ipqc檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書

1、ipqc檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書1.目的：預(yù)防、控制品質(zhì)隱患環(huán)節(jié)，確保制程能力穩(wěn)定一致的滿足客戶要求。2 .適用范圍：適用于全工廠內(nèi)所有制程，含包裝及修理。3 .權(quán)責(zé)：3.1、品質(zhì)部：負(fù)責(zé)首末件檢驗(yàn)、制程檢驗(yàn)，異常反饋、對(duì)策驗(yàn)證；3.2、生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)首件自檢確認(rèn)，及改善對(duì)策落實(shí)及保持；3.3、工程部：負(fù)責(zé)首件簽核，技術(shù)性改善對(duì)策建立及支援。5.作業(yè)內(nèi)容：5、首件檢驗(yàn)：5.5檢查時(shí)機(jī)：當(dāng)日初生產(chǎn)時(shí)；換機(jī)型生產(chǎn)時(shí)；轉(zhuǎn)線生產(chǎn)時(shí)；新產(chǎn)品投入時(shí)；設(shè)計(jì)或工程變更時(shí)；重大異常對(duì)策時(shí)；品質(zhì)部經(jīng)理認(rèn)為必要時(shí)；5.5檢查數(shù)量：確認(rèn)35PCS簽核1PCS乍為首件檢驗(yàn)樣板；5.5檢查內(nèi)容：核對(duì)客戶訂單、生產(chǎn)計(jì)劃，確保無錯(cuò)生產(chǎn)；

2、核對(duì)材料清單，實(shí)用物料規(guī)格型號(hào)與材料清單一致；核對(duì)首件生產(chǎn)過程參數(shù)符合工序流程檢查表；檢查產(chǎn)品外觀、標(biāo)示、尺寸、電氣性能、應(yīng)力、包裝規(guī)范等；5.5判定處理：5.5.6生產(chǎn)部轉(zhuǎn)機(jī)型生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)通知IPQC質(zhì)檢員、及產(chǎn)品工程師現(xiàn)場(chǎng)三方共同確認(rèn)簽核首件樣板，方能批量生產(chǎn)；5.5.6生產(chǎn)部先自檢確認(rèn)簽核OK后，送檢IPQC質(zhì)檢員、工程PE核對(duì)確認(rèn)；5.5.6首件不合格時(shí)，及時(shí)分析原因、實(shí)施糾正對(duì)策后再生產(chǎn)確認(rèn)簽核，直到確認(rèn)合格為止。1.5首件檢驗(yàn)結(jié)果由質(zhì)檢員記錄于IPQC巡檢記錄表，及糾正預(yù)防措施報(bào)告。末件檢驗(yàn)：為確保批量生產(chǎn)前后生產(chǎn)一致性，在批次埋尾生產(chǎn)時(shí)按首件檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果處理方式同首件檢驗(yàn)

3、。巡回檢驗(yàn)：1頻度：每2小時(shí)一次，全工序檢驗(yàn)1范圍依據(jù)：工序流程檢查表全部?jī)?nèi)容1檢驗(yàn)內(nèi)容：人員：新員工上崗有否取得上崗資格，作業(yè)有無品質(zhì)隱患；關(guān)鍵工序是否有上崗證；確認(rèn)作業(yè)者已經(jīng)知道該做的事，并且已經(jīng)做對(duì)；機(jī)器、設(shè)備、工具參數(shù)點(diǎn)檢確認(rèn)：設(shè)備氣壓點(diǎn)檢點(diǎn)檢記錄；設(shè)備參數(shù)設(shè)置點(diǎn)檢記錄；烙鐵溫度點(diǎn)檢記錄；烘干溫度、時(shí)間點(diǎn)檢記錄，電批扭力點(diǎn)檢記錄等；預(yù)防設(shè)備工具制程設(shè)定異?；蚱?；物料：核對(duì)材料清單及規(guī)格書，確保實(shí)物與要求一致；并且確認(rèn)上線物料為IQC合格或特采方能使用；預(yù)防整批性、大批量品質(zhì)異常；方法：確認(rèn)操作員按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)，無品質(zhì)隱患；反映控制生產(chǎn)線不符合文件規(guī)范的事件環(huán)境：三正5S:正品、正位

4、、正量、整理、整頓、清潔、清掃、修養(yǎng)執(zhí)行檢查。巡檢技巧：詢問法：直接問作業(yè)者他該做的動(dòng)作，并與規(guī)范核對(duì)是否相符；比對(duì)法：比對(duì)作業(yè)者的動(dòng)作、標(biāo)準(zhǔn)是否與規(guī)范要求相符，及設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)條件是否符合最新文件要求；反證法：先假定作業(yè)條件、方法是錯(cuò)的，再尋求一切規(guī)范、要求、文件等依據(jù)來舉證是對(duì)的，若無法推翻假定則判為異常；驗(yàn)證法：為反證法的相反方向，先假設(shè)作業(yè)條件、標(biāo)準(zhǔn)、方法是正確的，再尋求一切規(guī)范、要求、文件等依據(jù)來舉證是對(duì)的，若可以推翻假定則判為異常；流程追溯法：依制程順序查核產(chǎn)品是否漏工序生產(chǎn),即作業(yè)者有否按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)順序生產(chǎn)執(zhí)行；功能查核法：依據(jù)查核對(duì)象的職能查核作業(yè)者是否完成規(guī)定的作業(yè)或要求。完成

5、品抽檢批量定義：以每?jī)尚r(shí)產(chǎn)量，每MODE別湊夠整包裝數(shù)量為一檢驗(yàn)批次；抽樣方案：GB2828-2003逐批計(jì)數(shù)調(diào)整型一次抽樣方案，一般檢查水平II級(jí)，AQLMAJ0.4，輕1.0;檢查內(nèi)容：按OQ誠(chéng)品檢驗(yàn)規(guī)范常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)施：外觀、尺寸、應(yīng)力、性能；合格與否判定處理：合格在生產(chǎn)標(biāo)識(shí)卡上蓋合格章印；不合格蓋不合格章?。唤?jīng)不合格評(píng)審為特采時(shí)，蓋特采章印；不合格批根據(jù)糾正措施由生產(chǎn)安排返工、返修合格后，需重新抽驗(yàn)判定，直到合格為止。異常處理當(dāng)發(fā)生異常時(shí)，IPQC質(zhì)檢員應(yīng)第一時(shí)間反饋生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，馬上區(qū)分隔離控制；開出糾正措施報(bào)告給生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人，要求回復(fù)原因分析及處理對(duì)策記錄，當(dāng)涉及到技術(shù)問題時(shí)應(yīng)有生產(chǎn)部請(qǐng)求工程部支援分析原因，樹立對(duì)策并實(shí)施。由質(zhì)檢員驗(yàn)證對(duì)策落實(shí)及改善效果，直到改善結(jié)案為止。處理異常的態(tài)度：就事論事，有依有據(jù)；現(xiàn)象描述，清晰明確：人、事、時(shí)、地、物、數(shù)量;查證異常，求真求實(shí)，掌握現(xiàn)時(shí)、現(xiàn)地、現(xiàn)物。異常處理方式：依據(jù)事項(xiàng)現(xiàn)況與規(guī)范開具糾正措施報(bào)告；管制產(chǎn)品與設(shè)備之處理現(xiàn)況;后續(xù)要追蹤驗(yàn)證對(duì)策落實(shí)及改善效果;要通知后段質(zhì)檢人員持續(xù)管制，環(huán)環(huán)相扣;IPQC質(zhì)檢員應(yīng)有的修煉：了解稽核對(duì)象的作業(yè)內(nèi)