不銹鋼焊接工藝作業(yè)指導書

1、不銹鋼焊接工藝管道作業(yè)指導書1.目的為規(guī)范焊工操作，保證焊接質(zhì)量，不斷提高焊工的實際操作技術(shù)水平,特編制本指導書。2. 編制依據(jù)2.1. 設(shè)計圖紙2.2.手工鎢極氬弧焊技術(shù)及其應用2.3.焊工技術(shù)考核規(guī)程3. 焊接準備3.1. 焊接材料焊絲：0Cr18Ni9Ti1、1.5、 2.5、3焊絲應有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。3. 2. 氬氣氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度99.95%，所用流量6-9升/分鐘，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa ，以保證充氬純度。3.3. 焊接工具3.3.1. 采用直流電焊機，

2、本廠用WSE-315和TIG400兩種型號焊機。3.3.2. 選用的氬氣減壓流量計應開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關(guān)時先關(guān)流量計而后關(guān)氬氣瓶。3.3.3. 輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。 3.4. 其它工器具焊工應備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。4工藝參數(shù)不銹鋼焊接工藝參數(shù)選取表表一壁厚mm焊絲直徑mm鎢極直徑mm焊接電流A氬氣流量L/min焊接層次噴嘴直徑mm電源極性焊縫余高mm焊縫寬度mm11.0230-50616正接1321.2240-6

3、0616正接143360-9081-28正接1-2.554380-10081-28正接1-2.065380-13082-38正接1-2.57-86390-14082-38正接1-2.08-992.43100-15010310正接1-211-12102.43110-160103-410正接1.5-212-135. 工序過程5.1. 焊工必須按照規(guī)定經(jīng)相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。5.2. 嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。5.3. 焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。5.4. 接口前應將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢

4、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對口間隙為2.53.5mm。5.5.接口間隙要勻直，禁止強力對口，錯口值應小于壁厚的10%，且不大于1mm。5.6. 接口局部間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內(nèi)添加塞物。5.7. 接口合格后，應根據(jù)接口長度不同點4-5點，點焊的材料應與正式施焊相同，點焊長度10-15mm，厚度3-4mm。5.8. 打底完成后，應認真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后再進行氬弧焊蓋面焊接。5.9. 引弧、收弧必須在接口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。5.10. 點焊、氬弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復

5、熔化方法消除缺陷。5.11. 應注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性。5.12. 蓋面完畢應及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。6. 質(zhì)量標準：6.1. 質(zhì)量按Q/ZB74-73 焊接通用技術(shù)條件和機械結(jié)構(gòu)用不銹鋼焊接管(GB/T127702002)標準檢驗。 6.2. 缺陷種類、原因分析及改進方法 氬弧焊焊接產(chǎn)生缺陷的原因及防止方法表二焊縫缺陷產(chǎn)生原因防止方法氣孔氬氣不純，氣管破裂，或氣路有水份，打鎢極，金屬煙塵過渡到熔池里調(diào)換純氬氣，檢查氣路，修磨或調(diào)換鎢極，將焊縫清理好穿透不好有焊瘤焊速不勻，技術(shù)不熟練堅強基本功訓練，均勻焊速焊縫黑灰氧化嚴重氬氣流量小，焊速慢

6、，溫度高或電流大增強氬氣流量，加快焊速，或適當減小電流縮孔收弧方法不當，收弧突然停下來改變收弧方法，采用增加焊速的方法停下來裂紋焊接溫度高或低，穿透不好或過燒確保焊透，電流和焊速要適當，改變收弧位置未焊透焊速快，電流小減慢焊接速度或增加電流熔合不好錯口、焊槍角度不正確、或焊速快電流小改進對口的錯誤誤差，掌握好焊槍角度，適當?shù)胤怕杆俸驮黾与娏鳠┘夹g(shù)不熟練，電流大或焊速慢減小電流或加快焊速，并加強基本功訓練焊縫表面擊傷引弧不準確，地線接觸不好引弧要準確，不得在焊件表面引弧，地線接好焊縫夾鎢打鎢極，鎢極與焊件接觸引弧時，鎢極與工件要有一定距離焊縫成型不整齊走槍速度不均，送絲速度不均焊速、送絲要均勻，多加強基本功訓練咬邊焊槍角度不正確，熔池溫度不均，給送焊絲不合理調(diào)整焊槍角度，以達熔池溫度均勻，注意給送焊絲的位置、時間和速度7. 安全技術(shù)措施7.1. 焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。7.2. 焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。7.3. 高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應安全、可靠、并便于施焊。7.4. 焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。7.6. 空中作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時，要做好