報集體公司年度工作總結(jié)

1、報集體公司XX年度工作總結(jié)XXXX公司XX年度技術(shù)工作總結(jié)一、采、掘、運主要技術(shù)工作：1、雁崖擴區(qū)一盤區(qū)山 4# 8101工作面回采過程中，由于受煌斑巖侵入?yún)^(qū)域影響，工作面從 XX年12月10日，工作面推進至： 頭510m （采位）、尾523m （采位）時，在工作面 30#及90#支架 底板處已揭露煌斑巖。由于煌斑巖質(zhì)地致密、堅硬（硬度f=10.3）， 機組截割困難。回采過程中采取“淺孔松動爆破”開采技術(shù)，硬性截割煌斑巖及以煌斑巖做頂、底板，避其鋒芒、截割頂、底板 軟巖（炭質(zhì)泥巖），保證采高不得高于2.5m，進行回采作業(yè)，順 利通過煌斑巖侵入?yún)^(qū)域，煌斑巖侵入走向長226m2、由于一盤區(qū)山4#煤

2、層賦存深，掘進巷道斷面大等因素影響，巷道掘進過程中，頂板支護強度大、支護密度高。8101工作面在回采過程中，工作面采空區(qū)及頭尾順槽端頭懸板面積較大，必須進行人工強制放頂。一盤區(qū)山4#煤層瓦斯?jié)舛雀?、瓦斯賦存量大，無法采用深孔爆破的方法進行人工強制放頂作業(yè)。為了解決這一難題，通過與中國礦院合作，共同研究新的采空區(qū)及端頭 懸板放頂工藝，采用“頂板水壓致裂”的方法進行人工強制放頂 作業(yè)?，F(xiàn)階段該項目已成功的應(yīng)用于綜采工作面，為回采工作面安全生產(chǎn)提供有力的技術(shù)保障。3、 現(xiàn)開采一盤區(qū)山4#8101工作面為石炭二疊紀煤層，由于首次 在山4#煤層回采，對于停采保護煤柱尺寸留設(shè)，沒有實際基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。如按頭順槽

3、轉(zhuǎn)載機、破碎機及膠帶輸送機外型尺寸留設(shè)停 采保護煤柱，至少需要留設(shè) 180m停采保護煤柱。難以實現(xiàn)資源 回收最大化，造成資源浪費。結(jié)合回采過程中，進行頂板壓力動態(tài)分析及老頂 周期來壓強度顯現(xiàn)（周期來壓步距120140m之間），確定縮短工作面停采保護煤柱，提高資源回收率。合理設(shè)計一盤區(qū)山4#8101工作面停采設(shè)計，皮帶尾采用現(xiàn)用自移式皮帶尾，膠帶輸 送機更換為SSJ-1000/200型膠帶輸送機，將該工作面停采線位 置由180m減小到49m停采線（距東翼盤區(qū)回風巷）。4、14-2 412盤區(qū)81207工作面51207巷掘進過程中，由于受北 部H=35m斷層影響，該面掘進過程中布置為“刀把”型工作

4、面。工作面切巷寬 90m 走向長 150m,煤層厚度 3.0m;中切巷寬132.2m,斷面規(guī)格為6.2 X 2.8m2。81207工作面煤層傾角一般為48°,在中切巷靠近尾巷 16m范圍內(nèi)煤層傾角為1820°, 煤層硬度f=3.0。為確保回采工作面順利通過空巷，掘進過程中，中切巷進行補強支護，施工兩排兩眼錨索吊棚132架，支設(shè)4排 木柱，間距均為2m實際回采過程中，采用工作面“調(diào)斜”（頭 比尾超前30m）的方式進行回采，減小空頂暴露面積。由于工作 面受煤層傾角影響，移架過程中采用“分組間隔”移架， 及時支 護工作面頂板（最小控頂距），快速的通過中切巷。二、思想?yún)R報專題地質(zhì)主

5、要技術(shù)工作：1、 采取通層探放方式完成11-2 412 81205-1及14-2 412 81207工作面上覆采空區(qū)積水的超前治理，累計探放積水3.0萬m32、科學分析14-2 412 81210工作面采空區(qū)積水水位線，及時施 工同層探放水孔，累計探放積水2.4萬m3,確保14-2 412 81208 工作面安全開采。3、對三盤區(qū)上覆侏羅紀采空區(qū)積水進行分析，初步完成治理方案的編制工作。4、 綜合鉆孔資料及順槽揭露情況，科學合理分析8102工作面煌 斑巖賦存產(chǎn)狀，有效地指導了該面正常生產(chǎn)。三、一通三防主要技術(shù)工作：公司本部：1、通風管理我公司為壓入式通風方式，現(xiàn)西二主扇為我公司井下所有用風地點

6、供風，主扇型號70B2-21NO28,電機額定功率1000KV，葉片角 度45°風量為7168m3/min。現(xiàn)主采盤區(qū)為14-2412盤區(qū)，現(xiàn)共 有一個綜采與一個掘進隊組，綜采一隊布置在14-2 412 81210工作面，掘進隊組在 14-2 412 51205巷，另還有一個備采工作 面。掘進隊組全部實現(xiàn)了“雙風機雙電源”自動切換，公司通風系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。2、火區(qū)的綜合治理一水平1297大巷火區(qū):XX年我公司繼續(xù)治理火區(qū)為一水平301-305盤區(qū)，為了徹底充填1297回風大巷，形成有效的隔離帶，防止火區(qū)對大巷的威脅。XX年1月繼續(xù)啟動我公司 06年建立的三工地、 碳窯溝、200

7、8年 建立的301盤區(qū)矸山灌漿站，實施回風巷注漿。截止到 11月10 日全年共灌黃土 94298立方m未發(fā)生CO氣體泄出現(xiàn)象。3、綜合防塵1）現(xiàn)在井下共安設(shè)過濾器 14套。其中：4寸管4套、2寸管10 套。2）井下現(xiàn)有6寸靜壓水管400m 4寸靜壓水管3480 m，2寸靜 壓水管15680 m全礦井盤區(qū)以上無管路虧欠。盤區(qū)軌道、回風、皮帶巷及綜采、掘進工作面每周沖洗一次，轉(zhuǎn)載點根據(jù)實際情況， 隨時沖洗。嚴格按照洗塵周期表進行沖洗。3）井下注水工作面一個在 14-2 412 81208工作面，采用長孔靜 壓注水。5、安全監(jiān)控1）瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)。目前我公司使用的是常州天地自動化有限公司生產(chǎn)的KJ95

8、N監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，井下使用瓦斯監(jiān)控分站 23臺， 瓦斯傳感器17個，一氧化碳傳感器17個，溫度傳感器11個， 煤位傳感器4個，饋電傳感器6個，負壓傳感器2個，風速傳感 器2個，各類開停傳感器43個，塔山輔助平硐分站1臺，瓦斯傳感器1臺，斷電器1臺。每月對井下監(jiān)控設(shè)備進行檢查，主要 是檢查失爆問題；對傳感器、分站、范文寫作電源采用硬鏈接， 使其達到標準化的要求；對各盤區(qū)的所有監(jiān)測線路重新整理，并做到吊掛整齊合理；定期檢查分站和電源，并維護。2）每月對全礦井下所有瓦斯傳感器進行了三次調(diào)校，使傳感器 能夠準確的反應(yīng)上正確數(shù)據(jù)；對風電、瓦電、故障閉鎖功能進行 測試，要求符合報警濃度、斷電濃度、復電濃度和

9、斷電范圍標準； 同時我單位各類監(jiān)測設(shè)備的備用數(shù)量都不少于應(yīng)配備數(shù)量的 20%,所有人員都持有煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)上崗人員資格證書。雁崖擴區(qū)：1、通風系統(tǒng)：1）三盤區(qū)優(yōu)化系統(tǒng)：根據(jù)井下實際情況優(yōu)化了三盤區(qū)通風系統(tǒng)， 共做永久密閉12道，減少了進、回風之間聯(lián)絡(luò)，做到了通風系 統(tǒng)合理可靠穩(wěn)定。2）8102工作面的貫通、5104工作面系統(tǒng)的形成、目前三盤區(qū)皮 帶、輔運巷的延伸通風系統(tǒng)的形成，都及時進行通風系統(tǒng)分析， 按時構(gòu)造通風設(shè)施，保證通風系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠。2、山4# 8101回采工作面瓦斯治理：1）前期治理：山 4# 8101工作面從東翼回風巷起算，2101巷12001300m 5101巷11811304m處為煌斑巖侵入?yún)^(qū)域最全面的范文參考寫作網(wǎng)站，煤層破壞嚴重，局部煤層擠壓變薄，煤層變質(zhì)為高灰分煤，且受回采影響較大。工作面9月15日、16日、17日三天工作面回風瓦斯均出現(xiàn)瓦斯超限報警現(xiàn)象最大濃度1.2%，隨后開采中工作面回風瓦斯?jié)舛扔忻黠@的增加，平均保持在0.4%左右。雁崖擴區(qū)先后對工作面瓦斯超限進行了統(tǒng)計分析， 發(fā)現(xiàn)割煤速度、煤層硅化煤條帶的存在、臨近層瓦斯的涌出等對工作面瓦斯超限存在直接影響，但其根本原