注塑IPQC工作程序(1)

1、注塑IPQC工作程序1.0目的 為品管員的日常工作提供有序的工作方法，從而有效控制品質(zhì)，保證公司生產(chǎn)穩(wěn)定地進(jìn)行。2.0范圍適用于注塑IPQC。3 .0定義 IPQC：in process quality checker，制程品質(zhì)檢驗(yàn)員。QC：quality checker，品質(zhì)檢查員，質(zhì)量控制和檢查，包括檢查、信息處理或反饋、不合格品的標(biāo)記及糾正措施等職能。NG：no good，不良。AQL：acceptive quality level指可接受的品質(zhì)水平，即允許質(zhì)量水準(zhǔn)。PASS：通過(guò)，合格。ACC：accept ,接受。 4.0職責(zé)4.1檢驗(yàn)依據(jù)4.11有效人員簽署的OK樣板、顏色OK樣板

2、、特采樣板、客人樣板、內(nèi)部的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)指導(dǎo)書，工程資料，客戶訂單要求。4.2首件檢驗(yàn)4.21新產(chǎn)品投產(chǎn)、換料、換模、停機(jī)修機(jī)后必須進(jìn)行首件檢驗(yàn)確認(rèn)。IPQC在生產(chǎn)部調(diào)機(jī)OK后先依照樣板核對(duì)用料、顏色、外觀、尺寸重量無(wú)誤后交QC組長(zhǎng)簽出生產(chǎn)樣板，如新產(chǎn)品無(wú)樣板須交QC主管或經(jīng)理簽發(fā)初板，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果填寫好首件檢驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)OK后，才可量產(chǎn)。4.3機(jī)位抽樣方案基本要求每?jī)尚r(shí)要求巡檢一次，對(duì)各機(jī)臺(tái)產(chǎn)品抽取12啤做全面檢查。時(shí)間充足，可以每一小時(shí)巡檢一次機(jī)臺(tái)。每次收貨抽檢以箱為單位進(jìn)行，按照GB2828-87 正常檢驗(yàn)單次抽樣普通II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢，要保證抽檢的隨機(jī)性；4.4按時(shí)接班4.41IP

3、QC QC人員必須準(zhǔn)時(shí)到崗，特殊原因不能到崗必須提前向當(dāng)班組長(zhǎng)或主管請(qǐng)假并說(shuō)明原因，且須得到組長(zhǎng)或主管的批準(zhǔn)；4.42IPQC人員上班后，應(yīng)認(rèn)真與上一班IPQC人員作好交接工作，IPQC接班時(shí)，應(yīng)著重注意以下內(nèi)容：4.421詢問(wèn)上一班IPQC人員當(dāng)班時(shí)所看機(jī)位有無(wú)品質(zhì)經(jīng)理/品質(zhì)主管/品質(zhì)組長(zhǎng)簽出的收貨用樣板(限度板、NG板等),上一班別有無(wú)首件，如有，應(yīng)要求上一班IPQC將所有收貨樣板全部移交下來(lái)；4.422上班時(shí)查看生產(chǎn)部機(jī)位首件樣板有無(wú)丟失，若有丟失應(yīng)由上一班IPQC人員督促生產(chǎn)部員工找出；4.423與上一班IPQC人員在每一機(jī)臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)交班時(shí)，詢問(wèn)上一班IPQC人員所看機(jī)臺(tái)及巡檢所有發(fā)現(xiàn)的問(wèn)

4、題及處理方式、方法和結(jié)果；并臨時(shí)抽取機(jī)位在制品12條作交班時(shí)檢驗(yàn)，視其有無(wú)制品缺陷，若有，應(yīng)立即通知生產(chǎn)部調(diào)機(jī)人員或有關(guān)負(fù)責(zé)人改善，同時(shí)，詢問(wèn)上一班對(duì)此缺陷的改善方法和處理方式；4.424查閱上一班相關(guān)機(jī)位的產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、巡檢記錄表，改進(jìn)通知單，不合格品處理報(bào)告有不明白的地方應(yīng)及時(shí)向上一班IPQC人員詢問(wèn)清楚；若產(chǎn)品有尺寸、試裝、有關(guān)測(cè)試等品質(zhì)問(wèn)題，查清其處理或改善方法和結(jié)果，并查詢不良品處理狀況； 4.5檢驗(yàn)準(zhǔn)備。4.51交接班完成后，IPQC人員應(yīng)簡(jiǎn)要回顧接班以前產(chǎn)品的有關(guān)品質(zhì)歷史及檢驗(yàn)要點(diǎn)，并查看產(chǎn)品訂單要求；填寫相應(yīng)報(bào)表；作好各項(xiàng)檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作；若對(duì)該產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)有不清楚的地方應(yīng)及時(shí)向組

5、長(zhǎng)或主管詢問(wèn)清楚；4.52若當(dāng)班有新開機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品， IPQC應(yīng)預(yù)先熟悉該產(chǎn)品<<產(chǎn)品檢查指導(dǎo)書 >>并到該機(jī)位熟悉其<<注塑作業(yè)指導(dǎo)書>>，核對(duì)產(chǎn)品編號(hào)，產(chǎn)品字麥，回顧該產(chǎn)品的品質(zhì)歷史，并同時(shí)檢驗(yàn)產(chǎn)品有無(wú)缺陷，有不明白的地方應(yīng)及時(shí)向組長(zhǎng)或主管詢問(wèn)清楚；4.53IPQC接到組長(zhǎng)或主管交與的QC首件樣板后，應(yīng)全面對(duì)接獲的首件樣板進(jìn)行外觀、結(jié)構(gòu)方面的檢驗(yàn)，熟悉樣板標(biāo)準(zhǔn)，若對(duì)首件樣板有質(zhì)疑應(yīng)及時(shí)向組長(zhǎng)主管反映；若無(wú)問(wèn)題，應(yīng)嚴(yán)格按照首件樣板及收貨標(biāo)準(zhǔn)收貨和巡檢。5.0、IPQC檢驗(yàn)。5.1、檢驗(yàn)頻率及重點(diǎn)。IPQC巡檢時(shí)間頻率規(guī)定為2小時(shí)，要求不間斷按機(jī)

6、臺(tái)逐次巡檢。此外， IPQC對(duì)每一機(jī)臺(tái)調(diào)校后，必須對(duì)該機(jī)產(chǎn)品尺寸及試裝、測(cè)試進(jìn)行檢測(cè)。IPQC在巡檢中，應(yīng)對(duì)正在生產(chǎn)的產(chǎn)品抽取12PCS與首件對(duì)照進(jìn)行外觀、顏色、結(jié)構(gòu)等方面的全面檢測(cè)，并將結(jié)果記錄于報(bào)表內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，應(yīng)及時(shí)通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人員改善，并追蹤處理結(jié)果，如處理效果不佳，即時(shí)通知組長(zhǎng)或主管后作進(jìn)一步的追蹤處理,直至該缺陷完全解決；IPQC巡檢時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制以下情況：A新開機(jī)生產(chǎn)1小時(shí)內(nèi)；B修機(jī)、修模后開始生產(chǎn)1小時(shí)內(nèi)；C調(diào)校后生產(chǎn)1小時(shí)內(nèi)；D機(jī)位經(jīng)?；?qū)掖纬霈F(xiàn)的產(chǎn)品缺陷；E產(chǎn)品加工位的不良隱患；F客戶投訴的產(chǎn)品缺陷；5.2對(duì)收貨樣板的管理。IPQC在檢驗(yàn)過(guò)程中對(duì)收貨用樣板（包括首件樣

7、板、NG樣板、限度板等）必須妥善保管，并在檢驗(yàn)過(guò)程中不時(shí)檢查自已所持樣板有無(wú)丟失，如有丟失，必須向當(dāng)班組長(zhǎng)或主管匯報(bào)，并馬上查找，直到找出為止；在檢查自已的樣板的同時(shí)，還應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)位上的生產(chǎn)首件樣板有無(wú)丟失，如有丟失，應(yīng)督促該機(jī)位員工找出為止；若在對(duì)板過(guò)程中樣板被它人借去，IPQC有權(quán)利和義務(wù)及時(shí)向該人員索回借去的樣板；當(dāng)此批生產(chǎn)結(jié)束后, IPQC應(yīng)主動(dòng)將所持樣板及注塑生產(chǎn)首件樣板全部放在樣板紙箱，并進(jìn)行保存。收回所有檢驗(yàn)用樣板保存時(shí)間為六個(gè)月;5.3巡檢項(xiàng)目與檢驗(yàn)方法：5.31顏色、外觀、結(jié)構(gòu)檢測(cè)：顏色主要參照標(biāo)準(zhǔn)色板，在標(biāo)準(zhǔn)光源下（兩只40W的日光燈，距離60CM內(nèi)）互相交換位置對(duì)比顏色

8、有無(wú)差異，并與其它裝配件裝配對(duì)比，若為透明件，必須保證透明件背景為白色；外觀以標(biāo)準(zhǔn)光源下距離60CM不看到為OK，以樣板和收貨標(biāo)準(zhǔn)為參照判斷，色差E1.2為ACC；結(jié)構(gòu)以首件樣板為參照判斷；5.31脆性：產(chǎn)品在60CM的高度，自然跌落，不會(huì)產(chǎn)生裂紋破損為OK。5.32產(chǎn)品尺寸：運(yùn)用量具，主要由IPQC按產(chǎn)品檢查指導(dǎo)書與注塑業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的尺寸，根據(jù)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)及方法執(zhí)行，符合公司標(biāo)準(zhǔn)；5.33 試裝及有關(guān)測(cè)試：由IPQC用相關(guān)配件進(jìn)行試裝，并按試裝及測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)；5.34 產(chǎn)品的包裝、標(biāo)識(shí)及擺放情況：以生產(chǎn)部注塑作業(yè)指導(dǎo)書及訂單要求核對(duì)外、內(nèi)包裝規(guī)格是否相符；檢查產(chǎn)品的標(biāo)簽有無(wú)用錯(cuò)、寫錯(cuò)、涂改等

9、。產(chǎn)品的擺放：巡檢時(shí)，應(yīng)注意機(jī)位桌面上產(chǎn)品擺放應(yīng)井然有序，不對(duì)產(chǎn)品帶來(lái)外觀缺陷；包裝好的待檢品和合格品應(yīng)放于相應(yīng)標(biāo)識(shí)的位置，不能擺放混亂；5.35 員工的作業(yè)方法：觀察員工的作業(yè)方法是否按要求的作業(yè)進(jìn)行，是否對(duì)下一道工序造成影響；是否對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)帶來(lái)影響；5.4檢驗(yàn)步驟。IPQC對(duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按每一步驟和環(huán)節(jié)逐次進(jìn)行檢驗(yàn)，不能疏漏其中任何一個(gè)環(huán)節(jié). 5.5重量檢查需要每?jī)尚r(shí)巡查一次,并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在巡檢記錄上.5.6檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及次品界定：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：我公司對(duì)生產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為GB2828-87 正常檢驗(yàn)單次抽樣普通II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，注塑IPQC可以根據(jù)自己的時(shí)間安排及產(chǎn)品的累計(jì)情況來(lái)抽檢收貨，最小以

10、箱為一個(gè)批量;5.7對(duì)判定結(jié)果的處理。IPQC檢驗(yàn)經(jīng)判定后，應(yīng)據(jù)相應(yīng)的判定結(jié)果進(jìn)行處理。在檢驗(yàn)過(guò)程中，IPQC發(fā)現(xiàn)不良后均有督促改善、隔離不良品、跟蹤處理、向上級(jí)反映問(wèn)題等的責(zé)任；通常，IPQC在檢驗(yàn)時(shí)判定結(jié)果有以下三種情況：（1）合格。IPQC檢驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)品判定合格，應(yīng)及時(shí)在制程巡檢記錄表上作好記錄；終檢時(shí),當(dāng)不良數(shù)NACC可收數(shù)時(shí)，IPQC應(yīng)判定其為合格，并將不良品放置不良區(qū)域,將此批貨移入“合格區(qū)”標(biāo)識(shí)區(qū)域內(nèi)；（2）不合格。IPQC在巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)有標(biāo)識(shí)不符、員工作業(yè)不良、尺寸超差、重量超標(biāo)等各種缺陷超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)督促生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人員改善，并將此情況通知上級(jí)；IPQC在巡檢、終檢時(shí)，若不

11、良數(shù)NACC可收數(shù)，則應(yīng)判定此批產(chǎn)品為不合格；QC對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果判定為不合格時(shí)，均應(yīng)按不合格品管制程序.發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)應(yīng)該做好標(biāo)識(shí)。（3）,待判定. IPQC在巡查時(shí),發(fā)現(xiàn)不良暫不能判定或模棱兩可的情況,需要立刻尋求上級(jí),及時(shí)給出判定.,若還不能確定可以反饋給品質(zhì)經(jīng)理進(jìn)行最終的裁決.待判定的時(shí)間不能超過(guò)2小時(shí)。IPQC 必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果填寫所要求的報(bào)表；6.0質(zhì)量跟蹤及改善6.1 IPQC在巡檢中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良，應(yīng)當(dāng)立即知會(huì)看機(jī)人員改善，指出不良缺陷并跟蹤改善結(jié)果，半小時(shí)后無(wú)改善則知會(huì)當(dāng)班領(lǐng)班，如1小時(shí)后仍然無(wú)效的，應(yīng)出具改進(jìn)通知書交當(dāng)班主管或廠長(zhǎng)簽名確認(rèn)，并做好質(zhì)量記錄。將簽發(fā)的改進(jìn)通知書及不良樣板交QC主管處理。7.0、記錄總結(jié)IPQC將檢驗(yàn)結(jié)果必須作好記錄；IPQC每次巡檢、收貨時(shí)發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)問(wèn)題應(yīng)按要求時(shí)間及時(shí)記錄入注塑QC巡檢記錄；對(duì)當(dāng)班所有的品質(zhì)問(wèn)題作好簡(jiǎn)要總結(jié)，以避免在交班時(shí)出現(xiàn)遺漏事項(xiàng)；8.0、IPQC交班交班時(shí)，品管員人員均應(yīng)與下一班品管員當(dāng)面作好各項(xiàng)交班工作。主要交班內(nèi)容應(yīng)包括以下幾個(gè)方面： IPQC在交班時(shí)，必須移交所有所持收貨樣板;(包括首件板、限度板、NG板等) 當(dāng)班IPQC應(yīng)與下一班IPQC到各機(jī)位介紹各機(jī)臺(tái)產(chǎn)品的重點(diǎn)注意事項(xiàng)和當(dāng)班所發(fā)生的品質(zhì)問(wèn)題及處理結(jié)果； 以制