化工公司清潔生產(chǎn)審核可行性分析.docx

1、化工公司清潔生產(chǎn)審核可行性分析本階段的目的是將推薦出來的中/高費(fèi)方案進(jìn)行可行性分析，通過調(diào)查，實(shí)地檢測(cè)數(shù)據(jù)來論證方案實(shí)施的可行性，避免盲目性1.1污水處理方案簡(jiǎn)述1.1.1廢水特性某產(chǎn)品染料工藝廢水來自氧化工段過濾廢水，主要成分為硫代硫酸鈉水溶液，由于有機(jī)化工生產(chǎn)副反應(yīng)的伴隨發(fā)生，產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率受限，故廢水中有機(jī)物濃度較高，COD濃度約10000mg/L；同時(shí)廢水中含有大量的大蘇打，含量約38%。目前，公司廢水產(chǎn)生量約15000噸/年，采取三級(jí)沉淀二步濃縮回收措施從廢水中回收部分大蘇打，但由于回收工藝及設(shè)備老化，對(duì)區(qū)域環(huán)境帶來潛在隱患，同時(shí)，廢水中有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的物料流失，浪費(fèi)嚴(yán)重，造成生產(chǎn)成本增加。

2、因此,在本輪清潔生產(chǎn)中，公司決定淘汰現(xiàn)有的廢水處理工藝，新上三級(jí)沉淀三效逆流降膜蒸發(fā)+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝，濃縮回收大蘇打。1.1.2廢水處理工藝技術(shù)方案三級(jí)沉淀回收工藝廢水在沉淀池中經(jīng)沉淀后，可析出廢水中大顆粒的某產(chǎn)品染料，進(jìn)行回收。脫色、濃縮經(jīng)沉淀回收染料后的廢水抽入一步蒸發(fā)濃縮鍋中，同時(shí)加入活性炭(3kg/m3)進(jìn)行脫色處理后，進(jìn)入三效逆流降膜蒸發(fā)+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工序。本工序主要任務(wù)是含鹽廢水的蒸發(fā)濃縮除鹽。采用三效逆流降膜蒸發(fā)+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝，廢水稀溶液,經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱，預(yù)熱后進(jìn)入第三效蒸發(fā)器，將含大蘇打廢水溶液濃縮到一定濃度后，再由循環(huán)泵從三效底部將其抽送至二效蒸發(fā)器，繼續(xù)濃縮蒸發(fā)，濃縮到

3、一定程度后再由二效循環(huán)泵將含大蘇打溶液抽送到一效強(qiáng)制蒸發(fā)器進(jìn)行濃縮，到物料比重到達(dá)1.5時(shí)，進(jìn)行連續(xù)出料，并不斷檢測(cè)出料的比重，比重降低時(shí)，通過減小出料量使比重慢慢提升，比重增高時(shí)，通過加大出料量使比重慢慢降低。比重達(dá)到合格后進(jìn)入下一步工藝。母液由液下泵返回到三效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。加熱用0.4MPa飽和蒸汽，先緩慢通入一效蒸發(fā)器加熱室,使含大蘇打廢水溶液蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，送入二效加熱室對(duì)二效蒸發(fā)提供熱源，濃縮液產(chǎn)生二效二次蒸汽做為三效加熱蒸汽熱源，三效二次蒸汽則通過冷凝器冷凝后，進(jìn)入冷凝水罐，由冷凝水泵排出。一效的冷凝水溫度較高，用于對(duì)原料的預(yù)熱使用后，全部用于鍋爐補(bǔ)充水重復(fù)利用。加熱蒸發(fā)濃縮至

4、波美度為53度時(shí)，停止加熱，稍冷沉淀，進(jìn)入壓濾系統(tǒng)壓濾，將氯化鈉等鹽類雜質(zhì)濾出；濾液用泵提升到二步蒸發(fā)濃縮鍋，繼續(xù)加熱濃縮，直至波美度53度時(shí)停止加熱。由于生產(chǎn)原料、產(chǎn)品及反應(yīng)的中間產(chǎn)物均屬難分解、不易揮發(fā)物料，故工藝廢水蒸發(fā)濃縮過程中揮發(fā)掉的為水蒸汽，不含有毒、有害成分。冷卻結(jié)晶將濃縮液抽入結(jié)晶鍋中進(jìn)行冷卻結(jié)晶。冷卻結(jié)晶時(shí)間根據(jù)鍋內(nèi)物料的多少、結(jié)晶速度快慢、顆粒大小而定，一般時(shí)間為24-30h,結(jié)晶溫度以35-45°C為最佳。分離將結(jié)晶液進(jìn)行過濾，過濾后得到的結(jié)晶顆粒再經(jīng)離心機(jī)脫水，得到副產(chǎn)品大蘇打。分離后母液中仍有較高含量的大蘇打，故將它回流到二次濃縮鍋內(nèi)，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，這樣不但

5、解決了分離后母液的排放問題，而且提高了大蘇打的回收率。建成后的廢水工藝流程見圖6-1。大蘇打圖6-1硫化染料廢水處理工藝流程圖1.1.3技術(shù)可行性本方案中三級(jí)沉淀可提取廢水中殘余的某產(chǎn)品染料45t/a,提高物料的回收率；三效逆流降膜蒸發(fā)+強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝可回收廢水中的大蘇打4500t/a,實(shí)現(xiàn)資源化回收利用；同時(shí)可去除廢水中的無機(jī)鹽等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，解決了母液的排放問題，提高了大蘇打的回收率。從而實(shí)現(xiàn)全廠生產(chǎn)廢水的零排放。本方案工藝技術(shù)成熟，已在某產(chǎn)品燃料行業(yè)普遍推行使用，均取得了較好的收益，技術(shù)可行。1.1.4環(huán)境評(píng)估經(jīng)過該方案的實(shí)施，每年減少?gòu)U水排放量15000噸，減少污染物C0D排放量150t/a,實(shí)現(xiàn)全廠生產(chǎn)廢水的零排放，對(duì)區(qū)域水環(huán)境的影響大大減輕，環(huán)境效益明顯。1.1.5經(jīng)濟(jì)評(píng)估該項(xiàng)目總投資350萬元，其中設(shè)備投資250萬元、土建工程70萬元、施工安裝費(fèi)30萬