立式軸流泵維護(hù)檢修規(guī)程

1、目錄1 總則21.1 適應(yīng)范圍21.2 結(jié)構(gòu)簡述21.3 主要性能22 完好標(biāo)準(zhǔn)22.1 零、部件22.2 運(yùn)行性能22.3 技術(shù)資料22.4 設(shè)備及環(huán)境33 設(shè)備的維護(hù)33.1 日常維護(hù)33.2 定期檢查33.3 故障處理方法33.4 緊急情況停車44 檢修周期和檢修內(nèi)容44.1 檢修周期44.2 檢修內(nèi)容45 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)45.1 底座、中間節(jié)、進(jìn)水喇叭、葉輪外殼、出水彎管及傳動裝置。45.2 主軸及傳動軸55.3 軸套55.4 軸承55.5 蝸輪蝸桿65.6 葉輪65.7 全調(diào)節(jié)式的轉(zhuǎn)子部件65.8 泵軸、電機(jī)軸與傳動軸的對中及擺度75.9 填料密封86 試車與驗(yàn)收81.1.1 確

2、認(rèn)機(jī)組檢修完畢，質(zhì)量符合本規(guī)程要求，記錄齊全、準(zhǔn)確，工完料凈，場地清。86.2 試車86.3 驗(yàn)收87維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)87.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)87.2 檢修安全注意事項(xiàng)97.3 試車安全注意事項(xiàng)9附錄A葉片及導(dǎo)葉尺寸公差9附錄B軸套熱裝加熱溫度計(jì)算10附錄C滾動軸承外座圈端面與軸承壓蓋間的間隙計(jì)算11附錄D橡膠軸承的性能及間隙11附錄E葉輪靜平衡11附錄F震動峰值振幅121總則1.1 適應(yīng)范圍本規(guī)程適用于化工企業(yè)吸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，被吸送液體不超過50c的單級立式軸流泵的維護(hù)和檢修；其它類似的軸流泵可作參考。1.2 結(jié)構(gòu)簡述軸流泵由吸入管、葉輪外殼、導(dǎo)葉體、出水彎管

3、、中間節(jié)、葉輪、軸承、密封裝置、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及傳動裝置等零、部件組成。1.3 主要性能設(shè)備主要性能（葉片安裝角為0o時(shí)）見表1。表1型號m3/h揚(yáng)程m(H2O)轉(zhuǎn)速r/min功率kW葉輪直徑mm型號油m3/h揚(yáng)程m(H2O)轉(zhuǎn)速r/min功率kW葉輪直徑mm28ZLB-7038204.6658080650B28ZLB-8557246.573015565040ZLQ-50115201258548087028ZLB-10058505.573015565036ZLB-7072005.448015535050ZLQ-501908013.78451000110036ZLB-8583525480l808505

4、0ZLQ-541930021.85851900110036ZLB-10086584480155350B56ZL-70Q377043.12902501250B252008250800154064ZL-50Q2完好標(biāo)準(zhǔn)2.1 零、部件2.1.1 主、輔機(jī)零、部件完整齊全。2.1.2 各部連接螺栓緊固、齊全、符合要求。2.1.3 儀表裝置齊全、靈敏，量程符合規(guī)定并定期校驗(yàn)。2.1.4 進(jìn)出口閘板或閥門不堵不漏；潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)齊全、暢通、好用;調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈敏、準(zhǔn)確。2.1.5 基礎(chǔ)、底座、鋼架穩(wěn)固，地腳螺栓齊全、牢固、符合規(guī)定。2.1.6 設(shè)備、管道防腐完整有效、符合要求。2.2 運(yùn)行性能2.2.1

5、 油路暢通，潤滑良好，實(shí)行“五定”、“三級過濾”。2.2.2 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動、噪音。2.2.3 壓力、流量、溫度正常，電流穩(wěn)定；出力達(dá)到銘牌出力或查定能力。2.3 技術(shù)資料2.3.1 有總裝配圖、主要零件圖、易損配件圖等。2.3.2 有產(chǎn)品使用說明書、質(zhì)量合格證。2.3.3 有操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程。2.3.4 設(shè)備技術(shù)檔案齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠；a.設(shè)備履歷卡；b.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間記錄；c.檢修記錄：d.設(shè)備缺陷記錄、設(shè)備事故記錄；e.設(shè)備潤滑記錄。2.4 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔、外表無灰塵、無油、無垢、無銹。2.4.2 泵體各段、管口法蘭、密封端蓋等接合面及冷卻水管接頭

6、、油系統(tǒng)連接部位等均無泄漏。3設(shè)備的維護(hù)3.1 日常維護(hù)3.1.1 設(shè)備上橡膠軸承靠水潤滑，所以泵在運(yùn)行中填料要保持有水滲出。3.1.2 嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運(yùn)行與停車，并做好運(yùn)行記錄。3.1.3 設(shè)備潤滑良好，做到“五定”、“三級過濾”。3.1.4 保持泵、傳動裝置、電機(jī)及環(huán)境整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏。3.1.5 定時(shí)按巡回路線檢查壓力、流量、電流、電壓、溫度等，應(yīng)符合規(guī)定。3.1.6 冰凍季節(jié)停機(jī)后，應(yīng)排凈泵內(nèi)積水。3.2 定期檢查定期檢查內(nèi)容見表2。表2檢查項(xiàng)目推薦周期內(nèi)容判斷標(biāo)準(zhǔn)推薦儀器及方法潤滑油質(zhì)30天理化指標(biāo)按國標(biāo)儀表裝置一年準(zhǔn)確度靈敏度可靠性按計(jì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按操作規(guī)程規(guī)定的參

7、數(shù)振動15天軸承體Vrms泵體Vrms按ZBJ71009附錄B或參見本規(guī)程附錄F按JB/TQ3803.3故障處理方法故障處理方法見表3表3現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法1.轉(zhuǎn)向不對1.調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向超負(fù)荷口D產(chǎn)5.安全水位低5.停泉2.葉片固定失靈2.修復(fù)固定機(jī)構(gòu)，6.轉(zhuǎn)子不平衡6.校正靜平衡不出液調(diào)整角度土異常振7.泵軸、傳動軸電7.軸校直、調(diào)3.安全水位低3.停泵，提局水位>r巾J/1X動機(jī)軸號、小同軸整同軸度4.葉片損壞4.更換葉片8.軸承損壞8.更換軸承超負(fù)荷1.葉片角度超規(guī)定1.調(diào)整葉片角度油1.葉片安裝角小1.調(diào)整葉片安裝角或廣生2.出口阻力大2.清理出口管路不足2.轉(zhuǎn)速末達(dá)

8、額定2.消除電機(jī)故障異常振3.進(jìn)水濾網(wǎng)堵3.清理濾網(wǎng)3.葉片損壞3.更換葉片動4.葉片與呆殼摩擦4.調(diào)整擺動、更換膠瓦、調(diào)整問隙3.4緊急情況停車遇有下列情況之一，應(yīng)立即停車:a.電流持續(xù)上升不降；b.異常振動或噪音；c.安全水位低于規(guī)定值；d.危及設(shè)備安全運(yùn)行的其他情況c4檢修周期和檢修內(nèi)容4.1 檢修周期檢修周期見表4。4.2 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 更換填料。4.2.1.2 檢查油質(zhì)、清洗油箱、更換潤滑油、脂；4.2.1.3 檢查橡膠軸承間隙，必要時(shí)更換導(dǎo)葉體、出水彎管及傳動鞋置。4.2.1.4 檢查聯(lián)軸器拄銷及彈性圈，必要時(shí)更換。4.2.1.5 檢查各緊固件，消除松動。

9、4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。4.2.2.2 檢查、修理或更換鋼套，4.2.2.3 檢查葉片角度，進(jìn)行調(diào)整。4.2.2.4 檢查修理輪轂及端蓋。檢修類別小修中修大修P周期3918表4注：1.本表所列檢修周期是指輸送介質(zhì)為清水的軸 流泵。輸送其它介質(zhì)的軸流泵，原則上可參照執(zhí) 行。2.本單位狀態(tài)監(jiān)測手段已具備開展預(yù)知維修的 件時(shí)，經(jīng)本單位上一級的主管部門批準(zhǔn)，撿條修 周期可不受此條限制。4.2.2.5 檢查滾動軸承，添加符合規(guī)定的潤滑脂4.2.2.6 檢查調(diào)整全調(diào)節(jié)式葉片傳動機(jī)構(gòu)。4.2.2.7 調(diào)整泵軸擺動及對中。4.2.3大修4.2.3.1 包括中修內(nèi)容。4.2.3.2 解體清

10、洗檢查、測定部件損壞情況，必要時(shí)修復(fù)或更換4.2.3.3 檢查泵軸及傳動軸，校直或更換。4.2.3.4 修理或更換滑動軸承及滾動軸承。4.2.3.5 檢查、修理或更換葉輪、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，并做靜平衡試驗(yàn)。4.2.3.6 修理或更換聯(lián)鈾器。4.2.3.7 機(jī)組調(diào)平、對中、調(diào)擺度及各部間隙。4.2.3.8 各受壓部件作耐壓試驗(yàn)。4.2.3.9 油漆防腐。5檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 底座、中間節(jié)、進(jìn)水喇叭、葉輪外殼、出水彎管及傳動裝置5.1.1 鑄鐵件應(yīng)符合TB/TQ367的規(guī)定。5.1.2 鑄鋼件應(yīng)符合TB/TQ36b的規(guī)定。5.1.3 鑄件有缺陷時(shí)允許焊補(bǔ)；焊補(bǔ)技術(shù)要求應(yīng)符合JB/TQZ368和TB/

11、TQ369的規(guī)定。5.1.4 設(shè)備工作壓力大于或等于0.1MPa的所有承壓零件必須進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5mis。5.1.5 油池（箱）須經(jīng)滲油試驗(yàn)，保持四小時(shí)無滲油為合格。5.1.6 底座及外殼各節(jié)的結(jié)合面應(yīng)平整、光潔，無毛刺，用涂色法檢查無徑向溝痕，各結(jié)合面組裝后應(yīng)接觸嚴(yán)密。5.1.7 用電聲法檢查徑向軸承座及上、下橡膠軸承座的同鈾度，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定。5.1.8 底座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為：a. 標(biāo)高：3mm；b. 中心：2mm；c. 端面水平度：0.04mm/m。5.1.9 導(dǎo)葉體的導(dǎo)葉表面應(yīng)修整光潔，用組合樣板檢查其工作面的幾何形狀及

12、尺寸，應(yīng)符合ZBJ71009軸流式清水泵技術(shù)條件的規(guī)定，見附錄A。5.2 主軸及傳動軸5.2.1 直線度為0.10mm/m，5.2.2 圓柱軸頸徑向圓跳動值為0.06mm。5.2.3 圓錐鈾頸的斜向圓跳功值為0.06mm；圓度及圓柱度為0.02mm；用錐規(guī)檢查接觸面積必須大于全部面積的80。5.2.4 調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)軸孔的徑向圓跳動值為0.07mm。5.2.5 鍵槽中心線對軸中心線的對稱度偏差應(yīng)不大于0.03mm/100mm；鍵槽磨損后，可按標(biāo)準(zhǔn)增大一級；當(dāng)泵軸結(jié)構(gòu)和受力允許時(shí)，可在本鍵槽的90o或120o方向上另開鍵槽。5.2.6 當(dāng)葉輪直徑小于或等于1000mm寸，泵軸及傳動軸與滑動軸承，滾動軸

13、承及填料配合處等軸頸表面損壞后，允許鍍銘（其鍍層厚度為0.03-0.12mm）或噴鍍或鑲套等。5.3 軸套5.3.1 軸套不允許有裂紋，外因表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等缺陷。5.3.2 軸套與軸配合采用熱裝法，加熱溫度技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，計(jì)算方法見附錄B。5.3.3 熱裝后應(yīng)按技術(shù)文件或圖樣規(guī)定，檢查相互位置及相對尺寸。5.4 軸承5.4.1 滾動軸承5.4.1.1 波動軸承的技術(shù)要求按GB307I勺規(guī)定。5.4.1.2 安裝在傳動軸膨脹端間隙不可調(diào)整的一般滾動軸承，外座圈端面與軸承壓蓋間，應(yīng)根據(jù)軸在工作條件下熱膨脹量，留出足夠的間隙，間隙值的計(jì)算方法，參見附錄C。5.4.1.3 軸承座內(nèi)徑與

14、滾動柏承外座圈外徑的配合間隙，一般采用K7/h6,軸與軸承內(nèi)孔的配合為H7/6。5.4.2 滑動軸承5.4.2.1 軸承的合金與軸承殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象；合金層的表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整，不允許有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。5.4.2.2 瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，每平方厘米應(yīng)有二至三點(diǎn)接觸，面積應(yīng)大于全部面積的70%;5.4.2.3 軸承與軸頸用著色法檢查，每平方厘米內(nèi)應(yīng)有2-4個(gè)點(diǎn)，接觸面積不少于75%。5.4.2.4 軸承間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的要求，無規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表5規(guī)定。5.4.2.5 止推軸承與止推盤接觸面積應(yīng)不小于70%,接觸點(diǎn)為

15、每平方厘米內(nèi)2-4點(diǎn)；各瓦塊厚度差不大于0.02mm5.4.3 橡膠軸承5.4.3.1 橡膠軸承應(yīng)保持干凈，嚴(yán)禁與油類接觸。表5軸頸直徑間隙軸頸直徑間隙>18300.040.09>1201800.100.20>30500.050.11>1802600.120.23>50800.060.14>2603600.140.26>801200.080.16>3605000.140.305.4.3.2 上、下橡膠軸承與主軸中心線的同軸度應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定，一般為0.06mm5.4.3.3 橡膠軸承的性能及間隙，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時(shí)參見附錄D。5

16、.5 蝸輪蝸桿蝸輪蝸桿檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按HGJ010033-91蝸輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。5.6 葉輪5.6.1 葉輪輪轂、葉片及端蓋等部件，應(yīng)無銹蝕、毛刺和損傷；精加工面應(yīng)光潔，配合正確。5.6.2 同一葉輪輪轂上各葉片，用組合樣板檢查其工作面的幾何形狀及尺寸見附錄A葉輪輪轂各葉片問安裝孔節(jié)距偏差；葉輪直徑小于或等于2000mm寸，不得超過半徑基本尺寸的土0.1%;葉輪直徑大于2000mm寸，上述偏差減半。5.6.3 葉片安裝時(shí)標(biāo)記應(yīng)吻合，角度應(yīng)正確，其角度偏差不得超過±15',同時(shí)檢查葉片外圓對轉(zhuǎn)子軸線的徑向圓跳動，其精度按GB1184中9級的規(guī)定。5.6.4 葉片外

17、緣面與葉輪外殼周圍的間隙應(yīng)均勻，半徑方向的實(shí)際最小間隙應(yīng)不小于直徑間隙的40%,最大磨損量不得大于葉輪直徑的2/1000。5.6.5 每組葉片中各葉片之間的重量差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)葉輪直徑小于1000mm寸，為單葉片名義重量的2%,葉輪直徑大于或等于1000mm寸，為單葉片名義重量的4%。5.6.6 泵主軸與葉輪連接各結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，葉輪中心線位置的安裝標(biāo)高，應(yīng)比設(shè)計(jì)值稍高，使葉輪下緣與葉輪殼下緣間隙大于葉輪上緣與葉輪殼上緣間隙的5-15%.5.6.7 葉輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)，其精度見附錄E。5.7 全調(diào)節(jié)式的轉(zhuǎn)子部件5.7.1 葉片轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)各部件的配合應(yīng)靈活，不松曠，不卡澀。5.7.2 轉(zhuǎn)臂與止

18、推軸套端的配合留有0.100.15mm的間隙。5.7.3 葉片樞軸與轉(zhuǎn)子應(yīng)對號組合，葉片樞軸與軸套在鈾向應(yīng)有不大于0.50mm的用量。5.7.4 固定葉片的環(huán)鍵在鍵槽中應(yīng)為過渡配合。5.7 .5葉片密封裝置的彈簧、壓環(huán)及墊環(huán)，轉(zhuǎn)子體與墊圈接觸部位應(yīng)平整，厚度均勻。5.7.6 配油器底座的上法蘭面水平度允許偏差值為0.06mm/m配油器處徑向擺度允許值為0.10mm5.7.7 調(diào)節(jié)器與傳動軸的同軸度為0.06mm5.7.8 葉片與葉輪輪轂組裝后應(yīng)做0.36MPa的油壓試驗(yàn)，葉片同時(shí)進(jìn)行動作試驗(yàn)，持續(xù)時(shí)間不少于5分鐘。5.7.9 零件加工表面應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行防銹處理：a.加工的過水面涂以防銹油脂；

19、b.露在外面的加工部位涂以硬化防銹油脂；c.葉片外殼加工表面涂以防銹涂料。5.8 泵軸、電機(jī)軸與傳動軸的對中及擺度5.8.6 聯(lián)軸器兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求。若無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.8.6.1 彈性套校銷聯(lián)軸器應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6聯(lián)軸器端面對中偏差聯(lián)軸器端面對中偏差外徑間隙徑向位移軸向傾斜外徑間隙徑向位移軸向傾斜7180951063<0.04<0.2/10002242503154005V0.05v0.08<0.2/10001031601904<0.05<0.2/10004756006v0.08v0.10<0.2/10

20、005.8.6.2 凸緣聯(lián)軸器a.聯(lián)軸器與軸裝配采用熱裝法，并及時(shí)裝上哈夫圈靠緊；b.兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，用透光法或塞尺檢查接合面應(yīng)無間隙；c.兩軸的對中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03mm,軸向傾斜應(yīng)不大于0.05mm/m5.8.7 泵軸與傳動軸的對中，當(dāng)用“軸對中儀”或其它儀器調(diào)整時(shí)，應(yīng)符合下述要求：a.傳動軸長度小于2.5m時(shí)，為0.03-0.05mm/m；b.傳動軸長度大于2.5m時(shí)，不得大于0.07mm/mt5.8.8 傳動軸、泵軸及轉(zhuǎn)子擺度值應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7擺度種類軸名稱測量部位擺度允許值軸轉(zhuǎn)速r/min>100100250250375375600相對傳動軸聯(lián)軸器0

21、.030.030.020.02擺度水泵軸膠瓦頸0.050.050.040.03絕對擺度水泵軸下膠瓦頸0.400.400.300.205.9 填料密封5.9.6 填料應(yīng)質(zhì)地柔軟具有潤滑性，材質(zhì)應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)和運(yùn)行參數(shù)正確選擇。5.9.7 填料接口應(yīng)嚴(yán)密，兩端端接角度應(yīng)一致，一般為45o角，安裝時(shí)相鄰兩層盤根接口應(yīng)錯(cuò)開1200-180。角。5.9.8 液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00-1.50mm。5.9.9 液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為0.15-0.20mm。5.9.10 填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75-1.00mm,四周間隙應(yīng)均勻。5.9.11 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0

22、.10-0.30mm。5.9.12 有填料底環(huán)時(shí)，底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.70-1.00mm。5.9.13 填料壓緊后，液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn)或液封環(huán)稍偏向外側(cè)，水封孔道應(yīng)暢通。5.9.14 用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；境料緊度應(yīng)適當(dāng)，運(yùn)行過程中應(yīng)有水滴出。6試車與驗(yàn)收1.1.1 確認(rèn)機(jī)組檢修完畢，質(zhì)量符合本規(guī)程要求，記錄齊全、準(zhǔn)確，工完料凈，場地清。1.1.2 儀表控制系統(tǒng)齊全、準(zhǔn)確。1.1.3 電氣系統(tǒng)，地線接好，轉(zhuǎn)向正確。1.1.4 潤滑系統(tǒng)加入合格的潤滑劑，潤滑狀況符合要求。1.1.5 冷卻水暢通，排氣、排污完畢。1.1.6 水池充水至規(guī)定水位。1.1.7 填料密封輕緊適宜，向

23、填料函連續(xù)注入清水或肥皂水潤滑上橡膠軸承，待軸流泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，填料滲出水來方可停止注水。1.1.8 盤車檢查，轉(zhuǎn)動靈活，無異?，F(xiàn)象。6.2 試車6.2.1 無異常噪音、各緊固件無松動。6.2.2 滾動軸承溫升不超過40C,最高溫度一般不超過75C,滑動軸承溫升應(yīng)不超過35C,最高溫度一般不超過65Co6.2.3 各部位溫度及各系統(tǒng)壓力等參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。6.2.4 振動值符合ZBJ71009的規(guī)定，見附錄F。6.2.5 電壓、電流及電機(jī)溫升不超規(guī)定.6.2.6 壓力乎穩(wěn)，流量達(dá)到銘牌出力或查定能力；6.2.7 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為2-4小時(shí)。6.3 驗(yàn)收6.3.1 檢修質(zhì)量符合本規(guī)程，記錄齊全、準(zhǔn)確。6

24、.3.2 負(fù)荷試車合格。6.5.3按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)正式交付生產(chǎn)。7維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng)7.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法和有關(guān)安全規(guī)定。7.1.2 嚴(yán)禁使用不合格潤滑劑。7.1.3 泵運(yùn)行中填料密封應(yīng)有水滴出，保證橡膠軸承潤滑，不許斷液運(yùn)行。7.1.4 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行中松動帶壓部分的螺栓和其它附件。7.1.5 泵轉(zhuǎn)動外露部分，安全防護(hù)裝置必須完整、牢固；運(yùn)行中不得在轉(zhuǎn)動部分擦抹設(shè)備或檢修。7.1.8 保持現(xiàn)場整潔、暢通，現(xiàn)場不得存放與設(shè)備運(yùn)行無關(guān)的物品。7.2 檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1 檢修前必須辦理交接手續(xù)。7.2.2 切斷電源，掛上“禁動牌”。7.2.3 切斷水源，

25、降水位達(dá)到安全檢修的程度，要有專人監(jiān)視水位。7.2.4 檢修用的設(shè)備、工器具等需詳細(xì)檢查，保證可靠。7.2.5 拆卸零部件必須按順序進(jìn)行，整齊擺放。7.2.6 檢修臨時(shí)照明電壓不得高于36伏，水池內(nèi)作業(yè)用臨時(shí)燈電壓12伏；手持電動工器具應(yīng)有保安器。7.2.7 修理完畢，對需封閉的部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，嚴(yán)防工器具、異物等遺留在內(nèi)。7.3 試車安全注意事項(xiàng)7.3.1 試車需有方案，專人指揮。7.3.2 操作由持本崗位“安全生產(chǎn)作業(yè)證及崗位證書”，者進(jìn)行。7.3.3 電機(jī)在正常狀態(tài)下，連續(xù)啟動不能超過三次，每次啟動間隔為15-20分鐘，在熱狀態(tài)下只允許啟動一次。7.3.4 試車中，如發(fā)現(xiàn)不正常聲響、振動

26、或電流持續(xù)超過額定值時(shí)應(yīng)立即停車，查找原因并經(jīng)處理后，繼續(xù)試車。附錄A葉片及導(dǎo)葉尺寸公差A(yù)1葉片表面修理光潔，用組合樣板檢查其工作面的幾何形狀及尺寸，其公差應(yīng)不大于表A1的規(guī)定。表A1名稱項(xiàng)目極限偏差說明模型泵實(shí)物泵節(jié)距Pi2立與基本尺寸之比由Mt宮底Ri2由與基本尺寸之比又火Z）乂葉片厚度i邙與各斷面最大厚度之比外徑D2垃1由1與基本外徑基本尺寸之比斷面形狀h垃1與基本外徑基本尺寸之比弦長L土由與基本尺寸之比入口h1土立與基本尺寸之比導(dǎo)葉入口h2土與基本尺寸之比導(dǎo)葉入口節(jié)距Pi2立i3與基本尺寸之比導(dǎo)葉入口開度n邙與基本尺寸之比附錄B軸套熱裝加熱溫度計(jì)算B1軸套熱裝時(shí)，加熱溫度按公式（B1）計(jì)算：S最大十%a>d式中T加熱溫度，C；（碳鋼件加熱溫度，不應(yīng)超過400C）；S最大實(shí)際測量的最大過盈，mm§裝配時(shí)所需的最小間隙，mm見表B1）;d被加熱件直徑，mmTh環(huán)境況度，C；a被加熱件的線膨脹系數(shù)，1/C。表B1被加熱件直徑零#S量80120>120180>180260>260360>360500(kg)0160.040.050.050.060.060.07>16500.06