擠壓復(fù)合技術(shù)

1、擠壓復(fù)合技術(shù)Conform連續(xù)擠壓技術(shù)：連續(xù)擠壓技術(shù)是擠壓成型技術(shù)的一項(xiàng)較新的技術(shù)，以連續(xù)擠壓技術(shù)為基礎(chǔ)發(fā)展起來的連續(xù)擠壓復(fù)合、連續(xù)鑄擠技術(shù)為有色金屬管、棒、型、線及其復(fù)合材料的生產(chǎn)提供了新的技術(shù)手段和發(fā)展空間。一、概述：與軋制，拉拔等加工方法相比，常規(guī)擠壓的最大缺點(diǎn)是生產(chǎn)的不連續(xù)性，一個(gè)擠壓周期的非生產(chǎn)性間隙時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)擠壓生產(chǎn)效率的影響大。并且，由于這種間隙性生產(chǎn)的緣故，使得擠壓生產(chǎn)的幾何廢料比例大為增加，成品率下降。因此，擠壓加工領(lǐng)域很早以來致力于盡可能的縮短擠壓周期中的非生產(chǎn)性間隙期間。并同時(shí)力求減少擠壓生產(chǎn)幾何廢料。常規(guī)擠壓的產(chǎn)生使得這一目的得以實(shí)現(xiàn)。二、原理：由于常規(guī)擠壓的正擠壓和反

2、擠壓中，變形是通過擠壓軸和墊片將所需的擠壓力直接施加于坯料之上來實(shí)現(xiàn)的，在擠壓筒的長(zhǎng)度有限。需要通過擠壓軸的墊片直接對(duì)坯料施加壓力來進(jìn)行擠壓的前提下，要實(shí)現(xiàn)無間隙的連續(xù)擠壓是不可能的。一般來講，為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)擠壓，必須滿足以下兩點(diǎn)： 1、不需借助擠壓軸和擠壓墊片的直接作用，即可對(duì)坯料施加足夠的力以實(shí)現(xiàn)擠壓變形； 2、擠壓筒應(yīng)具有無限連續(xù)工作長(zhǎng)度。3、 conform連續(xù)擠壓特點(diǎn)與常規(guī)的擠壓方法相比較，conform連續(xù)擠壓技術(shù)具有以下幾個(gè)方面的有優(yōu)點(diǎn)：1、 由于擠壓型腔與坯料之間的摩擦大部分得到有效利用、擠壓變形的能耗大大降低。常規(guī)擠壓法中，用于克服擠壓筒壁上的摩擦所消耗的能量可達(dá)到整個(gè)擠壓變形

3、能耗的30%以上 ，甚至更高。2、 可以省略常規(guī)熱擠壓中坯料的加熱工序、節(jié)省加熱設(shè)備投資，可以通過有效利用摩擦發(fā)熱而節(jié)省能耗。3、 可以實(shí)現(xiàn)真正意義上的無間隙連續(xù)生產(chǎn)，獲得長(zhǎng)度達(dá)到數(shù)千米乃至數(shù)萬(wàn)米的成卷制品，如小尺寸薄壁鋁合金盤管；這一特點(diǎn)可以給擠壓生產(chǎn)帶來如下幾個(gè)方面的效益： （1）顯著減少間隙性非生產(chǎn)時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率； （2）對(duì)于細(xì)小斷面尺寸制品，可以大大簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，縮短生產(chǎn)周期： （3）大幅度減少擠壓壓余，切頭尾等幾何廢料； （4）大大提高制品延長(zhǎng)度方向組織，性能的均勻性。4、具有較廣泛的適用范圍5、設(shè)備緊湊，占地面積小，設(shè)備造價(jià)及基建費(fèi)用較低。由上述可知，conform連續(xù)擠壓

4、法具有許多常規(guī)擠壓法不具有的特點(diǎn)，尤其適合于熱擠壓溫度較低，小斷面尺寸制品的連續(xù)成型。然而，由于成形原理與設(shè)備結(jié)構(gòu)的原因，具有如下幾個(gè)缺點(diǎn)： 1、對(duì)坯料預(yù)處理（除氧化皮，清洗，干燥等）的要求高生產(chǎn)實(shí)際表明，線桿進(jìn)入擠壓輪前的表面清潔程度直接影響擠壓制品的質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊憡A雜，氣孔、針眼、裂紋、沿焊縫破裂等缺陷。 2、conform連續(xù)擠壓法也可產(chǎn)生斷面尺寸較大、形狀較為復(fù)雜的實(shí)心或空心型材，但不如生產(chǎn)小斷面型材時(shí)的優(yōu)勢(shì)大。 3、采用該法生產(chǎn)的空心制品不如常規(guī)正擠壓 -拉拔法生產(chǎn)的制品好。這一缺點(diǎn)限制了連續(xù)擠壓法生產(chǎn)時(shí)對(duì)于某些本應(yīng)具有很大優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品的應(yīng)用。 4、擠壓輪凹槽表面、槽封塊、堵頭

5、等始終處于高溫高摩擦狀態(tài)，因而對(duì)工模具材料的耐磨耐熱性能要求高。 5、由于設(shè)備結(jié)構(gòu)與擠壓工作原理上的特點(diǎn)，工模具更能比常規(guī)擠壓困難。 6、對(duì)設(shè)備液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的要求高。4、 Conform連續(xù)擠壓的應(yīng)用Conform連續(xù)擠壓技術(shù)在鋁合金，銅及銅合金等有色金屬加工上具有較為廣泛的應(yīng)用，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1、 采用conform連續(xù)擠壓技術(shù)可擠壓的合金品種主要有：1000系純鋁，3000系、5000系、6000系、7000系鋁合金，電工（EC）級(jí)銅，黃銅（H60、H70等）、各種鋁基復(fù)合材料等。2、 擠壓坯料：可以是熔融金屬，連續(xù)桿狀坯料，或粉末、破屑等顆粒料。3、 制品種類、規(guī)格范圍與

6、用途如圖所示：五、發(fā)展 連續(xù)鑄擠：連續(xù)鑄擠（Caslex)技術(shù)是在Conform連續(xù)擠壓技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，工作原理如同所示：是將連續(xù)鑄造與Conform連續(xù)鑄造擠壓結(jié)合成一體的新型連續(xù)成型方法。與通常的Conform連續(xù)擠壓法相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)： 1、擠壓成形時(shí)所需能量消耗低；2、金屬?gòu)哪涕_始至結(jié)束的過程 中，始終處于變形狀態(tài)下，相當(dāng)于在凝固過程中對(duì)金屬施加了一個(gè)攪拌外力，因而有利于細(xì)化晶粒，減少偏析，氣孔等缺陷；3、直接由液態(tài)金屬進(jìn)行成形，省略坯料預(yù)處理等工藝、工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。6、 其他連續(xù)擠壓方法1、鏈帶式連續(xù)擠壓法：2、 軋擠法：軋擠法是將孔型與擠壓成形兩種方法結(jié)合在一起的一種成形方