鋼絲繩檢測檢驗作業(yè)指導書

1、內(nèi)蒙古金輝設備檢驗檢測有限公司礦山鋼絲繩檢測檢驗作業(yè)指導書（內(nèi)部使用）受控版本受控文件編號：編寫：批準：內(nèi)蒙古金輝設備檢驗檢測有限公司鋼絲繩檢測檢驗作業(yè)指導書1、適用范圍本指導書適用于礦山鋼絲繩檢驗以及鋼絲繩驗收試驗。2、引用標準和依據(jù)原煤炭工業(yè)部煤礦鋼絲繩檢驗技術規(guī)范MT716-1997煤礦重要用途鋼絲繩檢驗技術條件MT717-1997煤礦重要用途在用鋼絲繩性能測定方法及判定規(guī)則煤礦安全規(guī)程（2004版）GB16423-2006金屬非金屬礦山安全規(guī)程GB/T8918-1996鋼絲繩3、檢驗周期金屬非金屬礦山安全規(guī)程（2004版）第三百九十九條規(guī)定：新繩到貨后，應進行檢驗。保管超過1年的鋼絲繩

2、，在懸掛前必須再進行一次檢驗，合格后方可使用。升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛起每隔六個月檢驗一次；有腐蝕氣體的礦山，每隔三個月檢驗一次；升降物料用的鋼絲繩，自懸掛起，第一次檢驗間隔時間為一年，以后每隔6個月檢驗一次；懸掛吊盤用的鋼絲繩，自懸掛起，每隔12個月檢驗一次。4、取樣送樣使用單位在鋼絲繩檢驗日期以前，截取2米的鋼絲繩，同進填寫檢驗申請書送內(nèi)蒙古金輝設備檢驗檢測有限公司。5、測試儀器 礦用鋼絲繩檢測儀器序號儀器名稱數(shù)量只（臺）1LJ-5000A拉力試驗機12線材扭轉(zhuǎn)試驗機EJJ-113線材扭轉(zhuǎn)試驗機EX-3A14線材彎折機WJJ-6C15游標卡尺16鋼卷尺17切割機18破壞鉗

3、19軟質(zhì)錘110木質(zhì)墊111鋼絲繩拆股器112溫、濕度計1注意：測試中使用的儀器應是經(jīng)過有關計量部門計量檢驗，其精確度應能滿足測試要求。6、檢測準備6.1 人員的配置 專業(yè)鋼絲繩檢測技術人員至少兩人負責具體的測試工作。6.2 樣品預處理 對鋼絲繩樣品外觀進行觀察，使用游標卡尺或千分尺測量鋼絲繩直徑，核對申請書資料，查閱鋼絲繩技術資料，并填寫相關記錄； 確定切割鋼絲繩長度，拉力試驗250mm，彎曲試驗150180 mm，扭轉(zhuǎn)試驗100d+30mm，另加切割發(fā)熱強度受影響增加的100 mm，按各項目長度總和切割鋼絲繩作為實驗材料，剩余部分樣品填寫樣品登記并粘貼樣品標簽保存至報告有效期滿； 拆股：用

4、鋼絲繩拆股器將切割好的鋼絲繩拆為單絲并按鋼絲直徑和鋼絲繩分層情況分類處理； 清洗油污：按層別用煤油浸泡拆好的鋼絲； 校直鋼絲：用軟質(zhì)錘和木質(zhì)墊把浸泡好的鋼絲敲打直或用手校直； 使用游標卡尺或千分尺測量鋼絲直徑并填寫相關記錄； 已經(jīng)校直的每一根鋼絲用破壞鉗將切割發(fā)熱的100mm鋼絲從兩端各切去50mm丟棄，余下部分按拉力試驗250mm，彎曲試驗150180 mm，扭轉(zhuǎn)試驗100d+30mm，同一鋼絲的各份樣品使用同一編號分別存放。6.3 檢驗儀器與物品的準備檢驗前，根據(jù)鋼絲直徑和公稱抗拉強度大概的破斷拉力，選擇適當?shù)睦υ囼灆C，確定刻度盤，盡量使讀數(shù)在刻度盤中間；選擇彎曲實驗機的鉗口和套管；選擇

5、扭轉(zhuǎn)實驗機的夾持長度。7、測試方法根據(jù)鋼絲直徑和繞制時的分層，將鋼絲分組進行試驗，試驗盡可能在常溫±10下進行，以確保試驗數(shù)據(jù)的準確性。煤礦在用鋼絲繩懸掛前及使用中試驗應對100%鋼絲進行。驗收試驗根據(jù)用戶要求對一股或更多進行試驗。7.1 首先進行拉力試驗 開機前檢查機器各部位是否正常； 試驗前根據(jù)估算值大小選擇刻度盤，變換表盤和支點； 根據(jù)試驗性質(zhì)選擇相應速度，試驗時速度應不大于2檔； 裝上試樣，接通電源并調(diào)整零位及夾頭間距； 先按“快”扭使試樣張緊； 按“慢”扭直到鋼絲拉斷； 鋼絲拉斷時應按“停”扭。7.2 鋼絲繩反復彎曲試驗 開機前必須檢查電機開關和電器操作按扭是否良好； 根據(jù)

6、鋼絲直徑選擇鉗口和套管； 將鋼絲插入套管并插入撥桿孔夾緊，壓下?lián)軛U使彈簧產(chǎn)生不超過試樣公稱抗拉強度2%的張力； 按“復位”扭使數(shù)字清零； 按“開”扭進行試驗； 記錄彎折次數(shù)時，讀數(shù)應減1。7.3 鋼絲繩扭轉(zhuǎn)試驗 開機前檢查機器各部位是否正常； 試樣長度為直徑的100倍加夾持長度，試樣必須裝在夾持器中心； 砝碼重量約為試樣破斷拉力的2%； 試樣夾持完畢，放下防護檔板； 按“開”扭開始記數(shù)； 試驗過程中不得停機。7.4 對直徑小于0.5mm的鋼絲用鋼絲打結(jié)拉伸試驗代替扭轉(zhuǎn)和反復彎曲試驗 開機前檢查機器各部位是否正常； 試驗前根據(jù)估算值大小選擇刻度盤，變換表盤和支點； 根據(jù)試驗性質(zhì)選擇相應速度； 裝

7、上試樣，接通電源并調(diào)整零位及夾頭間距； 在試樣品中部打一個簡單的結(jié)，用手輕輕拉緊夾入下鉗口； 先按“快”扭使試樣張緊； 按“慢”扭直到鋼絲拉斷； 鋼絲拉斷時應按“停”扭。8、試驗結(jié)果判定新鋼絲繩懸掛前，應對每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)3種試驗，并以公稱直徑為準對試驗結(jié)果進行計算和判定：不合格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到6%，不應用于升降人員；達到10%，不應用于升降物料；以合格鋼絲拉斷力總和為準算出的安全系數(shù)，如小于GB16423-2006金屬非金屬礦山安全規(guī)程.3的規(guī)定時，不應使用該鋼絲繩。使用中的鋼絲繩，可只做每根鋼絲的拉斷和彎曲2種試驗。試驗結(jié)果，仍以公稱直徑為準進行計算和判定：不合

8、格鋼絲的斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25%，應更換；以合格鋼絲拉斷力總和為準算出的安全系數(shù)，如小于GB16423-2006金屬非金屬礦山安全規(guī)程.4的規(guī)定時，應更換。9、現(xiàn)場資料記錄表格（附錄1）10、測試報告書形式（附錄2）檢驗報告編號：內(nèi)蒙古金輝設備檢驗檢測有限公司鋼絲繩檢測檢驗原始記錄表執(zhí)行標準： MT716-1997煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術條件MT717-1997煤礦重要用途鋼在用絲繩性能測定方法及判定規(guī)則GB/T8918-1996鋼絲繩生產(chǎn)廠： 型號： 使用單位： 申請單位：申請?zhí)枺?試驗要求： 試驗類型： 公稱抗拉強度： 捻法捻向：繩結(jié)構(gòu)： 鋼絲繩公稱直徑（mm） 實測： 最大靜

9、拉力：鋼絲繩直徑（mm）測量層公稱實測試驗設備拉力試驗機號刻度盤： （KN）彎曲試驗機號彎曲半徑： （mm）扭轉(zhuǎn)試驗機號拉緊力： （Kg）試驗夾緊長度： （mm）打結(jié)位伸試驗機號刻度盤： （KN）檢驗設備環(huán)境一覽表檢驗時間檢驗地點檢驗環(huán)境溫度： 濕度：檢驗用主要設備和儀器、儀表序號自編號名 稱規(guī)格型號精度檢定證書編號備注：要求完成日期： 實際完成日期：試驗員： 計算： 審核：第1頁共6頁檢驗報告編號：股絲徑項目12345678910小計1拉力（KN）彎曲（次）扭轉(zhuǎn)（次）2拉力（KN）彎曲（次）扭轉(zhuǎn)（次）3拉力（KN）彎曲（次）扭轉(zhuǎn)（次）4拉力（KN）彎曲（次）扭轉(zhuǎn)（次）5拉力（KN）彎曲（次）

10、扭轉(zhuǎn)（次）6拉力（KN）彎曲（次）扭轉(zhuǎn)（次）7拉力（KN）彎曲（次）扭轉(zhuǎn)（次）8拉力（KN）彎曲（次）扭轉(zhuǎn)（次）9拉力（KN）彎曲（次）扭轉(zhuǎn)（次）10拉力（KN）彎曲（次）扭轉(zhuǎn)（次）11拉力（KN）彎曲（次）扭轉(zhuǎn)（次）12拉力（KN）彎曲（次）扭轉(zhuǎn)（次）13拉力（KN）彎曲（次）扭轉(zhuǎn)（次）記錄員：第2頁共6頁檢驗報告編號：股絲徑項目12345678910小計14拉力（KN）彎曲（次）扭轉(zhuǎn)（次）15拉力（KN）彎曲（次）扭轉(zhuǎn)（次）16拉力（KN）彎曲（次）扭轉(zhuǎn)（次）17拉力（KN）彎曲（次）扭轉(zhuǎn)（次）18拉力（KN）彎曲（次）扭轉(zhuǎn)（次）19拉力（KN）彎曲（次）扭轉(zhuǎn)（次）20拉力（KN）彎曲（次

11、）扭轉(zhuǎn)（次）21拉力（KN）彎曲（次）扭轉(zhuǎn)（次）22拉力（KN）彎曲（次）扭轉(zhuǎn)（次）23拉力（KN）拉伸（次）24拉力（KN）拉伸（次）25拉力（KN）拉伸（次）26拉力（KN）拉伸（次）27拉力（KN）拉伸（次）記錄員：第3頁共6頁檢驗報告編號：年 月 日 鋼絲繩試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 申請?zhí)枺涸囼炋枌觿e絲數(shù)（根）鋼絲直徑（mm）鋼絲面積(mm)2試驗員總數(shù)實驗數(shù)公稱實測每根合計鋼絲直徑公稱實測鋼繩結(jié)構(gòu)提升方式用 途韌性號靜載荷合計層別扭轉(zhuǎn)（次/360°）最高最低小計平均允許不合格鋼絲合格拉斷力（KN）根數(shù)拉斷力（KN）合計層別彎曲（次/180°）彎曲半徑最高最低小于平均允許不合格鋼絲合格拉斷力（KN）根數(shù)拉斷力（