陜西某住宅樓及地下車庫工程基礎及筏板大體積混凝土施工方案

1、漢水名城11、14、16、19號樓及相應項目基礎及筏板大體積混凝土施工專項方案漢中市城市規(guī)劃放線隊測量對漢中漢水名城各單位工程的定位放線資料和漢中市規(guī)劃局提供的測量放線成果圖。2.2 地理位置：本工程位于漢中市漢臺區(qū)城西的興元路和西關正街交匯處的東北側，2.3結構概況：各單位工程除地下車庫外，其余均為33/-1F層的高層建筑，11、14號樓兩建筑的0.000標高相當于絕對標高512.00m。主體屋頂結構總高98.55m，電梯機房屋頂總高度為104.00m。16、19號樓兩建筑的0.000標高相當于絕對標高511.75m。主體屋頂結構總高98.55m，電梯機房屋頂總高度為104.00m。16、均

2、為框肢剪力墻結構?；A為筏板基礎，各單位工程的筏板基礎厚度為均1.60m。2.4地質情況：地質情況另詳巖土工程報告（其中地下水位在地表以下6.5m9.5m）。25基礎形式除地下車庫基礎采用獨立柱基下人工挖孔樁外，其余各高層建筑的基礎均為鋼筋混凝土筏板基礎。3、施工部署： 3.1 組織機構根據本工程規(guī)模及特點，我單位在本工程中實行項目經理負責制。由長期從事工程施工管理、具備有高層建筑施工經驗的國家一級建造師資質的人員擔任該整個工程的項目經理，項目技術負責人由本企業(yè)具有豐富的高層施工經驗的主任工程師來擔任。該工程施工現場項目經理部組織機構系統(tǒng)另詳“漢中漢水名城各單位工程施工組織總設計”中的“漢水名

3、城各單位工程施工管理體系”。3.2 施工程序施工準備.1技術準備根據設計圖紙要求，準備有關的標準圖集及相應的施工驗收規(guī)范、技術資料、圖表等。 熟悉施工圖紙及相關標準圖集，參加圖紙會審及設計交底，認真做好會議記錄。 編制詳細的主體施工方案及特殊工序作業(yè)指導書，組織進行質量策劃。 作好施工前材料檢驗，試驗及砼試配工作。 作好鋼筋翻樣，模板配板設計等工作。.2現場準備 項目經理部管理層就位，完成工程合同的談判簽約，簽訂有關的內部經濟承包合同，進行合同評審和交底。 根據業(yè)主給定的永久性座標和高程控制點，按照建筑總平面圖要求進行施工程平面控制網測量，設置場地內控制測量標樁。 按照施工總平面圖布置，布置好

4、現場材料堆場及加工場地。.3材料準備 熟悉圖紙，編制施工圖預算，根據預算提出主體材料需用計劃。根據材料需用計劃，組織各種材料的采購、預訂及進場。材料進場后應進行試驗、檢驗，經檢驗合格后方可使用。.4機具準備工程部提出詳細的機械設備使用計劃。 根據使用計劃，組織購置、調配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調試，根據漢水名城各單位工程基礎筏板砼方量，我們確定各兩幢樓基礎施工時各安裝一臺QTZ60塔機，各準備插入式砼振動器15臺，配備相應的振動捧25根、30KVA電焊機兩臺、木工圓盤鋸兩臺、同時配備夜間施工用的照明等設備。.5勞動力準備 選用與本單位合作多年，施工操作經驗豐富的成建制施工隊伍，各幢號按照

5、勞動力需用計劃砼工工種一個班16人，木工工種一個大班50人，鋼筋工工種一個大班50人，水電機修工工種一個班8人，其余如塔吊工、指揮工、打雜工等零星人員根據需要適當配備。 工人進入現場，首先進行“入場三級教育”，進行分工種的操作培訓。 上崗前由施工人員進行針對性的安全技術交底。 特殊工種經培訓考核后持證上崗施工組織本工程任務重、工期緊，為確保優(yōu)質高效地完成工程合同規(guī)定的內容，必須合理進行資源調配，優(yōu)化組合各項生產要素，全方位實行動態(tài)管理。地下車庫大底板、獨立柱基及筏板墊層砼施工前的措施 地下車庫大底板、獨立柱基及筏板墊層砼以下的土石方在開挖到設計標高以后，因當前正值雨季施工，為防止大量雨水對地下

6、車庫大底板、獨立柱基及筏板大基坑造成浸泡，除地下車庫的各獨立柱基施工時的降水措施以外，為保證現場的文明施工管理，我施工現場還準備作好全部施工場地的有組織排水明溝，排水明溝在排出工地場外前，同時還要做一個集水沉砂井。另外每幢樓每天安排兩臺7.5kw、揚程為50m的水泵進行連續(xù)不斷的抽水，以此確保工程質量和工程進度。除地下車庫各框架柱子和擋土墻（含墻柱）的條形基礎下面為人工挖孔樁以外，其余各單位工程均為高層建筑，其基礎均為鋼筋混凝土筏板基礎，各主樓的筏板基礎形狀一致，厚度均為1.6m，C30商品砼，根據我現場目前的施工能力和商品砼的供應情況，各單位工程的基礎筏板（筏板面積為776.46,砼方量為1

7、242.34m3），澆注方法一用一臺汽車泵澆注砼，需用一個晝夜連續(xù)不停的澆注完成，澆注方法二是安排兩臺汽車泵同時澆注砼，此時只需一個白天就可以澆注完成，。筏板基礎墊層為100厚（C15商品砼，預計各用一個半天連續(xù)澆注完成），各個單位工程的基礎筏板嵌入0.00以下6.45m內的砂礫層上，筏板上部承載有32+1層的主體工程，筏板混凝土設計強度 C30。1600厚筏基底板第一排配三級鋼22150雙層雙向通長筋，第二排局部部位分別有1425的三級鋼筋，其間距均為150，在筏板的陰陽角處分別還配有22150抗裂鋼筋，筏板側立面的封邊鋼筋豎向為12150，橫向為12200。筏板鋼筋的連接根據設計要求可用閃

8、光對焊和機械連接，連接質量應符合規(guī)范要求，鋼筋的連接應錯開，同一截面處允許接頭數不得大于50%； 筏基施工按高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范（JGJ6-99）執(zhí)行；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002要求進行施工、檢測、監(jiān)測、驗收。上部結構的擋土墻、薄壁肢柱、剪力墻置于筏板上?；A持力層砂礫石層上。 根據設計要求，本方案重點考慮施工中各主樓的筏板基礎，筏板基礎的地基土質的整體性和穩(wěn)定性，嵌入穩(wěn)定性和持力層的承載力；鋼筋骨架安裝穩(wěn)定性；砼澆注的選材澆注方法，降低大體積砼水化熱防止干裂的技術措施以及上部結構，相鄰結構對筏基相互影響的解決方法，是保障筏基整體性結構質量的關鍵。是整個

9、工程質量保障的奠基石。4.2 土石方開挖該方案中的基礎土石方開挖分為大型土石方開挖機械對車庫地下室和主樓基礎筏板基坑的開挖和車庫獨立柱基及墻基下人工挖孔樁（設計施工圖上標注為“墩基”）開挖兩種。 根據我公司與建設單位的合同工期要求，結合我們的施工總進度計劃安排，我們確定地下車庫負一層的大基坑和主樓筏板基礎土石方開挖采用大型的土石方施工機械進行，為此我們配備的土石方施工機械為：序號設備名稱型號規(guī)格單位數量額定功率（KW）用途1大型履帶式挖掘機臺3土石方開挖2小型履帶式挖掘機臺1柱基挖土等3大型自卸汽車臺6土石方運輸4振動式壓路機臺1持力層碾壓5蛙式打夯機臺3砼施工6潛水泵臺3排基礎表水7空壓機（

10、有石方時）臺2破石方用8風鎬（有石方時）臺5破石方用注：表格中的潛水泵未包括人工挖孔樁時遇到的地下水降水用水泵。因大型土石方機械開挖主要應控制好土石方的挖填方（包括人工挖孔樁挖出來的土石方）平衡，在采用大型土石方機械開挖時，我們計劃將已開挖出來的土方就近堆放，以免以后產生借土回填情況（機械開挖方案略）。人工挖孔樁（墩基）.1人工挖孔樁在開挖前，首先在設計圖上將所有人工挖孔樁從上到下和從左到右的進行編號，同時注明各個孔樁的型號，直徑等，其次是將各個孔樁按圖紙上的設計要求在施工現場準確測放定位。.2人工挖孔樁的土方挖方及C25護壁砼施工：1、開挖前，根據已經測設好的各孔樁軸線（同時應注意是否軸線偏

11、心）在相應的孔樁位置上作好挖孔樁的樁口井圈C25砼（注意樁口標高），井圈砼澆注好的第二天，在井圈砼圓環(huán)表面上口測設并標注好該孔樁的軸線、該孔樁的圓心垂直直徑交叉線等，以利施工和復查，（詳下圖）。（上圖中的挖孔樁C25砼護壁外側為挖孔樁的土方開挖直徑，實際開挖時，考慮到孔壁土方的不規(guī)則還應按規(guī)范要求在外圓上各擴大大2）2、以30寬的孔樁孔口圓環(huán)砼井圈的內口為依據開始開挖孔樁土方，在以設計要求將孔樁內土方挖到1米深時，將預先在鋼筋房里加工好的護壁鋼筋籠安裝在護壁內，此時就可以在孔樁內安裝倒錐圓形（以四塊模板組合成一個倒錐圓形的護壁模板）的孔樁砼護壁鋼模板,在以孔樁樁心為圓心校正好模板的準確位置同時

12、對撐加固好護壁模板并經監(jiān)理檢查驗收合格后后，就可以開始澆注孔樁護壁C25砼，以后如此循環(huán)將孔樁直至孔樁施工到設計深度。（孔樁護壁砼為現場自拌砼，施工前還應事先預做護壁C25砼試塊并經檢測中心檢測合格后才能使用）。3、孔樁在繼續(xù)開挖過程中，隨時要以孔口中心線組合成的控制交叉圓心點為依據不停地檢查孔樁下面的圓心是否與孔口上面的圓心控制點垂直，及時發(fā)現問題及時校正，直至把孔樁內的土方垂直開挖到設計深度或設計要求的卵石持力層。4、因本工程孔樁下面的基礎土質是卵石層，為保證下面操作人員的施工安全，孔樁土方在開挖到擴孔深度的倒數第1節(jié)直筒護壁時，應以上頁附圖作好安全措施，同時對擴孔的hr段也應按上面護壁設

13、計要求安裝護壁鋼筋和澆注護壁C25砼，并且為保證孔樁鋼筋籠子不被底部泥土污染，還應作100厚C15砼封底。5、挖孔樁成型并在澆注完井底封閉砼后的第二天，應及時通知監(jiān)理到現場檢查驗收，合格后就立即將鋼筋加工房內加工好的該孔樁鋼筋籠用塔吊吊裝就位，同時還應檢查校正好鋼筋籠周圈的砼保護層厚度，在監(jiān)理對孔樁鋼筋籠再次檢查驗收合格后，就可以立即澆注孔樁C25砼到車庫底板以下100的高度。.3人工挖孔樁土方挖方的質量和安全注意事項：1、為保證孔樁成型的垂直度和孔樁孔徑符合設計要求，在施工前，每個挖孔樁施工時都應帶上除必要的挖土工具和提升用的型鋼架轱轆以外，另還應帶上必要的檢測工具，包括兩個0.5kg的線墜

14、和20米長的細吊線；長度為孔樁直徑+0.5m的十字木條，該十字木條上彈好經過該孔樁樁徑的圓心點的墨線，作孔樁直徑的檢測用；另外還包括十米長的鋼卷尺。2、為保證施工安全，提升泥土用的轱轆上不能使用粗麻繩，必須配備6的細鋼絲繩，為防止細鋼絲繩疲勞斷裂，同時還應配備能承擔相應荷重的尼龍繩作保險繩，另外為防止起吊時盛裝泥土的吊桶在吊勾上脫落，轱轆上的吊桶要使用正規(guī)的卡環(huán)吊具（同時在吊桶上還應栓好保險繩）。3、孔樁施工過程中，為防止吊桶內邊緣上的泥土落到井下或孔口表面上的浮土以及工具等掉到井內傷到井下作業(yè)人員，在離正在施工的井底1.8m高的井壁上用鋼筋作水平撐，在鋼筋水平撐上遮蓋上一塊半圓木板，井內泥土

15、在起吊時，下面操作人員員就站在半圓木板一側，這樣可以防水上面掉物傷人。4、為防水井內的腐質土等產生的有毒氣體傷到井下作業(yè)人員，操作人員在每天上下午下井之前，都應點上一支蠟燭裝在桶內放到井底幾分鐘，觀測是否熄滅，以確保井下作業(yè)人員的生命安全。5、井上和井下作業(yè)人員應身體和身心健康，不能酒后上班，另外井口作業(yè)的人員應隨時觀測井內作業(yè)人員的工作情況，一有異常，馬上停止作業(yè)并立即向施工員匯報，及時處理。6、當前正置雨季施工，為防止雨水對孔樁施工造成影響，在孔樁的上口應搭設好1.8米高的鋼管防護架，在防護架上口遮蓋好玻纖布，以此可以防止雨水直接落入井內，同時還應在井口周邊開挖排水明溝，及時將雨水排走。7

16、、孔樁土方開挖時，應將井內提升出來的泥土臨時堆放到離井口2米遠的地點，同時還應將每天從孔樁內開挖出來的土方運出場外，以確保井下施工的安全。 4.3主樓筏板鋼筋骨架施工 4.3.1筏板鋼筋骨架在砼墊層完工硬化后進行（如有防水層，則還應在卷材防水層和防水層上面的砼保護層完成后進行）。施工工藝為筏板各邊線在C5砼墊層上放線各鋼筋混凝土擋土墻軸線放線電梯井底板及電梯井筒體、各薄壁肢柱、剪力墻放線集水坑放線鋼筋間距線布保護層點綁扎下一層22150鋼筋網片綁扎下一層各規(guī)格的附加三級鋼筋安裝筏板陽角、陰角附加鋼筋安裝豎向及斜向支撐鋼筋安裝電梯井底部鋼筋安裝擋土墻、薄壁肢柱、電梯井筒體豎筋插筋安裝筏板側立面的

17、封邊12150和12200縱橫環(huán)狀鋼筋安裝板面二排附加鋼筋（S2）安裝筏板上層22150鋼筋網片并與支撐鋼筋點焊固定整體成型。 4.3.2 綁扎筏筋骨架，扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴禁單向綁扎。 4.3.3 底部雙向22150鋼筋網片安裝前，根據設計要求的鋼筋保護層厚度要求選用40高的花崗巖碎塊作保護層的墊塊，按1 m雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時，保護層墊塊應牢固置于底筋不滑動，底筋扎完檢查保護層是否符合設計保護層要求，未滿足應墊至規(guī)定高度，嚴禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護層墊。 4.3.4 鋼筋骨架扎齊后，應檢查有無漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無

18、不合規(guī)范等現象，如有及時糾正，復檢報驗。4.3.5 豎向保護層，在筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護層墊卡卡牢邊筋，留足保護層。4.3.6 附筏板施工上下層22150鋼筋網片支撐鋼筋及筏板砼澆注時安裝的測溫孔布置圖于下一頁。（如建設單位同意作筏板的大體積砼降溫措施，則另外補充該專項方案） 4.4 模板施工 4.4.1為保證筏板在澆注混凝土時的準確尺寸，施工前，將設計要求的筏板尺寸準確的在筏板砼墊層上測放出筏板邊線，然后在邊線上用M10的水泥砂漿砌筑實心磚240厚作筏板的砌模，待砌模的水泥砂漿達到強度后，就在磚模臨土側回填土。4.4.2電梯井壁、擋土墻、薄壁肢柱、筒體墻等等采用木模板施工

19、，用鋼管架作模板支撐，用對位螺栓固定墻模（對于擋土墻還應采用對位止水螺桿固定墻模）4.4.2筏基上筒體剪力墻模板，待鋼筋骨架完時，懸支300高（止水帶位置），澆注砼隨時檢查校正（模板材料同樁隔板）。初凝硬化時拆除。4.4.3上述鋼筋及模板安裝好后，先由施工員組織現場工勞務公司有關人員進行自檢，自檢合格后再由項目部的生產經理、技術負責人、質量及安全員進行復檢，在復檢合格的基礎上才能通知建設及監(jiān)理單位檢查驗收，合格后馬上通知商品砼公司供應商品混凝土進場澆注筏板砼。4.4.4 漢水名城各單位工程的基礎筏板在施工期間，正值漢中當前氣溫較高的季節(jié)，日平均溫度在20多度以上，最高氣溫達到30多度以上，為此

20、應注意各施工和勞務人員在高溫季節(jié)的保護，現場應準備好必要的降溫設施和降溫飲料。 4.5砼施工 4.5.1筏基鋼筋報驗合格，模板檢查合格后才能進入砼澆筑工序，在筏板混凝土澆注前還應用水泵將基礎內的積水全部抽取干凈。4.5.2由于各單位工程的基礎筏板砼體量較大且高，一次澆筑成型，砼內部水化熱溫度高，為了防止砼開裂，商品砼采用硅酸鹽水泥，摻加緩凝減水劑，減少砼內部水化熱量，使大體積砼初凝期推遲，放氣量減緩水化熱降低，28天強度滿足設計強度指標或有所提高。 4.5.3外加劑商品砼應提前與供應商約定，由供應商按配合比作出試件送檢，試驗物理指標是否滿足設計要求，試件合格按試件配合比施工。必須注意：緩凝減水

21、劑不含氯鹽，因各幢號的基礎筏板為大體積混凝土施工，為減少混凝土在硬化過程中收縮而產生的裂紋影響工程質量，商品砼在攪拌過程中應添加經設計同意一定比例的膨脹劑。 4.5.3.1購買緩凝減水劑時，應查生產廠家，有無合格證，產品存放狀態(tài)，有無受潮、結塊，必要時送有關質監(jiān)部門檢驗分析。 4.5.3.2庫存外加劑應獨立庫放，專人保管于干燥、通風位置，防止受潮。 4.5.3.3拌合外加劑砼，外加劑量應由專人稱量加入，不許超重，少量、錯加、漏加、重加，影響砼質量。 4.5.3.4額定外加劑，應先溶于60的用水量拌勻，加入攪拌機拌勻后，再加余下40用水量拌勻，使和易性好，入砼專用車送至現場。外加劑砼應適當延長攪

22、拌時間，一般為3-5mim。 4.5.3.5外加劑砼的用水量，必須每次有專人測定砂、石骨料含水量。當砂、石含水量超過規(guī)定含水量時，應每次按砂、石超含水量加調整用水量，不得超外加劑配合比用水量。以防降低強度，增長終凝時間。造成事故。 4.5.3.6必須指出外加劑砼應首拌/次測定坍落度，和易性。測定坍落度和易性與基準砼相同時為合格，坍落度小于基準砼，應適當加水，攪后再測，達到合格，坍落度大于基準砼，應適當減水，攪后再測，達到合格。以防造成早期開裂，降低強度。4.5.3.7外加劑砼從出機運輸到輸入筏基振實，應不大于1h。4.5.4大體積砼澆筑 4.5.4.1筏基鋼筋骨架不許踐踏鋼筋骨架。澆大體積砼時，鋼筋骨架上應搭設臨時交通道，供操作人員運動。澆筑應從交通道一端開始澆筑。交通道隨砼澆筑面相應拆除。 4.5.4.2澆筑筏基砼應分層澆筑（最好是雙棒前后分層澆筑減少間隔時間一般以500/層為宜）。4.5.4.3混凝土澆筑前，在筏基各外側邊沿四周2.5m開始，以5000雙向為點布置各安裝325鍍鋅管測溫（可按梅花形布置）。安裝深度分別按1.5m、1