工作計劃-品管部工作計劃

1、品管部工作計劃篇一：2014年品管部年度總結及2015年工作計劃 2014年品管部年度總結 及2015年工作計劃 時光匆匆而過，又一年過去了，到了該總結下品管部在今年工作中的得失。今年在公司領導的關懷和指導下，在各位同事的支持下，品管部取得了一定的成效；作為公司產(chǎn)品全面質量控制的職能部門，品管部全體成員始終保持團隊精神，努力在自己的崗位上做好品質把關工作；同時工作中也存在許多不足的地方。 一、原材料的進廠檢驗：2014年原材料檢驗，按照之前公司的要求批次不合格率達到3%的批退。品管部也是按照公司的要求執(zhí)行的，但是在整個的實時過程中，有一部分原材料的檢驗因技術手段滿足不了要求或其他原因，未能做到

2、批次檢驗就投入使用如：主板，硬盤，CPU及外購件廠家直發(fā)經(jīng)銷商等或多或少對公司的產(chǎn)品造成了質量隱患或已經(jīng)造成了產(chǎn)品質量事故。 二、供應商的管理：2014年大部分的原材料質量穩(wěn)定，但是有幾家公司的原材料出現(xiàn)批退。在出現(xiàn)物料批次質量問題的同時，品管部積極的跟供應商聯(lián)系，溝通解決物料質量問題，協(xié)助供應商做出質量改進，提高了物料的送檢合格率。 三、成品的檢測：2014年成品送檢 2014年與2013年成品合格率相比，2014年平均送檢合格率基本高于2013年的平均均送檢合格率，且有7個月的送檢合格率高于2013年.2014年品管部上半年和下半年對生產(chǎn)各做了一次質量意識及生產(chǎn)質量管控培訓，加強了生產(chǎn)人員

3、的質量意識及在生產(chǎn)過程中如何操做才能降低產(chǎn)品的質量事故。通過培訓進一步的提高了產(chǎn)品的一次送檢合格率，效果顯著。 3.1返修設備物料質量統(tǒng)計 2014年與2013年一次送檢不合格相比發(fā)現(xiàn)，因生產(chǎn)人員操作產(chǎn)生的設備返修臺數(shù)大幅度降低，2014年比2013年減少了785臺，說明生產(chǎn)人員的質量意識提高了很多，生產(chǎn)管理也大幅度提高，現(xiàn)場問題及時發(fā)現(xiàn)及時解決及時教育；因物料原因造成的返修臺數(shù)小幅度降低，2014年比2013年減少170臺，說明品管部在取得成績的同時，還需要加強對物料的品質控制。不論是人員素質、工作能力還是設備都需要做進一步的提升。只有人員素質、工作能力的提升，才能保證產(chǎn)品的高品質。同時，產(chǎn)

4、品的檢測手段也需要提升。 2015年通過我們大家共同的努力，使得公司的產(chǎn)品質量更上一個臺階 . 篇二：品管部部門工作規(guī)劃 品 管 部 工 作 規(guī) 劃 根據(jù)公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，組織下屬開展標準化體系的完善、維持以及產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質量事故處理等工作；組織下屬開展原輔材料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門生產(chǎn)和業(yè)務的需要。 1.組織結構 之前，品管部人員經(jīng)驗嚴重缺泛，共有34人，人員分配不勻，又屬車間管轄，前道工序產(chǎn)品檢測控制不足，導致后工序問題多多.！改革勢在必行，現(xiàn)在

5、與以往的工作職責和管理范圍更廣，包括：進料，產(chǎn)線，入庫，出貨，外購品，投訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。 1.1組織架構 為適應目前生產(chǎn)需要，品管部組織架構如下圖所示， 確保每人都能熟習并掌握品管部各項工作的技能。 1.2部門職責 為貫徹質量管理體力，促進公司產(chǎn)品品質管理及質量監(jiān)檢，保證為客戶提供滿意的產(chǎn)品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責： 1.貫徹公司質量方針，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO9000質量管理體系能重新執(zhí)行； 2.根據(jù)公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標規(guī)劃； 3.負責公司各種品質管理制度的制訂與實

6、施。 4.建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據(jù)，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”； 5.提供各項質量問題統(tǒng)計數(shù)據(jù)，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督； 6.定期組織檢驗員、崗位的質量教育培訓，強化質量管理，提高公司檢驗人員質量意識和質量管理水平； 7.加強對有關國際，國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理，以便學習掌握，并落實執(zhí)行； 8.參與特殊訂單的審核與產(chǎn)品設計，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質量控制計劃； 9.負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件； 10.

7、落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定； 11.按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原輔材料，外協(xié)品，半成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門； 12.負責編制年、季、月度產(chǎn)品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序；對產(chǎn)品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產(chǎn)品質量的措施。 13.負責定期進行質量工作匯報。定期在生產(chǎn)會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析會集中匯報，特殊應急情況向上層匯報。 14.負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產(chǎn)品實現(xiàn)過程的可追溯性 15.與其他部門相關工作的協(xié)調管理 16.完成上級臨時交辦的

8、各項任務 以上內容目前僅僅只規(guī)定了“品管部”的相關工作職責，對于與技術部對應的有關工作還局限中問題處理階段，隨著公司發(fā)展需要，那么相應工作也待制定。 1.3崗位說明 為了合理，高效地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，有的放矢，特制定各崗位相應工 作職責。 1.3.1品質經(jīng)理 1.3.1.1崗位目的 根據(jù)公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產(chǎn)品的標準管理和產(chǎn)品質量異常處理等工作；提高工作效率和服務質量，定期執(zhí)行質量工作匯報，以滿足公司各部門生產(chǎn)和業(yè)務的需要。 1.3.1.2工作職責見下表1 1.3.2.1崗位目的 根據(jù)公司發(fā)

9、展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃和目標，開展原輔材料、產(chǎn)品和生產(chǎn)過程進行巡檢或片檢、檢測等工作，保證檢驗結果的準確性和及時性，對生產(chǎn)現(xiàn)場異常情況即時處理， 生產(chǎn)品質報表的作成；對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，確保產(chǎn)品質量符合相應標準或者客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。編輯質量管理體系及相關產(chǎn)品認證的實施與審核文件，對新產(chǎn)品、新技術，新工藝，新要求的跟進，作成相應的作業(yè)指導書及檢驗規(guī)范，對生產(chǎn)檢驗起指導作用，各類文件的收，發(fā)控制文件存檔、而且存檔管理，為本部門提供服務和業(yè)務便利，以實現(xiàn)本部門的質量管理目標。 1.3.2.2工作職責 見下表2 2體系

10、管理 目前，我們必須更新或者重新制定適合于我們公司的作業(yè)程序以及相應工序，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導書以及各種質量記錄和生產(chǎn)報表，完善品質管理制度，做到人人有職責，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。 2.1 完善公司質量目標，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并健全目標統(tǒng)計辦法。 2.2 完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。 2.3 加強不合格品控制，完善標識和追溯系統(tǒng)。 2.4 設計統(tǒng)計報表，完善質量記錄和質量統(tǒng)計，目前計劃質量周報和月報，對供應商質量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質

11、量統(tǒng)計，為生產(chǎn)提供改善方向。 3. 標準化管理 根據(jù)公司業(yè)務需要，保證生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質量，在公司完善產(chǎn)品檢驗標準化的管理實施。 3.1 程序流程 不依規(guī)矩，不成方圓。無論擔當何種崗位工作，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標而按照適當?shù)?，標準的作業(yè)程序高效率作業(yè)。從質量手冊、程序文件出發(fā)，按照檢驗的流程，保證每項任務都能有合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來能形成一個封閉的圓，也就是一個業(yè)務的終結，如下圖。 訂單要 產(chǎn)品實營銷反饋 目前緊急需要執(zhí)行的有以下幾點： 客戶滿意 3.1.1完善程序文件，并對流程性作業(yè)程序配上流程圖. 3.1.2完善作業(yè)指導書. 3.1.3 擬訂質量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析

12、. 3.1.4 各種改善措施效果確認后的標準化管理。 3.2 檢驗標準. 有比較才有鑒別，有標準才能有提高。各項工作，各類產(chǎn)品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，才能有一個基本的判定，同時也逐步了解到公司與同行企業(yè)存在一定的差距，無論是檢驗手段還是檢驗標準，后階段我們必須要完善和落實公司的檢驗標準，如下： 3.2.1 外部標準 目前以把品管部現(xiàn)有的標準，行業(yè)進行了整理，已經(jīng)裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。 后續(xù)工作中，我們會定期進行標準的更新，更新現(xiàn)有標準或依據(jù)客戶提供的標準，以適應我們公司的 發(fā)展需要。 3.2.2 公司標準 為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準

13、，下階段將逐步完善公司目前的產(chǎn)品品質檢驗標 準，更新完善標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。 4.供應商（包括外協(xié)）質量管理 目前，品管部對供應商的管理還處于模糊階段，僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制。我們的產(chǎn)品給外協(xié)廠商生產(chǎn)卻不能提供產(chǎn)品的檢驗標準給外協(xié)廠商，以作為我們公司的驗收依據(jù)。為了保證外協(xié)產(chǎn)品的高質量納入，計劃實施： 1.根據(jù)公司品管部所制定產(chǎn)品品質檢驗標準書及簽定的品質外觀缺陷扳為依倨. 2.交貨時必須要外協(xié)供應商提供產(chǎn)品出貨檢驗報告或生產(chǎn)過程檢驗報告. 3.必要時提供產(chǎn)品質量計劃，我司品管部派外協(xié)檢驗人員跟進生產(chǎn). 4.生產(chǎn)線上質量檢驗，異常及時反饋及問題

14、處理. 5.作成供應商質量月報表. 6.跟進供應商質量改善行動. 7.供應商審核與評價. 5.品質控制 5.1 原輔材料控制 由于受產(chǎn)品特性要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗，只能對包裝，數(shù)量等有初步的確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能導致生產(chǎn)的延誤和產(chǎn)品質量的不穩(wěn)定性，鑒于此，我們有必要加強源頭控制，加強對來料產(chǎn)品的檢驗，即對供應商的質量控制來穩(wěn)定來料的品質。 5.2 生產(chǎn)車間品質控制 為保證生產(chǎn)品質，生產(chǎn)部自檢 + 品管部（生產(chǎn)巡檢 + 成品抽檢 + 出貨確認） 相結合的方式來進行， 當然，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，抽檢本身就帶有一定的風險性，實際上不可避免的會造成不良 篇三：

15、品管部2016年工作計劃書 品管部2016年計劃書 根據(jù)公司質量方針和質量目標，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，開展標準化體系的完善、維持以及提高產(chǎn)品的標準管理、產(chǎn)品質量事故處理等工作；開展進料、成品和生產(chǎn)過程檢驗、樣品檢測等工作，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業(yè)務和客戶的需要。 目前，品質部僅有6人（包含 IQC 1人、QC 3人、 主管 1人、組長 1人），但是職責范圍甚廣，包括：進料，制程，成品測試檢驗，成品外觀檢驗，出貨，客訴處理，還要包括體系完善，部門建立等，而當生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴大，產(chǎn)品越來越豐富，業(yè)務量就會越來越大，后期發(fā)展需要，品質部還需增加人員. 為了保證后續(xù)

16、生產(chǎn)規(guī)模的擴大，計劃使用 生產(chǎn)部自檢 +品質部（生產(chǎn)巡檢 + 成品檢驗 + 出貨確認等等） 按照公司現(xiàn)有產(chǎn)品，部門需要開展對品質人員進行對產(chǎn)品知識的認識和了解，以及安排專業(yè)課程的培訓，確保每個品質人員對品質意識的提高以及對產(chǎn)品品質有效的管控（材料進料、生產(chǎn)過程、工藝改善方案確認等） 一. 部門人員配置計劃 IQC 2人（電子料*1人 結構料包材料*1人） QA 2人（HID*1人 LED*1人） IPQC 2人（HID *1人 LED*1人） QC 5人（HID生產(chǎn)成品外觀全檢*1人，HID成品功能全檢*2人，LED成品*2人） 部門管理者2人（主管*1人，組長*1人） 二、品管人員培訓內容計

17、劃 1、ISO的認識和執(zhí)行 2、IQC、QC 、QA、IPQC各個職位技能職責; 3、電子零件的認識： 4、生產(chǎn)工藝問題的控制; 5、PCBA、 成品檢驗規(guī)范： 6、檢驗設備的使用和認識： 三 、供貨商管理 1進料檢驗是質量操縱的首要關口，只有把進料的質量操縱好，才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強供貨商管理和供貨商建立一種良好的合作關系特別重要。 2協(xié)助采購對供貨商進行考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善；對供貨商的質量要求予于文件化，形成質量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。 四、加強過程質量控制： 1、切實做好產(chǎn)品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性； 在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產(chǎn)品質量，那么，產(chǎn)品質量才能有效保證，產(chǎn)品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。 2、建立工