第五章玻璃成型

1、 成型就是將制備好的坯料用各種方法加工成具有一成型就是將制備好的坯料用各種方法加工成具有一定形狀和尺寸的坯件（生坯）半成品。成型工序應(yīng)滿足定形狀和尺寸的坯件（生坯）半成品。成型工序應(yīng)滿足以下要求：以下要求：. 形狀、尺寸（根據(jù)收縮率經(jīng)過放尺后的尺寸）；形狀、尺寸（根據(jù)收縮率經(jīng)過放尺后的尺寸）；. 一定的機(jī)械強(qiáng)度，以保證后繼工序的進(jìn)行；一定的機(jī)械強(qiáng)度，以保證后繼工序的進(jìn)行； . 結(jié)構(gòu)均勻，有一定的致密度；結(jié)構(gòu)均勻，有一定的致密度；. 成型過程應(yīng)能多、快、好、省的組織生產(chǎn)。成型過程應(yīng)能多、快、好、省的組織生產(chǎn)。第四章第四章 成成 型型整理ppt 成型是陶瓷生產(chǎn)過程的一個重要步驟。在成成型是陶瓷生產(chǎn)

2、過程的一個重要步驟。在成型過程中形成的某些缺陷型過程中形成的某些缺陷(如不均勻性等如不均勻性等)僅靠燒結(jié)僅靠燒結(jié)工藝的改進(jìn)是難以克服的。成型工藝已經(jīng)成為制備工藝的改進(jìn)是難以克服的。成型工藝已經(jīng)成為制備高性能陶瓷材料的關(guān)鍵技術(shù)，它對提高陶瓷材料的高性能陶瓷材料的關(guān)鍵技術(shù)，它對提高陶瓷材料的均勻性、重復(fù)性和成品率，降低陶瓷制造成本具有均勻性、重復(fù)性和成品率，降低陶瓷制造成本具有十分重要的意義。十分重要的意義。整理ppt第一節(jié)第一節(jié) 可塑成型可塑成型一、可塑成型工藝原理一、可塑成型工藝原理（一）可塑泥團(tuán)的成型性能（一）可塑泥團(tuán)的成型性能 固相、液相及少量氣相組成的固相、液相及少量氣相組成的彈性彈性塑

3、性塑性系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)。當(dāng)泥團(tuán)受到外力作用而發(fā)生變形時，既有彈性性質(zhì)又有泥團(tuán)受到外力作用而發(fā)生變形時，既有彈性性質(zhì)又有假塑性性質(zhì)。生產(chǎn)中控制的兩個重要參數(shù)：假塑性性質(zhì)。生產(chǎn)中控制的兩個重要參數(shù)：屈服值和屈服值和最大變形量最大變形量。 應(yīng)力應(yīng)力（二）成形工藝對流變特性的要求（二）成形工藝對流變特性的要求 泥料的流變特性，在成形工藝中，決定著泥料泥料的流變特性，在成形工藝中，決定著泥料的的成形能力及其操作適應(yīng)性，成形能力及其操作適應(yīng)性，并通過屈服值和延展并通過屈服值和延展量這兩個重要參數(shù)進(jìn)行描述。量這兩個重要參數(shù)進(jìn)行描述。整理ppt（二）成形工藝對流變特性的要求（二）成形工藝對流變特性的要求n 泥料的

4、屈服值與延展變形量，二者相互依存。泥料的屈服值與延展變形量，二者相互依存。n 一般說來，對同一坯料，若含水率低時，屈服值增高而一般說來，對同一坯料，若含水率低時，屈服值增高而延展變形量減?。缓矢邥r，屈服值則降低但延展變延展變形量減小；含水率高時，屈服值則降低但延展變形量增大。即兩者隨含水率不同而相互轉(zhuǎn)化，但其乘積形量增大。即兩者隨含水率不同而相互轉(zhuǎn)化，但其乘積值變化不大。值變化不大。n 因此，可用因此，可用屈服值與破裂前延展變形量的乘積屈服值與破裂前延展變形量的乘積來評價泥來評價泥料的成形能力。積值越高，泥料的成形適應(yīng)能力越好。料的成形能力。積值越高，泥料的成形適應(yīng)能力越好。 成形時采用的

5、工藝方法不同，對泥料屈服值的要求就成形時采用的工藝方法不同，對泥料屈服值的要求就不同。不同。 滾壓成形滾壓成形和刀壓成形相比，因泥料所承受的成形作用和刀壓成形相比，因泥料所承受的成形作用力大，因而適應(yīng)于較硬的泥料，力大，因而適應(yīng)于較硬的泥料，即要求屈服值高即要求屈服值高，以保證，以保證泥料受壓時不致粘滾頭。刀壓成形的泥料屈服值則應(yīng)低些。泥料受壓時不致粘滾頭。刀壓成形的泥料屈服值則應(yīng)低些。 為了適應(yīng)各種不同的塑性成形方法，則要求泥料不僅為了適應(yīng)各種不同的塑性成形方法，則要求泥料不僅具有具有較高的屈服值較高的屈服值，同時應(yīng)有，同時應(yīng)有足夠的延展變形量足夠的延展變形量，也就是，也就是要求要求二者的積

6、值應(yīng)盡量高二者的積值應(yīng)盡量高些。些。整理ppt在生產(chǎn)實際中，可通過變更或調(diào)整泥料配在生產(chǎn)實際中，可通過變更或調(diào)整泥料配方的方的主粘土種類和配比，主粘土種類和配比，來調(diào)節(jié)泥料的流來調(diào)節(jié)泥料的流變特性參數(shù)，使其屈服值與延展變形量滿變特性參數(shù)，使其屈服值與延展變形量滿足各種成形工藝方法的要求。足各種成形工藝方法的要求。二、影響泥團(tuán)可塑性的因素二、影響泥團(tuán)可塑性的因素q粘土粘土 礦物組成：蒙脫石高嶺石伊利石礦物組成：蒙脫石高嶺石伊利石 可塑性良好的泥團(tuán)一般具備下列條件：顆粒較細(xì)；礦物可塑性良好的泥團(tuán)一般具備下列條件：顆粒較細(xì)；礦物明顯解理或解理完全，尤其是呈片狀結(jié)構(gòu)的礦物；顆粒表面明顯解理或解理完全，

7、尤其是呈片狀結(jié)構(gòu)的礦物；顆粒表面水膜較厚。水膜較厚。q顆粒大小和形狀顆粒大小和形狀 一般地說顆粒愈細(xì)則比表面愈大，每個顆粒表面形成一般地說顆粒愈細(xì)則比表面愈大，每個顆粒表面形成水膜所需的水分愈多。此外，由細(xì)顆粒堆積而形成的毛細(xì)管水膜所需的水分愈多。此外，由細(xì)顆粒堆積而形成的毛細(xì)管半徑越小，產(chǎn)生的毛細(xì)管力越大，可塑性越高。半徑越小，產(chǎn)生的毛細(xì)管力越大，可塑性越高。 不同形狀顆粒的比表面積是不同的，因而對可塑性的影不同形狀顆粒的比表面積是不同的，因而對可塑性的影響也有差異。響也有差異。q液相數(shù)量和性質(zhì)液相數(shù)量和性質(zhì)整理pptn可塑法成型基于坯可塑法成型基于坯料有可塑性，成型料有可塑性，成型方法有雕

8、塑、拉坯、方法有雕塑、拉坯、印坯、旋壓、按壓、印坯、旋壓、按壓、注射、擠制、壓制、注射、擠制、壓制、車坯和軋膜等操作車坯和軋膜等操作法。法。三、旋壓成形三、旋壓成形1. 成形過程成形過程 旋壓成形也稱刀壓成形。它是利用型刀和石膏模型進(jìn)旋壓成形也稱刀壓成形。它是利用型刀和石膏模型進(jìn)行成形的一種方法。行成形的一種方法。 成形時，取定量的可塑泥料，投入旋轉(zhuǎn)的石膏模中，成形時，取定量的可塑泥料，投入旋轉(zhuǎn)的石膏模中，然后將型刀慢慢壓入泥料。由于型刀與旋轉(zhuǎn)著的模型存然后將型刀慢慢壓入泥料。由于型刀與旋轉(zhuǎn)著的模型存在相對運(yùn)動，因此型刀以在相對運(yùn)動，因此型刀以壓擠和刮削壓擠和刮削的作用機(jī)理，隨著的作用機(jī)理，隨

9、著模型的旋轉(zhuǎn)而把坯泥沿著石膏模型的工作面上展開形成模型的旋轉(zhuǎn)而把坯泥沿著石膏模型的工作面上展開形成坯件。多余的泥料則貼附于型刀排泥板上，并用手清除。坯件。多余的泥料則貼附于型刀排泥板上，并用手清除。同時割除模型口沿處余泥。同時割除模型口沿處余泥。 顯然，刀口的工作弧線形狀與模型工作面的形狀構(gòu)顯然，刀口的工作弧線形狀與模型工作面的形狀構(gòu)成了坯體的內(nèi)外表面，而型刀口與模型工作面的距離即成了坯體的內(nèi)外表面，而型刀口與模型工作面的距離即為坯體的厚度。為坯體的厚度。四、滾壓成型四、滾壓成型1. 成型過程及工藝特點(diǎn)成型過程及工藝特點(diǎn)過程：過程：圓柱形滾壓頭與模型分別繞自己的軸線以一定的速圓柱形滾壓頭與模型

10、分別繞自己的軸線以一定的速度同方向旋轉(zhuǎn)，滾壓頭逐漸靠近泥料，對泥料進(jìn)行滾壓成型。度同方向旋轉(zhuǎn)，滾壓頭逐漸靠近泥料，對泥料進(jìn)行滾壓成型。工藝特點(diǎn)：工藝特點(diǎn)：成型過程中，由于坯泥在壓延力作用下均勻展開，且受力由成型過程中，由于坯泥在壓延力作用下均勻展開，且受力由小到大比較緩和、均勻，使坯體組織結(jié)構(gòu)均勻；小到大比較緩和、均勻，使坯體組織結(jié)構(gòu)均勻；滾壓頭與坯泥的接觸面積較大，壓力較大，受壓時間較長，滾壓頭與坯泥的接觸面積較大，壓力較大，受壓時間較長，坯體較致密，強(qiáng)度較高；坯體較致密，強(qiáng)度較高；滾壓成型靠滾壓頭與坯體相滾壓成型靠滾壓頭與坯體相“碾碾”而使坯體表面光滑，無需而使坯體表面光滑，無需再加水趕光

11、；所以滾壓成型的坯體強(qiáng)度大，不易變形，表面質(zhì)量再加水趕光；所以滾壓成型的坯體強(qiáng)度大，不易變形，表面質(zhì)量好好2.成型方法：成型方法：陽模滾壓及陰模滾壓陽模滾壓及陰模滾壓 3. 參數(shù)控制參數(shù)控制 泥料的性能泥料的性能：可塑性好、屈服值高些、延伸變形量大些、可塑性好、屈服值高些、延伸變形量大些、含水量小些；含水量小些； 陽模滾壓：水分少些、延伸性好（即變形量大些）陽模滾壓：水分少些、延伸性好（即變形量大些） 陰模滾壓：可塑性可稍差些，水分稍多陰模滾壓：可塑性可稍差些，水分稍多 冷滾壓：水分要少，可塑性要好冷滾壓：水分要少，可塑性要好 熱滾壓：要求不嚴(yán)熱滾壓：要求不嚴(yán) 滾壓頭的溫度：滾壓頭的溫度：冷滾

12、壓和熱滾壓（冷滾壓和熱滾壓（120120左右）左右） 滾壓過程的要求滾壓過程的要求 滾壓過程是指滾壓頭從開始接觸泥料至離開坯體滾壓過程是指滾壓頭從開始接觸泥料至離開坯體表面的一段過程。這一過程所經(jīng)過的時間只有幾秒鐘。表面的一段過程。這一過程所經(jīng)過的時間只有幾秒鐘。通常把這一短暫過程分為通常把這一短暫過程分為3個階段，而各個階段對壓泥個階段，而各個階段對壓泥的要求并不相同。的要求并不相同。整理ppt滾壓過程的三個階段：滾壓過程的三個階段：n布泥階段：布泥階段：滾壓頭從開始接觸泥料至定壓前。泥料在模型工滾壓頭從開始接觸泥料至定壓前。泥料在模型工作面上展布，要求滾壓頭的動作要輕，壓泥速度要適當(dāng)，一作

13、面上展布，要求滾壓頭的動作要輕，壓泥速度要適當(dāng)，一般以般以67mm/s 為宜。如動作太重或速度過快則會壓壞模為宜。如動作太重或速度過快則會壓壞模型或引起型或引起“鼓氣鼓氣”。若下壓太慢，泥料容易粘住滾頭。若下壓太慢，泥料容易粘住滾頭。n定壓階段定壓階段：泥料已壓制成所要求的厚度，為使坯體表面光滑，：泥料已壓制成所要求的厚度，為使坯體表面光滑，要求滾頭的動作重而平穩(wěn)，泥料受壓時間要適當(dāng)，一般以要求滾頭的動作重而平穩(wěn)，泥料受壓時間要適當(dāng)，一般以23s 為宜。為宜。n抬滾階段抬滾階段：滾壓頭抬離坯體直至完全脫離的一瞬間。要求緩：滾壓頭抬離坯體直至完全脫離的一瞬間。要求緩慢地減輕泥料所受的壓力，以消除

14、殘余應(yīng)力。慢地減輕泥料所受的壓力，以消除殘余應(yīng)力。主軸轉(zhuǎn)速（主軸轉(zhuǎn)速（n n1 1）和滾頭轉(zhuǎn)速（）和滾頭轉(zhuǎn)速（n n2 2）, ,轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)速比i= ni= n1 1/ n/ n2 2 主軸（模型軸）和滾壓頭有不同的轉(zhuǎn)速。主軸轉(zhuǎn)主軸（模型軸）和滾壓頭有不同的轉(zhuǎn)速。主軸轉(zhuǎn)速速( (n n1 1 ) )、滾頭轉(zhuǎn)速、滾頭轉(zhuǎn)速( (n n2 2 ) )及轉(zhuǎn)速比及轉(zhuǎn)速比( (n n1 1/ / n n2 2 ) )，這，這3個個重重要工藝參數(shù)直接關(guān)系到制品的質(zhì)量和數(shù)量。要工藝參數(shù)直接關(guān)系到制品的質(zhì)量和數(shù)量。五、塑壓成型五、塑壓成型工業(yè)陶瓷生產(chǎn)中早已應(yīng)用，如生產(chǎn)懸式和針式瓷絕緣子。工業(yè)陶瓷生產(chǎn)中早已應(yīng)用，如

15、生產(chǎn)懸式和針式瓷絕緣子。7070年代以來，用于生產(chǎn)魚盤等廣口異形產(chǎn)品。年代以來，用于生產(chǎn)魚盤等廣口異形產(chǎn)品。 塑壓成形對泥料的要求：塑壓成形對泥料的要求：泥料屈服值應(yīng)低些，即含水率要稍泥料屈服值應(yīng)低些，即含水率要稍高些高些。以便于泥料在擠壓力下迅速延展而填充于模腔。但是，水。以便于泥料在擠壓力下迅速延展而填充于模腔。但是，水分也不宜太多，否則將加重模型的吸水與排水負(fù)擔(dān)及成形坯體的分也不宜太多，否則將加重模型的吸水與排水負(fù)擔(dān)及成形坯體的致密度。一般含水率控制在致密度。一般含水率控制在2325%為宜。為宜。 塑壓成形的特點(diǎn)塑壓成形的特點(diǎn)是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，勞動強(qiáng)度低，是設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便

16、，勞動強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率較高，適用于成形魚盤等異型產(chǎn)品。不足之處是模具生產(chǎn)效率較高，適用于成形魚盤等異型產(chǎn)品。不足之處是模具制作較為麻煩且模型使用次數(shù)偏低。制作較為麻煩且模型使用次數(shù)偏低。六、擠壓成型六、擠壓成型 擠壓成型擠壓成型(Extrusion) 將粉料、粘接劑、潤滑劑等將粉料、粘接劑、潤滑劑等與水均勻混合充分混練，然后將塑性物料擠壓出剛性與水均勻混合充分混練，然后將塑性物料擠壓出剛性模具即可得到管狀、柱狀、板狀及多孔柱狀成型體。模具即可得到管狀、柱狀、板狀及多孔柱狀成型體。 A A 橫斷面橫斷面 B B 前面前面 C C 后面后面( (坯料供給孔及形成間壁的狹縫坯料供給孔及形成間壁的狹縫

17、) D ) D 后面后面( (坯料供給孔坯料供給孔) ) 蜂窩陶瓷擠出成型用模具蜂窩陶瓷擠出成型用模具整理pptl與可塑成形法與可塑成形法(滾壓、擠壓滾壓、擠壓)不同，采用注不同，采用注漿法可以生產(chǎn)出深浮雕、獨(dú)特曲線、薄壁漿法可以生產(chǎn)出深浮雕、獨(dú)特曲線、薄壁不定截面的制品；而且簡單易行，成本低不定截面的制品；而且簡單易行，成本低廉。廉。第二節(jié)第二節(jié) 注注 漿漿 成成 型型整理ppt概述：注漿成型特點(diǎn)概述：注漿成型特點(diǎn)缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：占用場地大；占用場地大； 生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)效率低； 手工勞動量大；手工勞動量大； 石膏模具消耗大；石膏模具消耗大； 注件含水多，收縮大；注件含水多，收縮大； 廢渣量高，

18、二次利用時尚需解散。廢渣量高，二次利用時尚需解散。整理ppt一、泥漿的成型性能（自學(xué)）一、泥漿的成型性能（自學(xué)）1.影響泥漿流變性能的因素影響泥漿流變性能的因素l 泥漿的濃度泥漿的濃度l 固相顆粒大小固相顆粒大小l 電解質(zhì)的加入（稀釋劑）電解質(zhì)的加入（稀釋劑）l 陳腐陳腐l 有機(jī)物質(zhì)有機(jī)物質(zhì)l 可溶性鹽類可溶性鹽類整理ppt2.影響泥漿澆注性能的因素影響泥漿澆注性能的因素l流動性（固相含量、顆粒大小和形狀；泥漿的溫度；流動性（固相含量、顆粒大小和形狀；泥漿的溫度；水化膜厚度；泥漿水化膜厚度；泥漿PH值；電解質(zhì)）值；電解質(zhì)）l吸漿速度吸漿速度l脫模性脫模性l挺實能力挺實能力l加工性加工性一、泥漿

19、的成型性能（自學(xué)）一、泥漿的成型性能（自學(xué)）二、注漿過程（機(jī)理）二、注漿過程（機(jī)理） 注漿成型基于石膏模吸收水分的特性，即借助石膏注漿成型基于石膏模吸收水分的特性，即借助石膏模的模的毛細(xì)管力毛細(xì)管力從泥漿中吸取水分，在該過程中，于模具從泥漿中吸取水分，在該過程中，于模具內(nèi)面形成部分脫水的致密硬質(zhì)塑性沉淀物層。該層的形內(nèi)面形成部分脫水的致密硬質(zhì)塑性沉淀物層。該層的形成過程稱為坯料吸漿。成過程稱為坯料吸漿。注漿成形過程可分為吸漿成坯和鞏固脫模兩個階段注漿成形過程可分為吸漿成坯和鞏固脫模兩個階段1. 吸漿成坯階段吸漿成坯階段 由于由于石膏模的吸水作用石膏模的吸水作用，先在靠近模型的工作面上形成一薄泥

20、，先在靠近模型的工作面上形成一薄泥層，隨后泥層逐漸增厚達(dá)到層，隨后泥層逐漸增厚達(dá)到所要求的坯體厚度所要求的坯體厚度。 此過程的開始階段，成形動力是模型的此過程的開始階段，成形動力是模型的毛細(xì)管力毛細(xì)管力，由于水分被，由于水分被吸走，使泥漿顆?；ハ嗫拷?，依靠模型對顆粒、顆粒對顆粒的范德吸走，使泥漿顆?；ハ嗫拷揽磕Ｐ蛯︻w粒、顆粒對顆粒的范德華吸附力而貼近模壁，形成最初的薄泥層。另外，在澆注的最初階華吸附力而貼近模壁，形成最初的薄泥層。另外，在澆注的最初階段，段，石膏模中的石膏模中的Ca2+ 離子與泥漿中的離子與泥漿中的Na+ 離子進(jìn)行交換，也促進(jìn)離子進(jìn)行交換，也促進(jìn)了泥漿凝固成泥層了泥漿凝固成

21、泥層。 在薄泥層形成后，成形動力還有泥漿中水的在薄泥層形成后，成形動力還有泥漿中水的擴(kuò)散的作用擴(kuò)散的作用。其擴(kuò)。其擴(kuò)散動力為泥層兩邊水分的濃度差和壓力差。此時，泥層好象一個濾散動力為泥層兩邊水分的濃度差和壓力差。此時，泥層好象一個濾網(wǎng)。隨著泥層增厚，水分?jǐn)U散阻力逐漸增大。當(dāng)泥層增厚到預(yù)定的網(wǎng)。隨著泥層增厚，水分?jǐn)U散阻力逐漸增大。當(dāng)泥層增厚到預(yù)定的坯厚時，即倒出余漿，而形成了雛坯。坯厚時，即倒出余漿，而形成了雛坯。2. 鞏固脫模階段鞏固脫模階段 吸漿成坯階段模內(nèi)已經(jīng)形成規(guī)定厚度的坯體，但并不能立即脫吸漿成坯階段模內(nèi)已經(jīng)形成規(guī)定厚度的坯體，但并不能立即脫模，必須在模內(nèi)繼續(xù)放置，使坯體水分進(jìn)一步降低

22、。通常將這一過模，必須在模內(nèi)繼續(xù)放置，使坯體水分進(jìn)一步降低。通常將這一過程稱作鞏固過程。在這一過程中，由于程稱作鞏固過程。在這一過程中，由于模型繼續(xù)吸水及坯體表面水模型繼續(xù)吸水及坯體表面水分蒸發(fā)分蒸發(fā)，坯體水分不斷減小，并伴有一定的干燥收縮。當(dāng)水分降低，坯體水分不斷減小，并伴有一定的干燥收縮。當(dāng)水分降低到某一點(diǎn)時，坯體內(nèi)水分減少的速度會急劇變小。此時由于到某一點(diǎn)時，坯體內(nèi)水分減少的速度會急劇變小。此時由于坯體收坯體收縮并且有了一定的強(qiáng)度縮并且有了一定的強(qiáng)度，脫模便變得比較容易。，脫模便變得比較容易。三、三、影響注漿成形（澆注性能）的因素影響注漿成形（澆注性能）的因素 澆注過程本質(zhì)上是一種澆注過

23、程本質(zhì)上是一種物理的脫水過程物理的脫水過程。良好的注漿過程應(yīng)。良好的注漿過程應(yīng)能在較短的時間內(nèi)形成雛形坯；成坯后應(yīng)有充分的能在較短的時間內(nèi)形成雛形坯；成坯后應(yīng)有充分的保持形狀的能保持形狀的能力和比較容易脫模力和比較容易脫模。 主要取決于泥漿的性能、模型的吸水能力和澆注時的泥漿壓主要取決于泥漿的性能、模型的吸水能力和澆注時的泥漿壓力。力。注漿速率注漿速率: dQ/dt=KdQ/dt=KP PP/L P/L K KP P與注件空隙率和粒子大小、形狀有關(guān)的常數(shù)，稱為滲透率與注件空隙率和粒子大小、形狀有關(guān)的常數(shù)，稱為滲透率 LL注件厚度注件厚度 泥漿的粘度泥漿的粘度 PP注件兩側(cè)的壓力差注件兩側(cè)的壓力

24、差提高注漿速率的措施：提高注漿速率的措施：降低泥層的阻力降低泥層的阻力提高吸漿過程的推動力提高吸漿過程的推動力提高泥漿和模型的溫度：如將泥漿的溫度提高到提高泥漿和模型的溫度：如將泥漿的溫度提高到6060時，時，坯料的吃漿速度提高坯料的吃漿速度提高1 1倍。倍。 1.1.泥漿性能泥漿性能 影響成坯速度、坯體保形性和離模性能的主要因素。影響成坯速度、坯體保形性和離模性能的主要因素。泥漿中固泥漿中固體粒子越細(xì)，細(xì)顆粒含量越多，體粒子越細(xì)，細(xì)顆粒含量越多，粒子表面積就越大，形成的坯層就粒子表面積就越大，形成的坯層就越致密，水在泥層中的滲濾速度便會降低，從而使吸漿成坯速度和越致密，水在泥層中的滲濾速度便

25、會降低，從而使吸漿成坯速度和坯件在模內(nèi)收縮離模的速度降低。坯件在模內(nèi)收縮離模的速度降低。 注漿料中注漿料中塑性原料較多塑性原料較多時，降低吸漿成坯速度。時，降低吸漿成坯速度。 減小泥漿減小泥漿粘度和密度粘度和密度，能提高泥漿中的滲透速度，縮短成坯時，能提高泥漿中的滲透速度，縮短成坯時間，還有利于得到表面光潔無泥縷的坯件。間，還有利于得到表面光潔無泥縷的坯件。2.2.模型的吸水能力模型的吸水能力 與模型的氣孔率及模壁厚度有關(guān)。模型吸水能力過小，成坯速與模型的氣孔率及模壁厚度有關(guān)。模型吸水能力過小，成坯速度慢，但吸水能力過大，又會因最初形成的薄泥層比較致密，降低度慢，但吸水能力過大，又會因最初形成

26、的薄泥層比較致密，降低后一階段水的滲透速度，反而導(dǎo)致成坯速度下降。熟石膏粉與水的后一階段水的滲透速度，反而導(dǎo)致成坯速度下降。熟石膏粉與水的適當(dāng)比值適當(dāng)比值（水膏比為（水膏比為7878：100100）和較大的模壁厚度能使石膏模具和較大的模壁厚度能使石膏模具有最好的吸水能力。有最好的吸水能力。3. 3. 泥漿壓力泥漿壓力 增大泥漿壓力能顯著提高吸漿成坯速度。因為較大的泥漿壓力增大泥漿壓力能顯著提高吸漿成坯速度。因為較大的泥漿壓力會使泥漿與模型之間具有一定的壓力差。生產(chǎn)中常用壓力注漿和真會使泥漿與模型之間具有一定的壓力差。生產(chǎn)中常用壓力注漿和真空注漿方法來空注漿方法來強(qiáng)化澆注過程強(qiáng)化澆注過程。四、基

27、本注漿方法四、基本注漿方法1. 1.空心注漿空心注漿( (單面注漿單面注漿): ):用于成形壁厚相同的薄胎制品用于成形壁厚相同的薄胎制品 空心注漿是將泥漿注入模型，當(dāng)注件達(dá)到要求的厚度時，排除空心注漿是將泥漿注入模型，當(dāng)注件達(dá)到要求的厚度時，排除多余的泥漿而形成多余的泥漿而形成空心注件空心注件的注漿方法?？招淖{利用的注漿方法?？招淖{利用石膏模型單石膏模型單面吸漿面吸漿。模型工作面的形狀決定坯體的外形，坯體厚度取決于泥漿。模型工作面的形狀決定坯體的外形，坯體厚度取決于泥漿在模型中停留的時間。在模型中停留的時間。 空心澆注花瓶操作示意圖空心澆注花瓶操作示意圖整理ppt 缺點(diǎn)是：坯料吃漿緩慢，泥

28、漿耗量大，不能保持制缺點(diǎn)是：坯料吃漿緩慢，泥漿耗量大，不能保持制品絕對的均一壁厚。在用空心注漿法成形比原制品壁厚品絕對的均一壁厚。在用空心注漿法成形比原制品壁厚一倍的制品時，就須將坯料吃漿時間延長三倍。一倍的制品時，就須將坯料吃漿時間延長三倍。1.空心注漿空心注漿2. 2.實心注漿實心注漿( (雙面注漿雙面注漿) )：用于成形壁厚不同的厚胎及實心制品：用于成形壁厚不同的厚胎及實心制品 實心注漿是泥漿中的水分被模型吸收，實心注漿是泥漿中的水分被模型吸收，注件在兩模之間形成注件在兩模之間形成，沒有多余泥漿排出的一種注漿方法。兩模工作面的形狀決定了沒有多余泥漿排出的一種注漿方法。兩模工作面的形狀決定

29、了制品的外形，而模型工作面之間的距離就是制品的厚度。制品的外形，而模型工作面之間的距離就是制品的厚度。 實心澆注魚盤操作示意圖實心澆注魚盤操作示意圖整理ppt 實心注漿時，泥漿中的水分同時被模型的兩個工作面吸收。實心注漿時，泥漿中的水分同時被模型的兩個工作面吸收。當(dāng)坯體較厚時，靠近工作面處坯層較致密，遠(yuǎn)離工作面的中心當(dāng)坯體較厚時，靠近工作面處坯層較致密，遠(yuǎn)離工作面的中心部分較疏松，部分較疏松，坯體結(jié)構(gòu)的均勻程度坯體結(jié)構(gòu)的均勻程度會受到一定影響。由于注漿會受到一定影響。由于注漿過程沒有余漿倒出，因而在保證適當(dāng)流動性的條件下，泥漿應(yīng)過程沒有余漿倒出，因而在保證適當(dāng)流動性的條件下，泥漿應(yīng)稍濃些，以減

30、少模型吸水量，縮短成坯時間。稍濃些，以減少模型吸水量，縮短成坯時間。 實心注漿法的缺點(diǎn)是：所用模具復(fù)雜，易在制品壁內(nèi)形成實心注漿法的缺點(diǎn)是：所用模具復(fù)雜，易在制品壁內(nèi)形成氣泡。氣泡。2.實心注漿實心注漿指指 標(biāo)標(biāo)空心注漿空心注漿實心注漿實心注漿泥漿含水量泥漿含水量(%)(%)31343032相對密度相對密度1.551.71.81.95顆粒細(xì)度顆粒細(xì)度( (萬孔篩余量萬孔篩余量%)%)0.51.512流動性流動性(S)(S)( (孔徑孔徑7mm7mm的恩氏粘度計的恩氏粘度計) )10151020觸變性（靜置觸變性（靜置30min)30min)1.11.41.52.2泥漿性能參考指標(biāo)泥漿性能參考指

31、標(biāo)注坯操作時的注意事項：注坯操作時的注意事項： （1）準(zhǔn)備好泥漿。注漿前必須將泥漿攪拌均勻，檢查泥漿的性）準(zhǔn)備好泥漿。注漿前必須將泥漿攪拌均勻，檢查泥漿的性質(zhì)是否合乎要求。質(zhì)是否合乎要求。 （2）準(zhǔn)備好石膏模型。先檢查干濕程度）準(zhǔn)備好石膏模型。先檢查干濕程度(414%）和其它性能）和其它性能是否合乎要求，然后安裝捆結(jié)實。是否合乎要求，然后安裝捆結(jié)實。 （3）澆注時灌漿不能太急或太慢。）澆注時灌漿不能太急或太慢。 （4）根據(jù)模型和注坯的要求適時恰當(dāng)?shù)靥頋{。）根據(jù)模型和注坯的要求適時恰當(dāng)?shù)靥頋{。 （5）回漿時注意轉(zhuǎn)動方向，以免造成坯體偏厚偏薄。）回漿時注意轉(zhuǎn)動方向，以免造成坯體偏厚偏薄。 （6）回

32、漿后模子要注意放平，防止回余漿偏積。）回漿后模子要注意放平，防止回余漿偏積。 （7）及時清除模口上的漿縷，防止坯體離模不均勻而造成變形。）及時清除?？谏系臐{縷，防止坯體離模不均勻而造成變形。 （8）脫模取坯要輕拿輕放。）脫模取坯要輕拿輕放。 （9）脫模后模型要及時對嚴(yán)烘干。）脫模后模型要及時對嚴(yán)烘干。 （10）注坯操作時還要做好四凈工作，即模型內(nèi)外凈，用具凈，工作）注坯操作時還要做好四凈工作，即模型內(nèi)外凈，用具凈，工作臺凈、地面凈。臺凈、地面凈。 五、強(qiáng)化注漿方法五、強(qiáng)化注漿方法1. 真空注漿真空注漿 石膏模外抽真空或?qū)⑹嗄７旁谡婵帐抑胸?fù)壓操作以加速坯體石膏模外抽真空或?qū)⑹嗄７旁谡婵帐抑胸?fù)

33、壓操作以加速坯體成型。真空注漿增大石膏模內(nèi)外壓差，從而縮短坯體成型時間，提成型。真空注漿增大石膏模內(nèi)外壓差，從而縮短坯體成型時間，提高坯體致密度和強(qiáng)度。高坯體致密度和強(qiáng)度。 真空度為真空度為300mmHg(0.4MPa)時，坯體形成時間縮短為常壓下的時，坯體形成時間縮短為常壓下的1/2，真空度為，真空度為500mmHg(0.665MPa)時，坯體形成時間為常壓下的時，坯體形成時間為常壓下的1/4。 采用離心注漿法加快采用離心注漿法加快空心注漿空心注漿的成坯速度，提高制品的質(zhì)量和的成坯速度，提高制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。離心注漿操作，是將泥漿注入旋轉(zhuǎn)的石膏模型中，在離生產(chǎn)效率。離心注漿操作，是將泥漿

34、注入旋轉(zhuǎn)的石膏模型中，在離心力的作用下，使泥漿緊靠模壁，脫水后形成坯體。此法注成的坯心力的作用下，使泥漿緊靠模壁，脫水后形成坯體。此法注成的坯體，厚度比較均勻，不易變形。體，厚度比較均勻，不易變形。 離心注漿所用的泥漿，離心注漿所用的泥漿，其固體顆粒尺寸不宜相差太大，其固體顆粒尺寸不宜相差太大，否則粗否則粗顆粒會集中在坯體內(nèi)部，而細(xì)顆粒容易集中在模型表面，造成組織顆粒會集中在坯體內(nèi)部，而細(xì)顆粒容易集中在模型表面，造成組織不均勻和收縮不均勻。不均勻和收縮不均勻。模型的轉(zhuǎn)速模型的轉(zhuǎn)速按制品大小而定，大件宜慢，中按制品大小而定，大件宜慢，中小型制品可快些，一般為小型制品可快些，一般為46046054

35、0r/min540r/min。若轉(zhuǎn)速過小，易出現(xiàn)泥。若轉(zhuǎn)速過小，易出現(xiàn)泥紋。紋。整理ppt 3. 壓力注漿壓力注漿n 微壓注漿，澆注壓力微壓注漿，澆注壓力0.05Mpa以下；以下；n 中壓注漿中壓注漿 0.10.2Mpa（46bar） 高壓注漿高壓注漿 大于大于0.2Mpa，甚至高達(dá)，甚至高達(dá)3.9Mpa(一般一般810bar，最大，最大20bar，成型周期，成型周期820min)。整理pptl高壓注漿系統(tǒng)：歐洲許多企業(yè)采用的新型高壓壓力注漿高壓注漿系統(tǒng)：歐洲許多企業(yè)采用的新型高壓壓力注漿系統(tǒng)，可以用來注制多模塊成型的復(fù)雜形狀制品。系統(tǒng)，可以用來注制多模塊成型的復(fù)雜形狀制品。l如采用兩塊模型注

36、制洗面器改變了過去傳統(tǒng)的單排注漿如采用兩塊模型注制洗面器改變了過去傳統(tǒng)的單排注漿成型法，生產(chǎn)效率可提高成型法，生產(chǎn)效率可提高30以上。以上。l高壓注漿模型均采用高壓注漿模型均采用新型樹脂材料新型樹脂材料取代石膏，可以實現(xiàn)取代石膏，可以實現(xiàn)快速蒸發(fā)排水，快速起模，并大大延長使用壽命。快速蒸發(fā)排水，快速起模，并大大延長使用壽命。 干壓法就是將一定量的有機(jī)添加劑加入粉料，而后注干壓法就是將一定量的有機(jī)添加劑加入粉料，而后注入模具，依靠外壓而使之成型的方法。入模具，依靠外壓而使之成型的方法。 根據(jù)粉料含水率大小可將其分為干壓成形（含水率根據(jù)粉料含水率大小可將其分為干壓成形（含水率6%）和半干壓成形（含

37、水率為和半干壓成形（含水率為6%12%）。壓制成形。壓制成形主要用于墻地磚和工業(yè)陶瓷生產(chǎn)，目前，在日用陶瓷生產(chǎn)主要用于墻地磚和工業(yè)陶瓷生產(chǎn)，目前，在日用陶瓷生產(chǎn)中正逐漸得到應(yīng)用。中正逐漸得到應(yīng)用。第三節(jié)第三節(jié) 干法成型干法成型 干壓成型的技術(shù)關(guān)鍵是粘接劑、潤滑劑和分散劑等干壓成型的技術(shù)關(guān)鍵是粘接劑、潤滑劑和分散劑等有機(jī)添加劑的選擇有機(jī)添加劑的選擇和和粉末的加工（造粒）粉末的加工（造粒）。造粒：造粒： 為使素坯成型密度高，具有足夠的強(qiáng)度以及良好的氣孔尺寸分為使素坯成型密度高，具有足夠的強(qiáng)度以及良好的氣孔尺寸分布和內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)，所用布和內(nèi)部顯微結(jié)構(gòu)，所用粉料必須滿足：顆粒呈球狀，大小適度，粉料必須

38、滿足：顆粒呈球狀，大小適度，分布適當(dāng)，流動性好，堆積密度高且不影響流動性，粘結(jié)劑與水分分布適當(dāng)，流動性好，堆積密度高且不影響流動性，粘結(jié)劑與水分含量適中，保證粒子具有一定強(qiáng)度但又不影響其流動性和成型時氣含量適中，保證粒子具有一定強(qiáng)度但又不影響其流動性和成型時氣孔排出?？着懦觥?干壓粉料的粒度包括坯料的顆粒細(xì)度和干壓粉料的粒度包括坯料的顆粒細(xì)度和造粒后的團(tuán)料（假顆粒）造粒后的團(tuán)料（假顆粒）大小大小。它們都直接影響坯體的致密度、收縮和強(qiáng)度。粉料團(tuán)粒是由。它們都直接影響坯體的致密度、收縮和強(qiáng)度。粉料團(tuán)粒是由許多坯料顆粒、水和空氣所組成的集合體，其大小與坯體的尺寸相許多坯料顆粒、水和空氣所組成的集合體

39、，其大小與坯體的尺寸相關(guān)，一般團(tuán)粒大小在關(guān)，一般團(tuán)粒大小在0.252mm 之間，最大的團(tuán)粒不可超過坯之間，最大的團(tuán)粒不可超過坯體厚度的體厚度的1/7，團(tuán)粒的形狀以接近圓球狀為宜團(tuán)粒的形狀以接近圓球狀為宜。 粒度分布粒度分布是指粉料中不同粒級所占的重量百分?jǐn)?shù)。要求團(tuán)粒有是指粉料中不同粒級所占的重量百分?jǐn)?shù)。要求團(tuán)粒有適當(dāng)?shù)念w粒級配，即有適當(dāng)比例的粗、中、細(xì)顆粒，這樣可減少粉適當(dāng)?shù)念w粒級配，即有適當(dāng)比例的粗、中、細(xì)顆粒，這樣可減少粉料堆積時的孔隙率，提高自由堆積密度，有利于提高成形時粉料的料堆積時的孔隙率，提高自由堆積密度，有利于提高成形時粉料的初始密度以及坯體的致密度。初始密度以及坯體的致密度。2

40、. 2. 粉料的堆積特性粉料的堆積特性 一種粒度的粉料堆積時，空隙率為一種粒度的粉料堆積時，空隙率為40%40%，若用兩種粒度，若用兩種粒度（粗（粗70%70%，細(xì)，細(xì)30%30%），空隙率最低約為），空隙率最低約為25%25%，三級顆粒配，三級顆粒配合（粗合（粗50%50%，中，中10%10%，細(xì)，細(xì)40%40%），粉料的空隙率僅），粉料的空隙率僅23%23%。3. 3. 粉料的拱橋效應(yīng)粉料的拱橋效應(yīng) 實際粉料并不是圓球形。由于實際粉料并不是圓球形。由于顆粒表面粗糙，結(jié)果顆?；ハ嘟诲e咬合，顆粒表面粗糙，結(jié)果顆?；ハ嘟诲e咬合，形成拱橋形空間，增大孔隙率。這種現(xiàn)形成拱橋形空間，增大孔隙率。這種現(xiàn)

41、象稱為拱橋效應(yīng)。細(xì)顆粒堆積在一起更象稱為拱橋效應(yīng)。細(xì)顆粒堆積在一起更容易形成拱橋，這是因為它們的自重小，容易形成拱橋，這是因為它們的自重小，比表面積大，顆粒間的附著力大。比表面積大，顆粒間的附著力大。 4. 4. 粉料的流動性：粉料的流動性： 粉料流動性決定著成形時它在模型中的粉料流動性決定著成形時它在模型中的充填速度和充填程度。充填速度和充填程度。流動性好的粉料在成形時能流動性好的粉料在成形時能較快地填充模型的各個角落較快地填充模型的各個角落。粉料的流。粉料的流動性與顆粒之間的內(nèi)摩擦力及粉粒顆粒的形狀、大小、表面狀態(tài)和動性與顆粒之間的內(nèi)摩擦力及粉粒顆粒的形狀、大小、表面狀態(tài)和粒度分布等工藝因

42、素有關(guān)。粒度分布等工藝因素有關(guān)。 目前常用以下方法測定流動性：將目前常用以下方法測定流動性：將30、高、高50mm，內(nèi)壁光，內(nèi)壁光滑的圓筒放在玻璃板或瓷板上，用粉料裝滿刮平，然后提起圓筒，滑的圓筒放在玻璃板或瓷板上，用粉料裝滿刮平，然后提起圓筒，讓粉料自然流散，再測出料堆的高度讓粉料自然流散，再測出料堆的高度H。粉料的流動性。粉料的流動性 可用下式可用下式表示：表示： = 50-H(mm)密度的變化密度的變化：強(qiáng)度的變化：強(qiáng)度的變化：坯體中壓力的分布：坯體中壓力的分布：整理ppt密度的變化：加壓開密度的變化：加壓開始，顆?；?、重排，始，顆?；啤⒅嘏?，排出空氣，密度急劇排出空氣，密度急劇增大

43、；壓力繼續(xù)增加，增大；壓力繼續(xù)增加，顆粒變形、斷裂，密顆粒變形、斷裂，密度繼續(xù)增加；度繼續(xù)增加；坯體相對密度和成形壓力的關(guān)系曲線坯體相對密度和成形壓力的關(guān)系曲線整理ppt 圖示說明：圖示說明：在加壓的在加壓的第一階段第一階段，松散的粉料在擠壓作用下容易產(chǎn)生移，松散的粉料在擠壓作用下容易產(chǎn)生移動，致使動，致使顆粒靠攏顆?？繑n，坯體密度急劇增加。，坯體密度急劇增加。在在第二階段第二階段中壓力繼續(xù)增加，由于顆粒間的內(nèi)摩擦力使顆中壓力繼續(xù)增加，由于顆粒間的內(nèi)摩擦力使顆粒進(jìn)一步靠攏受到影響，坯體密度增加緩慢，但壓制塑性粒進(jìn)一步靠攏受到影響，坯體密度增加緩慢，但壓制塑性粉料時，此階段并不明顯。粉料時，此階

44、段并不明顯。在在第三階段第三階段中，當(dāng)壓力超過一定數(shù)值（極限變形應(yīng)力）后，中，當(dāng)壓力超過一定數(shù)值（極限變形應(yīng)力）后，顆粒在高壓下產(chǎn)生顆粒在高壓下產(chǎn)生變形和破裂變形和破裂，從而使顆粒堆積更為緊密，從而使顆粒堆積更為緊密，孔隙被繼續(xù)填充，密度又隨壓力增加而提高?？紫侗焕^續(xù)填充，密度又隨壓力增加而提高。整理ppt強(qiáng)度的變化強(qiáng)度的變化：開始顆粒接：開始顆粒接觸面積小，強(qiáng)度小；壓觸面積小，強(qiáng)度??；壓力增大后，顆?；?、力增大后，顆粒滑移、變形、斷裂，接觸面積變形、斷裂，接觸面積增大，強(qiáng)度直線提高。增大，強(qiáng)度直線提高。壓力繼續(xù)增大，坯體密壓力繼續(xù)增大，坯體密度和空隙變化不明顯，度和空隙變化不明顯，強(qiáng)度變化

45、也較平坦。強(qiáng)度變化也較平坦。坯體強(qiáng)度與成形壓力的關(guān)系曲線坯體強(qiáng)度與成形壓力的關(guān)系曲線整理ppt 圖示說明：圖示說明：第一階段第一階段壓力較低，雖然粉料顆粒位移填充孔隙，但此時壓力較低，雖然粉料顆粒位移填充孔隙，但此時顆粒接觸面積仍小，所以強(qiáng)度并不高。顆粒接觸面積仍小，所以強(qiáng)度并不高。第二階段第二階段隨著成形壓力增加，顆粒繼續(xù)產(chǎn)生位移并填充孔，隨著成形壓力增加，顆粒繼續(xù)產(chǎn)生位移并填充孔，而且粉料顆粒發(fā)生變形，使顆粒間接觸面積大大增加，出而且粉料顆粒發(fā)生變形，使顆粒間接觸面積大大增加，出現(xiàn)分子間力的相互作用，因此強(qiáng)度迅速提高?，F(xiàn)分子間力的相互作用，因此強(qiáng)度迅速提高。在第三階段在第三階段，壓力繼續(xù)增

46、加，但強(qiáng)度提高并不明顯。，壓力繼續(xù)增加，但強(qiáng)度提高并不明顯。整理ppt 在壓制成形過程中，成形壓力是通過顆粒接觸來傳在壓制成形過程中，成形壓力是通過顆粒接觸來傳遞的。由于顆粒移動和重新排列時，顆粒之間產(chǎn)生的內(nèi)遞的。由于顆粒移動和重新排列時，顆粒之間產(chǎn)生的內(nèi)摩擦力、顆粒與模壁間產(chǎn)生外摩擦力，致使力在傳遞過摩擦力、顆粒與模壁間產(chǎn)生外摩擦力，致使力在傳遞過程中產(chǎn)生一定的壓力損失，在坯體內(nèi)部會產(chǎn)生不均勻的程中產(chǎn)生一定的壓力損失，在坯體內(nèi)部會產(chǎn)生不均勻的壓力分布。壓力分布。整理ppt 圖示表明：圖示表明：壓力分布狀況壓力分布狀況同坯體厚度（同坯體厚度（H）及直徑（）及直徑（D）的比值有關(guān)的比值有關(guān)。H/

47、D 比值越大，比值越大，壓力分布則越不均勻，因此壓力分布則越不均勻，因此厚厚而?。ǜ叨?xì)）的產(chǎn)品不宜用而小（高而細(xì)）的產(chǎn)品不宜用壓制法成形，而較薄的墻地磚壓制法成形，而較薄的墻地磚則可用單面加壓方式壓制則可用單面加壓方式壓制。 施壓時壓力的中心線必須施壓時壓力的中心線必須與坯體和模具的中心對正，如與坯體和模具的中心對正，如出現(xiàn)錯位則會加劇壓力分布的出現(xiàn)錯位則會加劇壓力分布的不均勻性。不均勻性。整理ppt 1. 1.成型壓力：成型壓力： 成形壓力是影響壓制坯體質(zhì)量的一個極重要的因素。成形壓力成形壓力是影響壓制坯體質(zhì)量的一個極重要的因素。成形壓力不夠，則坯體密度低，強(qiáng)度小，收縮率大，從而導(dǎo)致坯體變

48、形、開不夠，則坯體密度低，強(qiáng)度小，收縮率大，從而導(dǎo)致坯體變形、開裂以及規(guī)格不準(zhǔn)等缺陷。裂以及規(guī)格不準(zhǔn)等缺陷。 壓制成型時，施加于粉料的壓力主要消耗在兩個方面：壓制成型時，施加于粉料的壓力主要消耗在兩個方面：克服克服粉料的阻力（包括顆粒相對位移時所需克服的內(nèi)摩擦力及使粉料顆粉料的阻力（包括顆粒相對位移時所需克服的內(nèi)摩擦力及使粉料顆粒變形所需的力；粒變形所需的力；粉料對模壁的摩擦所消耗的力。粉料對模壁的摩擦所消耗的力。三、影響坯體質(zhì)量（即三、影響坯體質(zhì)量（即密度密度）的因素）的因素整理ppt 成型壓力的大小成型壓力的大小應(yīng)根據(jù)上述兩方面及粉料的含水量和應(yīng)根據(jù)上述兩方面及粉料的含水量和流動性、坯體形

49、狀大小和技術(shù)要求、設(shè)備的能力等因素。流動性、坯體形狀大小和技術(shù)要求、設(shè)備的能力等因素。 對某種坯料來說，對某種坯料來說，要壓制一定致密度的坯體所需的單要壓制一定致密度的坯體所需的單位面積上的壓力為一定值，而壓制坯體所需的成形總壓力位面積上的壓力為一定值，而壓制坯體所需的成形總壓力即等于所需單位壓力乘以受壓面積。即等于所需單位壓力乘以受壓面積。 一般含粘土的粉料，單位成形壓力約一般含粘土的粉料，單位成形壓力約250320MPa. .整理ppt2. 加壓方式加壓方式 壓制成形有壓制成形有3種加壓方式，即單面加壓、雙種加壓方式，即單面加壓、雙面同時加壓和雙面先后加壓。面同時加壓和雙面先后加壓。整理p

50、pt單面加壓單面加壓系由一個方向?qū)Ψ哿线M(jìn)行施壓，這種系由一個方向?qū)Ψ哿线M(jìn)行施壓，這種方式，由于作用力在傳遞過程中要克服粉粒間方式，由于作用力在傳遞過程中要克服粉粒間及粉粒與模壁之間的摩擦阻力，必然會導(dǎo)致壓及粉粒與模壁之間的摩擦阻力，必然會導(dǎo)致壓強(qiáng)分布不均。當(dāng)坯體較厚時，將形成低壓區(qū)和強(qiáng)分布不均。當(dāng)坯體較厚時，將形成低壓區(qū)和死角，嚴(yán)重影響坯體的致密度和均一性。因此，死角，嚴(yán)重影響坯體的致密度和均一性。因此，單面加壓不適于壓制厚件制品。單面加壓不適于壓制厚件制品。整理ppt雙面同時加壓雙面同時加壓系同時從上下兩個方向?qū)Ψ哿线M(jìn)系同時從上下兩個方向?qū)Ψ哿线M(jìn)行施壓。這種方式雖然能夠消除下部死角并改行施壓

51、。這種方式雖然能夠消除下部死角并改善其壓強(qiáng)的分布狀況，但此時粉料中的空氣易善其壓強(qiáng)的分布狀況，但此時粉料中的空氣易被擠壓到模型的中部，使生坯中部的密度減小，被擠壓到模型的中部，使生坯中部的密度減小，效果也并不理想。效果也并不理想。整理ppt雙面先后加壓時雙面先后加壓時，因其作用力是先后分別施加，因其作用力是先后分別施加于粉料，既可克服單面加壓的不足，又便于排于粉料，既可克服單面加壓的不足，又便于排出粉料中的空氣，不僅有效地增加生坯致密度出粉料中的空氣，不僅有效地增加生坯致密度而且較為均勻，是壓制厚件坯體的好方法。而且較為均勻，是壓制厚件坯體的好方法。3.3.加壓速度加壓速度 根據(jù)對壓制過程中坯

52、體密度變化的分析，成形時加壓速度不能根據(jù)對壓制過程中坯體密度變化的分析，成形時加壓速度不能過快，開始加壓時不能過重。否則，由于粉料中的氣體沒有充分的過快，開始加壓時不能過重。否則，由于粉料中的氣體沒有充分的時間排出，容易造成坯體開裂。所以，生產(chǎn)中采用先輕后重，多次時間排出，容易造成坯體開裂。所以，生產(chǎn)中采用先輕后重，多次（23次次）加壓的操作方法。）加壓的操作方法。4.4.添加劑的選用添加劑的選用 減少摩擦，增加顆粒間粘結(jié)作用，從而提高坯體強(qiáng)度、密度，減少摩擦，增加顆粒間粘結(jié)作用，從而提高坯體強(qiáng)度、密度，減少密度分布不均勻的現(xiàn)象。減少密度分布不均勻的現(xiàn)象。成成型型方方法法 主主要要設(shè)設(shè)備備 模模具具 成成型型產(chǎn)產(chǎn)品品