不銹鋼焊接施工工藝標準

1、名稱文件編號文件名稱不銹鋼焊接施工工藝標準生效日期頁 次第1頁/共3頁編寫審核批準1.適用范圍：本焊接施工工藝規(guī)范僅使用于奧氏體、馬氏體、鐵氏體組織的不銹鋼焊接工程。其焊接方法有手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氣焊三種方法。2.設備及材料要求：2.1所使用的材料、設備應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。材料進場后必須按產(chǎn)品技術要求分類保管，不得與其他材料混放。2.2焊接材料選擇應根據(jù)使用壽命。2.3焊接方法選擇應根據(jù)產(chǎn)品設計要求及質(zhì)量要求，可焊性選擇。2.4對新牌號，未使用過的不銹鋼，在施焊前應結合現(xiàn)場實際情況，選用合適的焊接方法做焊接工藝評定，工藝評定在得到公司總工程師批準后，編制作業(yè)指導書。2.5焊接材料使用

2、前應按使用要求進行烘干。3.主要機具：3.1機械：電焊機、烘干箱、保溫筒。3.2工具：角面磨光機、不銹鋼鋼絲刷、銼刀、錘子、滅火器等。3.3其它：焊接檢驗尺、放大鏡等。4.作業(yè)條件及人員要求：4.1進行焊接的焊工，必須具備相應資質(zhì)，并取得市（地）一級勞動部門簽發(fā)的合格證或公司培訓并考核合格后才能上崗操作。 4.2在確認材料可焊性后，應在工程開工前對重要零、部件的焊接材料，進行工藝評定，其試件制作，按GB50236-98規(guī)定進行。4.3重要零、部件的現(xiàn)場焊接的焊工，應進行模擬考試，合格后方可焊接。4.4焊接作業(yè)場地必須通風良好，無可燃、易爆物品存放，所有雜物必須清理干凈。5操作工藝：工藝流程：焊

3、前準備預制加工組對焊接自檢5.1板材、管材必須按設計圖紙下料，坡口制作按GB50236-98附錄C要求或工藝、 文件名稱不銹鋼焊接施工工藝標準文件編號頁 次第2頁/共3頁圖紙要求 5.2坡口加工宜采用等離子切割或機械加工方法。5.3組對時不得采用強力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。5.4在坡口兩側(cè)200mm范圍內(nèi)用碳水涂刷一遍。5.5點固焊、不得有氣孔、夾渣、夾鎢、裂紋存在。5.6采用直流電源時，應采用直流正接，但也可采用交流焊機，進行手工電弧焊。5.7防止焊縫產(chǎn)生熱裂紋，焊后可采用水冷強制冷卻措施或其它等效方法。5.8奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時，其運條方法、角度與低碳鋼焊接基本相同。5.9不銹鋼焊

4、接采用TIG焊時，其反面必須通氬氣保護。5.10當采用氣焊時，其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成4050火焰中心與熔池距離不小于2mm為宜。焊鉅不作橫向擺動，一條焊縫一次焊完不得中斷，線能量宜小。5.11焊接層數(shù)及焊道數(shù)應根據(jù)壁厚選擇。5.12焊接完后應清除飛濺熔渣，并進行自檢。6.質(zhì)量標準6.1保證項目：對接接頭表面嚴禁有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。重要零、部件施焊前必須進行工藝評定，并編制作業(yè)指導書。所使用的焊接材料必須符合設計要求。6.2基本項目：合格：咬邊深小于0.5mm，長度小于全長10%且小于100mm 優(yōu)良：、類焊縫無咬邊，、類焊縫咬邊總長不超過焊縫全長5%且小50mm。 檢查方法：焊接檢驗尺 檢查數(shù)量：應抽查10%且不少于3處允許偏差項目必須符合下表規(guī)定文件名稱不銹鋼焊接施工工藝標準文件編號頁 次第3頁/共3頁焊縫余高、錯邊、接頭平直度的允許偏差檢查內(nèi)容允許偏差檢查方法余高b類鋼管b10+0.13檢驗尺類鋼管b10+0.25外壁錯變量類鋼管15%h 且3檢驗尺類鋼管25%h 且5接頭平直度h100.28檢驗尺10h202h2037.成品保護7.1焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈，并用清水清洗。7.2焊后成品，半成品應放置專用支架，不易與其它材料混放7.3直