旋挖樁施工方案

1、重慶市奉節(jié)農(nóng)產(chǎn)品綜合交易市場旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁專項(xiàng)施工方案編制單位：重慶海博建設(shè)編制人：審核人：編制日期： 二 0 三年九月編制依據(jù) 3工程概況 31、工程名稱 32、工程概況 33、施工條件及工程特點(diǎn) 34、根底形式 35、主要工程數(shù)量 4三、施工部署 41、成立工程部組織機(jī)構(gòu) 42、施工設(shè)備及施工儀器的選擇及布置 53、臨時(shí)生活設(shè)施 64、施工用電 65、施工用水 6四、 施工方法61、工藝流程 72、施工工藝 8五、 質(zhì)量保證措施131、定位 132、成孔 133、樁位垂直度截面尺寸保證措施 144、鋼筋籠的成型組裝與吊放 145、水下灌注砼質(zhì)量規(guī)定 14156、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用規(guī)定7、

2、樁身砼的保證措施 158、二次清孔 159、技術(shù)資料的建立、完善、存檔 16六、樁 基 施 工 安 全 技 術(shù)161、一般規(guī)定 162、防止墜落 163、防止觸電 174、機(jī)械設(shè)備 17七、基 礎(chǔ) 地 梁 施 工171、施工順序 172、施工工藝 183、施工考前須知 18八、監(jiān) 控 及 救 援 預(yù) 案181、成立管理機(jī)構(gòu) 182、救援預(yù)案 19九、環(huán) 境 、 環(huán) 保 措 施19、編制依據(jù)本工程的設(shè)計(jì)施工圖、地質(zhì)勘查報(bào)告、?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ9-2021)、以及強(qiáng)制性條文，地基與根底施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋及焊接施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，機(jī)械成孔灌注樁施工平安技術(shù)等。二、工程概

3、況工程名稱：重慶市奉節(jié)農(nóng)產(chǎn)品綜合交易市場建設(shè)地點(diǎn)：重慶市奉節(jié)縣詩城路建設(shè)規(guī)模:1、2號樓建筑面積46908.23m m。樓層13F/-6F，最大建筑高度42.4m/6.4m, 3、4號樓建筑面積63660.50m川。樓層13F/-2F，最大建 筑高度48.85m/6.0m,框架剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程實(shí)施范圍：3、4號樓，1、2號樓平面位置為1軸? 22軸交A軸？ L軸范圍。本工程設(shè)計(jì)為機(jī)械鉆孔灌注樁根底，擬采用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)。1. 建筑概況總建筑面積：110568.73 m22. 結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)體系：框架剪力墻結(jié)構(gòu)根底型式：根底形式為樁根底3. 施工條件及工程特點(diǎn)(1) 場地條件1、2號樓標(biāo)高

4、多，且標(biāo)高222.6以上部位機(jī)械無法直接進(jìn)場。采用人工挖孔樁。(2) 工程特點(diǎn) 本工程采用機(jī)械鉆孔(旋挖樁)施工，場地地層自上而下主要分布有a、人工填土：黃褐色，主要為粉質(zhì)粘土b、碎石土：灰色、褐黃色，主要由粘質(zhì)粘土和泥灰?guī)r組成。c、強(qiáng)風(fēng)化泥灰?guī)r：灰色，薄至中厚層結(jié)構(gòu)，鈣質(zhì)膠結(jié)。巖心多呈碎塊狀及散粒狀，質(zhì)軟。d、中風(fēng)化泥灰?guī)r：灰色，薄至中厚層結(jié)構(gòu)，鈣質(zhì)膠結(jié)。巖心多呈碎塊狀及- 短柱狀及柱狀，質(zhì)硬。e、根據(jù)地勘報(bào)告地下有孔隙水和基巖裂隙水。4、根底形式：機(jī)械成孔灌注樁旋挖樁，其中1、2 號樓局部因機(jī)械無 法進(jìn)場改為人工挖孔樁。該工程場地位于重慶市奉節(jié)縣詩城路，場地西側(cè)為客運(yùn)中心。場地交通 便利，

5、地理 位置優(yōu)越。本工程樁根底樁徑為1000mm 1200mm 1500m和1800mr四種，樁端嵌 入中風(fēng)化泥灰 巖作為樁端持力層，嵌巖深度為不小于 1 倍樁徑，嵌巖段要求。 中等風(fēng)化泥灰?guī)r天然濕度 抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值? 15.2Mpa。5、機(jī)械成孔灌注樁主要工程數(shù)量：1 、 2 號樓桂H1)測fid mm)MhH肖暢H2(f iOlli期爲(wèi)輔?i t 的ZH110CO20D0c?16?15WH?12?00)7C137H?>3.C1200/4MC302洱?8?M'YU)1石7H.11預(yù)JOIjjU2420?8?據(jù)涮)15848I5D04530C3024?20?8?M?12?00)17

6、689劃封>3.Cj. 3630C3028?20?8S2WI)22821H-li18D0 1C3028?20?8?W912?00)25412、4號樓(r' ?Uttd t irip n)im H 'mnHMM*我ct $ ?舸補(bǔ)1 Lj/HI酬僅C3016陀?825(0】兀町H?>3.01200g齬*2-rjiC3020?1B?825O12021(PM3Himu1虺林掃U#J600CJO20?18?8.叩胡0C)T1.521:HIturn15K5Q0CCJO24?同頗頁?122(:】行血H51500g和*C3024A20脫g:H5>5,0ISM杯tft程, 5

7、6C0 C3030? X)?皿怔?12620&!)2282TH>3.01800540CC3Q30? ?0?磁頁?1220)0 <三、施工部署1、成立工程部組織機(jī)構(gòu)試驗(yàn)負(fù)技術(shù)內(nèi)業(yè)/j<屯設(shè)備鎧引女全管理施工工長2、施工設(shè)備及施工儀器的選擇及布置序號名稱規(guī)格型號功率數(shù)量生產(chǎn)廠家用途1旋挖鉆機(jī)SR280R1三一重工機(jī)械鉆孔2潛水泵D5022KW10自貢機(jī)械成孔3泥漿泵3PNL22KW15機(jī)械成孔4電焊機(jī)GT2-40B25kwA5成都鋼筋制作5鋼筋切割機(jī)402.5 KW1重慶鋼筋制作6鋼筋彎曲機(jī)GW6-47.5 KW1河北鋼筋制作7空壓機(jī)W0.9/7-S5上海8全站儀NTS3

8、32R1南方施工放線9水準(zhǔn)儀DSZ3-321浙江高程傳遞10塔尺5m1蘇州高程傳遞11鋼尺5m 50m3自貢定位放線12線錘1Kg3宜賓軸線、質(zhì)檢13臺秤TGT-500+0.1 %1上海材料計(jì)量14氧氣表0-25Mpd2上海鋼筋焊、割15乙炔表0 4 Mpd2上海鋼筋焊、割16萬用表1上海設(shè)備維修17汽車吊車25t2徐州吊放鋼筋籠， 澆筑混凝土18挖掘機(jī)225KW1大宇挖裝樁孔土石 方19塔吊QTZ634吊放鋼筋籠， 澆筑混凝土20自卸汽車20t外運(yùn)棄渣3、臨時(shí)生活設(shè)施工程經(jīng)理部采用現(xiàn)場搭建二層活動(dòng)板房，生活用房及工人住房就近租用4、施工用電施工現(xiàn)場的配電本工程施工用電詳臨時(shí)用電專項(xiàng)方案，從業(yè)

9、主指定的市政供電網(wǎng)點(diǎn)引入房，作為施工用電和照明用電。5、施工用水施工用水從業(yè)主指定的市政用水管網(wǎng)采用DN5管引入，在根底施工過程 中時(shí)，用水量比擬大，在施工現(xiàn)場建約120用蓄水池，蓄水池建在地面以下2.2m,地面以上砌1.3m,采用M10水泥砂漿砌MU1專砌體，內(nèi)外用1:2水 泥砂漿抹面。6、排泥漿溝及泥漿池地下車庫位于自然地面以下，施工期間必然有地表雨水、機(jī)械鉆孔產(chǎn)生的泥漿等，施工現(xiàn)場沿地下車庫四周外圍設(shè)置一條寬1.2m、平均深度1.0m的排泥漿主溝兼做排水溝；沿場地四角各設(shè)1個(gè)容積6? 8 m沉淀池，用 泥漿泵將雨水及經(jīng)沉淀的泥漿水排出。成孔產(chǎn)生的 泥漿及石渣采用挖機(jī)配合 自卸汽車運(yùn)至業(yè)主

10、指定的棄土場地，按照重慶市及萬州區(qū)有關(guān)規(guī)定， 運(yùn)輸車輛均采用加蓋等遮擋措施方可上路。7、場內(nèi)道路因本工程施工期間會(huì)遇雨季，加上在成孔過程中產(chǎn)生的泥漿對場地地表浸泡，會(huì)給鉆機(jī)的移動(dòng)、吊車及商品砼運(yùn)輸車以及其它施工車輛在場內(nèi)的通行造成較大的影響，因此必須對場內(nèi)的通行道路加以改造。目前在根底施工階段，采用較硬頁巖或石渣片石回填修建，回填厚度在600? 1000mn之間。四、施工進(jìn)度方案邊坡治理單位還未完工，場地上還有大量棄土及未完施工工程，本不具備開挖條件本工程機(jī)械樁施工工期暫定為 70天，總體施工進(jìn)度安排詳總施工組織設(shè)計(jì)，具體開工時(shí)間以監(jiān)理工程師下達(dá)的開工令為準(zhǔn)。五、施工方法一 測量放線根據(jù)業(yè)主提

11、供的紅線圖和坐標(biāo)控制點(diǎn)，用于定位控制及高程標(biāo)高控制。根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)和基施工測量包括：平面定位測量、軸線垂直測量、標(biāo)高水平測量平面控制：采用全站儀測出主控制站，并控制軸線定位，然后測量各控制點(diǎn)并布置圖。1.因本樁根底工程采用旋挖鉆機(jī)施工，每天產(chǎn)生的泥漿及提出的石渣較多，會(huì)將每個(gè)樁準(zhǔn)線，測定出本工程定位主控軸線及引樁點(diǎn)并繪圖上墻軸線的引樁覆蓋或壓偏，給樁孔的定位產(chǎn)生一定的影響，結(jié) 合本工程的實(shí)際情況，樁位采用極坐標(biāo)法放樣，依據(jù)建設(shè)單位提供的2 個(gè)控制點(diǎn)分別布設(shè)多個(gè)測量支站，方便進(jìn)行每個(gè)樁位的測設(shè)工作。將每個(gè)樁位中 心坐標(biāo)在室內(nèi)計(jì)算 出來報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批后安排專人負(fù)責(zé)放線測量。測量方法應(yīng)結(jié)合“外控法實(shí)施

12、， 先將外邊線主控軸線控制點(diǎn)引測到距主軸線外約2m處，并作好標(biāo)記，加以保護(hù)，相鄰兩控制點(diǎn)基線間不應(yīng)有障礙 物阻二 施工方法根據(jù)工程地質(zhì)情況且夾雜有孤石砂巖條件，采用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)配合鋼護(hù)筒跟進(jìn)護(hù)壁方案施工鋼護(hù)筒下放過程中受力情況，以及滿足鋼護(hù)筒頂口 振打和底口入土的要求，對鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)的進(jìn)行了設(shè)計(jì)， d 為樁設(shè)計(jì)直徑，最終確定孔口外鋼護(hù)筒定位護(hù)筒直徑為 d+0.5m,長度2.5m;內(nèi)鋼套管凈空 直徑d+0.05m,長度2.5m? 5.0m,均采用壁厚10mr1勺Q235鋼板卷制。護(hù)筒在廠家采用機(jī)械集中加工卷制，焊縫全部采用兩面坡口焊，制作好后用汽車運(yùn)至施工 現(xiàn)場。為避 免鋼護(hù)筒在下沉過程中發(fā)生變形

13、，分別對內(nèi)鋼護(hù)筒的頂口和底口 進(jìn)行加強(qiáng)。護(hù)筒頂端采用同鋼護(hù)筒厚度相同的鋼板進(jìn)行加強(qiáng)， 加強(qiáng)長度為500mn鋼護(hù)筒頂部加強(qiáng)鋼板與鋼護(hù)筒采用跳焊連接，每條焊縫長150mn凈問距150mm如圖1所示。鋼護(hù)筒底部設(shè)置4道200mn寬問距500mn的加強(qiáng) 抱箍和4根長度2000mn縱向加勁肋 8槽鋼 ，底口抱箍和縱向加勁肋安裝 位置結(jié)構(gòu)圖如圖 1 所示，成型效果如圖2 所示。S 2-1鞭護(hù)荀底口加蠢咆筵和縱向也査1助圖一鋼護(hù)茴頂口加侵示意圖圖2-2鋼護(hù)筒底加強(qiáng)抱箍和縱向力日勁助1、埋設(shè)鋼護(hù)筒：本工程樁頂與地梁頂標(biāo)高平齊，樁頂無承臺，因此控制樁位的準(zhǔn)確性尤為關(guān)鍵。為有效控制樁位的準(zhǔn)確性，施工時(shí)采用孔口埋設(shè)

14、定位鋼護(hù)筒外鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒中心與樁位中心應(yīng)重合，平面誤差50mn垂直 度不大于1%外鋼護(hù)筒壁厚采用 3 =12mn的Q235鋼板卷制，內(nèi)徑一般比樁直 徑大0.2m0.4m,本工程統(tǒng)一采用外鋼護(hù)筒直徑比樁直徑大0.4m的規(guī)格，首先采用旋挖鉆機(jī)直徑比外護(hù)筒直徑大0.4m的鉆具在樁孔位置鉆進(jìn)3.7m左右的孔，清平基底后，將制作好的孔口外護(hù)筒放入孔內(nèi)安裝準(zhǔn)確，護(hù)筒埋設(shè)由人工配合機(jī)械完場，主要利用鉆機(jī)旋斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出 地面30cm并保持水平。在鋼護(hù)筒<i=<Crn 直皓肆 +D.4ml_JfjAp 5二LjrifnSS5SS5Uic nnA41 illKOnm 鋼護(hù)筒埋設(shè)大

15、樣四周回填粘土并壓實(shí)，防止雨水滲入樁孔內(nèi)詳上圖：鋼護(hù)筒埋設(shè)大樣后由汽車起重機(jī)工程施工前護(hù)筒由吊車采用兩點(diǎn)起吊，經(jīng)運(yùn)輸車平移至樁孔前，豎起來兩點(diǎn)起吊。吊耳采用厚度為25mm勺 Q235鋼板，底板尺寸為 豎向20cmx環(huán)向15cm耳板尺寸為徑向20cm環(huán)向10cm 耳寬，孔徑為 5cm鋼套管用量參考詳下表：1、2號樓孔口定位鋼護(hù)筒用量參考表厚度 10mm 78.5kg/m2 ;厚度 12mm 94.2kg/m2 序號樁型及部 位樁徑mm樁數(shù) 根孔口定位鋼護(hù)筒材質(zhì)壁厚mm內(nèi)徑mm頂標(biāo)咼m底標(biāo)咼m單根 長m總重kg1 :ZH1100038Q235 :121400-5.000-9.0004.01656.

16、412 1ZH2120032Q235121600-5.000-9.0004.01893.043ZH3150030Q235121900-5.000-9.0004.02247.994 :ZH3aP 150015Q235 :121900-5.000-9.0004.0:2247.995ZH4180015Q235122200-5.000-9.0004.02602.936ZH4a18001Q235122200-5.000-9.0004.02602.93孔內(nèi)護(hù)壁鋼套筒用量參考表厚度 10mm 78.5kg/m2 ;厚度 12mm 94.2kg/m2 序號樁型及 部位樁徑mm樁數(shù) 根孔內(nèi)護(hù)壁鋼套管材質(zhì)壁厚mm

17、內(nèi)徑mm頂標(biāo)咼m底標(biāo)咼m單根長m每延米重量kg1 :ZH11000 138Q235101050-5.000按實(shí)際按實(shí)際：258.81 12 IZH2120032Q235101250-5.000按實(shí)際按實(shí)際308.113ZH3150030Q235101550-5.000按實(shí)際按實(shí)際382.064 :ZH41500 :15Q235101550-5.000按實(shí)際按實(shí)際:382.06 15 IZH4180015Q235101850-5.000按實(shí)際按實(shí)際456.006ZH4a18001Q235101850-5.000按實(shí)際按實(shí)際456.00說明：本表用鋼量未考慮鋼套管底管加強(qiáng)抱、槽鋼加勁肋、端部加強(qiáng)鋼

18、板、吊耳等的用鋼量本工程采用旋挖鉆機(jī)成孔干作業(yè)成孔鋼套管跟進(jìn)護(hù)壁方法鉆進(jìn)鋼套管永久埋設(shè)在樁孔內(nèi)，不取出。遇極易發(fā)生塌孔地層時(shí)，假設(shè)不宜采用鋼套管跟進(jìn)方法時(shí)，也可采用在塌孔部位70%及時(shí)采用C20水下砼回填反壓，澆筑砼采用 安裝導(dǎo)管水下砼澆筑方式作業(yè)，待砼強(qiáng)度到達(dá)可一直鉆進(jìn)素填土、大于5cm沖孔直安裝鋼筋籠：樁的鋼筋骨架分節(jié)制作，每節(jié)長度18m利用汽車吊或塔寸再次用旋挖機(jī)鉆進(jìn)并跟 進(jìn)鋼套管護(hù)壁。 旋挖鉆機(jī)使用雙底撈砂鉆斗鉆進(jìn)， 粉質(zhì) 粘土、強(qiáng)風(fēng)化泥巖層，在鉆進(jìn)中風(fēng)化泥灰?guī)r時(shí)使用嵌巖筒鉆配合。成孔質(zhì)量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進(jìn)行，成孔平面位置偏差不得徑不得小于設(shè)計(jì)圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于

19、1%沖孔內(nèi)沉淀厚度用沉淀盒檢測，必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求；沖孔深度不得低于設(shè)計(jì)圖示尺寸。吊起吊放入孔內(nèi)。在鋼筋籠四周焊？ 8鋼筋制作的定位筋4個(gè)，縱向問距2000mm以滿足鋼筋 骨架的保護(hù)層厚度。鋼筋骨架的長度和接頭，必須檢查， 合格后由監(jiān)理工程師確認(rèn)。鋼筋骨架 頂面采取有效的方法進(jìn)行固定，防止砼 澆筑過程中鋼筋骨架上浮。因?yàn)椴捎眯阢@機(jī)成孔，按 檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)100%埋設(shè)聲波檢測管進(jìn)行樁身完整性檢測，預(yù)埋聲波檢測管與鋼筋籠緊密綁扎，采用直徑為 ？ 60、壁厚3 =1.5mm厚專用推插液壓式檢測管，聲測管長度底端與鋼筋籠齊，上端高出地面 600mm不同樁徑埋設(shè)的根數(shù)不同：直徑 ？ 900？ ？ 1100

20、埋設(shè)三根，直徑 1200的埋設(shè) 4根。檢測管底管 為焊接封閉端頭，中 間接頭用液壓鉗緊固的卡箍連接，連接方便快捷，頂端采用堵頭封閉，防 止 進(jìn)入水泥漿等雜物，影響日后樁身質(zhì)量檢測。詳以下圖：鋼筋籠安放大樣I I : I IT鋼筋籠安裝大樣灌注水下砼：樁身混凝土用商品混凝土采用混凝土專用泵車澆灌。鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后即下導(dǎo)管灌注水下砼，導(dǎo)管采用？300鋼導(dǎo)管，并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，保證接頭良好。灌注砼前，應(yīng)檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應(yīng)再次清孔。灌樁注砼采用1.5m3的澆注漏斗，配 備1.5m3的集料斗儲(chǔ)藏首批砼。砼坍落度在18? 22cm并摻加外加劑起緩凝 作用。開始灌注

21、前，導(dǎo)管底至孔底間留30? 50cm的空間。首批砼開灌后，導(dǎo) 管下口被混凝土埋深可達(dá) 2m正常灌注過程中，要經(jīng)常測量砼頂面標(biāo)高保持 導(dǎo)管埋深在2? 6m范圍。灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：水下砼澆灌必須比設(shè)計(jì)樁高進(jìn)行超灌，超灌高度宜大于等于1.0m,待新鮮混凝土無夾渣溢出孔口定位鋼護(hù)筒后停止?jié)补啵纬鰧?dǎo)管，拔出孔口定位鋼護(hù)筒。成樁后的砼在灌注7天后進(jìn)行超聲波無破損檢測或低應(yīng)變動(dòng)測，檢測合格后將超灌的樁頭混凝土采用人工進(jìn)行鑿除，鑿除至地梁底標(biāo)高處，即可大規(guī)模進(jìn)行根底地梁的施工。2、工藝流程測量放線定位樁t鉆機(jī)就位t埋設(shè)4m高定位鋼護(hù)筒t校核樁中心線并 回填黃泥人

22、工夯實(shí)- 再次校核樁位軸線和鉆機(jī)的校正-開孔-鉆進(jìn)、清孔-埋設(shè)第一段鋼套管T鉆進(jìn)、清孔T埋設(shè)第 二段鋼套管與第一段鋼套管焊接T循環(huán)鉆進(jìn)直至設(shè)計(jì)深度嵌巖段可不跟進(jìn)鋼套管T基底鉆探取芯送檢按 總樁數(shù)10%取樣T芯樣強(qiáng)度指標(biāo)合格后進(jìn)行樁孔驗(yàn)收 T清孔、檢測T 鋼筋 籠安裝檢測管安裝T安裝導(dǎo)管T二次清孔T澆筑砼至孔口鋼護(hù)筒標(biāo)高T拔出導(dǎo)管T拔出 定位鋼護(hù)筒。按規(guī)定樁端持力層巖芯取樣頻率進(jìn)行檢測的樁數(shù)應(yīng)為不小于樁總數(shù)的10%本工程方案對具有代表性的 13# 17#、21#、31#、35#、42#、50#樁施工時(shí)的編號進(jìn) 行樁端持力層巖芯取樣檢測，采用專用筒式取芯鉆頭鉆芯法取樣。鉆機(jī)取出的樁孔石渣采用 22

23、5KW履帶式挖掘機(jī)挖裝、自卸汽車配合運(yùn)輸?shù)姆绞酵膺\(yùn)至業(yè)主指定棄土場棄土，因本工程位于江南新區(qū)主城區(qū)，外運(yùn)棄渣時(shí)必須加蓋防潑灑的遮蓋措施。3、施工工藝1首先復(fù)測每根樁位，誤差控制在設(shè)計(jì)允許的士50mn之內(nèi)。精選方案范本灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑允 許偏差mm垂直度 允許偏 差%樁位允許偏差mr1-3根樁、條形樁基沿垂 直軸線方向和群樁根底 中的邊樁條形樁基沿軸線方 向和群樁根底 的中間樁泥漿護(hù)壁鉆、挖、 沖孔樁d< 1000mm± 501d/6且不大于100d/4且不大于150d>1000mm± 50100+0.01 H150+0.01 H2 鉆機(jī)就位開孔

24、前，檢查鉆機(jī)機(jī)座的平整度用水平尺檢測及鉆具軸線的垂直度用垂球或經(jīng)緯儀檢測以及鉆頭是否對準(zhǔn)樁位，以保證成孔的垂直度。在鉆進(jìn)的過程中也要經(jīng)常檢查，一旦發(fā)現(xiàn)垂直度超出范圍應(yīng)立即 進(jìn)行調(diào)整。3開孔時(shí)，應(yīng)低鉆速鉆進(jìn)。在鉆孔過程中應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整進(jìn)尺速度，由硬地層鉆進(jìn)軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，應(yīng)減慢鉆進(jìn)速度；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層應(yīng)采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率。同時(shí)應(yīng)觀察主機(jī)停放地面和支腳支承地面，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，查明情況進(jìn)行處理，因故停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將孔口定位鋼護(hù)筒及內(nèi)鋼套筒保險(xiǎn)鉤掛牢。4當(dāng)遇到孤石時(shí)，采用慢速低進(jìn)尺控制，直至

25、正常鉆進(jìn)。遇到邊坡錨桿時(shí)停止鉆進(jìn)，將鋼護(hù)筒延伸至錨桿上 300mn處吊裝固定。送風(fēng)開始 30分鐘以后，人工在平安設(shè)施保 障前提下利用鋼爬梯下去，用鋼鋸對錨桿進(jìn)行割斷。5 為保證樁端進(jìn)入基巖后滿足設(shè)計(jì)的嵌巖深度，結(jié)合地勘報(bào)告，對每根樁的深度及地質(zhì)情況進(jìn)行分析，并作出統(tǒng)計(jì)表格，作為實(shí)際成孔深度控制的參考資料。并可以提前做好遇到不同巖層時(shí)成孔的施工保障措施。旋挖鉆機(jī)干作業(yè)成孔后，采用撈渣法清孔。如果沉碴厚度要求比擬嚴(yán)格或在進(jìn)行擴(kuò)底鉆進(jìn)時(shí)，需要配備專門的清碴斗。在進(jìn)管套鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭與套管的間隙小，為了防止鉆頭掛碰套管和減少抽吸作用，選配鉆頭時(shí)應(yīng)帶有通氣孔，鉆頭上配帶有導(dǎo)向裝置，開合裝置盡量靠近鉆頭中心

26、，最好是機(jī)手一體的。還可以通過選用組合形式的鉆頭來解 決這一特殊問題。清孔結(jié)束，吊放鋼筋籠后，立即下灌漿導(dǎo)管， 迅速進(jìn)行混 凝土的灌注。6鋼筋籠的制作和吊裝1 鋼筋籠主筋采用剝肋直螺紋連接，為保證接頭套絲的質(zhì)量，對鋼筋不規(guī)那么的端頭及下料采用切割機(jī)切割。剝肋滾壓直螺紋機(jī)加工絲頭，使用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測，用力矩扳手?jǐn)Q緊，接頭質(zhì)量、性能符合I級接頭質(zhì)量。制作 好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋 被碰傷或被污物污染。對預(yù)制的鋼筋籠應(yīng)逐節(jié)檢查。重點(diǎn)是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋的間距、加密區(qū)長度、主筋搭接、縱橫筋交叉點(diǎn)的焊接質(zhì)量及籠頂預(yù)留的錨固長度必須符合設(shè)計(jì)要求。2 檢查鋼筋籠保護(hù)層支架的設(shè)置。一般

27、沿鋼筋籠長度2m放置一組弧形鋼筋支架，每組設(shè)置4個(gè)，支架采用？ 8圓鋼制作，沿鋼筋籠外圓均勻安放。保護(hù)層支架的設(shè)置即可防止籠體碰到護(hù)壁，也可保證砼保護(hù)層均勻以及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。3 鋼筋籠應(yīng)具有足夠承受吊裝的強(qiáng)度和剛度。為此在吊點(diǎn)處及上下1m處增 加直徑14m n加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋。4 鋼筋籠的吊裝應(yīng)采用雙點(diǎn)起吊，保持籠軸線重合。入孔時(shí)需始終保持垂直狀態(tài)，對 準(zhǔn)孔位徐徐輕放，防止碰撞孔壁。一旦受阻立即查明原因，禁止左右晃動(dòng)及旋轉(zhuǎn)、高起猛落、碰撞孔壁和強(qiáng)行沖擊下放等。鋼筋籠頂標(biāo) 高必須符合設(shè)計(jì)要求。5對樁身完整性檢測應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋超聲波檢測鋼管，預(yù)埋直徑為60mn壁厚1.5mm厚鋼管，采用專

28、用接頭連接。在預(yù)埋管的底端用堵頭密封，頂端用堵頭臨時(shí)圭寸堵。本工程樁徑有四種：900mm1000mm1100mn 1200mm直徑900nm 1100mn每根樁內(nèi)預(yù)埋3根聲波檢測管呈等腰三角形布置，直徑1200mn每根樁內(nèi)預(yù)埋4根聲波檢測管沿鋼筋籠內(nèi)壁均勻布置。埋置數(shù)量為樁總數(shù)量的100%波檢測管底端與鋼筋籠底端平齊，頂端出露地坪玄600mm聲波管可以固定在鋼筋籠分布的主筋上，采用可靠綁扎，使預(yù)埋聲波管的位置準(zhǔn)確、牢固。鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm主筋間距± 10箍筋間距± 20鋼筋籠直徑± 10鋼筋籠長度± 1006水下混凝土的澆筑1采用直徑30

29、0的鋼管作為澆筑混凝土的導(dǎo)管，使用時(shí)在孔口進(jìn)行拼裝連接，接頭采用雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管在使用前進(jìn)行必要的水密性、水壓力試驗(yàn)、接頭抗拉和隔水栓通過試驗(yàn)，確保無漏水、滲水現(xiàn)象，經(jīng)驗(yàn)收合格前方能使用。2待導(dǎo)管下完后，利用導(dǎo)管選用適宜的清孔方法進(jìn)行二次清孔，在混凝 土澆筑前須 再用測繩測錘量測孔深、孔底沉渣厚度，沉渣厚度等于沖孔的深度與孔的深度差值。本工程為端承樁，沉渣厚度不應(yīng)大于50mm直至符合設(shè)計(jì)要求后才能允許澆灌混凝土。3混凝土開始澆筑時(shí)問應(yīng)控制在 1? 3小時(shí)之內(nèi)，不宜超過4小時(shí)。時(shí)間過長，導(dǎo)致孔底沉渣過多，應(yīng)重新清孔?；炷翝补鄷r(shí)應(yīng)檢查隔水栓是否放置。首灌混凝土量應(yīng)根據(jù)計(jì)算，保證首灌埋管深

30、度大于0.8? 1.0m。首灌混凝土量V應(yīng)根據(jù)孔徑按照下面公式進(jìn)行計(jì)算: 式中：HD?為導(dǎo)管底至孔底的高度，取 0.3-0.5m ;HB .為導(dǎo)管的埋置深度，一般取 0.8-1.5m ;A 為灌注樁的橫斷面面積；rc為混凝土的比重，一般取 24KN/mrw為泥漿的比重，一般取12KN/r；H w為預(yù)計(jì)首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度；d為導(dǎo)管直徑；K 為充盈系數(shù)，必須大于1。4) 在混凝土澆灌過程中，澆筑管卸管時(shí)須測量混凝土面高度，以控制卸管節(jié)數(shù)，防止?jié)仓?dǎo)管拔脫造成斷樁。澆筑導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度愈大，那么混凝土擴(kuò)散愈均勻，密實(shí)性愈好，其外表也較平坦。為了防止?jié)仓?dǎo)管拔出混凝土面和埋管太深，

31、導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2-6m之間。尤其在混凝土 面接近鋼筋籠底部時(shí)，要特別注意，且提升導(dǎo)管速度要慢，否那么 混凝土面快速上升產(chǎn)生的浮力會(huì)把鋼筋籠抬起，造成浮籠事故。5) 首批混凝土澆灌正常后，必須立即繼續(xù)進(jìn)行灌注，不可長時(shí)間中斷。每次灌注間隙時(shí)間一般控制在15? 30分鐘內(nèi)。要合理控制每根樁的灌注時(shí)間。6) 每根樁灌注結(jié)束后應(yīng)檢查混凝土的實(shí)際灌注量，充盈系數(shù)必須要求大于1。7) 在混凝土澆筑過程中，必須抽樣檢測混凝土的坍落度，宜控制在18? 22cm之間，并 在現(xiàn)場對混凝土試塊進(jìn)行見證取樣。直徑大于 1.0m或單樁混凝土量超過25n3的樁，每根樁樁 身混凝土應(yīng)留1組試件。(7) 控制樁頂標(biāo)高

32、和防止樁頂瓶頸在導(dǎo)管法施工中，導(dǎo)管內(nèi)外的水位與混凝土面的高差、導(dǎo)管內(nèi)壁的阻力、混凝土的和易到接近樁頭部位時(shí)，由于導(dǎo)管性等，是影響混凝土由導(dǎo)管底口流出速度的主要因素。在灌注內(nèi)、外差變小、阻力增大。使得導(dǎo)管內(nèi)的混凝 土流出速度明顯降低，甚至難以流出。這種現(xiàn)象是造成樁頂混凝土質(zhì)量下降 和產(chǎn)生瓶頸的重要原因之一。 為此可采取如下幾個(gè)方面的措施：1) 混凝土灌注到樁頂部以下 3m左右時(shí)，適當(dāng)稀釋泥漿，或?qū)?dǎo)管埋入 深度減少為1.0m, 或適當(dāng)放慢灌注速度，以減少混凝土排除泥漿或沉渣的阻 力。2) 混凝土灌注高度應(yīng)超過設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 1.0m 以上，以保證在鑿除浮漿 層后，樁頂設(shè)計(jì) 標(biāo)高以下的混凝土強(qiáng)度能夠

33、到達(dá)設(shè)計(jì)要求。原因是形成樁頭 的混凝土是初灌局部，它從開始 灌注到灌注完了始終與泥漿密切接觸，極易 受到侵蝕，難免有泥漿和鉆渣等雜物混入其中， 導(dǎo)致其質(zhì)量明顯降低。五、旋挖鉆機(jī)樁的質(zhì)量保證措施1 、旋挖鉆機(jī)定位旋挖鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、盤旋盤中 心線、鋼護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一鉛垂線上。鉆機(jī)就位后，利用鉆機(jī)自動(dòng)控 制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，應(yīng)保證機(jī)械穩(wěn)定、平安作業(yè)、必要時(shí)可在場地鋪設(shè)能 保證其平安行走和操作的鋼板或墊木，鉆頭與樁位點(diǎn)20mm以時(shí)，必須停止施以保證樁位截面尺的偏差控制在內(nèi)。2、成孔在成孔過程中，當(dāng)遇到斜孔、彎孔、塌孔及護(hù)筒周圍冒漿、失穩(wěn)等情況 工，查明原因后采

34、取相應(yīng)措施方可繼續(xù)施工。3、樁位垂直度截面尺寸保證措施 樁孔的垂直偏差允許為 1%樁位的軸線在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準(zhǔn)點(diǎn)， 寸的正確。每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時(shí)，隨時(shí)糾正，保證位置 正確。4、鋼筋籠的成型組裝與吊放 對 9 米以上的鋼筋籠， 為防止吊放時(shí)扭曲變形， 在主筋內(nèi)側(cè)每隔 2 米左 右設(shè)一道直徑 ? 14mn 左右的加強(qiáng)箍，在吊點(diǎn)處及上下 1m處增加直徑直徑？ 14mn加強(qiáng)補(bǔ)強(qiáng)環(huán)筋，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠一般分作18m一節(jié)制 作，并注意接頭錯(cuò)開。鋼筋籠吊運(yùn)用汽車吊或塔吊直接吊放 入孔內(nèi)就位后搭 接，注意接頭錯(cuò)開。5、水下灌注混凝土質(zhì)量規(guī)定水下灌注混凝土必須有良好的和易性，配合比應(yīng)通過實(shí)

35、驗(yàn)確定，坍落度宜為180? 220mm水泥的用量不應(yīng)少于 360kg/m3。水下灌注混凝土的含砂率宜為40%八508并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應(yīng)小于 40mm為保證水下灌注混凝土必須有良好的和易性，在混凝土中摻入緩凝劑、減水劑、防析水劑，具休用量詳見下表:名稱試劑用量說明緩凝劑木質(zhì)硫酸鈣亦增加流動(dòng)性酒石酸流動(dòng)劑木質(zhì)硫酸鈣產(chǎn)?？諝馊ス竸?.05防析水劑纖維素產(chǎn)牛空氣硫酸鋁約206、導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合以下規(guī)定:導(dǎo)管的壁厚不小于3mm直徑宜為300mm直徑制作的偏差不應(yīng)超過2mm,導(dǎo)管的分節(jié)長度可 視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m,接頭宜采用雙螺 紋方扣快速接頭。導(dǎo)管使用前要應(yīng)試拼裝、試

36、壓、試水壓力可取為0.6?I.OMpa。每次灌注后對導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。7、樁身砼的保證措施與普通C30砼不同，水下C30混凝土必須另行配制配合比，按水下砼施工技術(shù)要求，其水泥用量每立方米應(yīng)提高 20? 40公斤或?qū)⒒炷撂岣咭患墢?qiáng) 度等級。為保證樁身砼質(zhì)量，與商品砼公司進(jìn)行聯(lián)系，另行調(diào)整水下C30砼的配合比，確保樁身砼的施工質(zhì)量。&二次清孔鋼筋籠吊裝完畢后，應(yīng)安置導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并應(yīng)進(jìn)行孔位、孔 徑、垂直度、孔 深、沉渣厚度等檢查，合格后應(yīng)立即灌注混凝土。開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為 300? 500mm應(yīng)有足夠的 混凝土儲(chǔ)藏量，導(dǎo) 管一次埋入混凝土面以下不應(yīng)少于 0

37、.8m,導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2? 6m嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土 灌注面，并控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)有 專人測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差， 填寫 水下混凝土灌注記錄。灌注水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間應(yīng)按初盤混凝土的初 凝時(shí)間控制，對 灌注過程中的應(yīng)記錄備案。應(yīng)控制最后一次灌注量，超灌高度宜為玄 1.0m, 鑿除泛漿后必須保證露 出的樁頂混凝土強(qiáng) 度等級到達(dá)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級。9、技術(shù)資料的建立、完善、存檔樁孔持力層的巖芯，現(xiàn)場取樣作試驗(yàn)，本工程設(shè)計(jì)為端承樁，樁端持力 層嵌入中風(fēng)化泥 巖或中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖，設(shè)計(jì)要求天然單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值三 II.OMPa 樁孔的深度、孔徑、持力 層的深

38、度、直徑按實(shí)際作在機(jī)械鉆孔樁檢 查記錄表上， 并及時(shí)完善有關(guān)人員的簽字手續(xù)。 鋼筋、 水泥、砂、石應(yīng)提前 作試驗(yàn)，合格才能用。樁孔鋼筋籠的隱蔽資料應(yīng)按實(shí)際的長度、直徑、尺 寸 反映出來，并完善簽字手續(xù)。最后樁孔的有關(guān)資料與整個(gè)工程的資料一同整 理完善、存檔。六、樁基施工平安技術(shù)1、一般規(guī)定(1) 全體管理人員在施工前必須了解工程地質(zhì)及水文資料。(2) 機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，凡上崗作業(yè)者應(yīng)有操作合格證。(3) 孔上作業(yè)的人員，必須頭戴平安帽，手戴工作手套，腳穿長筒套鞋,嚴(yán)禁吸煙2、防止墜落(1) 孔口應(yīng)有護(hù)筒，護(hù)筒頂應(yīng)高出地面30cm(2) 孔口頂四周應(yīng)設(shè)欄柵，夜間施工應(yīng)懸掛示警紅燈，暫停施

39、工時(shí)，孔口應(yīng)用平安可靠的蓋板封蓋。(3) 井口周邊1米范圍內(nèi)不得有堆土和其他堆積物，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對井壁的安全造成影響3、防止觸電(1) 每臺設(shè)備應(yīng)設(shè)末級開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用高靈敏度、快速運(yùn)作型，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S，動(dòng)作電流不超過30MA(2) 配電線路應(yīng)嚴(yán)格按照TN-S系統(tǒng)配線，在孔上架空敷設(shè)時(shí)，其高度不應(yīng)小于2 米,和設(shè)備連接時(shí)應(yīng)采用多股多芯電纜。(3) 每臺用電設(shè)備應(yīng)接好接地保護(hù)線。4、機(jī)械設(shè)備(1) 鉆機(jī)每天在作業(yè)前必須進(jìn)行復(fù)檢，檢查鉆機(jī)的各個(gè)部件是否松懈現(xiàn)象，開始下鉆時(shí)速度緩慢進(jìn)行七、鋼筋砼根底梁施工1施工順序施工放線T樁頭超灌鋼筋混凝土鑿除T地槽開挖T澆砼墊層T模板支付T鋼筋綁扎T隱蔽驗(yàn)收T澆砼T拆模、回填2施工工藝(1) 根底梁地槽開挖采用