CGM高強無收縮灌漿料

1、.CGM 高強無收縮灌漿料是一種水泥基微膨脹的二次灌漿材料，具有流動性好 、微膨脹 、早強高強和抗油滲等特點，產品保證在灌漿時能夠充分填充灌注空間，并具有一定的微膨脹應力以保證設備安裝定位、結構補強或栽筋錨固等在一天內甚至更短時間內滿足需求，大大縮短了施工周期，達到省時 、省工、早運轉或早承載的技術經濟效果。*產品用途 ：1適用于機器底座 、地腳螺栓等設備以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等 ）與基礎固定連的二次灌漿 。2.建筑物的梁 、板、柱、基礎、地坪和路 、橋的補強 、搶修、加固 。3.可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。4.地鐵、隧道、地下室等工程逆打法施工縫的嵌固*技術特點 ：1.早 強

2、 1 3 天抗壓強度可達到30 50Mpa 以上，設備安裝完畢24 小時后即可運行生 ;。2.高強最終強度可以滿足各類設備安裝及修補加固的需求;28 天終期強度在70Mpa 左右3.高流態(tài)可天成全部空隙 ，滿足設備及修補 、加固的二次灌漿要求 ，無需震搗 ;4.微膨脹灌漿后無收縮 ，保證設備與基礎之間的緊密接觸，與鋼筋的握裹力不低于 6Mpa5.耐久性本品屬于無機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命，經上百次疲勞試驗 ， 50 萬次凍融循環(huán)試驗無明顯變化；.下載可編輯 .6.抗油性在機油中浸泡 28 天強度明顯提高 。7.耐高溫栽筋后允許對鋼筋進行高溫切割和焊接作業(yè)；8.冬季施工允許在

3、- 10 氣溫下進行室外施工 。* 參考用量參考用量計算以 2.28 2.4 噸/ 立方米的依據 ，計算實際使用量 。* 施工步驟1. 準備攪拌機具 、灌漿設備 、模板及養(yǎng)護物品 ，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕 。2. 支設模板并用水泥 （砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水 、漏漿。3. 將灌漿料重量的 12-15% 加水量加水攪拌 （機械攪拌 2-3 分鐘，人工攪拌 5分鐘以上 ）。4. 攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。5. 施工完畢后應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7 天。6. 使用溫度為

4、 - 10 至 40 。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。* 包裝貯運 1. 灌漿料為 50kg 袋裝，存放在通風干燥處并防止陽光直射 。2. 保質期為 3 個月，超出保質期應復檢合.下載可編輯 .一、概述增大截面加固技術 ，也稱為外包混凝土加固技術 ，它是增大構件的截面和配筋 ，用以提高構件的強度、剛度、穩(wěn)定性 ，也可用來修補裂縫等 ，這種加固技術適用范圍較廣 ，可加固板 、梁、柱、基礎和屋架等。根據構件的受力特點和加固目的的要求、構件幾何尺寸 、施工方便等可設計為單側、雙側或三側的加固，四側包套的加固。根據不同的加固目的和要求 ，此技術又可分為加大斷面為主的加固 ，和加配筋為主的加固

5、，或者兩者兼?zhèn)涞募庸?。 加大截面為主的加固 ，為了保證補加混凝土正常工作 ，亦需適當配置構造鋼筋 。 加配筋為主的加固 ，為了保證配筋的正常工作，需按鋼筋的間距和保護層等構造要求適當增大截面尺寸。加固中應將鋼筋加以焊接 ，作好新舊混凝土的結合。二、加固技術要求1 增大截面加固技術適用于鋼筋混凝土受彎和受壓構件的加固。2 采用此技術時 ，按現場檢測結果確定的原構件混凝土強度等級不應低于C103 當被加固的構件界面處理及其粘結質量符合規(guī)范要求時，可按整體截面計算4 采用增大截面加固鋼筋混凝土結構構件時 ，其正截面承載力應按現行國家標準 混凝土結構設計規(guī)范GB50010 的基本假定進行計算 。三、

6、加固施工工藝1 原有構件混凝土表面處理：把構件表面的抹灰層鏟除，對混凝土表面存在的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛 ，要求打成麻坑或溝槽。2 荷載3 植入新增的鋼筋4 支模板5 澆筑灌漿料6 養(yǎng)護四、施工要點1 為了加強新舊混凝土的結合 ，構件表面應鑿毛 ，要求打成麻坑或溝槽 ，溝槽深度不宜小于 6mm ，間距不宜大于箍筋的間距或 200mm 。同時應除去浮塊 ，并清理原構件混凝土存在的缺陷至密實部位。2當采用三面或四面外包方法加固梁或柱時，應將梁、柱的棱角敲掉 ，同時應除去 、塵土。3原有混凝土表面應沖洗干凈 ，澆筑混凝土前 ，原混凝土表面應以水泥漿等界面劑進行處理，以加強新 、舊混凝土的結

7、合 。4在受力鋼筋試焊前應采取卸荷或支頂措施，并應逐根分區(qū)分段進行焊接 ，以減少原受力鋼筋的熱變形 ，使原結構的承載力不致遭受較大影響。5增大截面加固法施工保證澆筑的質量，達到混凝土密實度要求，加強養(yǎng)護.下載可編輯 .產品特點 早強高強澆后 1-3 天強度高達30Mpa以上 ，縮短工期 。 自流態(tài)現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流 ，施工免振 ，確保無振動 、長距離的灌漿施工。 微膨脹澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。 抗油滲在機油中浸泡30 天后其強度提高10% 以上 ，成型體 、密實 、抗?jié)B 、適應機座油污

8、環(huán)保 。 耐久性200 萬次疲勞試驗， 50 次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。 耐侯性好-40 600 長期安全使用 低堿耐蝕嚴格控制原材料堿含量，適用于堿 -集料反應有抑制要求的工程。二、使用方法1 基礎處理清掃設備基礎表面，不得有碎石 、浮漿 、灰塵 、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24h ，設備基礎表面應充分濕潤。 灌漿前1h ，應吸干積水 。2 確定灌漿方式根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于 CGM 具有很好的流動性能，一般情況下，用 "自重法灌漿"即可 ，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或

9、空間很小而距離很遠時，可采用 "高位漏斗法灌漿 " 或 "壓力法灌漿"進行灌漿 ，以確保漿料能充分填充各個角落。.下載可編輯 .3 支模根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm ，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固， 以防松動 、漏漿 。4灌漿料的攪拌按產品合格證上推薦的水料（ 50kg ）比確定加水量（ 3-4 公斤）， 拌和用水應采用飲用水，水溫以 5 40 為宜 ，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為12 分鐘 。采用人工攪拌時，宜先加入2/3 的用水量攪拌2 分鐘 ，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻

10、,標準稠度加水量為12%-14% 。5 灌漿灌漿施工時應符合下列要求：（ 1） .漿料應從一側灌入 ，直至另一側溢出為止 ，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實 ，不得從四側同時進行灌漿 。（ 2） .灌漿開始后 ，必須連續(xù)進行 ，不能間斷 ，并應盡可能縮短灌漿時間 。（ 3） .在灌漿過程中不宜振搗 ，必要時可用竹板條等進行拉動導流。（ 4） .每次灌漿層厚度不宜超過100mm 。（ 5） .較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以10m 為宜 。（ 6） .灌漿過程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量CGM 干料 ，吸干水份 。（7）對灌漿層厚度大于1000mm大

11、體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1： 1 加入 0.5mm石子 ，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。（ 8） .設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。（ 9） .在灌漿施工過程中直至脫模前 ，應避免灌漿層受到振動和碰撞 ，以免損壞未結硬的灌漿層。.下載可編輯 .（ 10 ）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右 ，以利于灌漿施工。（ 11 ）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。（ 12 ）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。6、養(yǎng)護（ 1）灌漿完畢后30 分鐘內 ,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿

12、層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。（ 2）冬季施工時 ,養(yǎng)護措施還應符合現行鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范(GB50204) 的有關規(guī)定。（ 3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表日最低氣溫 （）拆模時間 （ h）養(yǎng)護時間 （ d ）10096140 572105 15487 15247.下載可編輯 .CGM 灌漿料產品介紹一、 CGM灌漿料產品介紹："科宇 "牌灌漿以特種水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹 ，防離析等物質配制而成。該產品具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮 、微膨脹 ；無毒、無害、不老化 、對水質及周圍環(huán)境無污染，自密性好 、防銹等特點 。

13、 在施工方面具有質量可靠，降低成本 ，縮短工期和使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備 （重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿.下載可編輯 .材料。二、適用范圍 ：產 品 型最低施工溫度適用范圍號( )CGM早強 施工時間短， 2 小時達 C20 ，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm-10型200mm二次灌漿搶工期工程.CGM高強 用于重負載或特殊要求高震動荷載要求，灌漿層厚度30mm -15型200mm 的設備基礎二次灌漿 。CGM流態(tài) 孔道灌漿 ，灌漿層厚度10mm 150mm設備二次灌漿，混凝土- 5型梁

14、柱加固 ，角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。灌漿層厚度150mm 的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、CGM 加固基礎和地坪的補強加固（修補厚度 4mm）。有抗油要求的設備基-15型礎二次灌漿 。寒冷地區(qū)冬期施工專用灌漿料，負溫度下強度增長快，不受凍害影CGM 防凍響，地腳螺栓錨固 、栽埋鋼筋 ，灌漿層厚度 30mm 200mm的-20型設備基礎二次灌漿 。 有抗油要求的設備基礎二次灌漿。CGM 標準 地腳螺栓錨固 、栽埋鋼筋 ，灌漿層厚度 30mm 200mm 的設備-15型基礎二次灌漿 。 有抗油要求的設備基礎二次灌漿。高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定 ，熱震性好 ，設備長期處耐 熱 型于

15、高溫輻射溫度 500 環(huán)境 ，灌漿層厚度 30mm 200mm 的設5備基礎二次灌漿 。.下載可編輯 .適應于預應力鋼絞線的灌漿、鋼纜 、錨桿與錨固灌漿、預錨固和后預應力-5錨固灌漿 、后澆帶等 。三、 CGM灌漿料常規(guī)物理性質：執(zhí)行標準 ： QB/JH86-2005鋼筋握豎向膨脹率裹強度抗壓強度 (MPa)流動度(%)(圓泌水型號鋼 )/MPa率水料比初始30min 流(%)2h1d3d28d1d流動動度保留28d度值CGM 早強 15 22-27 38-45 60-65 0.02-0.05 260 230 4.0 1.013-15%型CGM高強 20 38-45 55-65 80-100

16、0.02-0.05 260230 4.0 1.012-14%型CGM流態(tài)/ 22-27 38-45 60-65 0.02-0.05 260 230 3.5 1.015-17%型CGM加固/ 22-27 38-45 60-65 0.02-0.05 260 - 4.0 1.09-11%型CGM防凍/ 10-15 15-20 60-65 0.02-0.05 300 250 4.0 1.013-15%.下載可編輯 .型CGM 標準/ 22-27 38-45 60-65 0.02-0.05 260 230 4.0 1.013-15型耐熱型/ 22-27 38-45 60-65 0.02-0.05300-

17、380 4.0 1.0 13-15%預應力/ 22-27 38-45 60-65 0.02-0.05300-380 4.0 1.0 13-15%工藝流程 ：表面清理 補配鋼筋 支模 濕潤混凝土表面 灌漿料配制灌漿 養(yǎng)護 脫模 。.下載可編輯 .高強無收縮灌漿料施工技術方法第一章總則1.0.1為使灌漿料在工程設計、施工和使用中達到技術先進 ，安全適用 ，經濟合理 ，確保質量 ，特制定本施工方法 。1.0.2本施工方法適用于灌漿料的檢驗與驗收、灌漿工程的設計應用 、施工質量控制與工程驗收。1.0.3在應用灌漿料的工程中，除應滿足本施工方法的規(guī)定外，尚應符合 混凝土結構設計規(guī)范(GB50010) ，

18、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204)，建筑工程冬期施工規(guī)程 （JGJ104）及混凝土結構加固技術規(guī)范(CECS25)等有關現行標準規(guī)范的規(guī)定 。1.0.4對有特殊設計要求和在特殊環(huán)境下使用的灌漿料，尚應符合有關現行國家標準規(guī)范的規(guī)定。第二章名詞、術語灌漿料Grout灌漿料是一種由膠凝材料 、集料（或不含集料 ）、外加劑和礦物摻合料等原材料 ，經工廠化生產而成的具有合理級分的干混料 。 加水拌和均勻后具有可灌注的流動性 、微膨脹 、不離析 、不泌水 、有效承載面高等性能。二次灌漿Grouting二次灌漿是指在地腳螺栓錨固灌漿完畢后，對設備或鋼結構柱腳的底板底面與混凝土基礎表面之間的填

19、充性灌漿工藝 ，以滿足緊密接觸底板并均勻傳遞荷載的要求。自重法灌漿Self-gravitation Method Grouting自重法灌漿是指灌漿料在施工過程中，利用其良好的流動性，依靠自身重力自行流動滿足灌漿要求的方法。高位漏斗法灌漿High-place Funnel Method Grouting.高位漏斗法灌漿是指灌漿料在施工過程中，當其自行流動不能滿足灌漿要求時，利用高位漏斗提高位能差，滿足灌漿要求的方法。壓力法灌漿Pressured Method Grouting壓力法灌漿是指灌漿料在施工過程中，采用灌漿增壓設備，滿足灌漿要求的方法。有效承載面Effective Bearing A

20、rea有效承載面是指設備或鋼結構柱腳底板下面灌漿材料實際接觸底板并可傳遞受壓荷載的面積與設備或鋼結構柱腳的底板總面積之比 ，以百分數表示 。第三章檢驗規(guī)則檢驗分類3.1 出廠檢驗每一編號水泥基灌漿材料出廠檢驗項目包括：流動度 （或坍落度和坍落擴展度）的初始值和30min 保留.下載可編輯 .值、豎向膨脹率 、 1d 抗壓強度 。3.2 型式檢驗型式檢驗項目包括流動度（或坍落度和坍落擴展度）的初始值和30min 保留值 、豎向膨脹率 、1d 、3d 、28d 抗壓強度 。全部性能指標 。 有下列情況之一者，應進行型式檢驗： 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定； 正式生產后 ，如材料 、工藝有較

21、大改變，可能影響產品性能時； 正常生產中 ，同一產品類型 ，不同生產編號時； 產品長期停產后，恢復生產時 ； 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時； 國家質量監(jiān)督檢驗機構提出進行型式檢驗要求時。判定規(guī)則 產品經檢驗 ，符合出廠項目指標的，則判定為合格品。 產品經檢驗 ，若有任何一項指標不符合出廠項目指標時，應復檢一次 ，復檢合格的 ，則判定該產品為合格品；復檢仍不合格的 ，則判定為不合格品。出廠 凡有下列情況之一者 ，不得出廠 ：不合格品 、技術文件不全 （產品合格證 、使用說明書 、出廠檢驗報告）、包裝不符 、質量不足 、產品變質 ，以及超過有效期限 。 出廠檢驗報告內容應包括 ：產品名稱

22、與型號 、引用標準 、生產廠家名稱與地址 、生產日期 、產品有效期、檢驗部門印章 、檢驗人員簽字 （或代號 ）、用水量 、流動度 （或坍落度和坍落擴展度 ）的初始值和30min 保留值、豎向膨脹率 、 1d 抗壓強度 。當用戶需要時 ，生產廠家應在水泥基灌漿材料發(fā)出之日起 7d 內補發(fā) 3d 抗壓強度值 、32d 內補發(fā) 28d 抗壓強度值 。進場復驗 水泥基灌漿材料進場時應由有計量認證資質的檢驗單位按出廠檢驗項目進行復驗；可根據需要增加3d 、 28d 的抗壓強度檢驗 。 如復驗結果中任何一項不符合生產廠家提供的性能指標時，則判為不合格品 。 當有爭議時 ，應在生產廠家和使用單位雙方共同確認

23、的省級或省級以上國家認可的質量監(jiān)督機構進行檢驗。包裝、標志、運輸與貯存 水泥基灌漿材料應采用有防潮襯里的包裝袋，每袋凈質量25kg 或 50kg ，且不得少于標志質量的99。 隨機抽取 40 袋 25kg 包裝或 20 袋 50kg 包裝的產品 ，其總質量不得少于1000kg 。 其它包裝形式由供需雙方協商確定，但有關包裝質量要求，必須符合上述原則規(guī)定。 包裝袋上應清楚標明 ：產品名稱 ，型號，凈質量 ，生產廠家名稱 、地址與電話 ，出廠編號 ，執(zhí)行標準號，生產日期 ，有效期 ，防潮、防曬標志 。 灌漿料在運輸與貯存時不得受潮；不同品種的水泥基灌漿材料在貯運時，應標識清楚 ，不得混雜 。.下載

24、可編輯 .第四章施工前的準備CGM 灌漿料施工前應準備 機械攪拌 ：混凝土攪拌機或砂漿攪拌機； 人工攪拌 ：攪拌槽及鐵鏟若干； 水桶若干 ； 臺秤若干 ； 高位漏斗 、灌漿管及管接頭； 流槽； 灌漿助推器 （尺寸可視現場情況而定，見圖 1） 模板 (鋼模、木模 ); 草袋、巖棉被等 ; 棉紗; 膠帶;圖 1 灌漿助推器形式第五章CGM 灌漿料的拌和CGM 灌漿料的拌和 GM 灌漿料拌和時 ，加水量應按隨貨提供的產品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據工程實際情況適當減少。拌和用水應采用飲用水，使用其它水源時 ，應符合現行 混凝土拌和用水標準(JG

25、J63)的規(guī)定 。 CGM 灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為12 分鐘。 采用人工攪拌時 ，應先加入2/3 的用水量拌和2 分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。 攪拌地點應盡量靠近灌漿施工地點，距離不宜過長 。 每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證 40 分鐘以內將料用完。 冬期施工 CGM 灌漿料及拌和水應符合現行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范(GB50204) 的有關規(guī)定。 當環(huán)境溫度低于5時按冬期施工要求操作：1 ) 灌漿前采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10 以上，并清除積水 ；2 ) 采用 60 左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在10以

26、上 。3 ) 受凍前 ，灌漿料抗壓強度不得低于5MPa 。冬季施工時 ，養(yǎng)護措施還應符合現行鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204) 的有關規(guī)定 。 現場使用時 ，嚴禁在 CGM 灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料 。第六章地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 螺栓錨固及栽埋鋼筋的埋設深度應滿足設計規(guī)范的要求。推薦埋設深度 ：15d (d:螺栓直徑 ) 施工準備1 采用 CGM 灌漿料進行地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，其工藝應符合附錄B 的要求 。2 地腳螺栓成孔時，基礎混凝土強度不得小于20MPa ，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm, 垂直度.下載可編輯 .偏差不得大于1。3 地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈

27、。4 成孔后 ，應除去孔內雜物、檢測孔的深度 ，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應清除孔內積水。5 螺栓插入后應校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定 。 CGM 灌漿料錨固地腳螺栓時 ，應符合下列要求 。1 將拌和好的 CGM 灌漿料灌入螺栓孔中 ，灌漿過程中嚴禁震搗 、插搗 。 灌漿結束后不得調整螺栓。2 灌漿施工不易直接灌入時 ，宜采用流槽輔助施工 。第七章設備基礎二次灌漿 CGM 灌漿料二次灌漿 ，其工藝應符合附錄 C 的要求 。 施工準備1)設備基礎表面應進行鑿毛處理 。清掃設備基礎表面 ，不得有碎石 、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物 。灌漿前 24 小時，設備基礎表面應充分濕潤 。 灌漿

28、前 1 小時，清除積水 。2)按灌漿施工圖支設模板 。 模板與基礎 、模板與模板間的接縫處用水泥漿 、膠帶等封縫 ，達到整體模板不漏水的程度 。3)模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm 左右，以利于灌漿施工。4)模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm 。5)灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理 。 較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。即采用跳倉法施工。 用高位漏斗法灌漿，從設備底座中央或一側開始灌漿。 CGM 灌漿料進行二次灌漿時，應符合下列要求。1)CGM 灌漿料二次灌漿時 ，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿 ，直至從另一側溢出為止 ，以利于灌漿過程中的排氣 。不得從四側同時進

29、行灌漿 。2)灌漿開始后 ，必須連續(xù)進行 ，不能間斷 。并盡可能縮短灌漿時間。3)在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM 灌漿料 ，嚴禁從灌漿層的中、上部推動 ，以確保灌漿層的勻質性。4)設備基礎灌漿完畢后 ，應在灌漿后 36 小時沿設備邊緣向外切 45 斜角（見圖 3 ）以防止自由端產生裂縫 。如無法進行切邊處理 ，應在灌漿后 36 小時用抹刀將灌漿層表面壓光 。圖 2 切邊示意圖第八章混凝土結構加固和修補 混凝土梁 、板、柱的加固應采用CGM 灌漿料 （加固型 ），混凝土梁 、板、柱應符合 混凝土結構加固技術規(guī)范 (CECS25)的要求 。 CGM 灌漿料 （加固

30、型 ）加固混凝土結構時，應符合下列要求。1)將拌和好的CGM 灌漿料灌入已支設好的模板中。2)灌漿過程中允許適當振搗或適當敲擊模板。 用 CGM 灌漿料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理 、施工準備及施工方法應符合下列要求:在改造加固區(qū)內鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，應使修補部位的孔洞形狀為外大內小的規(guī)則形狀，孔洞形狀不得有銳角，然后用壓縮空氣或高壓水清除所有的碎石和粉塵，并保持基礎表面濕潤。將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。.下載可編輯 .第九章養(yǎng)護自然養(yǎng)護 灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。 采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面

31、應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。若灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑 。 澆水養(yǎng)護時間不得少于7 天，澆水次數應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護應根據產品要求的方法執(zhí)行。 水泥基灌漿材料養(yǎng)護用水應與拌和用水相同。冬期養(yǎng)護1)冬期施工時灌漿工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料 。起始養(yǎng)護溫度不應低于5。 在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水；2 ) 拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護；3 ) 如環(huán)境溫度低于產品要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合現行建筑工

32、程冬期施工規(guī)程（JGJ104）的有關規(guī)定 。 CGM 灌漿料達到拆模時間后 ,可進行設備安裝 ，具體時間可參見下表拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系日最低氣溫()拆模時間 (h)養(yǎng)護時間 (d)10 096140 57210515487 15247 在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢36 小時后 ，即灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。 不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎 ,在二次灌漿后應停機 2436 小時，以避免損壞未結硬的灌漿層第十章施工驗收 施工驗收應按設計要求及現行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204) 的有關規(guī)定執(zhí)行。質量驗收文件包括水泥基灌漿材料的產品

33、合格證、使用說明書 、出廠檢驗報告和進場復驗報告附錄 A 檢驗方法檢驗條件 :實驗室溫度應為 20 ± 2 ,相對濕度大于 50%; 養(yǎng)護室溫度應為 20 ± 1 ,相對濕度大于 90%. 拌和水溫應與實驗室溫度一致 .流動度檢驗方法 采用行星式水泥膠砂攪拌機攪拌，預先用潮濕的布擦拭攪拌鍋和攪拌葉； 首先將 1800g 水泥基灌漿材料倒入攪拌鍋中，開機攪拌 ，在 10s 內加入計量好的拌和用水，按水.下載可編輯 .泥膠砂攪拌機的固定程序攪拌240s 結束； 預先用潮濕的布擦拭玻璃板和截錐圓模內壁，并將截錐圓模放置在玻璃板中心，然后將攪拌好的灌漿材料迅速倒?jié)M截錐圓模內。截錐圓

34、模為金屬材料制成 ，內壁應光滑 ，尺寸為下口內徑100 ± 0.5mm,上口內徑 70 ± 0.5mm ，高 60 ± 0.5mm ；玻璃板尺寸不小于500mm × 500mm 并放置在水平試驗臺上 ； 徐徐提起截錐圓模 ，灌漿材料在無擾動條件下自由流動直至停止，用卡尺測量底面最大擴散直徑及與其垂直方向的直徑 ，計算平均值 ，作為流動度初始值 ，測試結果精確到1mm ，取整后用 mm 表示并記錄數據 ； 流動度初始值檢驗 ，從攪拌開始計時到測量結束，應在 5min內完成 ； 流動度初始值測量完畢后，迅速將玻璃板上的灌漿材料裝入攪拌鍋內，并用潮濕的布封蓋攪

35、拌鍋，防止水分蒸發(fā) ； 流動度初始值測量完畢后30min ，重新將攪拌鍋內灌漿材料按攪拌機的固定程序攪拌240s ，然后按 A.0.1 中第 3、 4 條款進行 ，測量流動度值 ，作為流動度 30min保留值 ，并記錄數據 。A.0.2 坍落度和坍落擴展度檢驗方法 采用強制式混凝土攪拌機攪拌，預先用水潤濕不得有明水； 首先將 20kg 水泥基灌漿材料倒入攪拌機內，開機后 10s 內加入計量好的拌和用水，并攪拌180s ； 將混凝土坍落度筒及底板用水潤濕不得有明水，底板應放置在堅實水平面上，并把坍落度筒放在底板中心 ，然后用腳踩住兩邊的腳踏板 ，坍落度筒在裝料時應保持固定的位置； 將攪拌好的水泥

36、基灌漿材料一次性裝滿坍落度筒，并用抹刀刮平 。 清除筒邊底板上的灌漿材料，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒 ，提離過程應在5 10s內完成 ，從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應在30s 內完成 ； 用直尺測量灌漿料擴展后的坍落度和垂直方向上的擴展直徑，計算兩個所測直徑的平均值 ，即為坍落擴展度初始值 ，測試結果精確到 1mm ，取整后用 mm 表示并記錄數據 ； 坍落度和坍落擴展度初始值檢驗，從攪拌開始計時到測量結束，應在 5min內完成 ； 坍落度和坍落擴展度初始值測量完畢后，迅速將底板上的灌漿材料裝入攪拌機內，并用潮濕的布封蓋攪拌機入料口 ，防止水分蒸發(fā) ； 坍落度和坍落擴展度初始值測量完畢后30m

37、in ，重新將攪拌機內灌漿材料攪拌180s ，按 A.0.2 中第 3、4 、5 條款進行 ，測量坍落度和坍落擴展度，作為坍落度和坍落擴展度30min保留值并記錄數據。A.0.3 抗壓強度檢驗方法 水泥基灌漿材料的最大集料粒徑不大于4.75mm 時，抗壓強度標準試件應采用尺寸40mm× 40mm× 160mm 的棱柱體 。 抗壓強度的檢驗應按現行水泥膠砂強度檢驗方法（ISO 法）(GB/T17671) 中的有關規(guī)定執(zhí)行 ，應采取非震動成型 ，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模。 水泥基灌漿材料的最大集料粒徑大于4.75mm且不大于 16mm時，抗壓強度采用尺寸100mm

38、× 100mm × 100mm 的立方體 。 抗壓強度檢驗應依據普通混凝土力學性能試驗方法標準（GB/T50081 ）中的有關規(guī)定執(zhí)行 ，將拌和好的水泥基灌漿材料直接灌入試模后，適當手工振動 。100mm 立方體抗壓強度 cu， 10 應乘以表的換算系數 ，作為標準抗壓強度 cu， k。表立方體抗壓強度 cu，表立方體抗壓強度cu， 10 與 150mm立方體抗壓強度 cu，k 的折算系數100mm 立方體強度100mm 立方體強度折算系數養(yǎng)護時間 (d) cu，10 ， MPa cu，10 ， MPa.下載可編輯 . 550.9576850.9256650.9486950

39、.9166750.93>960.90表各種試模尺寸間強度換算關系試模尺寸強度比 (%)(40 × 40 × 160)mm370.7(mm3)3100(mm3)3150(mm3)3齡期1 d1009090903 d10080808028d100707070豎向膨脹率檢驗方法架百分表法 儀器設備應符合 混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GB50119) 中附錄 C 的有關規(guī)定 ； 試驗步驟按產品要求的最大用水量拌和水泥基灌漿材料；將玻璃板平放在試模中間位置 ，并輕輕壓住玻璃板 。拌合料一次性從一側倒?jié)M試模 ，至另一側溢出并高于試模邊緣約 2mm 。 對于加固型灌漿料 ，成型過程中

40、可輕微插搗 ；用濕棉絲覆蓋玻璃板兩側的漿體；把百分表測量頭垂直放在玻璃板中央 ，并安裝牢固 。 在 30s 內讀取百分表初始讀數 h0 ；成型過程應在攪拌結束后 3min 內完成 ；自加水拌合時起分別于 3h 和 24h 讀取百分表的讀數 ht 。 整個測量過程中應保持棉絲濕潤，裝置不得受震動 。 成型養(yǎng)護溫度均為 20±2； 按混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GB50119) 中附錄 計算豎向膨脹率。鋼筋銹蝕檢驗方法鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽極電位極化曲線來表示。測定方法按 混凝土外加劑 （GB8076 ）中的附錄 B，附錄 C 規(guī)定進行 。A.0.6泌水率泌水率試驗按現行 普

41、通混凝土拌和物性能試驗方法標準（GB/T50080 ）中的 5.1 有關規(guī)定進行 。 漿體裝入試樣桶時不得振動或插搗A.0.7氯離子含量按混凝土外加劑勻質性試驗方法 （GB/T8077 ）第 9章的方法執(zhí)行 。A.0.8用于冬期施工時的水泥基灌漿材料檢驗方法按混凝土防凍劑 （JC475）中的有關養(yǎng)護制度執(zhí)行，修改部分如下 ： 成型方法按 A.0.3 的有關規(guī)定進行 ； 抗壓強度比R 7（ f 7/ f 28 ）×100%（）.下載可編輯 .R 7 28（ f f 28/ f 28）×100%（A.0.8-2 ）R 7 56（ f 7 56/ f 28）×100%（

42、 A.0.8-2 ）式中 f 28 標準養(yǎng)護條件養(yǎng)護28d 受檢水泥基灌漿材料抗壓強度 ， MPa ；f 7 、f 7 28、f 7 56 不同齡期 （ -7d 、 -7 28d或-7 56d ）的受檢水泥基灌漿材料抗壓強度 ， MPa 。A.0.9 用于高溫環(huán)境時的水泥基灌漿材料檢驗方法 抗壓強度比檢驗 ：試件的制備 ：按本附錄第 A.0.3 款中進行 ；試件的養(yǎng)護 ：試件成型后24h 脫模，放置標準養(yǎng)護室養(yǎng)護至28 天；試件的烘干 ：試件在電熱干燥箱中 ，于 110±5 下干燥24h ；試件的焙燒 ：按 YB/T5203 第 6.3 款進行 ，并在加熱至受檢規(guī)定溫度時保溫3h ，其受檢規(guī)定溫度按產品耐熱性能指標確定；抗壓強度比計算 ：Rt= f t/ f 28× （100%A.9-1 ）式中：Rt 抗壓強度比 ，；f t 焙燒至受檢規(guī)定溫度的水泥基灌漿材料抗壓強度，MPa ；f 28 標準養(yǎng)護條件養(yǎng)護 28d 受檢水泥基灌漿材料抗壓強度，MPa； 熱震性檢驗 ：試件的制備 、養(yǎng)護與烘干 ，按本條款的要求進行；試驗步驟 ：將高溫爐升溫至規(guī)定溫度，并保持恒溫 15min ；將試塊迅速放入高