混凝土灌注樁技術(shù)交底gg

1、技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱黔西縣華辰上都四號樓工程分部工程基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱混凝土灌注柱交底日期年 月 日技術(shù)負(fù)責(zé)人接 收 人參與交底人員：交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具：1）水泥：水泥的品種、標(biāo)號、廠別及牌號應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應(yīng)有出廠合格證及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。2）砂：砂的粒徑及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。砂中含泥量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C30時(shí)，含泥量3%；混凝土強(qiáng)度等級3%。砂中泥塊含量（大于5的純泥），當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C30時(shí)，其泥塊含量應(yīng)1%；混凝土強(qiáng)度等級C30時(shí)其泥塊含量應(yīng)1%；混凝土強(qiáng)度等級C30時(shí)其泥塊含量應(yīng)2%，有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，其泥塊含

2、量應(yīng)1%，砂應(yīng)有實(shí)驗(yàn)報(bào)告單。3）石子（碎石或卵石）：石子的粒徑、級配及產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。石子的針、片狀顆粒含量：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C30時(shí)，應(yīng)15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25C15時(shí)，應(yīng)25%。石子的含泥量（小于0.8的塵屑、淤泥和粘土的總含量）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C30時(shí)，應(yīng)1%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級為C25C15時(shí)，應(yīng)2%；當(dāng)對混凝土有抗凍、抗?jié)B要求時(shí)，1%。石子的泥塊含量（大于5的純泥）：當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C30時(shí)，應(yīng)0.5%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C30時(shí)，應(yīng)0.7%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級C10時(shí)，應(yīng)1%。石子應(yīng)有試塊報(bào)告單。4）水：宜采用飲用水。其它水，其水質(zhì)必須符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)

3、（JG6389）的規(guī)定。5）外加劑：所用混凝土外加劑的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求。外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書及使用說明，并應(yīng)有有關(guān)指標(biāo)的進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。國家規(guī)定要求認(rèn)證的產(chǎn)品，還應(yīng)有準(zhǔn)用證件。外加劑必須有摻量試驗(yàn)。6）混合材料（目前主要是摻粉煤灰，也有摻其它混合材料的，如UEA膨脹劑沸石粉等）；所用混合材料的品種、生產(chǎn)廠家及牌號應(yīng)符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎?yīng)有出廠質(zhì)量證明及使用說明，并應(yīng)有進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告?；旌喜牧线€必須有摻量試驗(yàn)。7）主要機(jī)具：混凝土攪拌機(jī)宜優(yōu)先采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)也可采用自落式攪拌機(jī)。計(jì)量設(shè)備一般采用磅秤或電子計(jì)量設(shè)備。水計(jì)量可采用流量計(jì)、時(shí)間繼電器控制的流量或

4、水箱水位管標(biāo)志計(jì)量器。上料設(shè)備有雙輪手推車、鏟車、裝載機(jī)、砂石輸料斗等，以及配套的其它設(shè)備。現(xiàn)場試驗(yàn)器具，如坍落度測試設(shè)備、試模等。2、作業(yè)條件：1）試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合通知單，并將其轉(zhuǎn)換為每盤實(shí)際使用的施工配合比，并公布于攪拌配料地點(diǎn)的標(biāo)牌上。2）所有的原材料經(jīng)檢查，所有的原材料檢查，全部應(yīng)符合配合比通知單所提出的要求。3）攪拌機(jī)及其配套的設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠。4）所有計(jì)量器具必須有檢定的有效期標(biāo)識。地磅下面及周圍的砂、石清理干凈，計(jì)量器具靈敏可靠，并按施工配合比設(shè)專人定磅。5）管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行配合比、操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。6）需澆筑混凝土的工

5、程部位已辦理手續(xù)、混凝土澆筑的申請已有關(guān)管理人員批準(zhǔn)。7） 新下達(dá)的混凝土配合比，應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定的工作出了已進(jìn)行并符合要求。二、操作工藝1、 基本工藝流程：出料攪拌筒攪拌水計(jì)量外加劑計(jì)量混凝土計(jì)量水泥計(jì)量砂計(jì)量石子計(jì)量制作試塊坍落度檢查拌合物易性檢查運(yùn)輸質(zhì)量檢查 2、每臺班開始前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；核對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格，品種，產(chǎn)地，牌號及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對；對砂、石的含水率檢查，如有變化，及 時(shí)通知試驗(yàn)人員檢查調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。3、計(jì)量：（1） 砂、石計(jì)量：用手推車上料時(shí)，必須車車

6、過磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)±3%。（2）水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石水極其它材料用量，按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)±2%。（3）外加劑及混合料計(jì)量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。

7、液態(tài)外加劑隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)±2%。（4）水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)±2%。4、上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：（1） 當(dāng)無外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂。?） 當(dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭印⑺?、混合料、砂。?） 當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭印⑼饧觿?、水泥、砂或順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑?）第一盤混凝土 的操作： 每次上第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪筒充

8、分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減。從第二盤開始，按給定的配合比投料。6）攪時(shí)間控制：混凝寺攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按表4-28控制。混凝土攪拌的最短時(shí)間（S）混凝土坍落度（MM） 攪拌機(jī)機(jī)型 攪拌機(jī)出料量（L） < 250 250500 > 500 強(qiáng)制式 60 90 120 自落式 90 120 150續(xù)表混凝土坍落度（mm） 拌機(jī)機(jī)型 攪拌機(jī)出料量（L） 250 250500 500>30 強(qiáng)制式 60 60 90 自落式 90 90 1207）出料：出料時(shí)，先少許出料，目測拌合物的觀質(zhì)量如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合

9、物必須出盡。8）混凝土拌制的質(zhì)量檢查：（1）檢查拌制混凝土所用原材料的品種、格和用量，每一個(gè)班至少兩次。（2）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一個(gè)工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。（3）在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變化時(shí)（如下雨或材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。（4）混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。（5）按以下規(guī)定留試塊：每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝寺其聯(lián)樣不得到少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得到少于一次。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同

10、配合比的盤時(shí)，其取樣不得到不少于一次。有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。每次了取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束后至攪拌結(jié)束前30min取樣。9)冬期施工混凝土的攪拌：(1)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時(shí)采取突然下降的防凍措施。(2)配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號，最小水泥用量不宜少于300/M³，水灰比不應(yīng)大于0¸6。(3)冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，

11、宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應(yīng)嚴(yán)格控制摻量，并嚴(yán)格執(zhí)行有頭摻用氯鹽類防凍劑規(guī)定。(4)混凝土所用骨料必須清潔，不得到含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。(5)冬期制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱式計(jì)算確定，但不得到超過表示4-29的規(guī)定。 水泥不得到直接加熱，并宜使用前暖棚內(nèi)存放。 當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到100，但水泥不應(yīng)與80以上的水直接接觸。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥。拌合水和骨料最高溫度?xiàng)目 拌合物 骨 料標(biāo)號小于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80 60標(biāo)號大于525號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60

12、 40(6)混凝土拌制前，應(yīng)用武之地?zé)崴蛘羝麤_洗攪拌機(jī)，拌制時(shí)間應(yīng)取常溫的1¸5倍?；炷涟栉锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得到低于5。(7)冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守3¸8條的規(guī)定外，尚應(yīng)以下檢查：檢查外加劑的摻量。測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機(jī)的溫度。測量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時(shí)的溫度和澆筑時(shí)的溫度。以上檢查一每工作班至少應(yīng)測量檢查四次?；炷猎噳K的留置除應(yīng)符合3¸8¸5條的規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩用人才組與結(jié)構(gòu)條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的混凝土強(qiáng)度。三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：1）混

13、凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有頭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單。2）混凝土的強(qiáng)度評定應(yīng)符合要求。檢查方法：檢查混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告及強(qiáng)度評定資料。2、基本項(xiàng)目：1）混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致辭，具有良好的和易性。檢查方法：觀察檢查。2）混凝土拌合物質(zhì)的坍落度應(yīng)符合要求。檢查方法：現(xiàn)測定及檢查施工記錄。3）冬期施工時(shí)，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物質(zhì)出機(jī)溫度應(yīng)符合要求。檢查方法：現(xiàn)測定及檢查施工記錄。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。5¸2混凝土裂縫是常發(fā)年的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。5¸3混凝土拌合物質(zhì)和易性差，坍落度不符合要求