市政系列5-管道

1、第五章 管道城市管道工程給排水管道工程1、溝槽施工方案主要內容溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖。溝槽形式、開挖方法及堆土要求。無支護溝槽的邊坡要求；有支護溝槽的支撐形式、結構、支拆方法及安全措施。施工設備機具的型號、數量及作業(yè)要求。不良土質地段溝槽開挖時采取的護坡和防止溝槽坍塌的安全技術措施。施工安全、文明施工、沿線管線及構（建）筑物保護要求等。2、槽底開挖寬度B=管外徑+2×（工作面寬度+支撐厚度+混凝土或模板厚度）3、分層開挖及深度人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不超過2m。人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.8m，直槽時不應小于0.5m，安裝井

2、點設備時不應小于1.5m。采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。4、溝槽開挖規(guī)定槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留200300mm土層，由人工開挖至設計高程，整平。槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理。槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供施工人員上下溝槽的安全梯。5、支撐與支護采用木撐板支撐和鋼板樁，應經計算確定撐板構件的規(guī)格尺寸撐板支撐應隨挖土及時安裝在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支

3、撐交替進行，每次交替的深度宜為0.40.8m。拆除支撐前，應對溝槽兩側的建筑物、構筑物和槽壁進行安全檢查，并應制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施。施工人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。拆除撐板應制定安全措施，配合回填交替進行。6、地基處理槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原地基土的密實度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應采取換填等有效措施。排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在100mm以內，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面。柔性管道地基處理宜采用砂樁

4、、攪拌樁等復合地基。7、安管采用焊接接口時，兩端管的環(huán)向焊縫處齊平，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不得大于2mm。采用電熔連接、熱熔連接接口時，應選擇在當日溫度較低或接近最低時進行。金屬管道按設計要求進行內外防腐和施做陰極保護工程。不開槽管道1、開工前施工單位應仔細核對建設單位提供的工程勘察報告，進行現(xiàn)場沿線的調查；特別是已有地下管線和構筑物應進行人工挖探孔（通稱坑探）確定其準確位置，以免施工造成損壞。2、施工方法應用條件采用敞口式（手掘式）頂管機時，應將地下水位降至管底以下不小于0.5m處，并應采取措施，防止其他水源進入頂管的管道。當周圍環(huán)境要求控制地

5、層變形或無降水條件時，宜采用封閉式的土壓或泥水平衡頂管機施工目前城市改擴建給水排水管道多數采用頂管法施工小口徑的金屬管道，當無地層變形控制要求且頂力滿足施工要求時，可采用一次頂進的擠密土層頂管法盾構法施工用于穿越地面障礙的給水排水主干管道工程，直徑一般3000mm以上在城區(qū)地下障礙物較復雜地段，采用淺埋暗挖施工管（隧）道會是較好的選擇定向鉆機在以較大埋深穿越道路橋涵的長距離地下管道的施工中會表現(xiàn)出優(yōu)越之處夯管法在特定場所是有其優(yōu)越性，適用于城鎮(zhèn)區(qū)域下穿較窄道路的地下管道施工3、不開槽施工方法夯盾精度不可控；夯短盾長；頂管精度高；暗挖適用強；夯管成本低；適用范圍和地質條件。4、起重系統(tǒng)和垂直運輸

6、系統(tǒng)規(guī)定起重設備必須經過起重荷載計算；使用前應按有關規(guī)定進行檢查驗收，合格后方可使用；起重作業(yè)前應試吊，吊離地面100mm左右時，應檢查重物捆扎情況和制動性能，確認安全后方可起吊；起吊時工作井內嚴禁站人，當吊運重物下井距作業(yè)面底部小于500mm時，操作人員方可近前工作；嚴禁超負荷使用；工作井上、下作業(yè)時必須有聯(lián)絡信號。（荷載計算、驗收合格、試吊檢查、嚴禁站人、嚴禁超載、上下聯(lián)絡）5、設備施工安全規(guī)定：設備安裝后應試運行和安全性檢查操作人員要培訓、考核、持證上崗水平運輸設備、注漿系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)應滿足施工技術要求和安全、文明施工要求施工供電應設置雙路電源，作業(yè)面移動照明應采用低壓供

7、電通風系統(tǒng)模式；設備供排風能力、管(隧)道內人員作業(yè)環(huán)境符合標準。（設備、人員、系統(tǒng)、供電、供風）6、應在工作坑中安裝的設備有：導軌、頂鐵、油泵、千斤頂。注漿減阻、管壁涂蠟、加設中繼間7、普通頂管法施工糾偏的主要方法有哪些？（挖土糾偏；木杠支撐）管道試驗1、壓力管道水壓試驗；無壓管道嚴密性試驗2、水壓試驗壓力管道分為預試驗和主試驗階段；水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法進行。管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設計無具體要求時，應采用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標準進行試驗。3、嚴

8、密性試驗污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經嚴密性試驗合格后方可投入運行。管道的嚴密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗，應按設計要求確定；設計無要求時，應根據實際情況選擇閉水試驗或閉氣試驗。全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時，除設計要求外，管渠的混凝土強度等級、抗?jié)B等級檢驗合格，可采用內滲法測滲水量。符合要求可不再進行閉水試驗不開槽施工的內徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土結構管道，設計無要求且地下水位高于管道頂部時，可采用內滲法測滲水量?？?jié)B滿足要求可不再進行閉水試驗。4、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗

9、合格，且設計無要求時：壓力管道可免去預試驗階段，而直接進行主試驗階段；無壓管道應認同嚴密性試驗合格，無需進行閉水或閉氣試驗。5、管道的試驗長度壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km無壓力管道的閉水試驗，試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗；若條件允許可一次試驗不超過5個連續(xù)井段當管道內徑大于700mm時，可按管道井段數量抽樣選取l3進行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數量應在原抽樣基礎上加倍進行試驗6、試驗方案內容后背及堵板的設計；進水管路、排氣孔及排水孔的設計；加壓設備、壓力計的選擇及安裝的設計；排水疏導措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。7、壓力管道試

10、驗準備工作（除接口外回填）試驗管段所有敞口應封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；水壓試驗前應清除管道內的雜物；應做好水源引接、排水等疏導方案。除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度不應小于0.5m。8、無壓管道閉水試驗準備工作（不回填）管道及檢查井外觀質量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內無積水；全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設計要求處理完畢，地下水位于管底以下；應做好水源引接、排水疏導等方案9、閉氣試驗適用條件混凝土類的無壓管道在

11、回填土前進行的嚴密性試驗。地下水位應低于管外底150mm，環(huán)境溫度為-1550。下雨時不得進行閉氣試驗10、管道內注水與浸泡（針對給水管道）應從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應設置排氣閥，將管道內的氣體排除。試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行水壓試驗，浸泡時間規(guī)定：球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學建材管不少于24h；內徑大于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于72h；內徑小于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預（自）應力混凝土管、預應力鋼筒混凝土管不少于48h。11、水壓試驗過

12、程預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格12、閉水試驗過程試驗水頭：試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計。試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小于

13、lOm，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。從試驗水頭達規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格13、閉氣試驗過程將進行閉氣檢驗的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時間測定管道內氣體的壓降值。管道內氣體壓力達到2000Pa時開始計時，滿足該管徑的標準閉氣時間規(guī)定時，計時結束，記錄此時管內實測氣體壓力P，如P1500Pa則管道閉氣試驗合格，反之為不合格。供熱管道施工與安裝1、管材和附件進行入場檢驗，鋼管的材質、規(guī)格和壁厚偏

14、差應符合規(guī)定（鋼材規(guī)避）。受監(jiān)察的承壓元件其質量證明文件和制造資質應符合特種設備安全監(jiān)察機構的規(guī)定。實物標識和質量證明文件相符。鋼外護管真空復合保溫管和管件應逐件進行外觀檢查和電火花檢測。2、供熱管網中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產品合格證。一級管網主干線所用閥門及與一級管網主干線直接相連通的閥門，支干線首端和供熱站入口處起關閉、保護作用的閥門及其他重要閥門，應由工程所在地有資質的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格后，定位使用。3、施工技術及要求土方開挖至槽底標高后，應由施工和監(jiān)理（無監(jiān)理的工程由建設單位項目負責人）等單位共同驗收地基，必要時還應有勘察、設計人員參加。對松軟地基及坑洞應

15、由設計（勘察）人提出處理意見。管道安裝前，應完成支、吊架的安裝及防腐處理。支、吊架的位置應準確、平整、牢固，標高和坡度符合設計規(guī)定。管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗合格。供熱管道的連接方式主要有：螺紋連接（絲接）、法蘭連接和焊接連接。螺紋連接僅適用于小管徑、低壓力和較低溫度的情況。供熱網管道的連接一般應采用焊接連接方式。對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差lmm，在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值應不超過lOmm。采用偏心異徑管（大小頭）時，蒸汽管道的變徑以管底相平（俗稱底平）安裝在水平管路上，以便于排除管內冷凝水；熱水管道變徑以管頂相平（

16、俗稱頂平）安裝在水平管路上，以利于排除管內空氣。施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨期施工時應有防止管道漂浮、泥漿進人管腔，以及防止直埋蒸汽管道工作管和保溫層進水的措施。直埋保溫管安裝時，出現(xiàn)折角或折角大于設計值必須經過設計確認。距補償器12m范圍內管段不應有變坡和折角，兩固定支座之間的直埋蒸汽管道不宜有折角。直埋蒸汽管道的工作管，必須采用有補償的敷設方式，鋼質外護管宜采用無補償方式敷設。鋼質外護管必須進行外防腐。必須設置排潮管。外護管防腐層應進行全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏，耐擊穿電壓應符合國家現(xiàn)行標準的要求，對檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷處須進行修補，并進行電火花檢測，合格后方可進行回填。管

17、道穿過基礎、墻壁、樓板處，應安裝套管或預留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內以及隱蔽的地方，穿墻套管每側應出墻2025mm；穿過樓板的套管應高出板面50mm；套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；套管直徑應比保溫管道外徑大50mm；套管中心的允許偏差為lOmm，預留孔洞中心的允許偏差為25mm。4、管道附件安裝要求補償器安裝前，管道和固定支架之間不得進行固定L形、Z形、形補償器一般在施工現(xiàn)場制作，制作應采用優(yōu)質碳素鋼無縫鋼管。通常形補償器應水平安裝，平行臂應與管線坡度及坡向相同，垂直臂應呈水平。垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風管和排水管。在靠近補償器的兩端，至少應各設有一個導向支架當安裝時

18、的環(huán)境溫度低于補償零點（設計的最高溫度與最低溫度差值的12）時，應對補償器進行預拉伸在安裝波形補償器或填料式補償器時，補償器應與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標記（箭頭）的補償器，安裝時應使流向標記與管道介質流向一致。補償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應將緊固件松開，保證在使用中可以自由伸縮。5、管道支架安裝除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。固定支架的混凝土強度沒有達到設計要求時，固定支架不得與管道固定支架在預制的混凝土墩上安裝時，混凝土的抗壓強度必須達到設計要求支架處不得有環(huán)焊縫。支架頂面高程允許偏差為-5Omm，活動支座支承管道滑托的鋼板面的高程允許

19、偏差為-10Omm。管道支架的支承表面的標高可以采用在其上部加設金屬墊板的方式進行調整，但金屬墊板不得超過兩層，墊板應與預埋鐵件或鋼結構進行焊接。具有不同位移量或位移方向不同的管道，不得共用同一吊桿或滑托。固定支架處的固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結構焊接，以防形成“死點”，限制了管道的伸縮，極易發(fā)生事故。管溝敷設時，在距溝口0.5m處應設支（吊）架。無熱位移管道滑托、吊架的吊桿應垂直于管道軸線安裝；有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應處于與管道位移方向相反的一側，其位移量為計算位移量的1/2。6、閥門安裝閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。嚴格按指示標記及介質

20、流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴禁強力對口。水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應處于上半周范圍內。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，以防止異物進人閥門密封座。當閥門與管道以焊接方式連接時，宜采用氬弧焊打底，焊接時閥門不得關閉，焊機地線應搭在同側焊口的鋼管上，嚴禁搭在閥體上。（冷時關門、熱時開門）7、管道回填回填土應分層夯實，回填土中不得含有碎磚、石塊、大于lOOmm的凍土塊及其他雜物管頂或結構頂以上500mm范圍內，應采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實。當管道回填土夯實至距管頂不小于0.3m后，將黃色印有文字的聚乙烯警示帶連續(xù)平敷在管道正上方的位置，每段搭接處

21、不少于0.2m。8、波紋管補償器與管道連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗。功能性試驗1、供熱管道壓力試驗分為強度和嚴密性試驗。2、嚴密性試驗是略超設計參數的壓力試驗，是在系統(tǒng)設備全部安裝齊全且防腐保溫完成的情況下，用以檢查可能存在的微滲漏缺陷。3、壓力表的精度等級不得低于1.5級，量程應為試驗壓力的1.52倍，數量不得少于2塊，表盤直徑不應小于100mm，應在檢定有效期內。壓力表應安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。4、強度試驗管線施工完成后，經檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位（如：焊接連接、法蘭連接等）外，其余均符合設計文件和相關標準的規(guī)定后，方可以進行強度試驗。強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、

22、保溫施工及設備安裝前進行，試驗介質為潔凈水，環(huán)境溫度在5以上，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，充水時應排凈系統(tǒng)內的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，在設計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。當管道系統(tǒng)存在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準，同時最低點的壓力不得超過管道及設備的承受壓力。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。5、嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道全部安裝完成后進行，且各種支架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土已達到設計強度，回填土及填充物已滿足設計要求，管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，并安全可

23、靠。嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一級管網穩(wěn)壓lh內壓力降不大于0.05Mpa；二級管網穩(wěn)壓30min內壓力降不大于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。鋼外護管焊縫的嚴密性試驗應在工作管壓力試驗合格后進行。試驗介質為空氣，試驗壓力為0.2MPa。試驗時，壓力應逐級緩慢上升，至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。6、試運行時間應為連續(xù)運行72h。試運行過程中應緩慢提高工作介質的升溫速度，應控制在不大于10h。在試運行過程中對緊固件的熱擰緊，應在0.3MPa壓力以下進行。對

24、于已停運兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運行前應按新建管道要求進行吹洗和嚴密性試驗。新建或停運時間超過半年的直埋蒸汽管道，冷態(tài)啟動時必須進行暖管。燃氣管道管道施工與安裝1、燃氣管道對接安裝引起的誤差不得大于3°，否則應設置彎管，次高壓燃氣管道的彎管應考慮盲板力。2、管道與建筑物、構筑物、基礎或相鄰管道之間的水平和垂直凈距無法滿足上述安全距離時，應將管道設于管道溝或鋼性套管的保護設施中，套管兩端應用柔性密封材料封堵。保護設施兩端應伸出障礙物且與被跨越的障礙物間的距離不應小于0.5m。3、地下燃氣管道埋設的最小覆土厚度：埋設在車行道下時，不得小于0.9m；埋設在非車行道下時，不得小于0.6

25、m；埋設在機動車不能達到地方時，不得小于0.3m，埋設在水田下時，不得小于0.8m4、地下燃氣管道與建筑物最小水平距離：低壓0.7m，中壓B為1m，中壓A為1.5m。低壓、中壓距給水管均為0.5m。5、不得穿越的規(guī)定地下燃氣管道不得從建筑物和大型構筑物的下面穿越。地下燃氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。6、地下燃氣管道穿過排水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時，應將燃氣管道敷設于套管內。套管兩端的密封材料應采用柔性的防腐、防水材料密封。7、燃氣管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時應符合下列要求：穿越鐵路和高速公路的燃氣管道，其外應加套管，并

26、提高絕緣、防腐等措施。穿越鐵路的燃氣管道的套管，應符合下列要求：1）套管埋設的深度：鐵路軌道至套管頂不應小于1.20m，并應符合鐵路管理部門的要求。2）套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管。3）套管內徑應比燃氣管道外徑大100mm以上。4）套管兩端與燃氣管的間隙應采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應裝設檢漏管。5）套管端部距路堤坡腳外距離不應小于2.Om。燃氣管道穿越電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時宜敷設在套管或地溝內；穿越高速公路的燃氣管道的套管、穿越電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道的燃氣管道的套管或地溝，應符合下列要求：1）套管內徑應比燃氣管道外徑大100mm以上，套管或地溝兩端應密封，在重要地段的套管或地溝端部

27、宜安裝檢漏管。2）套管端部距電車邊軌不應小于2.Om；距道路邊緣不應小于lm。3）燃氣管道宜垂直穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道。8、燃氣管道過河方式管橋跨越；穿越河底；隨道路、橋梁跨越。9、利用道路橋梁跨越河流要求：輸送壓力不應大于0.4MPa。敷設于橋梁上的燃氣管道應采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫進行100%無損探傷?？缭酵ê胶恿鞯娜細夤艿拦艿讟烁撸瑧贤ê絻艨盏囊?，管架外側應設置護樁。在確定管道位置時，應與隨橋敷設的其他可燃的管道保持一定間距。管道應設置必要的補償和減震措施。過河架空的燃氣管道向下彎曲時，向下彎曲部分與水平管夾角宜采用45°形式

28、。對管道應做較高等級的防腐保護。對于采用陰極保護的埋地鋼管與隨橋管道之間應設置絕緣裝置。10、燃氣管道穿越河底要求：燃氣管道宜采用鋼管。燃氣管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，應根據水流沖刷條件確定，對不通航河流不應小于0.5m；對通航的河流不應小于1.Om，還應考慮疏浚和投錨深度。穩(wěn)管措施應根據計算確定。在埋設燃氣管道位置的河流兩岸上、下游應設立標志11、間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應重新考試；承擔其他材質燃氣管道安裝的人員，必須經過培訓，并經考試合格12、連接坡口處及兩側10mm范圍應清除油漬、銹、毛刺等雜物，清理合格后應及時施焊功能性試驗1、燃氣管道依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗2、

29、管道吹掃管道及其附件組裝完成試壓前，進行氣體吹掃或清管球清掃吹掃長度不超過500m，超過500mm分段吹掃吹掃球按介質流動方向進行，避免補償器內套筒被破壞用貼有白紙或白漆的木板置于吹掃口檢查，5分鐘內板上無鐵銹臟物認為合格。3、強度試驗條件壓力計和溫度記錄儀在校驗有效期內試驗方案已獲批準，已進行技術交底管道焊接檢驗、清掃合格埋地管道回填至管上方0.5m，并留出焊接口管道應分段進行壓力試驗4、強度試驗：管道設計壓力0.8MPa，試驗介質為空氣；0.8MPa，試驗介質為清潔水。5、氣壓試驗：試驗壓力為設計壓力的1.5倍，但不得低于0.4MPa壓力達到規(guī)定值后，穩(wěn)壓1小時用肥皂水對管道接口進行檢查，

30、全部接口無漏氣為合格若有漏氣，放氣后修理，再次試驗直至合格6、水壓試驗：試驗壓力為設計壓力的1.5倍，任何位置的管道環(huán)向應力不得大于管材標準屈服強度的90%試壓在5以上進行，否則采取防凍措施壓力逐步緩升，先升至試驗壓力的50%，初檢如無滲漏和異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力；穩(wěn)壓1小時后，觀察壓力計不應少于30分鐘，無壓力降為合格7、經分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗。8、嚴密性試驗壓力：設計壓力5KPa，試驗壓力為20KPa；設計壓力5KPa，試驗壓力為設計壓力的1.15倍，且不小于0.1MPa。9、嚴密性試驗要求：嚴密性試驗在強度試驗合格且燃氣管道全部安裝

31、完成后進行，若是埋地敷設，必須回填土至管頂0.5m以上才可進行。設計壓力0.8MPa的管道試驗，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，如無異常繼續(xù)升壓穩(wěn)壓持續(xù)時間應為24h，每小時記錄不少于1次，修正壓力降不超過133Pa為合格所有未參加嚴密性試驗的設備、儀表、管件，應在嚴密性試驗后復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓，采用發(fā)泡劑檢查連接處，不漏為合格。10、管道施焊單位的要求：有負責焊接工程的焊接技術人員、檢查人員和檢驗人員有符合焊接工藝要求的焊接設備且性能穩(wěn)定可靠有保證焊接質量合格的措施焊接工持有效合格證上崗。11、雨期施工準備：以預防為主，掌握天氣預報和施工主

32、動權工期安排緊湊，集中力量打殲滅戰(zhàn)做好排水系統(tǒng)，防、排相結合準備好防雨物資，如篷布、罩棚等加強巡邏檢查，發(fā)現(xiàn)積水、擋水處，及時疏通道路工程如有損壞，及時修復。(一)背景資料某排水管道工程采用承插式混凝土管道，管座為180。；地基為濕陷性黃土，工程沿線范圍內有一排高壓輸電線路。項目部的施工組織設計確定采用機械從上游向下游開挖溝槽，用起重機下管、安管，安管時管道承口背向施工方向。 開挖正值雨季，為加快施工進度，機械開挖至槽底高程，由于控制不當，局部開挖達200mm，施工單位自行進行了槽底處理。 管座施工采用分層澆筑。施工時，對第一次施工的平基表面壓光、抹面，達到強度后進行二次澆筑。 項目部考慮工期

33、緊，對已完成的主干管道邊回填、邊做閉水試驗，閉水試驗在灌滿水后12h進行；對暫時不接支線的管道預留孔未進行處理。問題：1改正下管、安管方案中不符合規(guī)范要求的做法。2在本工程施工環(huán)境條件下，挖土機和起重機安全施工應注意什么?3改正項目部溝槽開挖和槽底處理做法的不妥之處。4指出管座分層澆筑施工作法中的不妥之處。5改正項目部閉水試驗做法中的錯誤之處。（案例二）背景材料：A建筑公司中標某污水處理廠工程，該污水處理廠工程主要包括沉淀池和管道等單位工程。其中有一座混凝土二次沉淀池，該二次沉淀池外接有一條直徑50排水管，管材為硬聚氯乙烯雙壁波紋管。問題：1、 這個污水處理廠工程施工項目經理部已放置工程概況牌

34、、安全生產文明施工牌、安全記錄牌，還有哪些標牌沒有放置？2、 排水管施工時，溝槽采用挖掘機挖至設計標高，槽底寬0.9m，有何問題？3、 排水管施工時采用熱熔法連接是否合適，為什么？4、 如果二次沉淀池和排水管同時施工完畢，可否一超進行功能性試驗？為什么/5、 二次沉淀池進行功能性試驗（滿水）程序，除注水外還包括哪些？6、 二次沉淀池進行功能性試驗（滿水）注水有何要求？答案：1、 應在門口放置的標牌還有：防火須知牌、安全無重大事故記時牌、施工總平面圖、施工項目經理部組織和主要人員名單圖。2、 存在的問題有兩條：挖掘機開挖時沒留出200至300人工開挖；槽底寬應為1.1m。3、 用熱熔法連接不合適

35、，熱熔法是聚氯乙烯雙壁波紋管、聚氯乙烯中空纏繞結構壁管的連接方法，這里應該用彈性密封圈柔性接頭連接。4、 不能一起進行功能性試驗。因為水池功能性試驗采用滿水試驗方法，試驗時充水至設計水位。排水管功能性試驗采用閉水試驗，試驗時充水并保持上游管頂以上2m水頭壓力。5、 其余程序還有：試驗準備、水位觀測、蒸發(fā)量測定、有關資料整理。6、 向池內注水分三次進行，每次注水為設計水深1/3，注水水位上升速度不宜超過2m/24h，相鄰兩次注水的間隔時間應不少于24h。每次注水后宜測讀24h的水位下降值。(三) 背景資料（10試題）某城鎮(zhèn)雨水管道工程為混凝土平口管，采用抹帶接口，總長900m，埋深6m，場地無需

36、降水施工。項目部依據合同工期和場地條件，將工程劃分為A、B、C三段施工。每段長300m，每段工期為30天，總工期為90天。項目部編制的施工組織設計對原材料、溝槽開挖、管道基礎澆筑制定了質量控制保證措施。其中，對溝槽開挖、平基與管座混凝土澆筑質量控制保證措施作了如下規(guī)定：(1)溝槽開挖時，挖掘機司機按測量員測放的槽底高程和寬度成槽，經人工找平壓實后進行下道工序施工。(2)平基與管座分層澆筑，混凝土強度須滿足設計要求；下料高度大于2m時，采用串筒或溜槽輸送混凝土。項目部還編制了材料進場計劃，并嚴格執(zhí)行進場檢驗制度。由于水泥用量小，按計劃用量在開工前一次進場入庫，并作了見證取樣試驗?；炷凉馨撮_槽進

37、度及時進場。由于C段在第90天才完成拆遷任務，使工期延遲30天。澆筑C段的平基混凝土時，監(jiān)理工程師要求提供所用水泥的檢測資料后再繼續(xù)施工。問題1項目部制定的質量控制保證措施中還缺少哪些項目?2指出質量保證措施(1)、(2)存在錯誤或不足，并改正或補充完善。3為什么必須提供所用水泥檢測資料后方可繼續(xù)施工?參考答案：1、砼管吊裝方案；控制抹帶接口的質量和養(yǎng)護措施；溝槽回填；2、質量保證措施（1）中，“挖掘機司機按測量員測放的槽底高程成槽”錯誤，應機械挖至槽底高程20cm以上用人工開挖?！敖浫斯ふ移綁簩嵑筮M行下道工序施工”錯誤，應經監(jiān)理、設計單位驗槽后方可進行下道工序施工。質量措施（2）中，“下料高

38、度大于2m”錯誤，應改為“槽深超過2m”；3、因為水泥的進場時間已超過3個月，必須重新檢測合格后方可使用。(四) 背景資料（10試題）某公司以1300萬元的報價中標一項直埋熱力管道工程，并于收到中標通知書50天后，接到建設單位簽訂工程合同的通知。招標書確定工期為150天，建設單位以采暖期臨近為由，要求該公司即刻進場施工并要求在90天內完成該項工程。該公司未嚴格履行合同約定，臨時安排了一位具有一級建造師資格證書且有類似工程經驗的人擔任項目經理。此外，由于焊工不足，該工程項目部抽調具有所需焊接項目合格證，但已在其他崗位工作近一年的人員充實焊工班，直接進入現(xiàn)場進行管道焊接。為保證供暖時間要求，工程完

39、工后，即按125倍設計壓力進行強度和嚴密性試驗，試驗后連續(xù)試運行48小時后投入供熱運行。問題1指出建設單位存在的違規(guī)事項。2指出該公司選用項目經理的違約之處，說明擔任本工程項目經理還應具備的基本條件。3指出項目部抽調焊工做法中存在的問題，說明正確做法。4指出功能性試驗中存在的問題，說明正確做法。參考答案：1、（1）“建設單位在發(fā)出中標通知書50天后才簽訂工程合同的通知”錯誤，應在發(fā)出中標通知書30天內與施工單位簽訂合同。（2）“要求該公司即刻進場施工并要求在90天內完成該項工程”錯誤，建設單位不得壓縮合同約定的工期。確需壓縮時，應與施工單位協(xié)商并支付趕干費用。2、“臨時安排了一位具有一級建造師

40、資格證書且有類似工程經驗的人擔任項目經理”錯誤，該公司應按照投標文件承諾的人員名單確定項目經理及管理負責人。擔任本工程項目經理的基本條件還包括：（1）注冊證書在本單位注冊；（2）具有安全生產資格證書；（3）不得有在建工程3、“抽調已在其他崗位工作近一年的人員充實焊工班”錯誤，按照規(guī)定，離開焊工崗位6個月后上崗需重新參加考試合格后方可。4、“按125倍設計壓力進行強度和嚴密性試驗”錯誤，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍且不小于0.6Mpa?！霸囼灪筮B續(xù)試運行48小時后投入供熱運行”錯誤，試運行時間為連續(xù)72小時。進度及時整理（1分）;B公司應主動移交（1分）

41、分包工程的施工資料（1分）。（五）背景材料：某市政道路改造工程，隨路施工的綜合管線有0.4Mpa的DN500中壓燃氣、DN1000給水管并排鋪設在道路下，燃氣管與給水管材質均為鋼管，實施雙管合槽施工。該道路改造工程由甲公司總包施工，燃氣與給水分別由乙、丙兩個專業(yè)公司分包施工。路面施工完后，發(fā)生司部坍塌，建設單位對總包甲公司實行質量罰款1萬元的處罰，開挖后發(fā)現(xiàn)是給水管漏水沖刷造成的，甲公司提出給水管是丙公司施工的，不應對甲公司進行處罰，應直接對丙公司進行處罰。問題：1、 燃氣管與給水管的水平凈距、以及燃氣管頂與路面的距離有何要求？2、 在土方回填時，路基壓實有哪些要點？3、 試述燃氣管道強度試驗

42、的試驗介質、試驗壓力和嚴密性試驗的壓力、穩(wěn)壓時間及合格標準。4、 大口徑給水鋼管施工過程中易發(fā)生豎向變形，有哪些防止措施？5、 甲公司的提法是否正確？請從項目合同管理和質量控制方面論述。答案：1、 燃氣管道與給水管的水平凈距不應小于0.5m。燃氣管頂的最小覆土厚度不得小于0.9m。2、 路基壓實要點：1、 合理選用壓實機具。2、 壓實方法與厚度。3、 掌握土層含水量。4、 土質路基質量檢查。3、 燃氣管道強度試驗壓力為0.6Mpa，穩(wěn)壓1h，無漏氣為合格。管道嚴密性試驗壓力為0.46Mpa，持續(xù)時間不小于24h，實際壓力降不超過允許值為合格。4、 大口徑（管徑00）鋼管運輸過程應加豎向支撐，并

43、不得多層疊放運輸，運至存放場地也應單層排放。5、 公司的提法不正確的。因為：1、 履行分包合同時，承包人應當就承包項目向發(fā)包人負責；分包人就分包項目向承包人負責；因分包人過失給發(fā)包人造成損失，承包人承擔連帶責任。2、 承包方應對項目質量和質量保修工作向發(fā)包方負責。分包工程的質量應由分包方向承包方負責。承包方應對分包方的工程質量向發(fā)包方承擔連帶責任?！景咐勘尘百Y料：某市從市區(qū)修建一條給水管道至科技園區(qū)，該給水管道直徑600mm，長3000m，管材為球墨鑄鐵管，由建設方供貨到場。給水管道下穿現(xiàn)狀公路采用混凝土套管頂進施工，混凝土套管直徑1200mm，采用手掘式頂管法施工將套管頂進到位。 問題：

44、 1頂管工作坑后背墻采用裝配式結構，應準備哪些裝配用料，組裝后的后背墻應達到什么要求? 2混凝土套管頂進施工前，須準備哪些用于頂管的設備? 3球墨鑄鐵管接口是否屬于剛性接口?管材與附件如何連接? 4施工時，一位工長說“水壓試驗前，整個給水管道兩側和管頂回填03m以上高度的土方；3000m長的管線不分段，全長試壓”。這一說法是否正確，為什么? 5管材均由建設方供貨到現(xiàn)場，可以直接使用嗎?答案： 1裝配式后背墻組裝前應準備方木，型鋼和鋼板等材料。組裝后的后背墻應具有足夠的強度和剛度。 2混凝土套管頂進施工前，需準備的頂管設備有：導軌、千斤頂、油泵、頂鐵和起吊設備。 3球迷鑄鐵管接口不屬于剛性接口，

45、屬于柔性接口。用橡膠圈接口時，管材與附件 采用法蘭盤連接。 4。不正確。有三處錯誤：(1)水壓試驗前，接口位置不應回填；(2)管道兩側和頂部回填高度不應小于05m，而不是03m；(3)管道水壓試驗應分段進行，每段長度不宜大于1km。5不可以。凡進場材料設備，不管哪方供應必須按規(guī)范規(guī)定進行抽檢、復測和驗收，合格后方可使用，不合格產品嚴禁使用?！景咐摺勘尘百Y料：某市新建小區(qū)雨水管線工程，直徑1500mm，采用普通鋼筋混凝土管，水泥砂漿抹帶接口，90°混凝土基礎，槽深48m，土質為硬塑的輕粉質黏土，無地下水。由于場地狹小，無法采用機械開挖，項目部決定采用人工開挖，施工時采用了如下做法：分

46、兩層開挖，每層24m；開挖出的土直接堆放在溝槽兩側0520m的范圍內，高度24m；開挖斷面為梯形槽；采用坡度板控制槽底高程和坡度。項目部十分重視環(huán)境保護，推行綠色施工，制定了控制施工楊塵的環(huán)保措施。 問題： 1人工開挖的做法是否正確?應該如何做?2采用坡度板控制高程的規(guī)定有哪些? 3梯形槽的邊坡如何確定? 4槽邊堆土的做法是否正確?應如何控制? 5制定的環(huán)保措施是否全面，還應考慮哪些方面?答案： 1.不正確。人工開挖溝槽的槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不宜超過2m；人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于08m。 2。采用坡度板控制槽底高程和坡度時，應符合下列規(guī)定： (1)坡度

47、板應選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設置應牢固； (2)平面上呈直線的管道，坡度板設置的間距不宜大于20m，呈曲線管道的坡度板間距應加密，井室位置、折點和變坡點處，應增設坡度板； (3)坡度板距槽底的高度不宜大于3m。 3當地質條件良好、土質均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內邊坡不加支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應按照土的類別、溝槽深度、坡頂有無動荷載等因素綜合確定。在軟土溝槽坡頂不宜設置靜載或動載；需要設置時，應對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進行驗算。 4不正確。開挖溝槽堆土高度不宜超過15m，且距槽口邊緣不宜小于08m。5不全面。還應包括： (1)明開基坑的固體廢棄物的處理和

48、運輸；(2)施工期間的廢氣的防治措施； (3)施工期間噪聲的控制措施；(4)施工廢水的控制措施?！景咐恕?背景資料： 某供水廠擴建工程，處理凈水能力183萬m3。由原水管線、一、二級泵房、沉淀池、濾池、清水池等組成。原水管及一級泵房基礎深達l3m，處于砂礫層，且鄰近白沙河，地下水位高且豐富。各類水工構筑物均有抗?jié)B防裂要求，所有設備、管道均由建設方供貨到現(xiàn)場。 問題： 1采用何種降水措施才能保證原水管線、一級泵房的基坑開挖質量? 2。簡述水池的防滲抗裂措施。 3建設方所供設備、材料可以不進行檢驗直接使用嗎? 答案： 1根據建筑與市政降水工程技術規(guī)范進行了降水井的平面布置。原水管為條形基坑，采用

49、單排降水井布置在基坑北側(即靠近白沙河側)。一級泵房也采用了單排降水井，沿基坑四周布置。井深一般為19m。另配以地表排水體系相結合，方能滿足施工要求。 2主要措施有： (1)原材料：集料級配，含泥量滿足規(guī)范要求，水泥、外加劑合格。 (2)配合比設計：盡量減小水泥和水的用量，降低水灰比，含氣量滿足規(guī)范要求。 (3)現(xiàn)場操作：盡量避開高溫作業(yè)、振搗密實、不漏振、不過振，在滿足入模條件下，盡量減小混凝土的坍落度。 (4)設置后澆帶：在清水池的澆筑過程中設置了后澆帶，混凝土為微膨混凝土。 (5)養(yǎng)護：及時養(yǎng)護，做好養(yǎng)護記錄，保證養(yǎng)護時間及質量。 3不可以，凡進場材料設備，不管哪方供應必須按規(guī)范規(guī)定進行

50、抽檢、復測和驗收，合格方可使用，不合格品嚴禁使用。（三）背景資料：某排水管道工程采用承插式混凝土管道，管座為180°；地基為濕陷性黃土，工程沿線范圍內有一排高壓輸電線路。項目部的施工組織設計確定采用機械從上游向下游開挖溝槽，用起重機下管、安管，安管時管道承口背向施工方向。開挖正值雨季，為加快施工進度，機械開挖至管槽底高程，由于控制不當，局部超挖達200mm，施工單位自行進行了槽底處理。項目部考慮工期緊，對已完成的主干道邊回填、邊做閉水試驗，閉水試驗在灌滿水后12h進行；對暫時不接支線的管道預留孔未進行處理。問題：1 改正下管、安管方案中不符合規(guī)范要求的做法。2 在本工程施工環(huán)境條件下

51、，挖土機和起重機安全施工應注意什么？3 改正項目部溝槽開挖和槽底處理做法的不妥之處。4 指出管座分層澆筑施工作法中的不妥之處。5 改正項目部閉水試驗作法中的錯誤之處。參考答案：一、溝槽開挖順序不妥，應改為自下游向上游開挖溝槽。按管時承口方向不對，承口應向下游方向。二、挖機應注意：不要超挖槽底預留20cm土層用人工清除。要注意槽溝放坡。放余土時，應注意槽溝遠點。起重機應注意：斜吊不吊，超載不吊，管道綁扎不牢不吊，指揮信息不明顯不吊，吊物上站人不吊，光線陰暗下雨時不吊。三、機械開挖不應主槽底高程而應預留20cm,人工清理。槽底處理時應通知監(jiān)理人員完畢后驗收合格進行下道工序。四、第一次施工的平基表面

52、不應壓光應拉毛以增加摩擦力。五、應先做閉水實驗在回填。閉水實驗應在灌滿水后24h進行。對暫時不接支線的預留孔應做封閉抹面處理。（三）背景資料：某城市引水工程，輸水管道為長980m、DN3500mm鋼管，采用頂管法旌工；工作井尺寸8m×20m，挖深15m，圍護結構為800mm鉆孔灌注樁，設四道支撐。工作井挖土前，經檢測發(fā)現(xiàn)三根鉆孔灌注樁樁身強度偏低，造成圍護結構達不到設計要求。調查結果表明混凝土的粗、細骨料合格。頂管施工前，項目部把原施工組織設計確定的頂管分節(jié)長度由6.6m改為8.8m，仍采用原龍門吊下管方案，并準備在現(xiàn)場予以實施。監(jiān)理工程師認為此做法違反有關規(guī)定并存在安全隱患，予以制

53、止。頂管正常頂進過程中，隨頂程增加，總頂力持續(xù)增加，在頂程達三分之一時，總頂力接近后背設計允許最大荷載。問題：1鉆孔灌注樁樁身強度偏低的原因可能有哪些？應如何補救？答：水泥標號低、水灰比過大、水泥用量較少，以及灌注時引起混凝土離析等原因。補救措施：周圍注漿加固.2加支撐加固2說明項目部變更施工方案的正確做法。答：重新編制方案，并辦理相應的變更手續(xù)，審批后執(zhí)行。3改變管節(jié)長度后，應對原龍門吊下管方案中哪些安全隱患點進行安全驗算？答：重新驗算起吊能力能否滿足，包括龍門吊自身強度、剛度和穩(wěn)定性以及龍門吊的基礎承載力。4頂力隨頂程持續(xù)增加的原因是什么？應采取哪些措施處理？答：頂管分節(jié)長度增加，因而阻力

54、增大。措施，注漿減阻;管壁涂蠟減阻;加設中繼間。某公司中標承建中高壓燃氣管線工程，管徑DN600, 長11km，合同造價約4200萬元。在管道溝槽開挖過程中，遇地質勘察未探明的廢棄地下滲水井，周邊土質松軟呈淤泥狀，經現(xiàn)場監(jiān)理口頭同意，施工項目部組織人員、機具及時清除滲水井及軟泥，對該部位進行換填級配砂石處理，使工程增加合同外的工程量。項目部就此向發(fā)包方提出增加措施費，遭到甲方代表的拒絕。 監(jiān)理在現(xiàn)場檢查中發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)場正在焊接作業(yè)的兩名焊工是新調來的，經詢問得知均已待崗半年以上；現(xiàn)場準備焊接的數個坡口處有油漬等雜物未清理，檢查后向項目部發(fā)出整改通知書。問題：1.項目部處理廢棄滲水井在程序上是否妥當

55、？如不妥當，寫出正確的程序。2.簡述甲方代表拒絕增加措施費的理由。3.兩名新增焊工是否符合上崗條件，為什么？4.管道連接施焊的坡口處應如何處理方能符合有關規(guī)定的要求？ 答案解析提示 1.不妥當。按有關規(guī)定：溝槽開挖應由勘察設計單位參加驗槽，當地基土質局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應由設計單位商定處理措施，地基應滿足設計要求和規(guī)定的壓實度要求。施工單位應根據設計變更、工程洽商及技術規(guī)范要求進行現(xiàn)場處理。2.增加措施費用主要依據施工合同、變更設計或工程洽商，應履行書面程序，經有關建設各方簽認。現(xiàn)場處理時要經監(jiān)理工程師對現(xiàn)場所發(fā)生換填、拆除數量的書面確認，方可在結算時增加措施費用。 3.不符

56、合。參加燃氣管道焊接人員凡間斷焊接時間超過6個月的，再次上崗前應重新考試；承擔其他材質燃氣管道安裝人員，必須經過培訓，并經考試合格。4. 規(guī)范規(guī)定：施焊前應檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，并應對連接坡口處及兩側10mm范圍內的油、漆、銹、毛刺等污物進行清理，清理合格后應及時施焊。某城市供熱管道工程，DN500，長46km，碳素鋼管；敷設中有幾處為穿越河流的水下管道，有一處穿越鐵路（非專用線）干線，個別管道焊縫不具備水壓試驗條件；設計要求對管道焊縫質量用超聲和射線兩種方法進行無損探傷檢驗；檢驗發(fā)現(xiàn)其中一個管段焊縫用超聲波探傷檢驗合格，用射線探傷檢驗卻不合格。問題（1）供熱管道焊縫質量檢驗應怎樣進行?本案例中哪些焊口應100做無損探傷檢驗?（2）如該管道有返修后的焊縫，無損探傷檢驗有什么要求?（3）管段焊縫超聲波探傷檢驗合格，射線探傷檢驗不合格，該管段焊縫質量如何判定?正確答案：（1）按CJJ28-2004規(guī)定，供熱管道焊縫質