北京某酒店工程施工設(shè)計(jì)方案

1、 1 / 35編編 制制 說說 明明1、編制依據(jù)(1) 工體酒店鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙；(2) 我國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程的規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖集；(3) 業(yè)主對(duì)本工程的有關(guān)施工要求；2、擬使用國(guó)家與地方規(guī)清單(1)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) (GB50017-2003）(2)低合金鋼高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 （GB/T1591-94） ；(3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 （GB/T3274-1998） ；(4)碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB700-88） ；(5)低合金鋼焊條 （GB/T5118-95） ；(6)碳素鋼焊條 （GB51117-85） ；(7)氣體保護(hù)焊用鋼絲 （GB/T14958） ；(8)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)

2、準(zhǔn) （GB50300-2001） ；(9)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002） ；(10)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) （GB50205-2002） ；(11)門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （CECS102：2002） 。(12)工程測(cè)量規(guī)(GB50026-93)；(13)碳鋼焊條GB511785；(14)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)JGJ8091；(15)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3386；(16)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)JGJ4688；第一章第一章 工程概況工程概況本工程為工體酒店屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程，為全鋼結(jié)構(gòu)框架，長(zhǎng)度為 57.74米，寬度為 20.9 米，建筑面積：1200

3、平方米。本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)。采 2 / 35用三種型號(hào)鋼柱，其中鋼柱 1 為 H4004002525、鋼柱 2 為H3006002525、鋼柱 3 為 H3003001010，鋼材均為Q235B。兩種型號(hào)鋼梁，其中鋼梁 1 為 H7002501016，鋼材為Q235B；鋼梁 2 為 H7002501218，鋼材為 Q345B。鋼柱為焊接 H型柱，鋼梁為焊接 H 型鋼梁。本工程施工圍：工體酒店屋頂鋼結(jié)構(gòu)主鋼架部分的制作與安裝。第二章第二章 施工總體布署施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,本工程流水法施工。鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。2.1 施工布署：本工程施工包

4、括施工準(zhǔn)備與鋼結(jié)構(gòu)施工兩個(gè)階段。2.1.1 施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動(dòng)力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。2.1.2 鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、等，均組織好流水施工。2.2 施工順序和進(jìn)度計(jì)劃：2.2.1 本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗(yàn)材料矯直放樣號(hào)料切割加工（矯正、成型、制孔）-對(duì)接（焊接）-X 光檢驗(yàn)校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗(yàn)-涂層-編號(hào)、發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)單片現(xiàn)場(chǎng)組裝鋼柱吊裝系桿吊裝鋼梁吊裝校正補(bǔ)漆驗(yàn)收。2.2.2 本工程施工進(jìn)度計(jì)劃 3 / 35天數(shù)天數(shù)項(xiàng)目項(xiàng)目2 24 46 68 810

5、10121214141616181820202222242426262828303032323434363638384040詳圖設(shè)計(jì)材料進(jìn)場(chǎng)加工制作單品檢查預(yù)組裝解體檢查出廠準(zhǔn)備運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)部分安裝2.3 主要施工機(jī)械的選擇:主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn)地額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位1龍門剪QH-202500130 KW薄板下料2平板車40T3中國(guó)40T構(gòu)件運(yùn)輸3雙梁橋式起重機(jī)15/3T 22.5M170 KW15T構(gòu)件制作4單梁起重機(jī)5T 19.5m214 KW5T構(gòu)件制作5雙梁橋式起重機(jī)QD20/5T 28.5m288 KW20T構(gòu)件制作6半門式起重機(jī)M

6、B10-10.5226 KW10.5T構(gòu)件制作7轉(zhuǎn)角帶鋸床BS1000296 KW1500T/月型鋼切割8三維數(shù)控鉆床SWZ1000227 KW1500T/月構(gòu)件制孔 4 / 359鋼板清理機(jī)Q6920B2230 KW3000T/月鋼板拋丸除銹10H 型鋼拋丸清理機(jī)QG698H2124 KW2000T/月型鋼拋丸除銹11交流電焊機(jī)BX1-500-78構(gòu)件焊接12晶閘管焊機(jī)ZX5-630B5構(gòu)件焊接13CO2焊機(jī)YD-500KR1VTA6構(gòu)件焊接14埋弧焊機(jī)NZA-10004構(gòu)件焊接15角縫焊機(jī)GR8SS2美國(guó)構(gòu)件焊接16H 型鋼生產(chǎn)線HW-HHX2500393 KW1500T/月型鋼組焊、矯正

7、17H 型鋼組立機(jī)HZZ-1501 型220 KW1500T/月型鋼組焊、矯正18多頭直條火焰切割機(jī)QG100022 KW3000T/月鋼板下料19龍門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)LM2-150022 KW1000T/月H 型鋼焊接20水準(zhǔn)儀TGJ-1000 1中國(guó)測(cè)量、校正21經(jīng)緯儀J6 1中國(guó)測(cè)量、校正22吊車LDA 1中國(guó)吊裝鋼結(jié)構(gòu)23扭矩扳手NBS60D6中國(guó)高強(qiáng)螺栓施工第三章第三章 施工準(zhǔn)備計(jì)劃施工準(zhǔn)備計(jì)劃3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以與勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施

8、工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。 5 / 353.2 物資準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存和保管。3.3 勞動(dòng)力等組織準(zhǔn)備：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)。建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動(dòng)組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工

9、經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。精選精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動(dòng)組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組與其數(shù)量。按照開工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。

10、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。第四章第四章 材料的采購(gòu)計(jì)劃與質(zhì)量控制材料的采購(gòu)計(jì)劃與質(zhì)量控制4.材料的選用： 6 / 35 4.1.1 鋼板：A、選用 Q235B 和 Q345B 級(jí)鋼材，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88、 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94 的規(guī)定。B、所有鋼材均為焊接結(jié)構(gòu)用鋼，均應(yīng)按照規(guī)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉深試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、V 型缺口沖擊試驗(yàn)、Z 向性能和熔煉分析等，同時(shí)還應(yīng)滿足可焊性要求。C、所有鋼結(jié)構(gòu)要求鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2。鋼材應(yīng)有明

11、顯的屈服臺(tái)階，且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20。D、當(dāng)焊接構(gòu)件的鋼板沿厚度方向受拉時(shí)，為防止層狀撕裂，應(yīng)采用Z向鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)厚度方向性能鋼板GB/T5313的要求，并應(yīng)按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。 4.1.2 鋼管：當(dāng)鋼管壁厚小于8mm時(shí)，可采用高頻焊管或無縫鋼管。 4.1.3 連接件：A、高強(qiáng)度螺栓采用大六角型，符合合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB3077-82）中經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理的40Cr，性能為10.9級(jí)。B、普通螺栓組件中螺帽的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)高于螺栓材料，以滿足充分利用螺栓的抗拉承載力而不出現(xiàn)螺紋劃扣的要求，或滿足GB/T 5782和GB/T 5780的要求。C、與普通螺

12、栓相配所用的平口或斜口鋼墊圈，依據(jù)GB/T 981988。 7 / 35D、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓GB/T 1228、 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母GB/T 1229、 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈GB/ 1230、 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T 1231或鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T 3632、 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T 3633的規(guī)定。E、高強(qiáng)度螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)Q235時(shí)為0.45。F、彈簧墊圈標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T94.11987G、栓釘特征屈服強(qiáng)度為240N/mm2，最小極限抗拉強(qiáng)度為4000N/mm2。H

13、、錨栓應(yīng)符合GB500172003的相關(guān)規(guī)定。 4.1.4焊接材料：手工焊接Q235B鋼采用E43型焊條，Q345B鋼采用E50型焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條GB/T 5118的規(guī)定。選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)。自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑，應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。由焊接材料與焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級(jí)。 4.1.5防腐、防火涂料：A、采用的防腐涂料種類：構(gòu)件除銹完成后在8小時(shí)(濕度較大時(shí)2-4小時(shí))涂水性無機(jī)富鋅底漆 8 / 35兩道,漆膜總厚度不小于60m。面漆待甲方指定。B、機(jī)械性能：防腐涂料系

14、統(tǒng)的附著力應(yīng)10MPa，參考標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 5210。底漆、中間漆和面漆的耐沖擊性能均應(yīng)50cm，參考標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 1732。面漆的耐磨性能應(yīng)80mg/1000r，參考標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 1768或ASTMD4060。面漆漆膜硬度應(yīng)5H，參考標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 6739。4.2 采購(gòu)準(zhǔn)備：A、根據(jù)施工圖紙編制備料計(jì)劃，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理審批。B、物資供應(yīng)部依據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理審批后的備料計(jì)劃，按招標(biāo)文件、合同條款與技術(shù)條件要求，確定供貨單位。4.3 材料檢驗(yàn) 4.3.1 一般規(guī)定：采購(gòu)產(chǎn)品提貨前，必須對(duì)所提產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格、標(biāo)記性能進(jìn)行驗(yàn)證，并取得材質(zhì)證明書、檢測(cè)報(bào)告。材料的檢查與復(fù)驗(yàn)按本工程的相關(guān)要求與相

15、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查與復(fù)驗(yàn)，并提交材料檢查報(bào)告書 。 4.3.2 鋼材的檢查：A、理化性能的檢查：根據(jù)鋼廠提供的材料質(zhì)量證明書對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、化學(xué)成分與力學(xué)性能進(jìn)核對(duì)。當(dāng)對(duì)材料有疑義時(shí)，進(jìn)行復(fù)檢復(fù)檢比例和規(guī)格按相關(guān)的設(shè)計(jì)和國(guó)家規(guī)的要求。B、尺寸和外觀檢查： 9 / 35材料進(jìn)廠時(shí)必須按照下表所列的項(xiàng)目進(jìn)行檢查，合格后按照工程要求進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)。檢查項(xiàng)目與方法見下表：項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查資料長(zhǎng)度卷尺測(cè)量檢查記錄寬度卷尺測(cè)量檢查記錄板厚距邊緣 20mm 以上用游標(biāo)卡尺測(cè)量檢查記錄平面度用鋼直尺和塞尺測(cè)量檢查記錄直線度GB709-88用鋼直尺和塞尺測(cè)量檢查記錄外觀鋼板表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其

16、深度不得大于厚度負(fù)偏差值的一半。鋼板不允許有縮孔、夾渣和分層。應(yīng)對(duì)鋼板正反兩面都進(jìn)行檢查。目視檢查記錄外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的容為：表面平整度、表面缺陷（應(yīng)無脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點(diǎn)或劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2） 、規(guī)格等是否達(dá)到要求；產(chǎn)品質(zhì)量證明書上項(xiàng)目性能是否齊全，是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于材料的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，都要由材料檢查員會(huì)同材料保管員進(jìn)行，并記錄檢驗(yàn)結(jié)果。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的材料應(yīng)在最短的時(shí)間上報(bào)。C、材料復(fù)驗(yàn)：工程合同有規(guī)定時(shí)，材料的復(fù)驗(yàn)按照合同執(zhí)行。無具體規(guī)定時(shí)遵照監(jiān)理工程師的指示即行復(fù)驗(yàn)。一般情況下抽樣比例為柱梁主材按規(guī)格每10個(gè)爐批號(hào)取1組試樣。試驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法按下表檢驗(yàn)記

17、錄、檢驗(yàn)結(jié)果要在質(zhì)量部存檔。 10 / 35項(xiàng)目區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)名稱檢查資料取樣方法GB 222 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法與成品化學(xué)成分允許偏差試驗(yàn)分析報(bào)告化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)試驗(yàn)方法GB 223 鋼鐵與合金化學(xué)分析方法試驗(yàn)分析報(bào)告取樣方法GB 2975鋼材力學(xué)與工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定試驗(yàn)報(bào)告拉伸試驗(yàn)GB6397 金屬拉伸試驗(yàn)試樣GB 228 金屬拉伸試樣方法試驗(yàn)報(bào)告彎曲試驗(yàn)GB 232 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法試驗(yàn)報(bào)告沖擊試驗(yàn)GB4159 金屬低溫夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法試驗(yàn)報(bào)告機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)Z 向拉伸試驗(yàn)GB5313 厚度方向性能鋼板試驗(yàn)報(bào)告4.3.3 焊接材料的檢查：焊接材料的檢查按照本工程的相關(guān)要求與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行材料

18、的核對(duì)，即所有的焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)，對(duì)于焊條和焊絲每個(gè)批號(hào)都要檢驗(yàn)，執(zhí)行相應(yīng)的焊材標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)于焊劑每個(gè)批號(hào)都要檢驗(yàn)；并控制好P、S含量；并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ812002的規(guī)定。4.3.4 螺栓的檢查：按照本工程的要求檢查其質(zhì)量證明書的容符合要求。對(duì)于螺栓按5抽檢其長(zhǎng)度、直徑、絲扣，對(duì)于高強(qiáng)螺栓還要按設(shè)計(jì)的規(guī)定抽查其硬度。4.4 材料的入庫(kù)與保管 4.4.1 材料的入庫(kù)：材料到貨后除對(duì)材料的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉(cāng)庫(kù)保管員檢查達(dá)到 11 / 35要求后才能辦理入庫(kù)手續(xù)。對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理。

19、對(duì)于要求復(fù)驗(yàn)的材料要經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后辦理入庫(kù)手續(xù)，不合格的辦理退貨手續(xù)。 4.4.2 材料的保管：材料檢驗(yàn)合格后保管員要分類、分取安排碼放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，并且應(yīng)防止支撐點(diǎn)的下沉，一樣規(guī)格疊放時(shí)墊枕應(yīng)在同一垂直線上，以防止變形。材料檢驗(yàn)合格后用油漆標(biāo)識(shí)或掛牌標(biāo)識(shí)。焊材庫(kù)房要通風(fēng)良好，保持干燥，庫(kù)要放置溫度計(jì)與干濕度計(jì)，相對(duì)濕度不大于60，保管員必須每天觀察、記錄庫(kù)溫度、濕度，使庫(kù)溫、濕度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)堆放時(shí)，注意輕放，不準(zhǔn)拆散焊材原始包裝，以防止散包混雜，焊材存放在專用的貨架上。庫(kù)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放在貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。第五章第五章

20、鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作5.1 技術(shù)要求5.1.1 材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程所有結(jié)構(gòu)用鋼應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。所用鋼板的強(qiáng)屈比不小于 1.2，延伸率應(yīng)大于 20，應(yīng)具有良好的可焊性。A 主材：鋼結(jié)構(gòu)連廊桁架和玻璃采光頂雨篷采用 Q345B 低合金結(jié)構(gòu)鋼，中庭觀光電梯和北大廳屋面鋼結(jié)構(gòu)采用 Q235B 碳素結(jié)構(gòu)鋼。材質(zhì)應(yīng)分別符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 （GBT1591-94）和碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB700-88）的規(guī)定。 B 輔材： 12 / 351）焊條：Q345B 鋼材用 E50系列焊條焊接。 Q235B 鋼材用 E43系列焊條焊接。2）焊絲、焊劑：Q235B 埋弧焊 HJ401、H08A ，CO

21、2保護(hù)焊的焊絲 H08Mn2Si；Q345B 埋弧焊 HJ402、H10Mn2，CO2保護(hù)焊的焊絲 H08Mn2Si。3）手工焊接：符合碳素焊條GB/T5117-95 與低合金焊條GB/T5118-95 的規(guī)定。4）自動(dòng)焊絲：符合熔化焊用鋼絲 （GB/T14957-94）或氣體保護(hù)焊用鋼絲 （GB/T14958-94）的規(guī)定。5）焊劑：符合碳素鋼埋弧焊用焊劑 （GB/T5293）與低合金鋼埋弧焊用焊劑 （GB/T12470）的規(guī)定。6）油漆：水性無機(jī)富鋅防銹底漆兩遍，干膜總厚度 60m。7）圓頭焊釘：符合圓柱頭焊釘 （GB10433-89）的規(guī)定，抗拉強(qiáng)度不小于 400N/mm2，屈服強(qiáng)度不小

22、于 240N/mm2。5.1.2 材料的復(fù)驗(yàn)：1）本工程所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。除必須有材料質(zhì)量證明書外，還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格者方能使用。2）用于制造構(gòu)件的材料應(yīng)按鋼材力學(xué)與工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定 、鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法 （夏比沖擊法） 、 金屬夏比（V 型缺口）沖擊試驗(yàn)方法 金屬拉伸試驗(yàn)試樣 、 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法 、 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法與鋼材力學(xué)與工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.1.3 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)：為了保證焊接質(zhì)量，對(duì)于結(jié)構(gòu)中的主要接頭形式應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工與驗(yàn)收規(guī)(GB50205-01)與建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-2002)的有關(guān)規(guī)定

23、進(jìn)行一系列的焊接工藝評(píng)定，以確定最佳的焊接方法和焊接工藝參數(shù)來指導(dǎo)施工。超聲波檢測(cè)所有的全熔透焊、柱的拼接焊縫、外圍框架的半熔透焊縫。全熔透焊縫均應(yīng)符合與母材等強(qiáng)的要求。5.2 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程 13 / 35施工流程圖：施工流程圖：焊接焊接 H H 型鋼制作工藝流程圖：型鋼制作工藝流程圖：放樣號(hào)料切割機(jī)加工涂裝標(biāo)識(shí)包裝拼接板制孔組裝焊接修整出孔、廠內(nèi)試拼裝設(shè)計(jì)圖工藝性審核安裝進(jìn) 料下發(fā)工藝文件材料復(fù)驗(yàn)工裝制造、安裝調(diào)試編寫制造工藝編寫焊接工藝工裝設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)焊接工藝評(píng)定鋼板趕平表面處理發(fā)運(yùn) 14 / 35翼板切割翼板切割小構(gòu)件切割刨坡口刨坡口二次加工拼 接拼 接焊 接焊 接UTUT切條切條

24、刨邊矯正反變形切端頭組裝 H 型鋼、自動(dòng)焊接、(檢查)矯正鉆孔端頭銑裝焊零件拋丸除銹栓焊檢查油漆標(biāo)識(shí)成 品半成品 15 / 355.3 放樣、號(hào)料、切割 5.3.1 放樣：1.放樣人員必須熟悉圖紙和工藝要求，放樣要根據(jù)加工工藝圖進(jìn)行。以 1:1 放出平面與節(jié)點(diǎn)大樣,核對(duì)構(gòu)件外形尺寸,安裝關(guān)系,焊接形式等。經(jīng)過核實(shí)無差錯(cuò)后才能進(jìn)行樣板(桿)制作。2.采用計(jì)算機(jī)放樣以與公式計(jì)算法放樣,放樣后必須專人進(jìn)行核算,并且備有的詳細(xì)的圖表,幾何尺寸,簡(jiǎn)圖,計(jì)算數(shù)據(jù)等資料。3.放樣要根據(jù)工藝要求,統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量,焊接收縮量,起拱,板厚處理,等。其收縮量見下表： 畫線號(hào)料外形尺寸-0.5mm測(cè)量樣板卡樣板：

25、-0.5mm；外卡樣板:+5mm氣割加工余量14mm:2.0mm；26mm:2.5mm；28mm:3.0mm鋸切的加工余量砂輪鋸:鋸片厚度加 1mm；圓盤鋸等：鋸齒厚度刨邊、銑端的加工余量每一加工端：34mm二次氣割加工余量每一加工端：0.5 板厚且不小于 5mma.沿焊縫縱向收縮：0.030.2L%b.沿焊縫橫向收縮：0.030.75%L焊接收縮余量c.加勁肋焊縫引起的縱向收縮：每個(gè)加勁肋每條焊縫 0.25mm4.板應(yīng)用不易變形的鐵皮，扁鐵等材料制成，樣板（桿）上應(yīng)明確標(biāo)注零件的規(guī)格，數(shù)量，基準(zhǔn)邊，孔徑等。用于桁架，屋架類的樣板應(yīng)注明中心線、重心線、定位線；用于彎曲的樣板還要注明彎曲方向等。

26、樣板（桿）要妥善保管，使用一段時(shí)間應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，防止變形。 放樣、樣板的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法 16 / 355.3.2 號(hào)料：1.號(hào)料時(shí)要根據(jù)加工工藝圖紙與有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)與時(shí)反饋到質(zhì)量科、供應(yīng)部門。遇有材料彎曲、平度超差，影響放樣，號(hào)料的質(zhì)量時(shí)要對(duì)所使用的原材料進(jìn)行矯正。2.使用合格的樣板(桿)進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料有利于切割和保證零件質(zhì)量。3.主要受力的構(gòu)件和需要彎曲的零件,號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料,彎曲的外側(cè)不得有沖點(diǎn)和傷痕等缺陷，號(hào)料時(shí)預(yù)留出切槽寬度。4.畫線號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定: 號(hào)料的允許偏差項(xiàng)目允

27、許偏差（mm）檢查方法零件外形尺寸1.0用鋼尺、直尺孔距0.5用鋼尺、直尺5.3.3 切割：平行線距離和分段尺寸0.5用鋼尺和直尺寬度、長(zhǎng)度0.5用鋼尺和直尺對(duì)角線1.0用鋼尺和直尺孔距0.5用鋼尺和直尺加工樣板的角度20用鋼尺和塞尺 17 / 351.數(shù)控切割機(jī)編程下料,簡(jiǎn)單的幾何形狀如矩形,梯型等,可由操作工直接編程輸入或調(diào)用機(jī)程序進(jìn)行。復(fù)雜的幾何圖形如正弦曲線,不規(guī)則多邊形等,應(yīng)由專業(yè)工藝員進(jìn)行編程,需要接料時(shí)必須提供切割方位示意圖。編程的重要尺寸數(shù)據(jù)必須經(jīng)過專人核查無誤后,才能下料切割。2.低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12時(shí)不得進(jìn)行剪切,冷矯正與沖孔。3.切割缺陷的處理:對(duì)于 1-3mm

28、的缺棱缺陷,采用磨光機(jī)修磨平整。坡口不超過 1/10 的缺棱,采用直徑 3.2 的低氫型焊條補(bǔ)焊,焊后修整平整。斷口上不得有裂紋或夾層。5.4 邊緣加工1.需要進(jìn)行邊緣加工的零件,應(yīng)盡量采用精密切割代替機(jī)械加工。2.使用機(jī)械進(jìn)行邊緣加工零件,加工余量應(yīng)大于 3mm,可按下表要求:加工余量材質(zhì)邊緣下料形式鋼板厚度（mm）最小余量（mm）低碳鋼剪切邊162低碳鋼切割邊163各種鋼材切割邊各種厚度4優(yōu)質(zhì)低合金鋼切割邊各種厚度33.焊口坡口宜采用刨削或切割的方法進(jìn)行,坡口加工尺寸要按工藝加工,用樣板控制坡口加工。鋼板對(duì)接采用 X 型坡口形式，翼緣板和腹板采用 T 形接頭，雙面 V 形坡口形式。其坡口尺

29、寸嚴(yán)格執(zhí)行建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ812002）有關(guān)規(guī)定。加工坡口面粗糙度或槽痕應(yīng)符合相關(guān)規(guī)要求。一旦出現(xiàn)粗糙度超過規(guī)定值，應(yīng)加以修理打磨。4.邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定: 項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法零件的長(zhǎng)度、寬度1.0用鋼尺、直尺 18 / 35加工邊直線度L/3000 且2.0用鋼尺、拉線相鄰兩邊夾角6用量角規(guī)加工面垂直度0.025h0.5用角尺、塞尺加工表面粗糙度 Ra0.5用直尺5.5 組 裝 5.5.1 組裝前的工作：1. 組裝前的零件、部件應(yīng)檢驗(yàn)合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30-50mm 圍的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈。2. 板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)

30、件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力。3. 組裝時(shí)應(yīng)不斷地確認(rèn)零件和部件加工圖的尺寸、編號(hào)與材質(zhì)。4. 組裝時(shí)必須在零件上劃出其定位線，定位基準(zhǔn)線和關(guān)鍵中心線在自制的專用胎具上進(jìn)行定位組裝。定位焊所采用的焊接材料型號(hào)應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配。焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度 50-100mm，間距 400-600mm，定位焊縫必須布置在焊道，并距端頭 30mm 以上，并應(yīng)由持有合格證的焊工施焊。 5.5.2 組裝要求：1. 構(gòu)件組裝應(yīng)在專用胎具上進(jìn)行，胎具應(yīng)預(yù)先進(jìn)行測(cè)平，設(shè)置空位裝置，并且牢固可靠。2. 復(fù)雜構(gòu)件組裝，要放樣畫線進(jìn)行組裝，并且

31、制備必要的工裝和胎模。3. 組裝要按工藝流程的次序進(jìn)行，組裝順序由結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素決定。4. 鋼板拼接時(shí)，拼接板最小不得小于 1500mm（縱向） ，且要沿軋制方向拼接。5. 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，不得損傷母材。切除后應(yīng)打磨平整。 19 / 356. 磨光頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積密貼，用 0.3mm 塞檢查其塞入面積應(yīng)小于 25%，邊緣的間隙不應(yīng)大于 0.8mm。7. 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)預(yù)先焊接，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可封閉，完全密閉的構(gòu)件表面不可涂裝。 5.5.3 鋼板的拼接：鋼板的拼接應(yīng)遵循如下原則:1. 主要受力桿件：應(yīng)沿鋼板軋制方向，

32、最小拼接長(zhǎng)度應(yīng)大于1500mm。2. H 型鋼翼緣板縱向不得拼接，只允許在長(zhǎng)度上拼接,拼接長(zhǎng)度不小于兩倍的板寬；腹板在縱向，橫向均允許拼接，橫向上的拼接寬度不小于 300mm，縱向上的拼接長(zhǎng)度不小于 600mm。當(dāng)為 T 形交叉時(shí)，交叉點(diǎn)的距離不小于 200mm；上下翼緣板拼接位置與腹板拼接縫錯(cuò)開200mm 以上。3. 重要結(jié)構(gòu)的鋼板拼接除按沿軋制方向進(jìn)行外，接頭的位置應(yīng)布置在跨度的 1/4-1/3 處，受拉翼緣應(yīng)采取斜接，斜度 a 不大于 45 度。4. 拼接的位置應(yīng)避開安裝孔和復(fù)雜的部位，一般接頭也應(yīng)盡量布置在受力較小的部位。5. 不同厚度的鋼板對(duì)接，在無特殊要求的條件下，較大厚度鋼板的過

33、渡坡口的斜度按 1:4 進(jìn)行。 5.5.4 型鋼的拼接：1. 采用標(biāo)準(zhǔn)接頭形式進(jìn)行拼接。2. 采用對(duì)接焊接頭：一般采取斜接斜度應(yīng)小于或等于 45，并且開坡口熔透；對(duì)以明確受力狀態(tài)的型鋼，要區(qū)分受拉和受壓部位，對(duì)型鋼要區(qū)分是拉桿還是桿，受拉部位和受拉桿件要采取斜接，受壓部位和受壓桿件可采用直接。5.6 焊接工藝 5.6.1.基本要求：1. 焊接作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，不具備條件者不得施焊。 20 / 352. 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，保溫，焊工領(lǐng)用后必須存放在保溫桶中隨用隨取。3. 施焊前，應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)焊接工藝，施焊中，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)。4. 定位焊接必須由持證合格焊工進(jìn)行施焊，點(diǎn)焊工藝必須

34、執(zhí)行焊接工藝中的參數(shù)規(guī)，不得隨意改變，點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度大于 50m，焊角高度不小于 6mm。5. 鋼板接料對(duì)接焊縫和腳焊縫兩端必須配置引弧板，其坡口型式與被焊工件一樣。6. 冬雨季施工時(shí)嚴(yán)格按照雨季施工技術(shù)規(guī)程執(zhí)行，要防止風(fēng)、雨、雪與因天氣變化對(duì)焊接質(zhì)量質(zhì)量的影響。7. 焊接引弧收尾采用回焊法，角焊縫拐角處必須連續(xù)施焊。8. 當(dāng)構(gòu)件出現(xiàn)匯交焊縫時(shí)，焊縫在 200mm 圍應(yīng)予以補(bǔ)強(qiáng)。5.6.2 焊接技術(shù)：手工電弧焊輔助設(shè)備：1. 電焊條保溫桶焊接中必須使用焊條保溫桶，焊條必須先進(jìn)烘箱焙烘，烘干溫度和保溫時(shí)間因材料和季節(jié)而異。酸性焊條一般烘干溫度為 150-250，保溫時(shí)間為 1-2 小時(shí)，焊條從烘箱

35、取出后，應(yīng)貯存在焊條保溫筒。在施工現(xiàn)場(chǎng)逐根取出使用。2. 接頭尺寸檢測(cè)器用以測(cè)量坡口角度、間隙、錯(cuò)邊以與余高、縫寬、角焊縫厚度等尺寸。由直尺、探尺和角度規(guī)組成。3. 清渣榔頭和鋼絲刷用于除銹，清渣。4. 高速角向砂輪機(jī)用于焊后清渣，焊縫修整。5. 碳弧汽刨用于焊后背面清根。 5.6.3 接料板：板厚小于 8mm 采用手工電弧焊焊接；大于等于 8mm 采用埋弧自動(dòng)焊 21 / 35接料。焊接方法采用懸空焊法：預(yù)留坡口且裝配間隙為 0mm 或小于1mm，第一遍使用 CO2 氣體保護(hù)焊打底焊接，其他層用電流較大的埋弧自動(dòng)焊，背面采用電弧氣刨清根，砂輪打磨后再進(jìn)行施焊。 5.6.4 鋼柱、梁焊接工藝：

36、1.焊接方法：鋼柱、梁主焊縫，接料原則上采用埋弧自動(dòng)焊焊接。鋼柱上筋板、拉筋、地腳板、節(jié)點(diǎn)等采用手工電弧焊。2.主焊縫焊接采用 H 型鋼焊接生產(chǎn)線施焊或 H 型鋼船形位置埋弧自動(dòng)焊施焊。3.點(diǎn)固焊焊縫要求：中板點(diǎn)固焊間隔 100-150mm 焊接 30-60mm，焊角高度不小于3mm，20mm 以上厚板與普低鋼每隔 100-150mm 焊接 50-100mm，焊角高度不小于 6mm，引弧板厚度與母材一樣，尺寸不得小于 150*150mm。4.CO2 氣保焊角接焊接工藝：(焊接工藝評(píng)定-041)： 1) CO2 氣保焊所用的氣瓶上必須裝有預(yù)熱器和流量計(jì)，氣體純度不得低于 99.5%,使用前應(yīng)做放

37、水處理，當(dāng)瓶的壓力低于 1.0MPa 時(shí)應(yīng)停止使用。對(duì)細(xì)焊絲直徑小于等于 2.0mm 時(shí)，氣體流量宜控制在 10-25L/min。 2) CO2 氣保焊的焊接電源必須采用直流反接。 5. 焊接工藝要點(diǎn)： 1) 定位焊、手工焊、埋弧焊的預(yù)熱溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接預(yù)熱溫度表板 厚(mm)預(yù)熱溫度預(yù)熱圍1532801205080mm 2) 焊條、焊劑烘干溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接材料烘干溫度保溫時(shí)間保存溫度說 明酸性焊條1001502 小時(shí)80100 22 / 35堿性焊條（低氫）300350HJ-4312503502 小時(shí)100150從箱中取出 4 小時(shí)以上時(shí)應(yīng)重新烘干 6. 厚板施焊中焊縫質(zhì)

38、量保證與控制：1) 所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，部檢驗(yàn)以超聲波為主。2) 焊縫質(zhì)量要求： 焊接型鋼縱向焊縫為全熔透對(duì)接與角接組合焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。構(gòu)件的拼接焊縫為全焊透對(duì)接焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。其余焊縫要求按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) （GB50205-2001）的相應(yīng)要求執(zhí)行。 7. 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)：1) 焊縫尺寸超出允差的正偏差的焊縫與小于 1mm 且超差的咬邊必須修磨勻順，焊縫咬邊超過 1mm 或外觀檢查超出負(fù)偏差的缺陷，應(yīng)用手弧焊進(jìn)行返修焊。2) 氣孔、 裂紋、夾渣未熔透等超出無損檢驗(yàn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)查明原因，用碳弧氣刨清除缺陷， 用原焊接方法進(jìn)行返修焊。返修后的焊縫應(yīng)隨時(shí)鏟磨勻順并按

39、原質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢，返修次數(shù)不得超過 2 次。5.7 制 孔 5.7.1 鉆孔按下列規(guī)定進(jìn)行：1.使用數(shù)控鉆床、搖臂鉆、磁座鉆、壓杠鉆等設(shè)備鉆孔；2.所有連接板均在數(shù)控平面鉆床上鉆孔；3.構(gòu)件上的孔原則上均在三維鉆上完成；4.磁座鉆、壓杠鉆只適用于固定鉆床無法使用的部位；5.普通螺栓孔(C 級(jí)螺栓孔-類孔)，包括高強(qiáng)螺栓孔，半圓形鉚釘孔等孔直徑應(yīng)比螺栓、鉚釘直徑大 1.0-3.0 毫米孔璧粗糙度 Ra 不大于 25 微米?？椎脑试S偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：孔的允許偏差 23 / 35項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法直徑01.0用游標(biāo)卡尺圓度2.0用游標(biāo)卡尺垂直度0.03t3000檢查方法同一組任意兩孔

40、間距離1.01.5用鋼尺相鄰兩孔的端孔間距離1.52.02.53.0用鋼尺7.螺栓孔的偏差超過上述各表表規(guī)定的允許偏差值時(shí)允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔,禁止采用鋼板填塞。重新鉆孔的數(shù)量超過同一組孔的數(shù)量的 25/100，并應(yīng)與時(shí)反饋到技術(shù)質(zhì)量科，制定修復(fù)技術(shù)措施，經(jīng)主任工程師批準(zhǔn)或與設(shè)計(jì)協(xié)商后在作處理。5.8 預(yù)拼裝1.鋼構(gòu)件應(yīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行預(yù)拼裝。2.預(yù)拼裝在構(gòu)件自由狀態(tài)下進(jìn)行，預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合如下要求：鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差（mm）構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不大于 10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯(cuò)邊2.

41、0用焊縫量規(guī)檢查預(yù)拼裝單元柱身扭曲h/200，且不大于 5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查多節(jié)柱頂緊面至任一牛腿距離2.0用鋼尺檢查 24 / 35跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢查設(shè)計(jì)要求起拱L/5000拱度設(shè)計(jì)未要求起拱L/2000，0用拉線和鋼尺檢查梁、桁架節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)5.0用鋼尺檢查預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不大于 10.0用拉線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10，不大于 3.0管構(gòu)件坡口間隙+2.0，-1.0用焊縫量規(guī)檢查各樓層柱距4.0相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對(duì)角線之差H/2

42、000，且不大于 5.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝任意兩對(duì)角線之差H/2000，且不大于 8.0用鋼尺檢查3.預(yù)拼裝圍：有斜交梁的柱梁節(jié)點(diǎn)，八字支撐以與總包單位要求進(jìn)行預(yù)拼裝的部位。4.預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記。5.9 涂裝 5.9.1 涂料的采購(gòu)與質(zhì)量控制：1.用于工程的噴涂材料，選用符合本標(biāo)書和施工圖樣的經(jīng)過工程實(shí)踐證明其綜合性能優(yōu)良的國(guó)際接軌的一流產(chǎn)品。2.使用涂料質(zhì)量，符合國(guó)家或國(guó)外相應(yīng)涂料標(biāo)準(zhǔn)，不合格或過期涂料不準(zhǔn)許使用。3.涂料配套使用，底、面漆選用同一家產(chǎn)品。對(duì)采用金屬噴涂的金屬成份、純度直徑符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品說明書，產(chǎn)品批號(hào)、生產(chǎn)日 25 / 35期、防偽標(biāo)

43、志、合格證與檢驗(yàn)資料。涂料工藝參數(shù)：包括閃點(diǎn)、比重；固體含量；表干、實(shí)干時(shí)間；涂覆間隔時(shí)間；理論涂覆率；規(guī)定溫度下的粘度圍；規(guī)定稀釋劑比例降低的粘度與對(duì)各種涂覆方法的適應(yīng)性等。涂料主要機(jī)械性能指標(biāo)與組成涂料的原料性能指標(biāo)。涂料廠對(duì)表面預(yù)處理、噴涂施工設(shè)備與環(huán)境要求等。 5.9.2 涂裝施工的質(zhì)量控制：1.噴涂施工人員資質(zhì)條件，質(zhì)檢應(yīng)有國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)的資質(zhì)證書。2.采用經(jīng)過培訓(xùn)的操作人員、并經(jīng)過考試合格、持證上崗，操作人員的培訓(xùn)與考試在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進(jìn)行。一定數(shù)量的國(guó)家有關(guān)部門頒發(fā)資質(zhì)證書的操作人員。3.合格質(zhì)檢人員與考試合格的操作人員應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)備案，其數(shù)量應(yīng)盡量滿足施工的要求。監(jiān)

44、理工程師有權(quán)要求撤換無資質(zhì)的不合格的質(zhì)檢人員和操作人員。 5.9.3 表面噴涂：1.除銹后，鋼材表面盡快噴涂底漆，如在潮濕大氣時(shí)在 4 小時(shí)以噴涂完畢；即使在晴大和較好的人氣條件下，最長(zhǎng)也不超過半小時(shí)。2.使用噴涂的涂料遵守圖紙規(guī)定，噴涂層數(shù)，每層厚度，逐層噴涂間隔時(shí)間，涂料配制方法和噴涂注意事項(xiàng)，按設(shè)計(jì)文件或涂料生產(chǎn)廠家的說明書規(guī)定執(zhí)行。 5.9.4 涂料涂層質(zhì)量檢查：1.每層漆膜噴涂前對(duì)上一層涂層外觀進(jìn)行檢查。噴涂時(shí)如有漏涂、流掛縐皮等缺陷進(jìn)行處理，用濕膜測(cè)厚儀測(cè)定涂層厚度。2.對(duì)噴涂后的涂層進(jìn)行外觀檢查，表面光滑，顏色一致，無縐皮、起泡、流掛、漏涂等缺陷。3.涂層部質(zhì)量以下述規(guī)定為標(biāo)準(zhǔn)：

45、漆膜厚度用測(cè)厚儀測(cè)定，測(cè)點(diǎn)距離為 1.0m 左右，85%以上測(cè)點(diǎn)厚度 26 / 35以設(shè)計(jì)要求為標(biāo)準(zhǔn)漆膜最小厚度值不低于設(shè)計(jì)厚度 85%。 5.9.5 以下部位不進(jìn)行涂裝:1.高強(qiáng)螺栓摩擦結(jié)合面。2.機(jī)械加工修整面(但要用 NP-1 機(jī)械油養(yǎng)護(hù))。4.工地焊接部位兩側(cè) 100mm，且滿足超聲波探傷要求的圍。第六章第六章 鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝6.1 吊裝準(zhǔn)備 6.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備:1.業(yè)準(zhǔn)備熟悉合同、圖紙與相關(guān)規(guī)，參加圖紙會(huì)審，并做好施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查記錄。 2.基準(zhǔn)點(diǎn)交接與測(cè)放復(fù)測(cè)土建提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此為依據(jù)，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)線和軸線的放線和測(cè)量，并作好交接手續(xù)。3.各種設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備根據(jù)鋼構(gòu)件的重

46、量與吊點(diǎn)情況，準(zhǔn)備足夠的不同長(zhǎng)度、不同規(guī)格的鋼絲繩以與卡環(huán)。準(zhǔn)備好爬梯、纜風(fēng)繩、工具包以與扳手等小型工具。4.吊點(diǎn)設(shè)置鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在鋼柱的頂部，直接用臨時(shí)連接板（連接板至少 4 塊）。 5. 吊裝順序本工程采用 50 噸吊車進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)從北端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應(yīng)將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點(diǎn)，向南段順序安裝。 27 / 356.2 鋼柱吊裝:鋼柱的安裝精度和質(zhì)量對(duì)整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)具有決定性的影響，鋼柱吊裝前，首先對(duì)鋼柱的基腳尺寸進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)地腳螺栓埋設(shè)情況對(duì)基腳螺栓洞的尺寸進(jìn)行修復(fù)。吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置,確定綁扎方法,吊裝時(shí)做好防

47、護(hù)措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40CM 時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM,擰緊螺栓,臨時(shí)固定即可脫鉤。鋼柱吊裝臨時(shí)固定后，鋼柱校正即可進(jìn)行，鋼柱的校正容包括：安裝前的準(zhǔn)備工作、柱底就位、柱底標(biāo)高校正、柱身垂直度校正等。柱底就位應(yīng)盡可能在鋼柱安裝時(shí)一步到位，少量的校正可用千斤頂和撬棍校正。柱底就位后軸線偏差應(yīng)不大于 3mm。H 型柱校正:方法是在柱身相互垂直的兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀照準(zhǔn)鋼柱柱頂處側(cè)面中心點(diǎn)，然后比較該中心點(diǎn)的投影點(diǎn)與柱底處該點(diǎn)所對(duì)應(yīng)柱側(cè)面中心點(diǎn)的差值，即為鋼柱此方向垂直度的偏差值。其值應(yīng)不大于/1000 且絕對(duì)偏差10mm，由于

48、鋼柱高度一般都在 10m 左右，故鋼柱垂直度經(jīng)校正后偏差值 應(yīng)不大于 10mm。 （根據(jù)以往在超高層鋼結(jié)構(gòu)工程施工中所累積的經(jīng)驗(yàn)決定部控制目標(biāo)：4mm） 。當(dāng)視線不通時(shí)，可將儀器偏離其所在的軸線，但偏離的角度應(yīng)不大于 15 度。H 型柱柱身垂直度校正如下示意圖： 28 / 35工字柱垂直度校正示意圖說明：“ ”表示垂直度測(cè)量偏差。6.3 鋼梁吊裝: 鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面 100MM 時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。6.4 安裝校正 鋼柱校正:鋼柱垂直

49、度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測(cè)量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。6.5 高強(qiáng)螺栓施工 6.5.1 螺栓的保管：所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓與時(shí)回收。 29 / 35 6.5.2 性能試驗(yàn)：本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)與規(guī)要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。高強(qiáng)螺栓和連接

50、副的額定荷載與螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由制造廠按規(guī)提供試件后在工地進(jìn)行。 6.5.3 安裝摩擦面處理1.為了保證安裝摩擦面達(dá)到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以與浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形與凹陷等現(xiàn)象；2. 認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合，對(duì)因鋼板厚度偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，應(yīng)按下表方法進(jìn)行處理：高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的 60-80%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的 100%。1.初擰當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將

51、螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面），然后用手動(dòng)扳手或電動(dòng)板手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。2.終擰螺栓的終擰由高強(qiáng)螺栓槍完成，扭剪型螺栓槍梅花頭擰掉為合格，若不能用高強(qiáng)螺栓槍進(jìn)行終擰，則用扭矩扳手進(jìn)行。6.6 吊裝注意事項(xiàng)鋼柱吊裝應(yīng)按照各分區(qū)的安裝順序進(jìn)行。每根鋼柱安裝后應(yīng)與時(shí)進(jìn)行初步校正，以利于鋼梁安裝和后續(xù)校正。校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)要求。 30 / 35鋼柱安裝前必須焊好安全環(huán)與綁牢爬梯并清理污物。利用鋼柱的臨時(shí)連接耳板作為吊點(diǎn)，吊點(diǎn)必須對(duì)稱，確保鋼柱吊裝時(shí)為垂直狀。測(cè)量使用的鋼尺，儀器首先經(jīng)計(jì)量檢定，核對(duì)

52、誤差后才能用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)具有一樣精度。據(jù)樓層平面分布與結(jié)構(gòu)形式與安裝機(jī)械的吊裝能力，考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝的對(duì)稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，以便控制安裝總體尺寸，防止焊接和安裝誤差的積累。對(duì)修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進(jìn)行會(huì)審。如果局部尺寸有誤差，應(yīng)調(diào)整施工順序和方向，利用焊接調(diào)整安裝精度。第七章第七章 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施1.將質(zhì)量控制目標(biāo)分解到各個(gè)分項(xiàng)工程，落實(shí)到班組和工種，將質(zhì)量情況做為考核分配的重要依據(jù)。2.加強(qiáng)材料驗(yàn)收工作，材料進(jìn)廠必須有合格證和材料證明，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，不合格材料不得使用。3.認(rèn)真做好原材料試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，按規(guī)進(jìn)行。項(xiàng)目設(shè)

53、專職人員管理，有見證樣試驗(yàn)項(xiàng)目、次數(shù)要求。按業(yè)主指定法規(guī)執(zhí)行。見證試驗(yàn)結(jié)果做好備案。4.測(cè)量控制:重點(diǎn)控制定位軸線位移、角度、標(biāo)高、平整度和垂直度。構(gòu)件要設(shè)有測(cè)量標(biāo)記。要使用全站儀等高精密測(cè)量?jī)x器，所有儀器必須經(jīng)過法定復(fù)檢并保證有效期使用。測(cè)量結(jié)果按規(guī)定與時(shí)填寫。5.結(jié)構(gòu)件要準(zhǔn)確標(biāo)注中心、 標(biāo)高等檢查控制線，要在明顯位置書 31 / 35寫構(gòu)件編號(hào)，并有構(gòu)件編號(hào)圖冊(cè)。6.焊工要經(jīng)過專門培訓(xùn)，持證上崗。要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和工藝施焊。要有焊工編號(hào)，焊接口的質(zhì)量情況要專人準(zhǔn)確與時(shí)填寫。7.焊條使用前要按標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求烘培處理，與時(shí)填寫記錄。焊條發(fā)放要有記錄。8.嚴(yán)格執(zhí)行 3 級(jí)檢查制度，上道工序不達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不

54、得進(jìn)入下道工序施工。9.在施工過程中做好質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，保證工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。10.嚴(yán)格按規(guī)定整理技術(shù)資料，做到完整齊全、與時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)可靠。第八章第八章 安全生產(chǎn)與文明施工安全生產(chǎn)與文明施工我公司將嚴(yán)格按照市建委創(chuàng)建文明安全工地的標(biāo)準(zhǔn)和要求、市有關(guān)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，堅(jiān)決按照市建委有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。我們將根據(jù) OSHMS18000職業(yè)衛(wèi)生安全管理體系標(biāo)準(zhǔn) 、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ5999） 、 市建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理辦法 、本企業(yè)環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊(cè)的要求管理現(xiàn)場(chǎng)，建立現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制與相應(yīng)的措施和制度,確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.1 安全措施目標(biāo):創(chuàng)安全文明工地 8.1.1 安全管理措施 1.認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、 政策、法令、法規(guī)與上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)三大規(guī)程的安全生產(chǎn)責(zé)任制,施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育。 2. 參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程,在操作中嚴(yán) 32 / 35格,應(yīng)堅(jiān)守工作崗位,嚴(yán)禁酒后作業(yè)。不合格人員堅(jiān)決清退,下崗處理。 3. 起重工、焊工、電工、起重機(jī)司機(jī)等必須經(jīng)過專門培訓(xùn),持證上崗。 4. 正確使用各種防護(hù)用品和安全設(shè)施。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)個(gè)人防護(hù)用品齊全,正確使用;高空作業(yè)必須使用安全帶;上下交叉作業(yè)必須采取防護(hù)措施;安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查,不