農(nóng)機(jī)庫(kù)房施工組織設(shè)計(jì)

1、農(nóng)機(jī)庫(kù)房施工組織設(shè)計(jì)農(nóng)機(jī)庫(kù)房施工組織設(shè)計(jì)第一章編制說(shuō)明1.1編制依據(jù)：1、本工程施工圖紙；2、巖土工程勘察報(bào)告；3、國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范；4、現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)施工條件；5、施工合同等有關(guān)法律文件；6、本公司內(nèi)部質(zhì)量文件、管理制度等。1.2擬采用國(guó)家及地方規(guī)范有關(guān)資料：1、工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93;2、硅工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 DB23/716 2003;3、水泥地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 DB23/718 2003;4、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96;5、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88;GB50182-93;6、電氣裝置安裝工程電梯電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范7、組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GBJ

2、214-98;8、硅外加劑GB8076-87;9、普通硅配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 GJG155-81;10、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-86;11、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91;12、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 JBJ33-86 ;13、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(DB23/711 2003);設(shè)計(jì)圖紙14、電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范：DB23/7232003。15、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)：Gg5030A 2001。16、建委頒發(fā)的有關(guān)建筑規(guī)程，安全、質(zhì)量等文件；17、公司有關(guān)施工、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理等文件；18、建設(shè)單位提供的有關(guān)該工程施工圖及有關(guān)文件；19、建設(shè)單位對(duì)

3、該工程提出的施工工期、質(zhì)量等要求。第二章工程概況2.1 工程建設(shè)概述：此工程為黑龍江省八五二農(nóng)場(chǎng)農(nóng)業(yè)綜合開(kāi)發(fā)黎明南區(qū)中低產(chǎn)田改造工程A6標(biāo)，新建農(nóng)機(jī)庫(kù)房800平方米，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，預(yù)埋 螺栓，主體為鋼結(jié)構(gòu)，石材墻面、墻面鋁塑板，玻璃幕墻等。工程計(jì)劃于2012年5月10日開(kāi)工2012年10月30日完工，計(jì) 173個(gè)日歷日。2.1.2 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件材料：鋼柱、鋼梁采用 Q345B中板焊接；高 強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)摩擦型，材質(zhì)為40Cr;剛性系桿、支撐采用I級(jí) 鋼；楝條采用薄壁C型鋼，材質(zhì)為Q235BI岡。鋼結(jié)構(gòu)和楝條表面防腐 處理采用噴砂除銹、兩度防銹底漆、兩度醇酸漆。主鋼結(jié)構(gòu)采用薄涂 型鋼結(jié)

4、構(gòu)防火涂料，耐火等級(jí)二級(jí)，鋼梁耐火時(shí)間1.5小時(shí)，鋼柱耐 火時(shí)間2小時(shí)。2.1.3 屋面采用鋼網(wǎng)+雙面鋁箔保溫棉+單層復(fù)合彩鋼保溫屋面、墻面采用雙層復(fù)合彩鋼保溫墻面。彩鋼板采用武鋼板，板厚 0.476、岡網(wǎng)與楝條0.42 mm；保溫材料采用50 mm厚離心玻璃絲棉；屋面板、聯(lián)接采用自攻螺釘聯(lián)接。2. 2測(cè)量放線方案2. 2.1測(cè)量放線準(zhǔn)備工作：1 .建立健全測(cè)量放線組織機(jī)構(gòu):為滿足施工測(cè)量放線要求，保證施工精度，項(xiàng)目部配備了專(zhuān)業(yè)技術(shù)精干、富有豐富經(jīng)驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員及精密的測(cè)量?jī)x器，并建立由 技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)檢員、測(cè)量放線員共同組成的測(cè)量放線組織 機(jī)構(gòu)以確保工程測(cè)量精度。2 .技術(shù)準(zhǔn)備：各

5、項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)后，技術(shù)負(fù)責(zé)任人即與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、規(guī)劃單位聯(lián)系，辦理建筑紅線、絕對(duì)高程的交接手續(xù)，依據(jù)建筑總平面圖實(shí)地勘察現(xiàn)場(chǎng)。由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織測(cè)量放線及技術(shù)、質(zhì)檢人員熟悉圖紙，校驗(yàn)施工圖紙細(xì)部尺寸，根據(jù)建筑總平面進(jìn)行測(cè)量定位。3.測(cè)量器具準(zhǔn)備總用量:名稱(chēng)數(shù)量用途DT202C電子經(jīng)緯儀1臺(tái)角度測(cè)量檢測(cè)合格DS3-A級(jí)水準(zhǔn)儀1臺(tái)水準(zhǔn)測(cè)量檢測(cè)合格50m鋼尺2把垂直、水平測(cè)量合格5m卷尺20把檢測(cè)抽查測(cè)量合格2.2.2.測(cè)量施工方案1 .工程測(cè)量依據(jù):施工總平面圖，施工圖，放線測(cè)設(shè)圖，工程地質(zhì)報(bào)告，規(guī)劃圖。2 .定位方法：詳見(jiàn)施工技術(shù)測(cè)量放線內(nèi)業(yè)。3 .根據(jù)建設(shè)單位提供的總平面圖,一次性測(cè)定軸線控制

6、網(wǎng)和高程控制點(diǎn)。角度測(cè)量采用經(jīng)緯儀，水平測(cè)量采用水準(zhǔn)儀，垂直測(cè)設(shè)采用鉛直儀。4 .依據(jù)總體軸線控制網(wǎng)采用直角坐標(biāo)法定測(cè)出軸線控制網(wǎng)。5 .標(biāo)高控制措施:6 .首先確定土0.00點(diǎn)，并在建筑物角部設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)。并將水準(zhǔn)點(diǎn)做好防護(hù)。2. 2.3保證測(cè)量質(zhì)量措1 .為保證測(cè)量精度，量距時(shí)要進(jìn)行溫差，尺差，高差修正。2 .定位完成后要會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位及勘察單位復(fù)測(cè)驗(yàn)收。3 .主體施工階段建筑物垂直度的控制，采用激光鉛直儀反復(fù)投測(cè)軸線。4 .項(xiàng)目部放線員放線完畢后，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員、質(zhì)檢員共同復(fù)核，以排除人為誤差。5 .定期檢測(cè)測(cè)量?jī)x器、器具，排除機(jī)具誤差。6 .及時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程

7、師驗(yàn)線，驗(yàn)收合格后方可施工下道工序。7 .及時(shí)做好原始記錄，抄測(cè)記錄。2.3基礎(chǔ)工程施工方案2.3.1 總體方案1 .流水段劃分：基礎(chǔ)工程將按建筑面積劃分為兩個(gè)大施工段，主體劃分為兩個(gè)單獨(dú)自然段進(jìn)行流水施工。2 .本工程基礎(chǔ)施工時(shí)，考慮現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況使用現(xiàn)場(chǎng)攪拌硅。施工工序：原材料進(jìn)場(chǎng)試化驗(yàn)、硅試配一基坑開(kāi)挖一地基土清理-100mnff C10硅墊層一回填土分層夯實(shí)一綁扎柱、 梁鋼筋一模板施 工一澆筑柱、梁硅一室外回填土。每道工序施工完畢均進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、 評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收，合格后方 可轉(zhuǎn)下道工序。2.3.2 土方工程本工程采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合清理邊坡與基底。在土方開(kāi)挖前， 先與甲方、及有關(guān)單位進(jìn)

8、行地下管網(wǎng)匯簽，匯簽以后，在有地下管線 的部位采用人工進(jìn)行挖土，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定挖土的長(zhǎng)度、寬度、 深度。1 . 土方開(kāi)挖時(shí)核對(duì)工程地質(zhì)資料，觀察現(xiàn)場(chǎng)所挖土質(zhì)與地質(zhì)勘探資 料是否相符，發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與勘察報(bào)告不符將即與設(shè)計(jì)單位 和勘測(cè)單位研究處理。2 .采用機(jī)械開(kāi)挖至墊層下5CM處，預(yù)留50mmff的土層采用人工清 理。人工配合清挖基坑及邊坡；人工挖基礎(chǔ)承臺(tái)土方至設(shè)計(jì)底標(biāo)高，汽車(chē)外運(yùn)至1公里以外。3 .底板予留5cm處土方采用人工挖除，承臺(tái)梁、地梁、筏板工作面為 每邊各800mm4 .開(kāi)挖土方應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成，基坑挖好后，復(fù)核標(biāo)高尺寸，為防 止地基擾動(dòng)或被水浸泡，人工清梢時(shí)，放線員做好

9、標(biāo)高控制點(diǎn)再 進(jìn)行挖方。5 .土方施工完成后，應(yīng)會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位對(duì)地質(zhì)情況 進(jìn)行驗(yàn)梢，符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序施工。6 .基坑放坡為1: 0.50,基礎(chǔ)承臺(tái)外側(cè)工作面為0.80米。距離基坑 邊坡1.5m處設(shè)置防護(hù)欄桿。7 .在基坑平整后，進(jìn)行抄平、放線工作。8 .基坑土方開(kāi)挖前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布置的坐標(biāo)控制點(diǎn)、龍門(mén)板、中心樁等應(yīng)進(jìn) 行校核并妥為保護(hù)。9 .基坑開(kāi)挖的平面尺寸、深度、坡度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，人 工清梢時(shí)，放線員做好標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行挖方。10 .由于施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有場(chǎng)地方棄土，挖出的土方需要全部外運(yùn)，待基 礎(chǔ)回填土?xí)r，再?gòu)膱?chǎng)外回運(yùn)土方。12 .土方回填按要求采取分層分段

10、回填，每層 200mnffo13 .夯土機(jī)械選用立式柴油打夯機(jī)和平板機(jī)械夯機(jī)。14 .回填土每層填土夯實(shí)后，按長(zhǎng)度20-50m進(jìn)行環(huán)刀取樣一組，取樣 部位在每層夯實(shí)后的下半部，干土密度達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一 層的鋪土。15 .修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn) 高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯 實(shí)。16 .安全技術(shù)措施：(1)施工人員入場(chǎng)必須佩戴安全帽。嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(2)施工前認(rèn)真檢查施工用具的靈活性、牢固程度。(3)經(jīng)常檢查邊坡的穩(wěn)定情況，如果發(fā)現(xiàn)有塌方的危險(xiǎn)或支撐有變形 時(shí)，應(yīng)該立即停止施工，遠(yuǎn)離邊坡，待加固完成后再行施工。(4)挖掘基坑時(shí)，

11、應(yīng)視其土壤性質(zhì)、濕度和挖掘深度，進(jìn)行放坡或加 固處理。(5)在基坑的邊緣(有支撐)邊坡土壤2M以?xún)?nèi)，不準(zhǔn)設(shè)置施工機(jī)械和 做為運(yùn)輸?shù)缆罚駝t必須采取加固措施。(6)人工夯實(shí)時(shí)，動(dòng)作要一致，繩索要牢固；采用電動(dòng)機(jī)械夯機(jī)時(shí)， 要有戴絕緣手套的專(zhuān)人負(fù)責(zé)拖架電源線， 隨夯機(jī)后行走，防止夯機(jī) 壓電源線。(7)在雨季施工時(shí)，基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)集水坑，地面設(shè)排水溝，定期疏通修 正和加固，以保證流水暢通，防止近臨地區(qū)的地面水流入基坑內(nèi)。2.3.3模板工程本工程基礎(chǔ)采用鋼模及竹膠復(fù)合模板。模板工程控制著硅構(gòu)件的質(zhì)量，制約施工速度，因合理采用模板， 有利于保證施工質(zhì)量與工期，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為此要求選用適 合本工程所需

12、的模板。5.4.2模板選用1、本工程的柱、現(xiàn)澆梁梁底，采用定型鋼模板拼裝、柱頭設(shè)早拆體系。早拆體系采用我公司自制的鋼竹組裝模板拼裝，早拆體系與梁頭模板采用型鋼卡環(huán)相聯(lián)系，利于周?chē)冶ＷC梁口柱頭尺寸滿足設(shè) 計(jì)要求，觀感好，無(wú)缺陷。2、鋼模板與早拆柱頭系統(tǒng)相拼裝， 其特點(diǎn)整體穩(wěn)定，拆裝便捷， 周轉(zhuǎn)快，另外幾何尺寸準(zhǔn)確，使新澆硅表面平滑、美觀。5.4.3模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)1 、模板支撐系統(tǒng)本工程中模板支撐體系采用碗扣式腳手架，最高處頂板的支撐。立桿步距為1.2*1.8M ,橫桿步距1.8M。該支撐體系立桿所承擔(dān) 的荷載如下：恒荷：1.模板及支撐自重標(biāo)準(zhǔn)值；2.4KN/M22. 新澆筑混凝土及鋼筋自重(頂板

13、厚120MM標(biāo)準(zhǔn)值：25KN/M*0.12=3KN/ M2活荷載：1.施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值(對(duì)于立桿)：1.0KN/M22.振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.0KN/M2荷載設(shè)計(jì)值：1.2* (2.4+3) +1.4* (1.0+2.0)= 11.4KN/ M2參考碗扣式腳手架立桿允許荷載可知11.4KN/ M2<25KN/ M2,結(jié)構(gòu)還有很大的安全儲(chǔ)備。配板的工作步驟根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)對(duì)施工段的劃分、施工工期長(zhǎng)短和流水作業(yè)的 安排，首先明確需要配制模板的數(shù)量。根據(jù)工程情況和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，決定模板的組裝方法和支撐方法。按照已經(jīng)確定的配制模板的層段數(shù)量，根據(jù)施工圖紙中梁、柱、 板尺寸，進(jìn)

14、行模板組配設(shè)計(jì)。進(jìn)行夾箍和支撐件等的設(shè)計(jì)計(jì)算和選配工作。明確支撐體系的布置、連接和固定方法。明確構(gòu)件內(nèi)預(yù)埋件的固 定和管線架設(shè)方法，以及對(duì) 特殊部位（如預(yù)留孔洞等）的處理方法。根據(jù)所需鋼模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計(jì)表， 以便 備料。施工前的準(zhǔn)備工作a 進(jìn)行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。放線時(shí)，要根據(jù)施工圖紙?jiān)诘仄荷蠌棾瞿０宓膬?nèi)邊線， 墻模板要彈出模板的內(nèi)外邊線，以便于模板的安裝和校正。b 作好標(biāo)高的測(cè)量用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求， 直接引測(cè)到模 板安裝位置。如無(wú)法直接進(jìn)行引測(cè)，也可以采用過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)的方法， 以

15、便于模板的安裝和校正。c 進(jìn)行找平工作為了確保模板位置準(zhǔn)確和防止模板底部漏漿， 模板安裝前必須進(jìn) 行安裝面找平工作，可沿模板內(nèi)邊線用 1: 3水泥砂漿抹成條帶，用 水準(zhǔn)儀找平，作為模板的支撐面。d 設(shè)置模板定位基準(zhǔn)采用短鋼筋定位法，即在構(gòu)件截面切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在 主筋上（切勿燒傷主筋斷面），并按雙排主筋的中心分檔，以保證鋼 筋和模板位置的正確。2.各種構(gòu)件模板的組裝和架設(shè)方法柱模板柱模板組裝方法采用單片預(yù)組裝拼裝。即將事先預(yù)組合的單片模 板，經(jīng)檢查其對(duì)角線、板邊平直度、外形尺寸等有關(guān)質(zhì)量項(xiàng)目，方可 試吊。經(jīng)試吊無(wú)變形，方可吊裝就位。在第一片模板安裝就位并做臨 時(shí)支撐后，隨即進(jìn)行第二片模

16、板就位，并用U型卡與第一片模板連接 成L型，并做第二片模板的臨時(shí)支撐。如此再完成第三、四片模板的 安裝隨即檢查并糾正位移和垂直度、對(duì)角線偏差，補(bǔ)齊四角U型卡，再由下至上按設(shè)計(jì)要求安裝柱箍。 柱模全部安裝完成后，再進(jìn)行一次 全面檢查，合格后與支架固定或張緊纜風(fēng)繩。3、模板拆除對(duì)豎向結(jié)構(gòu)，在其硅澆筑48h內(nèi)，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形， 不缺楞掉角時(shí)，拆除側(cè)模；梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時(shí)間， 須根據(jù)同一條件養(yǎng)護(hù)的硅試件的強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果， 結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐 間距，經(jīng)驗(yàn)算來(lái)確定。（同時(shí)可用回彈儀來(lái)測(cè)定硅強(qiáng)度作為參照）。模 板拆除后，應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后，將模板分類(lèi)堆放整齊，達(dá) 到使用方

17、便。4 .現(xiàn)澆硅板、梁均采用竹膠模板，滿堂紅鋼木組合支撐體系、加固。5 .現(xiàn)澆硅梁底模支撐的豎向間距為 800mm頂端加斜撐固定。8 .支模質(zhì)量要求：(1)模板支撐架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。(2)模板的接縫不大于2mm(3)模板體系技術(shù)措施：由于該工程工期短。9 .模板拆模要求：(1)非承重模板(、柱、梁側(cè)模)拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)硅強(qiáng)度不低于1.2Mpa。 并保證硅棱角不被損壞，表面光滑。(2)承重模板(梁、板底模)的拆除時(shí)間如下：懸挑構(gòu)件和跨度大于8m的梁、板需達(dá)到硅標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的 100%其它部位需達(dá)到硅 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75姒上，且符合規(guī)范規(guī)定。以硅試塊抗壓強(qiáng)度為 準(zhǔn)。(3)拆模順序?yàn)楹笾炔穑?/p>

18、先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重 模板。(4)拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。 拆鋼模板要逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后即清理干凈，板 面涂刷脫模劑，按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。10 .模板的維護(hù)與保養(yǎng)：(1)模板每次使用后要隨時(shí)清除粘結(jié)其上的殘留硅，并及時(shí)涂刷隔 離劑，分規(guī)格存放保管。(2)損壞的板面應(yīng)及時(shí)換新板。15.安全技術(shù)措施(1)工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配戴安區(qū)帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(2)施工用具使用前認(rèn)真檢查工具的靈活性、牢固程度。(3)在硅澆筑過(guò)程中應(yīng)設(shè)專(zhuān)人看模，如發(fā)現(xiàn)支撐和模板變形、松動(dòng)或 脹模時(shí)，必須及時(shí)采取加固措施。2.3.4. 鋼筋工程施工方案：1 .本工程結(jié)構(gòu)鋼

19、筋工程采用機(jī)械下料，人工綁扎。施工程序?yàn)椋簩徍虽摻钍┕D一編制鋼筋下料單一選定鋼筋下料 制作一成品標(biāo)識(shí)一綁扎安裝一驗(yàn)收隱蔽。鋼筋工程施工順序本著 先墻、柱后梁板的順序。2 .鋼筋工程形式為普通鋼筋工程。3 .本工程鋼筋材料皆選用大型煉鋼廠優(yōu)質(zhì)鋼材，由本公司材料部采購(gòu)。必須嚴(yán)格控制鋼筋的質(zhì)量。采購(gòu)在有效期內(nèi)及有生產(chǎn)許可證的 廠家生產(chǎn)的鋼筋。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要分類(lèi)堆放，驗(yàn)證復(fù)試合格后方可使用。4 .材料復(fù)試堅(jiān)決貫徹見(jiàn)證、取樣制度。見(jiàn)證、取樣程序?yàn)椋翰牧线M(jìn)場(chǎng)一出廠檢驗(yàn)合格(材料必須有合格證)-報(bào)驗(yàn)監(jiān)理一材料取樣(監(jiān) 理見(jiàn)證)-材料送檢一取實(shí)驗(yàn)報(bào)告。5 .目測(cè)鋼筋的表面質(zhì)量狀態(tài)，必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。6 .采用計(jì)

20、量工具實(shí)測(cè)鋼筋的質(zhì)量狀態(tài)，必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7 .進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有生產(chǎn)廠家質(zhì)量檢測(cè)證明。8 .現(xiàn)場(chǎng)取樣“二次復(fù)試”的物理性能，必須合格。9 .以上4項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)場(chǎng)鋼筋方可使用。10 .鋼筋工程施工前要仔細(xì)閱讀圖紙，審核結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明及03G101 平法規(guī)則和構(gòu)造詳圖說(shuō)明和其它配筋圖，鋼筋的錨固和大搭接嚴(yán) 格按03G101平法規(guī)則和構(gòu)造詳圖施工。充分理解設(shè)計(jì)意圖后 方可按圖計(jì)算工程量，提取材料計(jì)劃，編制鋼筋下料單。下料單必 須審定認(rèn)證后方可下料，完成下料的鋼筋成品要合理堆放， 標(biāo)識(shí)明 確，以免混用及錯(cuò)用。11 .鋼筋電渣壓力焊焊接由本企業(yè)鋼筋焊接隊(duì)完成。現(xiàn)場(chǎng)配置與工程 相適應(yīng)的機(jī)械，勞動(dòng)力、

21、設(shè)備。12 .鋼筋綁扎：鋼筋綁扎要保證以下要求：13 .鋼筋綁扎，單向板除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎牢外， 中間部分間隔交錯(cuò)綁扎，雙向板全部綁扎。23 .安全技術(shù)措施(1)鋼筋斷料，配料.彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。(2)在雷雨時(shí)必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。(3)鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍 上下。(4)鋼筋工操作時(shí)，配戴好安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(5)鋼筋下料機(jī)具要有安全防護(hù)措施，不合格的嚴(yán)禁使用。(6)鋼筋吊裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程施工。24 .鋼筋焊接：(見(jiàn)鋼筋工程中鋼筋焊接)(1)豎向鋼筋連接(A18的鋼筋)，選用電渣壓力焊對(duì)

22、焊。梁(A16的鋼筋)。(2)焊接設(shè)備：采用直流旋轉(zhuǎn)焊機(jī)BKW型、卡具 (夾具)、電焊條 烘干箱、電焊條保溫筒、電焊鉗、面罩等。(3)焊接范圍：I、II級(jí)鋼筋直徑范圍 1 232mm(4)焊條范圍：I級(jí)鋼選用E4303 (J422)鈦鈣型酸性焊條。II級(jí)鋼選用E 5 0 16 (J 5 0 6 )低氫鉀型堿性焊條。(5)論對(duì)焊、電焊，必須首先在試件試驗(yàn)合格后方可施工。操作人員必須經(jīng)試用合格后，方可持證上崗。2.3.5基礎(chǔ)硅工程1 .硅墊層施工：(1)硅墊層施工前應(yīng)由試驗(yàn)室確定硅配合比，硅攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照 現(xiàn)場(chǎng)施工配合比單進(jìn)行，按硅施工配合比投料。其施工過(guò)程如下：(2)硅原材料計(jì)量-裝入料斗-計(jì)

23、量加水-攪拌一塌落度檢查(墊層底鋪塑料布)一運(yùn)輸一(制作試塊)硅澆筑-養(yǎng)護(hù)一硅墊層澆 筑質(zhì)量檢查評(píng)定、隱蔽驗(yàn)收。(3)硅墊層澆筑時(shí)應(yīng)保證設(shè)計(jì)厚度及尺寸，滿足標(biāo)高要求，硅應(yīng)密 實(shí)，無(wú)麻面，表面平整。采用機(jī)械振搗梁、硅磨平機(jī)振搗找平。2 .梁硅(1)梁應(yīng)按照設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行試配， 確定配合比，按照配合比, 測(cè)試當(dāng)天的砂石含水率，調(diào)整施工配合比，按照施工配合比進(jìn)行 施工，水泥、碎石、砂、外加劑等進(jìn)場(chǎng)的材料必須有原材料合格證，經(jīng)二次復(fù)試合格后方可使用。(2)應(yīng)按硅配合比，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)完砂石含水率以后，調(diào)整施工配合比，硅攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比通知單進(jìn)行配合比計(jì)量、投料。其施工過(guò)程如下：硅原材料計(jì)量一上料

24、斗-水計(jì)量、加水-攪拌-質(zhì)量檢查一硅輸 送一制作試塊一硅澆筑一硅隱蔽記錄一硅養(yǎng)護(hù)一硅澆筑質(zhì)量檢 查評(píng)定。(3)每次硅攪拌前，由技術(shù)員在硅攪拌站掛施工配合比標(biāo)牌控制， 便于檢查。水泥外加劑由專(zhuān)人控制，用專(zhuān)用的容器量取。(4)硅的坍落度根據(jù)施工配合比，現(xiàn)場(chǎng)用坍落度筒試驗(yàn)，并做好記錄。按規(guī)范規(guī)定留置硅試塊，試塊制作養(yǎng)護(hù)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，試塊的 養(yǎng)護(hù)采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)。(5)硅采用插入式振搗器梅花點(diǎn)式振搗，施工要點(diǎn)是快插慢拔，每一點(diǎn)振搗時(shí)間約 20-30s。底板振搗點(diǎn)為500< 500mm柱為截 面積內(nèi)不小于4點(diǎn)，剪力墻為順墻方向間距500mm并分層澆注。 振搗采用插入式、平板式振搗器配合振搗。在硅初

25、凝前進(jìn)行二次 振搗。(6)硅質(zhì)量要求：拆模后硅表面不得有蜂窩麻面、孔洞、露筋、縫隙夾渣層。柱、墻垂直度偏差不得超過(guò)3mm平整度不得超過(guò)4mm硅澆筑 時(shí)應(yīng)保證設(shè)計(jì)厚度及尺寸，滿足標(biāo)高要求，硅應(yīng)密實(shí)，無(wú)麻面， 平整。2.3.6紅石專(zhuān)基礎(chǔ)砌筑1 .紅磚進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明、進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)過(guò)二次復(fù)試合格后才可以 使用。外墻保護(hù)墻體砌筑采用水泥砂漿。2 .砌筑前紅石專(zhuān)應(yīng)提前1 2天澆水濕潤(rùn)，含水率宜為10唳15%3 .砌筑基礎(chǔ)承臺(tái)磚模時(shí)，采用塔吊配合施工，完成垂直運(yùn)輸。4 .基礎(chǔ)磚模砌完后，在磚模內(nèi)側(cè)抹 20mm?防水砂漿找平層，上部要 用水泥砂漿抹20厚的壓頂以防松動(dòng)。5 .砌體相鄰工作段的高度差，不得超

26、過(guò)4m;砌體臨時(shí)間斷處的高差不得超過(guò)一步腳手架的高度。6 .而專(zhuān)墻每天的砌筑高度以不超過(guò)1.8m為宜。7 .石專(zhuān)墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為 10mm但不小于8mm也不應(yīng)大 于12mm水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%8 .轉(zhuǎn)角處必須為坡槎、設(shè)拉結(jié)筋；臨時(shí)間斷處設(shè)馬牙槎，設(shè)拉結(jié)鋼筋 （每500mmt設(shè)置一道），拉結(jié)筋的長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行確定。9 .砌筑時(shí)采用“三、一”砌筑法砌筑，砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定設(shè)。6.5拉結(jié)筋。10 .硅柱、墻與石專(zhuān)墻、陶粒墻體接觸部位，在硅墻、柱上鉆孔栽0 8膨脹螺栓，用30 x 30mm勺角鋼，一面與膨脹螺栓相連，另一面上滿 焊0 6.5

27、鋼筋，角鋼長(zhǎng)度為30mm連接時(shí)膨脹螺栓盡量靠近彎折處， 使膨脹螺栓與鋼筋在一直線上，鋼筋長(zhǎng)度為1000mm其間距同拉結(jié) 筋要求。11 .砌筑時(shí)每一步架檢查一次垂直度、 平整度、灰縫厚度及砂漿飽滿度，砌體完成后要自檢合格后經(jīng)監(jiān)理單位檢查評(píng)定后方可隱蔽。12 .安全技術(shù)措施：(1)施工前做好安全技術(shù)交底，施工人員熟悉本工種的安全規(guī)程。(2)配戴好安全帽等安全防護(hù)用具，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。(3)坑內(nèi)作業(yè)時(shí)經(jīng)常注意土方的邊坡情況，梢邊1m嚴(yán)禁堆料。(4)施工前檢查好施工用具的牢固情況，腳手架未經(jīng)檢驗(yàn)不得使用。(5)打石專(zhuān)時(shí)應(yīng)面向石專(zhuān)墻，把石專(zhuān)打在墻上，防止落下傷人。(6)采用塔吊吊磚、砂漿時(shí)，料斗不得過(guò)滿，

28、料斗下嚴(yán)禁有人停留。2.3.7回填土工程1 .條基、柱硅澆筑完成，達(dá)到一定強(qiáng)度以后，立即回填外墻的回填土， 分層夯填密實(shí)。2 .回填采用人工分層夯實(shí)，夯實(shí)分層厚度為 200mm回填壓實(shí)系數(shù)必 須滿足設(shè)計(jì)要求。2.4鋼結(jié)構(gòu)工程材料、半成品2.4.1 鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的 規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。2.4.2 連接材料：焊條、螺栓等材料應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，并符合設(shè)計(jì)要 求及有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.4.3 涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng) 有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。2.4.4 其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。作業(yè)條件3.2.1 按構(gòu)件

29、明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān) 技術(shù)條件。3.2.2 檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無(wú)損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢 查辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.2.3 對(duì)構(gòu)件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查， 做出記錄。3.2.4 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng) 拼裝、順序安裝及起重設(shè)備進(jìn)退場(chǎng)地的需要。3.2.5 鋼構(gòu)件分類(lèi)堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪設(shè)墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng)在一條垂線上。3.2.6 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后向施工隊(duì)技術(shù)交底。3.2.7 檢查安裝支承面及預(yù)埋件，取得確認(rèn)合格的

30、驗(yàn)收資料。1 .鋼柱基礎(chǔ)支承面形式1.1.1 混凝土支承面：基礎(chǔ)澆至低于柱腳底標(biāo)高2030MM再用水泥砂漿粉面抹平。1.1.2 鋼板支座支承面：將鋼板預(yù)先調(diào)整好標(biāo)高，再在基礎(chǔ)與鋼板間 灌注細(xì)石混凝土。1.1.3 鋼構(gòu)件支承面：一般多為鋼軌、工字鋼等型鋼材料，先調(diào)整好鋼構(gòu)件的標(biāo)高，然后在鋼構(gòu)件與基礎(chǔ)間灌注細(xì)石混凝土1.1.4 鋼墊板和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在鋼墊板上，用 鋼墊板調(diào)整鋼柱標(biāo)高。1.1.5 調(diào)整螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調(diào)整螺母 上，用調(diào)整螺母調(diào)整鋼柱標(biāo)高。2 .鋼柱基礎(chǔ)調(diào)整方法2.1.1 對(duì)混凝土支承面，采用調(diào)整細(xì)石混凝土標(biāo)高的辦法。對(duì)鋼板支 座支承面和鋼構(gòu)

31、件支承面，采用加墊薄鋼板的辦法。對(duì)鋼墊板和混凝 土的支承面、調(diào)整螺栓和混凝土的支承面采用調(diào)整鋼墊板和調(diào)整螺栓 的辦法進(jìn)行調(diào)整鋼柱標(biāo)高。2.1.2 用鋼墊板及薄鋼板時(shí)應(yīng)注意每疊鋼板不得多于三塊，用調(diào)整螺 栓時(shí)，調(diào)整后應(yīng)將上下螺栓同時(shí)旋緊， 對(duì)用鋼墊板和調(diào)整螺栓調(diào)整好 后的基礎(chǔ)，在鋼柱與基礎(chǔ)間應(yīng)灌注微膨脹細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個(gè)等級(jí)。2.1.3 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，鋼墊板面積應(yīng)使在施工階段的荷 載下，基礎(chǔ)混凝土工所承受的壓應(yīng)力小于基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度。墊板設(shè)置的位置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁板或柱肢下，每 根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)1 2組。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的

32、接觸應(yīng) 平整、緊密。當(dāng)采用斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2/3。二次澆灌混凝土前，墊板間應(yīng)焊接固定。3 .鋼柱基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.1 基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作 為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合表-1的規(guī)定支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（MM） 表1項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3. 0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長(zhǎng)度±20. 00螺紋長(zhǎng)度±20. 00預(yù)留中心偏移10. 03.1.2 采用座漿墊板時(shí)，應(yīng)采用無(wú)收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng) 度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。座漿墊板的

33、允許偏差應(yīng)符合表- 2規(guī)定。座漿墊板的允許偏差（MM）表2項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高0水平度L/100020. 04 .工藝流程安裝準(zhǔn)備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一 鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝一鋼吊車(chē)梁安裝一屋面楝條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗(yàn)收5 .安裝準(zhǔn)備1.2.1 復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的基礎(chǔ)中心軸線、 基礎(chǔ)支承面標(biāo)高或地腳螺 栓的標(biāo)高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測(cè)記錄，超出允許偏差時(shí), 應(yīng)做好技術(shù)處理。1.2.2 鋼柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)回填土已進(jìn)行完 畢。1.2.3 地腳螺栓（錨栓）應(yīng)垂直，露出長(zhǎng)度和絲牙長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要 求。絲牙無(wú)損傷，螺帽能緊到位。1.2.4 檢查

34、吊裝機(jī)械及吊裝機(jī)具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿 足使用要求，按施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺(tái)。1.2.5 鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案。 對(duì)設(shè)計(jì)的拉桿在吊點(diǎn)位置，使受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止桿件失穩(wěn)變 形，必要時(shí)應(yīng)加固和驗(yàn)算。1.2.6 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、 冰雪、泥沙和灰塵等雜 物。6 .鋼柱安裝6.1.1 鋼柱的起吊一般采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法。 用滑移法起吊需在柱腳 處安放滑板或滾排。起吊時(shí)分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安 裝，采用斜吊法可降低吊車(chē)吊鉤起吊高度。6.1.2 鋼柱安裝前應(yīng)測(cè)出鋼柱牛腿面的標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及 基礎(chǔ)面標(biāo)高并予

35、以調(diào)整支承面。6.1.3 鋼柱綁扎吊點(diǎn)的位置應(yīng)高于柱的重心。鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳 螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，校 對(duì)柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。6.1.4 柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應(yīng)根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應(yīng)措施。7 .柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結(jié)構(gòu)工程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進(jìn)行。施工中，系桿安裝如有困難時(shí)，不得隨意切割構(gòu)件， 應(yīng)查找原因。否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，并采取必要的補(bǔ)強(qiáng)措施。8 .鋼梁拼裝1.5.1 多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)組裝

36、一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況選用。1.5.2 采用臥式拼裝法時(shí)，應(yīng)用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點(diǎn) 對(duì)齊穿入臨時(shí)螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。拼 裝完畢后應(yīng)測(cè)量鋼梁實(shí)長(zhǎng)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。1.5.3 采用立式拼裝時(shí)，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點(diǎn)高度應(yīng)滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時(shí)構(gòu)件臨時(shí)固定在支架上，并使各構(gòu)件中心在同一鉛垂面上。 對(duì)齊拼裝接點(diǎn)，穿入臨時(shí)螺栓，校 核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。9 .鋼梁安裝9.1.1 鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩根剛架開(kāi)始,一般宜采取擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開(kāi)始，向另一端推進(jìn)，并

37、注意消除安裝過(guò)程中所引起的積累誤差。9.1.2 鋼架起吊應(yīng)嚴(yán)格按“施工組織設(shè)計(jì)”要求的吊點(diǎn)進(jìn)行綁扎，一 般采用三點(diǎn)法進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)應(yīng)保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁 在起升過(guò)程中保持水平，以便高空定位安裝。9.1.3 吊裝時(shí)應(yīng)注意使各繩受力均勻，對(duì)三點(diǎn)吊裝法中間吊點(diǎn)可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長(zhǎng)，兩邊繩之間夾角宜小于90。9.1.4 鋼架起吊離地后，檢查吊點(diǎn)情況檢查無(wú)誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。9.1.5 鋼梁吊至設(shè)計(jì)位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開(kāi)吊鉤。對(duì) 跨度較大的鋼梁，還應(yīng)裝上梁間支承后方可松鉤。9.1.6 每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定 性。5.6.7需要

38、利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得 設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施，防止結(jié)構(gòu)損壞。10 .鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝10.1.1 系構(gòu)件必須在主要構(gòu)件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構(gòu)件安裝之前，主要構(gòu)件不得承受設(shè)計(jì)荷載。10.1.2 型墻板的聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在屋面吊裝結(jié)束后進(jìn)行安裝，排架柱聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在柱校正后進(jìn)行安裝。吊車(chē)梁聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在吊車(chē)梁校正后安裝，以免增加吊車(chē)梁的校正困難和影響校正效果。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構(gòu)件的安裝應(yīng)隨屋蓋綜合吊裝而進(jìn)行，在屋面安裝前固定完畢10.1.3 系構(gòu)件最后固定前，須對(duì)已變形或連接困難的構(gòu)件進(jìn)行檢查并糾正。10.1.4 聯(lián)系桿構(gòu)件：節(jié)點(diǎn)處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進(jìn)行。10

39、.1.5 于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后 方可安裝，并應(yīng)將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。11 .屋面楝條系統(tǒng)安裝11.1.1 條安裝應(yīng)在鋼性支承（系件）、水平支承、柱間支承安裝完畢， 且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進(jìn)行。11.1.2 托的焊接應(yīng)在鋼梁上按圖示尺寸劃線，楝托按線焊接固定。同列楝托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁（柱）保持垂直。11.1.3 于坡度小于1: 12.5的屋面，楝條安裝時(shí)應(yīng)注意消除由鋼梁 撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。11.1.4 條間拉條對(duì)楝條起穩(wěn)定作用，安裝時(shí)拉條每端在楝條兩面的 螺母均要旋緊，以便自專(zhuān)將楝條調(diào)直。11.1.5 焊接操作必須由持證

40、焊工進(jìn)行。11.1.6 焊條采用E4303型，直徑3.2;焊機(jī)采用交流焊機(jī)，焊接電 流 100130A11.1.7 施焊前應(yīng)檢查焊條質(zhì)量證明書(shū)，調(diào)整好焊機(jī)電流。檢查焊接 部位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。11.1.8 焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。11.1.9 焊縫尺寸應(yīng)按施工圖紙要求施工。11.1.10 雪天氣時(shí)，禁止露天施焊。11.1.11 接完成后，應(yīng)對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)檢查。焊縫的焊波應(yīng) 均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。11.1.12 接完成后，應(yīng)將藥皮清理干凈，先涂?jī)啥确冷P底漆，再涂 面漆。11.1.13 條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于士5.0 m

41、m,楝條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0 mmo用鋼尺和拉線檢查。11.1.14 梢焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行防水試驗(yàn)，焊縫處不得滲水、漏水。12 .除銹刷涂料12.1.1 接處焊縫須無(wú)焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。12.1.2 件的補(bǔ)刷漆應(yīng)按涂裝工藝要求分層補(bǔ)刷。12.1.3 層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。13 .檢查驗(yàn)收13.1.1 架安裝后應(yīng)先檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。13.1.2 架安裝質(zhì)量主要檢查鋼柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，柱腳底座中心線對(duì) 定位軸線偏移，柱垂直度；吊車(chē)梁頂面標(biāo)高，跨距、跨中垂直度，接 頭部位中心錯(cuò)位及頂面高差；吊車(chē)梁的側(cè)向彎曲、撓曲、發(fā)裝在鋼柱上對(duì)牛腿中心線偏移

42、：楝條的間距、彎曲矢高。13.1.3 架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)以保證符合設(shè)計(jì) 受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。13.1.4 架支座的標(biāo)高軸線位移跨中撓度，經(jīng)測(cè)量做出記錄。14 .保證項(xiàng)目14.1.1 結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在該工程焊接或高強(qiáng)度螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。14.1.2 構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 GB5022什95標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼構(gòu)變形和 涂層脫落應(yīng)矯正和修補(bǔ)。14.1.3 位軸線基礎(chǔ)的標(biāo)高、地腳螺栓、混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。14.1.4 座位置做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。15 .基本項(xiàng)目15.1.1 件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。15

43、.1.2 構(gòu)表面干凈，無(wú)焊疤、油污和泥砂。15.1.3 構(gòu)件的頂緊面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0. 8MM16 .允許偏差項(xiàng)目見(jiàn)表3。允許偏差項(xiàng)目表表一3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(MM)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1柱腳底座中心線對(duì)應(yīng)位軸5.0用吊線和鋼2柱基準(zhǔn)有吊車(chē)梁+3.0 -5.0點(diǎn)標(biāo)高無(wú)吊車(chē)梁+5.0 -8.0用水準(zhǔn)儀檢3單層柱HK 10M10.0柱垂直度H>10MH/1000用經(jīng)線儀或4多節(jié)柱垂直度底層柱10.0吊線和鋼尺檢查按每類(lèi)鋼 構(gòu)件數(shù)量 各抽查 10%,但均頂層柱35.05彎曲矢高H/1000用經(jīng)緯儀或6吊梁同跨間內(nèi)同一橫在支座10.0用水準(zhǔn)儀和.鋼白檜杏7在其它15.0

44、8同跨間任一截面的跨距士 10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼10同一相鄰兩柱間梁頂面身L/1500用水準(zhǔn)儀和11相鄰兩梁接頭部位中心錯(cuò)3.0用鋼尺檢查12制動(dòng)板表面平直度3.0用1M直尺和13制動(dòng)梁弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間L1/1000用拉線和鋼14側(cè)向彎曲L/100015撓曲+ 10.0 016安裝在鋼柱上對(duì)牛腿中心5.017安裝在混凝土柱上對(duì)定位5.0序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(MM)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量鋼桁架及其受壓弦桿的側(cè)向L(L1)/按每類(lèi)鋼構(gòu)1桁彎曲矢高1000架10. 0件數(shù)量各抽2跨中垂直度h/25015. 0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查3安裝在混凝土柱上時(shí)，支座中心線對(duì)定位軸線偏移10

45、. 0用鋼尺檢查注：H為柱高：桿相鄰節(jié)點(diǎn)間距離h為屋架高度；L為橫梁長(zhǎng)度；L1為弦4圍護(hù)結(jié)構(gòu)立柱中心線對(duì)7E位軸線位移5. 0用鋼尺檢查5垂直度H/1000用吊線或經(jīng)緯儀和鋼尺檢查6彎曲矢高H / 25015. 07楝條 （包括 墻皮 楝條）間距±15. 0用鋼尺檢查8彎曲矢高L/100010. 0用吊線和鋼尺檢查9抗風(fēng)桁架垂直度h/25015. 0查10%,但均不少于3件注：（度DH為立柱高度；L為楝條節(jié)點(diǎn)間距：（D h為桁架高10鋼 平 臺(tái) 鋼 梯 和 防 護(hù) 欄 桿平臺(tái)標(biāo)局±10. 0用水準(zhǔn)儀測(cè)量檢查11平臺(tái)梁水平度L / 100020. 012平臺(tái)支柱垂直度H /

46、100015. 0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查13承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L / 100010. 0用吊線和鋼尺檢查14承重平臺(tái)梁垂直度h / 25015. 015直梯垂直度Hr / 100015. 016欄桿立柱間距±10. 0用鋼尺檢查17欄桿（固定欄桿）高度±10. 0注：L為梁長(zhǎng)度：H為支柱高度；h為梁高度；Hr為直梯高度7.1 安裝屋面板時(shí)，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、 鋼7.2 連接接頭嚴(yán)禁受高溫烘烤，以防引起變形和改變受力狀態(tài) 施工注意事項(xiàng)8.1 施工前應(yīng)首先檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線尺寸，出現(xiàn)誤差必 須調(diào)整后方可施工。基礎(chǔ)混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。8.2 鋼梁

47、、柱現(xiàn)場(chǎng)拼裝，必須調(diào)直、對(duì)齊方可連接，不可用螺栓強(qiáng) 行安裝。8.3 現(xiàn)場(chǎng)焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對(duì)焊接部位并應(yīng)偏號(hào)并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。8.4 螺栓孔眼不對(duì)，不得任意擴(kuò)孔或改為焊接。8.5 鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點(diǎn)布置必須合理，所用繩卡、吊具須經(jīng)計(jì)算確定。8.6 涂層的補(bǔ)除應(yīng)按涂裝工藝分層處理，嚴(yán)禁在底層未處理情況下，涂施面層。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄9.1 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計(jì)變更記錄；9.2 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；9.3 安裝過(guò)程中所形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件；9.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；9.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝檢測(cè)記錄

48、及安裝質(zhì)量評(píng)定資料；9.6 鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)安裝檢測(cè)記錄及安裝質(zhì)量評(píng)定資料；9.7 基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄；9.8 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測(cè)資料。(1)彩鋼屋面板安裝10.1 屋面板安裝程序：底層鋼網(wǎng)安裝一檐口泛水板、下層屋脊板安 裝一保溫材料鋪設(shè)一上層壓型鋼板安裝-泛水、收邊板安裝一密封 膠。10.2 壓型鋼板起吊時(shí)，應(yīng)用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至網(wǎng)架上后應(yīng)將鋼板均開(kāi)。10.3 壓型鋼板安裝前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)無(wú)油污泥沙、裂紋、 剝落、擦痕等缺陷。10.4 壓型鋼板鋪設(shè)的板肋搭接縫宜與當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背。10.5 壓型鋼板安裝從A軸線水梢開(kāi)始向上依次進(jìn)行，在檐口處拉平 行于

49、一道屋脊的基準(zhǔn)線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。10.6 下層鋼網(wǎng)長(zhǎng)向搭接長(zhǎng)度為 80100 mm,搭接處不需打密封膠， 從下面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整 齊、嚴(yán)密無(wú)翹曲。10.7 上層壓型鋼板在屋脊一端應(yīng)向上彎折 80° ,以防反水。上層壓 型鋼板長(zhǎng)向搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于 200 mm,搭接部位應(yīng)打兩道密封膠。從上 面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴(yán)密無(wú)翹曲。10.8 泛水板、包角板搭接長(zhǎng)度不小于100項(xiàng)，搭接部位應(yīng)打密封膠。 泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鐘釘連接，縱向連接間距不應(yīng)大于 50cm,橫向連接間距不應(yīng)大于 50mm,間距

50、應(yīng)均勻，兩面連接部位應(yīng) 對(duì)稱(chēng)。鐘釘處應(yīng)用密封膠密封。10.9 水梢、山墻泛水板與混凝土或被女兒墻結(jié)合處，應(yīng)用切割機(jī)將女兒墻切出深度大于10項(xiàng)的縫，將泛水板的折邊塞進(jìn)縫中，用密封 膠密封；泛水板用水泥釘固定在女兒墻上，水泥釘頭用密封膠密封。10.10 保溫棉應(yīng)從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設(shè)應(yīng)平整，保溫棉橫向交接 處不得閃縫。10.11 打自攻釘時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用自攻槍?zhuān)蛎恳慌抛怨メ斁鶓?yīng)帶線，使 一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯(cuò)鉆孔。自攻釘應(yīng)垂直于楝條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與 釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動(dòng)或?qū)⒎浪畨|擠傷。10.12 安裝屋面板時(shí)應(yīng)穿不帶釘?shù)能浀仔p

51、腳應(yīng)踩在有楝條的壓型 鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。10.13 安裝過(guò)程中應(yīng)定段檢測(cè)，檢查板兩端的平直度、板的平行度， 以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測(cè)以下項(xiàng)目： 10.13.1檐口與屋脊平行度不大于 10 mm,每100米查一處；10.13.2 壓型鋼板波紋線對(duì)屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20mm5每 20米長(zhǎng)度應(yīng)查一處；10.13.3 檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯(cuò)位不大于5 mm,每20米長(zhǎng)度應(yīng)查一處；10.13.4 壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3 mm,每20米長(zhǎng)度應(yīng)查一處。10.14 保溫棉鋪設(shè)完成后，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理或業(yè)主進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，然 后再進(jìn)行下

52、道工序安裝。10.15 屋面安裝完畢后，應(yīng)將所有雜物清理干凈。對(duì)施工中帶上的 塵土應(yīng)擦拭干凈。16.幕墻安裝1）應(yīng)采用（激光）經(jīng)緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在 主體結(jié)構(gòu)上逐層投測(cè)框料與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的中心位置，X、y和Z軸三個(gè)方向位置的允許偏差為士1.0mmo2）對(duì)于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現(xiàn) 場(chǎng)無(wú)法裁割的玻璃，應(yīng)事先檢查玻璃的實(shí)際尺寸，如與設(shè)計(jì)尺寸 不符，應(yīng)調(diào)整框料與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)中心位置。或可按框料的實(shí) 際安裝位置（尺寸）定制玻璃。3）按測(cè)定的連接點(diǎn)中心位置固定連結(jié)件，確保牢固。4）單元式幕墻安裝宜由下往上進(jìn)行。元件式幕墻框料宜 由上往下進(jìn)行安裝。5）當(dāng)元件式幕墻框料或單

53、元式幕墻各單元與連結(jié)件連接 后，應(yīng)對(duì)整幅幕墻進(jìn)行檢查和糾偏，然后應(yīng)將連結(jié)件與主體結(jié)構(gòu) （包括用膨脹螺栓錨固）的預(yù)埋件焊牢。6）單元式幕墻的間隙用 V和W形或其它型膠條密封，嵌 填密實(shí)，不得遺漏。7）元件式幕墻應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行玻璃安裝。玻璃安 裝就位后，應(yīng)及時(shí)用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時(shí)固定或明擺浮擱。8）玻璃周邊各側(cè)的橡膠條應(yīng)各為單根整料，在玻璃角都 斷開(kāi)，橡膠條型號(hào)應(yīng)無(wú)誤，鑲嵌平整。9）橡膠條外涂敷的密封膠，品種應(yīng)無(wú)誤的鍍饃面嚴(yán)禁采 用醋酸型有機(jī)硅酮膠），應(yīng)密實(shí)均勻，不得遺漏，外表平整10）單元式幕墻各單元的間隙、 元件式幕墻的框架料之間 的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應(yīng)按 設(shè)計(jì)圖紙要求予以留夠。11）單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之 間縫隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，保持均勻一致。12）鍍鋅連接件施焊后應(yīng)去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應(yīng)刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料及構(gòu)造措施， 應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，不得發(fā)生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等 材料接觸。13）應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造