、工程概

3、況工程名稱：重慶市奉節(jié)農(nóng)產(chǎn)品綜合交易市場建設地點：重慶市奉節(jié)縣詩城路建設規(guī)模:1、2號樓建筑面積46908.23m m。樓層13F/-6F，最大建筑高度42.4m/6.4m, 3、4號樓建筑面積63660.50m川。樓層13F/-2F，最大建 筑高度48.85m/6.0m,框架剪力墻結構。本工程實施范圍：3、4號樓，1、2號樓平面位置為1軸? 22軸交A軸？ L軸范圍。本工程設計為機械鉆孔灌注樁根底，擬采用旋挖鉆機進行成孔作業(yè)。1. 建筑概況總建筑面積：110568.73 m22. 結構概況結構體系：框架剪力墻結構根底型式：根底形式為樁根底3. 施工條件及工程特點(1) 場地條件1、2號樓標高

4、多，且標高222.6以上部位機械無法直接進場。采用人工挖孔樁。(2) 工程特點 本工程采用機械鉆孔(旋挖樁)施工，場地地層自上而下主要分布有a、人工填土：黃褐色，主要為粉質粘土b、碎石土：灰色、褐黃色，主要由粘質粘土和泥灰?guī)r組成。c、強風化泥灰?guī)r：灰色，薄至中厚層結構，鈣質膠結。巖心多呈碎塊狀及散粒狀，質軟。d、中風化泥灰?guī)r：灰色，薄至中厚層結構，鈣質膠結。巖心多呈碎塊狀及- 短柱狀及柱狀，質硬。e、根據(jù)地勘報告地下有孔隙水和基巖裂隙水。4、根底形式：機械成孔灌注樁旋挖樁，其中1、2 號樓局部因機械無 法進場改為人工挖孔樁。該工程場地位于重慶市奉節(jié)縣詩城路，場地西側為客運中心。場地交通 便利，

5、地理 位置優(yōu)越。本工程樁根底樁徑為1000mm 1200mm 1500m和1800mr四種，樁端嵌 入中風化泥灰 巖作為樁端持力層，嵌巖深度為不小于 1 倍樁徑，嵌巖段要求。 中等風化泥灰?guī)r天然濕度 抗壓強度標準值? 15.2Mpa。5、機械成孔灌注樁主要工程數(shù)量：1 、 2 號樓桂H1)測fid mm)MhH肖暢H2(f iOlli期爲輔?i t 的ZH110CO20D0c?16?15WH?12?00)7C137H?>3.C1200/4MC302洱?8?M'YU)1石7H.11預JOIjjU2420?8?據(jù)涮)15848I5D04530C3024?20?8?M?12?00)17

6、689劃封>3.Cj. 3630C3028?20?8S2WI)22821H-li18D0 1C3028?20?8?W912?00)25412、4號樓(r' ?Uttd t irip n)im H 'mnHMM*我ct $ ?舸補1 Lj/HI酬僅C3016陀?825(0】兀町H?>3.01200g齬*2-rjiC3020?1B?825O12021(PM3Himu1虺林掃U#J600CJO20?18?8.叩胡0C)T1.521:HIturn15K5Q0CCJO24?同頗頁?122(:】行血H51500g和*C3024A20脫g:H5>5,0ISM杯tft程, 5

7、6C0 C3030? X)?皿怔?12620&!)2282TH>3.01800540CC3Q30? ?0?磁頁?1220)0 <三、施工部署1、成立工程部組織機構試驗負技術內業(yè)/j<屯設備鎧引女全管理施工工長2、施工設備及施工儀器的選擇及布置序號名稱規(guī)格型號功率數(shù)量生產(chǎn)廠家用途1旋挖鉆機SR280R1三一重工機械鉆孔2潛水泵D5022KW10自貢機械成孔3泥漿泵3PNL22KW15機械成孔4電焊機GT2-40B25kwA5成都鋼筋制作5鋼筋切割機402.5 KW1重慶鋼筋制作6鋼筋彎曲機GW6-47.5 KW1河北鋼筋制作7空壓機W0.9/7-S5上海8全站儀NTS3

8、32R1南方施工放線9水準儀DSZ3-321浙江高程傳遞10塔尺5m1蘇州高程傳遞11鋼尺5m 50m3自貢定位放線12線錘1Kg3宜賓軸線、質檢13臺秤TGT-500+0.1 %1上海材料計量14氧氣表0-25Mpd2上海鋼筋焊、割15乙炔表0 4 Mpd2上海鋼筋焊、割16萬用表1上海設備維修17汽車吊車25t2徐州吊放鋼筋籠， 澆筑混凝土18挖掘機225KW1大宇挖裝樁孔土石 方19塔吊QTZ634吊放鋼筋籠， 澆筑混凝土20自卸汽車20t外運棄渣3、臨時生活設施工程經(jīng)理部采用現(xiàn)場搭建二層活動板房，生活用房及工人住房就近租用4、施工用電施工現(xiàn)場的配電本工程施工用電詳臨時用電專項方案，從業(yè)

9、主指定的市政供電網(wǎng)點引入房，作為施工用電和照明用電。5、施工用水施工用水從業(yè)主指定的市政用水管網(wǎng)采用DN5管引入，在根底施工過程 中時，用水量比擬大，在施工現(xiàn)場建約120用蓄水池，蓄水池建在地面以下2.2m,地面以上砌1.3m,采用M10水泥砂漿砌MU1專砌體，內外用1:2水 泥砂漿抹面。6、排泥漿溝及泥漿池地下車庫位于自然地面以下，施工期間必然有地表雨水、機械鉆孔產(chǎn)生的泥漿等，施工現(xiàn)場沿地下車庫四周外圍設置一條寬1.2m、平均深度1.0m的排泥漿主溝兼做排水溝；沿場地四角各設1個容積6? 8 m沉淀池，用 泥漿泵將雨水及經(jīng)沉淀的泥漿水排出。成孔產(chǎn)生的 泥漿及石渣采用挖機配合 自卸汽車運至業(yè)主

10、指定的棄土場地，按照重慶市及萬州區(qū)有關規(guī)定， 運輸車輛均采用加蓋等遮擋措施方可上路。7、場內道路因本工程施工期間會遇雨季，加上在成孔過程中產(chǎn)生的泥漿對場地地表浸泡，會給鉆機的移動、吊車及商品砼運輸車以及其它施工車輛在場內的通行造成較大的影響，因此必須對場內的通行道路加以改造。目前在根底施工階段，采用較硬頁巖或石渣片石回填修建，回填厚度在600? 1000mn之間。四、施工進度方案邊坡治理單位還未完工，場地上還有大量棄土及未完施工工程，本不具備開挖條件本工程機械樁施工工期暫定為 70天，總體施工進度安排詳總施工組織設計，具體開工時間以監(jiān)理工程師下達的開工令為準。五、施工方法一 測量放線根據(jù)業(yè)主提

11、供的紅線圖和坐標控制點，用于定位控制及高程標高控制。根據(jù)基準點和基施工測量包括：平面定位測量、軸線垂直測量、標高水平測量平面控制：采用全站儀測出主控制站，并控制軸線定位，然后測量各控制點并布置圖。1.因本樁根底工程采用旋挖鉆機施工，每天產(chǎn)生的泥漿及提出的石渣較多，會將每個樁準線，測定出本工程定位主控軸線及引樁點并繪圖上墻軸線的引樁覆蓋或壓偏，給樁孔的定位產(chǎn)生一定的影響，結 合本工程的實際情況，樁位采用極坐標法放樣，依據(jù)建設單位提供的2 個控制點分別布設多個測量支站，方便進行每個樁位的測設工作。將每個樁位中 心坐標在室內計算 出來報監(jiān)理、業(yè)主審批后安排專人負責放線測量。測量方法應結合“外控法實施

12、， 先將外邊線主控軸線控制點引測到距主軸線外約2m處，并作好標記，加以保護，相鄰兩控制點基線間不應有障礙 物阻二 施工方法根據(jù)工程地質情況且夾雜有孤石砂巖條件，采用旋挖鉆機鉆進配合鋼護筒跟進護壁方案施工鋼護筒下放過程中受力情況，以及滿足鋼護筒頂口 振打和底口入土的要求，對鋼護筒結構的進行了設計， d 為樁設計直徑，最終確定孔口外鋼護筒定位護筒直徑為 d+0.5m,長度2.5m;內鋼套管凈空 直徑d+0.05m,長度2.5m? 5.0m,均采用壁厚10mr1勺Q235鋼板卷制。護筒在廠家采用機械集中加工卷制，焊縫全部采用兩面坡口焊，制作好后用汽車運至施工 現(xiàn)場。為避 免鋼護筒在下沉過程中發(fā)生變形

13、，分別對內鋼護筒的頂口和底口 進行加強。護筒頂端采用同鋼護筒厚度相同的鋼板進行加強， 加強長度為500mn鋼護筒頂部加強鋼板與鋼護筒采用跳焊連接，每條焊縫長150mn凈問距150mm如圖1所示。鋼護筒底部設置4道200mn寬問距500mn的加強 抱箍和4根長度2000mn縱向加勁肋 8槽鋼 ，底口抱箍和縱向加勁肋安裝 位置結構圖如圖 1 所示，成型效果如圖2 所示。S 2-1鞭護荀底口加蠢咆筵和縱向也査1助圖一鋼護茴頂口加侵示意圖圖2-2鋼護筒底加強抱箍和縱向力日勁助1、埋設鋼護筒：本工程樁頂與地梁頂標高平齊，樁頂無承臺，因此控制樁位的準確性尤為關鍵。為有效控制樁位的準確性，施工時采用孔口埋設

14、定位鋼護筒外鋼護筒，鋼護筒中心與樁位中心應重合，平面誤差50mn垂直 度不大于1%外鋼護筒壁厚采用 3 =12mn的Q235鋼板卷制，內徑一般比樁直 徑大0.2m0.4m,本工程統(tǒng)一采用外鋼護筒直徑比樁直徑大0.4m的規(guī)格，首先采用旋挖鉆機直徑比外護筒直徑大0.4m的鉆具在樁孔位置鉆進3.7m左右的孔，清平基底后，將制作好的孔口外護筒放入孔內安裝準確，護筒埋設由人工配合機械完場，主要利用鉆機旋斗將其靜力壓入土中，其頂端應高出 地面30cm并保持水平。在鋼護筒<i=<Crn 直皓肆 +D.4ml_JfjAp 5二LjrifnSS5SS5Uic nnA41 illKOnm 鋼護筒埋設大

15、樣四周回填粘土并壓實，防止雨水滲入樁孔內詳上圖：鋼護筒埋設大樣后由汽車起重機工程施工前護筒由吊車采用兩點起吊，經(jīng)運輸車平移至樁孔前，豎起來兩點起吊。吊耳采用厚度為25mm勺 Q235鋼板，底板尺寸為 豎向20cmx環(huán)向15cm耳板尺寸為徑向20cm環(huán)向10cm 耳寬，孔徑為 5cm鋼套管用量參考詳下表：1、2號樓孔口定位鋼護筒用量參考表厚度 10mm 78.5kg/m2 ;厚度 12mm 94.2kg/m2 序號樁型及部 位樁徑mm樁數(shù) 根孔口定位鋼護筒材質壁厚mm內徑mm頂標咼m底標咼m單根 長m總重kg1 :ZH1100038Q235 :121400-5.000-9.0004.01656.

16、412 1ZH2120032Q235121600-5.000-9.0004.01893.043ZH3150030Q235121900-5.000-9.0004.02247.994 :ZH3aP 150015Q235 :121900-5.000-9.0004.0:2247.995ZH4180015Q235122200-5.000-9.0004.02602.936ZH4a18001Q235122200-5.000-9.0004.02602.93孔內護壁鋼套筒用量參考表厚度 10mm 78.5kg/m2 ;厚度 12mm 94.2kg/m2 序號樁型及 部位樁徑mm樁數(shù) 根孔內護壁鋼套管材質壁厚mm

17、內徑mm頂標咼m底標咼m單根長m每延米重量kg1 :ZH11000 138Q235101050-5.000按實際按實際：258.81 12 IZH2120032Q235101250-5.000按實際按實際308.113ZH3150030Q235101550-5.000按實際按實際382.064 :ZH41500 :15Q235101550-5.000按實際按實際:382.06 15 IZH4180015Q235101850-5.000按實際按實際456.006ZH4a18001Q235101850-5.000按實際按實際456.00說明：本表用鋼量未考慮鋼套管底管加強抱、槽鋼加勁肋、端部加強鋼

18、板、吊耳等的用鋼量本工程采用旋挖鉆機成孔干作業(yè)成孔鋼套管跟進護壁方法鉆進鋼套管永久埋設在樁孔內，不取出。遇極易發(fā)生塌孔地層時，假設不宜采用鋼套管跟進方法時，也可采用在塌孔部位70%及時采用C20水下砼回填反壓，澆筑砼采用 安裝導管水下砼澆筑方式作業(yè)，待砼強度到達可一直鉆進素填土、大于5cm沖孔直安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節(jié)制作，每節(jié)長度18m利用汽車吊或塔寸再次用旋挖機鉆進并跟 進鋼套管護壁。 旋挖鉆機使用雙底撈砂鉆斗鉆進， 粉質 粘土、強風化泥巖層，在鉆進中風化泥灰?guī)r時使用嵌巖筒鉆配合。成孔質量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進行，成孔平面位置偏差不得徑不得小于設計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于

19、1%沖孔內沉淀厚度用沉淀盒檢測，必須符合標準要求；沖孔深度不得低于設計圖示尺寸。吊起吊放入孔內。在鋼筋籠四周焊？ 8鋼筋制作的定位筋4個，縱向問距2000mm以滿足鋼筋 骨架的保護層厚度。鋼筋骨架的長度和接頭，必須檢查， 合格后由監(jiān)理工程師確認。鋼筋骨架 頂面采取有效的方法進行固定，防止砼 澆筑過程中鋼筋骨架上浮。因為采用旋挖鉆機成孔，按 檢測技術標準100%埋設聲波檢測管進行樁身完整性檢測，預埋聲波檢測管與鋼筋籠緊密綁扎，采用直徑為 ？ 60、壁厚3 =1.5mm厚專用推插液壓式檢測管，聲測管長度底端與鋼筋籠齊，上端高出地面 600mm不同樁徑埋設的根數(shù)不同：直徑 ？ 900？ ？ 1100

20、埋設三根，直徑 1200的埋設 4根。檢測管底管 為焊接封閉端頭，中 間接頭用液壓鉗緊固的卡箍連接，連接方便快捷，頂端采用堵頭封閉，防 止 進入水泥漿等雜物，影響日后樁身質量檢測。詳以下圖：鋼筋籠安放大樣I I : I IT鋼筋籠安裝大樣灌注水下砼：樁身混凝土用商品混凝土采用混凝土專用泵車澆灌。鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即下導管灌注水下砼，導管采用？300鋼導管，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，保證接頭良好。灌注砼前，應檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應再次清孔。灌樁注砼采用1.5m3的澆注漏斗，配 備1.5m3的集料斗儲藏首批砼。砼坍落度在18? 22cm并摻加外加劑起緩凝 作用。開始灌注

21、前，導管底至孔底間留30? 50cm的空間。首批砼開灌后，導 管下口被混凝土埋深可達 2m正常灌注過程中，要經(jīng)常測量砼頂面標高保持 導管埋深在2? 6m范圍。灌注連續(xù)進行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄按施工技術標準規(guī)定：水下砼澆灌必須比設計樁高進行超灌，超灌高度宜大于等于1.0m,待新鮮混凝土無夾渣溢出孔口定位鋼護筒后停止?jié)补啵纬鰧Ч?，拔出孔口定位鋼護筒。成樁后的砼在灌注7天后進行超聲波無破損檢測或低應變動測，檢測合格后將超灌的樁頭混凝土采用人工進行鑿除，鑿除至地梁底標高處，即可大規(guī)模進行根底地梁的施工。2、工藝流程測量放線定位樁t鉆機就位t埋設4m高定位鋼護筒t校核樁中心線并 回填黃泥人

22、工夯實- 再次校核樁位軸線和鉆機的校正-開孔-鉆進、清孔-埋設第一段鋼套管T鉆進、清孔T埋設第 二段鋼套管與第一段鋼套管焊接T循環(huán)鉆進直至設計深度嵌巖段可不跟進鋼套管T基底鉆探取芯送檢按 總樁數(shù)10%取樣T芯樣強度指標合格后進行樁孔驗收 T清孔、檢測T 鋼筋 籠安裝檢測管安裝T安裝導管T二次清孔T澆筑砼至孔口鋼護筒標高T拔出導管T拔出 定位鋼護筒。按規(guī)定樁端持力層巖芯取樣頻率進行檢測的樁數(shù)應為不小于樁總數(shù)的10%本工程方案對具有代表性的 13# 17#、21#、31#、35#、42#、50#樁施工時的編號進 行樁端持力層巖芯取樣檢測，采用專用筒式取芯鉆頭鉆芯法取樣。鉆機取出的樁孔石渣采用 22

23、5KW履帶式挖掘機挖裝、自卸汽車配合運輸?shù)姆绞酵膺\至業(yè)主指定棄土場棄土，因本工程位于江南新區(qū)主城區(qū)，外運棄渣時必須加蓋防潑灑的遮蓋措施。3、施工工藝1首先復測每根樁位，誤差控制在設計允許的士50mn之內。精選方案范本灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允 許偏差mm垂直度 允許偏 差%樁位允許偏差mr1-3根樁、條形樁基沿垂 直軸線方向和群樁根底 中的邊樁條形樁基沿軸線方 向和群樁根底 的中間樁泥漿護壁鉆、挖、 沖孔樁d< 1000mm± 501d/6且不大于100d/4且不大于150d>1000mm± 50100+0.01 H150+0.01 H2 鉆機就位開孔

24、前，檢查鉆機機座的平整度用水平尺檢測及鉆具軸線的垂直度用垂球或經(jīng)緯儀檢測以及鉆頭是否對準樁位，以保證成孔的垂直度。在鉆進的過程中也要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超出范圍應立即 進行調整。3開孔時，應低鉆速鉆進。在鉆孔過程中應根據(jù)不同地質情況調整進尺速度，由硬地層鉆進軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，應減慢鉆進速度；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層應采用快轉速鉆進，以提高鉆進效率。同時應觀察主機停放地面和支腳支承地面，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象應立即停機，查明情況進行處理，因故停機時間較長時，應將孔口定位鋼護筒及內鋼套筒保險鉤掛牢。4當遇到孤石時，采用慢速低進尺控制，直至

25、正常鉆進。遇到邊坡錨桿時停止鉆進，將鋼護筒延伸至錨桿上 300mn處吊裝固定。送風開始 30分鐘以后，人工在平安設施保 障前提下利用鋼爬梯下去，用鋼鋸對錨桿進行割斷。5 為保證樁端進入基巖后滿足設計的嵌巖深度，結合地勘報告，對每根樁的深度及地質情況進行分析，并作出統(tǒng)計表格，作為實際成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時成孔的施工保障措施。旋挖鉆機干作業(yè)成孔后，采用撈渣法清孔。如果沉碴厚度要求比擬嚴格或在進行擴底鉆進時，需要配備專門的清碴斗。在進管套鉆進時，鉆頭與套管的間隙小，為了防止鉆頭掛碰套管和減少抽吸作用，選配鉆頭時應帶有通氣孔，鉆頭上配帶有導向裝置，開合裝置盡量靠近鉆頭中心

26、，最好是機手一體的。還可以通過選用組合形式的鉆頭來解 決這一特殊問題。清孔結束，吊放鋼筋籠后，立即下灌漿導管， 迅速進行混 凝土的灌注。6鋼筋籠的制作和吊裝1 鋼筋籠主筋采用剝肋直螺紋連接，為保證接頭套絲的質量，對鋼筋不規(guī)那么的端頭及下料采用切割機切割。剝肋滾壓直螺紋機加工絲頭，使用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，用力矩扳手擰緊，接頭質量、性能符合I級接頭質量。制作 好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋 被碰傷或被污物污染。對預制的鋼筋籠應逐節(jié)檢查。重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點的焊接質量及籠頂預留的錨固長度必須符合設計要求。2 檢查鋼筋籠保護層支架的設置。一般

27、沿鋼筋籠長度2m放置一組弧形鋼筋支架，每組設置4個，支架采用？ 8圓鋼制作，沿鋼筋籠外圓均勻安放。保護層支架的設置即可防止籠體碰到護壁，也可保證砼保護層均勻以及鋼筋籠在樁體內的位置正確。3 鋼筋籠應具有足夠承受吊裝的強度和剛度。為此在吊點處及上下1m處增 加直徑14m n加強補強環(huán)筋。4 鋼筋籠的吊裝應采用雙點起吊，保持籠軸線重合。入孔時需始終保持垂直狀態(tài)，對 準孔位徐徐輕放，防止碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃動及旋轉、高起猛落、碰撞孔壁和強行沖擊下放等。鋼筋籠頂標 高必須符合設計要求。5對樁身完整性檢測應按相關標準預埋超聲波檢測鋼管，預埋直徑為60mn壁厚1.5mm厚鋼管，采用專

28、用接頭連接。在預埋管的底端用堵頭密封，頂端用堵頭臨時圭寸堵。本工程樁徑有四種：900mm1000mm1100mn 1200mm直徑900nm 1100mn每根樁內預埋3根聲波檢測管呈等腰三角形布置，直徑1200mn每根樁內預埋4根聲波檢測管沿鋼筋籠內壁均勻布置。埋置數(shù)量為樁總數(shù)量的100%波檢測管底端與鋼筋籠底端平齊，頂端出露地坪玄600mm聲波管可以固定在鋼筋籠分布的主筋上，采用可靠綁扎，使預埋聲波管的位置準確、牢固。鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差mm主筋間距± 10箍筋間距± 20鋼筋籠直徑± 10鋼筋籠長度± 1006水下混凝土的澆筑1采用直徑30

29、0的鋼管作為澆筑混凝土的導管，使用時在孔口進行拼裝連接，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。導管在使用前進行必要的水密性、水壓力試驗、接頭抗拉和隔水栓通過試驗，確保無漏水、滲水現(xiàn)象，經(jīng)驗收合格前方能使用。2待導管下完后，利用導管選用適宜的清孔方法進行二次清孔，在混凝 土澆筑前須 再用測繩測錘量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。本工程為端承樁，沉渣厚度不應大于50mm直至符合設計要求后才能允許澆灌混凝土。3混凝土開始澆筑時問應控制在 1? 3小時之內，不宜超過4小時。時間過長，導致孔底沉渣過多，應重新清孔?；炷翝补鄷r應檢查隔水栓是否放置。首灌混凝土量應根據(jù)計算，保證首灌埋管深

30、度大于0.8? 1.0m。首灌混凝土量V應根據(jù)孔徑按照下面公式進行計算: 式中：HD?為導管底至孔底的高度，取 0.3-0.5m ;HB .為導管的埋置深度，一般取 0.8-1.5m ;A 為灌注樁的橫斷面面積；rc為混凝土的比重，一般取 24KN/mrw為泥漿的比重，一般取12KN/r；H w為預計首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度；d為導管直徑；K 為充盈系數(shù)，必須大于1。4) 在混凝土澆灌過程中，澆筑管卸管時須測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止?jié)仓Ч馨蚊撛斐蓴鄻?。澆筑導管埋入混凝土內的深度愈大，那么混凝土擴散愈均勻，密實性愈好，其外表也較平坦。為了防止?jié)仓Ч馨纬龌炷撩婧吐窆芴睿?/p>

31、導管埋入混凝土深度宜為2-6m之間。尤其在混凝土 面接近鋼筋籠底部時，要特別注意，且提升導管速度要慢，否那么 混凝土面快速上升產(chǎn)生的浮力會把鋼筋籠抬起，造成浮籠事故。5) 首批混凝土澆灌正常后，必須立即繼續(xù)進行灌注，不可長時間中斷。每次灌注間隙時間一般控制在15? 30分鐘內。要合理控制每根樁的灌注時間。6) 每根樁灌注結束后應檢查混凝土的實際灌注量，充盈系數(shù)必須要求大于1。7) 在混凝土澆筑過程中，必須抽樣檢測混凝土的坍落度，宜控制在18? 22cm之間，并 在現(xiàn)場對混凝土試塊進行見證取樣。直徑大于 1.0m或單樁混凝土量超過25n3的樁，每根樁樁 身混凝土應留1組試件。(7) 控制樁頂標高

32、和防止樁頂瓶頸在導管法施工中，導管內外的水位與混凝土面的高差、導管內壁的阻力、混凝土的和易到接近樁頭部位時，由于導管性等，是影響混凝土由導管底口流出速度的主要因素。在灌注內、外差變小、阻力增大。使得導管內的混凝 土流出速度明顯降低，甚至難以流出。這種現(xiàn)象是造成樁頂混凝土質量下降 和產(chǎn)生瓶頸的重要原因之一。 為此可采取如下幾個方面的措施：1) 混凝土灌注到樁頂部以下 3m左右時，適當稀釋泥漿，或將導管埋入 深度減少為1.0m, 或適當放慢灌注速度，以減少混凝土排除泥漿或沉渣的阻 力。2) 混凝土灌注高度應超過設計樁頂標高 1.0m 以上，以保證在鑿除浮漿 層后，樁頂設計 標高以下的混凝土強度能夠

33、到達設計要求。原因是形成樁頭 的混凝土是初灌局部，它從開始 灌注到灌注完了始終與泥漿密切接觸，極易 受到侵蝕，難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其中， 導致其質量明顯降低。五、旋挖鉆機樁的質量保證措施1 、旋挖鉆機定位旋挖鉆機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機導桿中心線、盤旋盤中 心線、鋼護筒中心線應保持在同一鉛垂線上。鉆機就位后，利用鉆機自動控 制系統(tǒng)調整其垂直度，應保證機械穩(wěn)定、平安作業(yè)、必要時可在場地鋪設能 保證其平安行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點20mm以時，必須停止施以保證樁位截面尺的偏差控制在內。2、成孔在成孔過程中，當遇到斜孔、彎孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況 工，查明原因后采

34、取相應措施方可繼續(xù)施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施 樁孔的垂直偏差允許為 1%樁位的軸線在地面設十字控制網(wǎng)，基準點， 寸的正確。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時，隨時糾正，保證位置 正確。4、鋼筋籠的成型組裝與吊放 對 9 米以上的鋼筋籠， 為防止吊放時扭曲變形， 在主筋內側每隔 2 米左 右設一道直徑 ? 14mn 左右的加強箍，在吊點處及上下 1m處增加直徑直徑？ 14mn加強補強環(huán)筋，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠一般分作18m一節(jié)制 作，并注意接頭錯開。鋼筋籠吊運用汽車吊或塔吊直接吊放 入孔內就位后搭 接，注意接頭錯開。5、水下灌注混凝土質量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應通過實

35、驗確定，坍落度宜為180? 220mm水泥的用量不應少于 360kg/m3。水下灌注混凝土的含砂率宜為40%八508并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應小于 40mm為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、防析水劑，具休用量詳見下表:名稱試劑用量說明緩凝劑木質硫酸鈣亦增加流動性酒石酸流動劑木質硫酸鈣產(chǎn)?？諝馊ス竸?.05防析水劑纖維素產(chǎn)?？諝饬蛩徜X約206、導管的構造和使用應符合以下規(guī)定:導管的壁厚不小于3mm直徑宜為300mm直徑制作的偏差不應超過2mm,導管的分節(jié)長度可 視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m,接頭宜采用雙螺 紋方扣快速接頭。導管使用前要應試拼裝、試

36、壓、試水壓力可取為0.6?I.OMpa。每次灌注后對導管內外進行清洗。7、樁身砼的保證措施與普通C30砼不同，水下C30混凝土必須另行配制配合比，按水下砼施工技術要求，其水泥用量每立方米應提高 20? 40公斤或將混凝土提高一級強 度等級。為保證樁身砼質量，與商品砼公司進行聯(lián)系，另行調整水下C30砼的配合比，確保樁身砼的施工質量。&二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后，應安置導管或氣泵管二次清孔，并應進行孔位、孔 徑、垂直度、孔 深、沉渣厚度等檢查，合格后應立即灌注混凝土。開始灌注混凝土時，導管底部至孔底距離宜為 300? 500mm應有足夠的 混凝土儲藏量，導 管一次埋入混凝土面以下不應少于 0

37、.8m,導管埋入混凝土深度宜為2? 6m嚴禁導管提出混凝土 灌注面，并控制提拔導管速度，應有 專人測量導管埋深及管內外混凝土灌注面的高差， 填寫 水下混凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初 凝時間控制，對 灌注過程中的應記錄備案。應控制最后一次灌注量，超灌高度宜為玄 1.0m, 鑿除泛漿后必須保證露 出的樁頂混凝土強 度等級到達設計混凝土強度等級。9、技術資料的建立、完善、存檔樁孔持力層的巖芯，現(xiàn)場取樣作試驗，本工程設計為端承樁，樁端持力 層嵌入中風化泥 巖或中風化砂質泥巖，設計要求天然單軸抗壓強度標準值三 II.OMPa 樁孔的深度、孔徑、持力 層的深

38、度、直徑按實際作在機械鉆孔樁檢 查記錄表上， 并及時完善有關人員的簽字手續(xù)。 鋼筋、 水泥、砂、石應提前 作試驗，合格才能用。樁孔鋼筋籠的隱蔽資料應按實際的長度、直徑、尺 寸 反映出來，并完善簽字手續(xù)。最后樁孔的有關資料與整個工程的資料一同整 理完善、存檔。六、樁基施工平安技術1、一般規(guī)定(1) 全體管理人員在施工前必須了解工程地質及水文資料。(2) 機電設備應有專人負責管理，凡上崗作業(yè)者應有操作合格證。(3) 孔上作業(yè)的人員，必須頭戴平安帽，手戴工作手套，腳穿長筒套鞋,嚴禁吸煙2、防止墜落(1) 孔口應有護筒，護筒頂應高出地面30cm(2) 孔口頂四周應設欄柵，夜間施工應懸掛示警紅燈，暫停施

39、工時，孔口應用平安可靠的蓋板封蓋。(3) 井口周邊1米范圍內不得有堆土和其他堆積物，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響3、防止觸電(1) 每臺設備應設末級開關箱，開關箱內設漏電保護器，漏電保護器應選用高靈敏度、快速運作型，動作時間不大于0.1S，動作電流不超過30MA(2) 配電線路應嚴格按照TN-S系統(tǒng)配線，在孔上架空敷設時，其高度不應小于2 米,和設備連接時應采用多股多芯電纜。(3) 每臺用電設備應接好接地保護線。4、機械設備(1) 鉆機每天在作業(yè)前必須進行復檢，檢查鉆機的各個部件是否松懈現(xiàn)象，開始下鉆時速度緩慢進行七、鋼筋砼根底梁施工1施工順序施工放線T樁頭超灌鋼筋混凝土鑿除T地槽開挖T澆砼墊層T模板支付T鋼筋綁扎T隱蔽驗收T澆砼T拆模、回填2施工工藝(1) 根底梁地槽開挖采用