763-燒成系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告

1、中材甘肅白銀日產(chǎn)4500噸新型干法水泥配套純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目燒成系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司中材甘肅白銀項(xiàng)目調(diào)試組2010年7月目 錄第一章 總論第二章 工藝設(shè)備及工藝流程介紹一、生料均化庫(kù)及喂料設(shè)備簡(jiǎn)介二、生料均化庫(kù)及喂料工藝流程簡(jiǎn)介三、喂煤系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)介四、喂煤系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介五、燒成系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)介六、燒成系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介七、廢氣處理設(shè)備簡(jiǎn)介八、廢氣處理工藝流程簡(jiǎn)介第三章 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作一、崗位技術(shù)培訓(xùn)二、設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)三、生料均化庫(kù)進(jìn)料前的檢查第四章 燒成系統(tǒng)設(shè)備分組及聯(lián)鎖關(guān)系第五章 燒成系統(tǒng)的操作一、燒成系統(tǒng)耐火襯料的烘干二、系統(tǒng)的投料試運(yùn)行三、系統(tǒng)的正常生產(chǎn)操作

2、四、常見(jiàn)故障及處理五、燒成系統(tǒng)不正?，F(xiàn)象的基本判斷和解決辦法六、操作指導(dǎo)思想 第六章 注意事項(xiàng).附：生料均化庫(kù)及入窯喂料系統(tǒng)、燒成窯頭及熟料輸送、燒成窯中、燒成窯尾、原料粉磨/廢氣處理、煤粉制備系統(tǒng)工藝流程圖中材甘肅白銀日產(chǎn)4500噸新型干法水泥配套純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目 燒成系統(tǒng)第一章 總 論本套調(diào)試資料是天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司為中材甘肅白銀日產(chǎn)4500噸新型干法水泥配套純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目調(diào)試工作編制的，僅適應(yīng)于該工程。本套資料包括：原料粉磨、廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書、煤粉制備系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書、燒成系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書和水泥粉磨系統(tǒng)調(diào)試操作說(shuō)明書。本操作說(shuō)明書僅供燒成系統(tǒng)操作時(shí)使用。本

3、操作說(shuō)明書的內(nèi)容，僅限于保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及工藝操作的基本事項(xiàng)。為了保證順利生產(chǎn)，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，操作人員在必須掌握操作說(shuō)明書內(nèi)容的基礎(chǔ)上，應(yīng)了解每臺(tái)設(shè)備的性能及其正確使用，以便在實(shí)際操作中解決出現(xiàn)的各類問(wèn)題。編制本操作說(shuō)明書的基本依據(jù)是各類設(shè)計(jì)文件，同時(shí)結(jié)合以往生產(chǎn)調(diào)試中的經(jīng)驗(yàn)。部分生產(chǎn)參數(shù)要在試生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)本廠的實(shí)際情況確定。廠方的有關(guān)人員對(duì)本操作說(shuō)明書內(nèi)容有疑問(wèn)時(shí)，請(qǐng)與我院派駐現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員進(jìn)行協(xié)商解決。為了更好地了解主要設(shè)備的原理、性能與操作方法，請(qǐng)參考有關(guān)的單機(jī)說(shuō)明書。由于水平有限，編寫時(shí)間倉(cāng)促，資料中不妥、錯(cuò)誤之處在所難免，懇望批評(píng)指正。第二章 工藝設(shè)備及工藝流程介紹 熟料燒成系統(tǒng)

4、采用了5000t/d新型干法預(yù)熱器帶窯外分解技術(shù)，其工藝流程較復(fù)雜，要求操作人員對(duì)主要設(shè)備、工藝流程了解清楚，并能根據(jù)流程原理，判斷解決生產(chǎn)中的問(wèn)題。燒成系統(tǒng)主要介紹生料均化庫(kù)底及喂料、喂煤、燒成、熟料冷卻及輸送、廢氣處理等部分。一、生料均化庫(kù)及喂料設(shè)備簡(jiǎn)介詳見(jiàn)763-13/14設(shè)備表二、生料均化庫(kù)及喂料工藝流程簡(jiǎn)介 生料在均化庫(kù)頂由斜槽輸送布料入庫(kù)，入庫(kù)的生料在庫(kù)內(nèi)水平層狀分布。當(dāng)庫(kù)底卸料時(shí),“漏斗”狀料流垂直切割各料層，達(dá)到重力均化卸出生料。均化庫(kù)設(shè)七個(gè)卸料口，庫(kù)底設(shè)有七大卸料區(qū)。一個(gè)大卸料區(qū)圍繞一個(gè)卸料口，又分成兩個(gè)小區(qū)，卸料口出料時(shí)，這兩個(gè)小區(qū)是輪換充氣的。此類均化庫(kù)卸料要求是：1、4

5、兩個(gè)相對(duì)卸料口同時(shí)卸料，卸料時(shí)間是可調(diào)的，一般初定為20分鐘，對(duì)每個(gè)小區(qū)對(duì)應(yīng)充氣時(shí)間是10分鐘。這對(duì)卸料口卸料20分鐘，換下一對(duì)（2、5）卸料口卸料20分鐘，再換到第三對(duì)（3、6）卸料口卸料20分鐘，直至第七對(duì)（7、3）卸料口卸料。完成一個(gè)卸料周期為2小時(shí)20分鐘。庫(kù)底卸料是由程序?qū)Ω鞒錃夤苈飞系碾妱?dòng)球閥控制，達(dá)到有序卸料。庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)(13/14.28)充氣，卸出生料經(jīng)手動(dòng)螺旋閘門(13/14.15)、氣動(dòng)流量控制閥(13/14.16)和輸送斜槽(13/14.18)后送入計(jì)量倉(cāng)(13/14.19)。正常生產(chǎn)時(shí)，由計(jì)量倉(cāng)內(nèi)物料重量控制庫(kù)底氣動(dòng)流量控制閥(13/14.16)開度，維持計(jì)量倉(cāng)料位，

6、為倉(cāng)下穩(wěn)定出料提供先決條件。計(jì)量倉(cāng)有兩套卸料裝置，其中一套備用，出料裝置上配有一臺(tái)手動(dòng)螺旋閘門 (13/14.20)、氣動(dòng)流量控制閥(13/14.21)。計(jì)量倉(cāng)及其卸料裝置由羅茨風(fēng)機(jī)(13/14.29)充氣卸料，生料由計(jì)量倉(cāng)通過(guò)卸料裝置卸出后由斜槽(13/14.26)送至斗式提升機(jī)(15c.01)，在出料斜槽上設(shè)有生料計(jì)量秤 (13/14.24)計(jì)量出倉(cāng)生料量。操作員給定生料喂料量，生料計(jì)量秤按給定值控制倉(cāng)下電動(dòng)流量閥的開度，使卸出量與給定值一致。經(jīng)計(jì)量倉(cāng)卸出的生料，通過(guò)窯尾斗式提升機(jī)(15c.01)、空氣輸送斜槽(15c.02)、電動(dòng)分料閥(15c.02-1)、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)卸料器(15c.04)

7、直接送入窯尾預(yù)熱器。在斜槽(13/14.26)前取樣，對(duì)入窯生料進(jìn)行檢測(cè)，為燒成操作提供指導(dǎo)。正常生產(chǎn)時(shí)，計(jì)量倉(cāng)內(nèi)物料是基本穩(wěn)定的?？稍趥}(cāng)滿后，關(guān)閉進(jìn)料閥門，倉(cāng)底依照正常喂料，通過(guò)一時(shí)段倉(cāng)重差，來(lái)標(biāo)定生料計(jì)量秤，而不影響正常生產(chǎn)。在預(yù)熱器頂層，斜槽(15c.02)上設(shè)電動(dòng)分料閥(15c.02-1)，可調(diào)整入兩列預(yù)熱器的生料量，使出兩列C1筒的廢氣溫度盡量一致。生料均化庫(kù)及入窯喂料系統(tǒng)工藝流程圖見(jiàn)附圖。三、喂煤系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)介詳見(jiàn)763-19設(shè)備表四、喂煤系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介窯頭、窯尾煤粉倉(cāng)布置在煤粉制備車間內(nèi)，煤粉倉(cāng)設(shè)有荷重傳感器，倉(cāng)下設(shè)計(jì)量及輸送設(shè)備。兩個(gè)煤粉倉(cāng)卸煤粉分別進(jìn)入兩臺(tái)PFISTER轉(zhuǎn)子喂

8、料秤，該喂料系統(tǒng)按給定值輸出煤粉，并分別輸送至窯頭、窯尾燃燒器，輸送空氣由羅茨風(fēng)機(jī)提供。輸送至窯尾煤粉，通過(guò)雙通道煤粉燃燒器入分解爐燃燒。輸送至窯頭煤粉，直接進(jìn)入窯頭燃燒器入窯燃燒。當(dāng)煤粉倉(cāng)不進(jìn)煤粉時(shí)，可通過(guò)一段時(shí)間倉(cāng)重差值，標(biāo)定倉(cāng)下喂煤稱，而不影響正常生產(chǎn)。喂煤系統(tǒng)工藝流程圖見(jiàn)附圖。五、燒成系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)介詳見(jiàn)763-15a,b,c,12/16,22設(shè)備表六、燒成系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介燒成系統(tǒng)由4.8×72m回轉(zhuǎn)窯,五級(jí)雙系列低壓損旋風(fēng)預(yù)熱器和TTF型分解爐組成，系統(tǒng)能力5000t/d。本次設(shè)計(jì)采用小窯門罩，分解爐用三次風(fēng)從篦冷機(jī)頭部抽取，在分解爐內(nèi)，物料有強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)和噴騰運(yùn)動(dòng)，停留時(shí)間長(zhǎng)。

9、分解爐和窯頭均采用多通道燃燒器，以保證煤的正常穩(wěn)定煅燒。預(yù)熱器系統(tǒng)采用天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司針對(duì)劣質(zhì)煤開發(fā)的第三代低壓損預(yù)分解系統(tǒng)。分解爐采用性能優(yōu)良的三噴騰型TTF分解爐，該分解爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、阻力系數(shù)低、有三噴騰和碰頂效應(yīng)、湍流回流作用強(qiáng)、物料分散及換熱效果好、溫度場(chǎng)及濃度場(chǎng)均勻、固氣停留時(shí)間比大等特點(diǎn)。TTF型分解爐具有如下特點(diǎn)：a.分解爐直接安裝在窯尾煙室上面，窯氣直接進(jìn)入分解爐，保證了窯系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。b.氣體、物料和燃料在爐內(nèi)混合均勻，形成一穩(wěn)定的燃燒區(qū)，避免了爐內(nèi)局部過(guò)熱，所以分解爐很少結(jié)皮；由于爐子底部與窯尾煙室直接相連，開口大，不易發(fā)生堵塞，同時(shí)從根本上避免了離線式分解爐

10、塌料對(duì)生產(chǎn)造成的不利影響。c.分解爐有后燃燒區(qū)，在主燃燒區(qū)沒(méi)有完全燃燒的燃料，在后燃燒區(qū)可達(dá)到完全燃燒。避免了由于燃料的后燃燒而引起的預(yù)熱器堵塞。d.通過(guò)三次風(fēng)的分級(jí)設(shè)置，分解爐的下柱段有較大的脫硝空間，使排出的NOx低，對(duì)環(huán)境污染少。e.分解爐的流體阻力較小，減小了系統(tǒng)的動(dòng)力消耗。f.單通道對(duì)稱四點(diǎn)噴入煤，優(yōu)化分解爐溫度場(chǎng)。生料在C2-C1的風(fēng)管處進(jìn)入預(yù)熱器。生料自上而下與熱氣體懸浮換熱升溫，入分解爐分解碳酸鹽后，經(jīng)C5收集后，從窯尾煙室喂入回轉(zhuǎn)窯。入窯物料表觀分解率為9095，物料溫度約860；入窯物料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒，發(fā)生固、液相反應(yīng)，形成高溫熟料。高溫熟料出窯入篦冷機(jī)快速冷卻?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)

11、煤粉燃燒后，產(chǎn)生的高溫廢氣經(jīng)煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內(nèi)，煤粉、三次風(fēng)、預(yù)熱后的生料及回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣，通過(guò)旋流和噴騰，實(shí)現(xiàn)氣料充分混合，完成燃燒、分解。分解爐排出的氣料，在C5內(nèi)氣料分離，物料入窯，廢氣經(jīng)各級(jí)旋風(fēng)筒，自下而上與生料懸浮換熱降溫，最后從C1排出，窯尾高溫風(fēng)機(jī)將廢氣送入廢氣處理系統(tǒng)，或入生料磨/煤磨供烘干用。熟料在篦冷機(jī)的推動(dòng)下與鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換，排出的高溫?zé)峥諝庖徊糠衷谛「G門罩處作為二次風(fēng)入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風(fēng)經(jīng)三次風(fēng)管送入分解爐。冷卻機(jī)廢氣一部分進(jìn)入余熱鍋爐用于純低溫發(fā)電，另一部分經(jīng)電收塵器凈化處理后排入大氣，煙氣的正常排放濃度50mg/m3（標(biāo)）。充分

12、冷卻后的熟料經(jīng)篦冷機(jī)末端破碎機(jī)破碎，由槽式輸送機(jī)送到熟料庫(kù)儲(chǔ)存。熟料燒成系統(tǒng)工藝流程圖見(jiàn)附圖。七、廢氣處理系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)介詳見(jiàn)原料粉磨及廢氣處理系統(tǒng)調(diào)試說(shuō)明書八、廢氣處理系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)介由窯尾一級(jí)旋風(fēng)筒出來(lái)的高溫廢氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)(15c.08)進(jìn)入增濕塔(12/16.17)，出增濕塔氣體進(jìn)入生料粉磨系統(tǒng)作為烘干熱源。依據(jù)生料磨的出口氣體溫度及生料成品的水分，調(diào)節(jié)增濕塔出口溫度及生料磨車間各熱風(fēng)管道上的電動(dòng)百葉閥的開度。通過(guò)增濕塔增濕降溫的廢氣與生料粉磨系統(tǒng)排出的廢氣混合后進(jìn)入窯尾袋收塵器。凈化后的廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。窯尾袋收塵器和增濕塔收集下來(lái)的窯灰經(jīng)輸送設(shè)備輸送至生料入庫(kù)提升機(jī)(13/14.01)

13、進(jìn)入生料均化庫(kù)，當(dāng)生料磨停止運(yùn)行時(shí)，則直接至入窯提升機(jī)(15c.01)進(jìn)入窯系統(tǒng)。增濕塔底部的螺旋輸送機(jī)可正反向運(yùn)行。當(dāng)增濕塔排灰水份高，有團(tuán)塊時(shí)，打開用于外排的電動(dòng)鎖風(fēng)閥，螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，濕灰外排。廢氣處理系統(tǒng)工藝流程圖見(jiàn)附圖。第三章 試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作 燒成系統(tǒng)采用旋風(fēng)預(yù)熱窯外分解工藝生產(chǎn)，系統(tǒng)流程復(fù)雜，對(duì)操作維修人員的素質(zhì)及設(shè)備質(zhì)量要求較高，廠方應(yīng)做好包括人員、物資、技術(shù)、安全等方面試生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作。一、崗位技術(shù)培訓(xùn)本系統(tǒng)采用中央控制室集中控制，操作員不僅僅要在計(jì)算機(jī)屏幕上控制各設(shè)備，調(diào)整各運(yùn)行參數(shù)；還應(yīng)知道當(dāng)前的屏幕狀態(tài)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際是如何對(duì)應(yīng)，知道利用屏幕所給的一切信息判斷各設(shè)備運(yùn)行狀

14、態(tài)，有異常時(shí)操作快而準(zhǔn)確。因此操作員應(yīng)熟讀本操作說(shuō)明書、有關(guān)主機(jī)設(shè)備說(shuō)明書，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握操作要領(lǐng)。本系統(tǒng)各崗位工或巡檢工應(yīng)對(duì)工藝流程清楚，已接受過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安全教育，有一定的設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)內(nèi)各崗位工段應(yīng)有明確的崗位責(zé)任制度，安全制度，正確的操作制度。二、設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) 機(jī)電設(shè)備安裝后的空載試運(yùn)轉(zhuǎn)包括單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車。單機(jī)試車是對(duì)機(jī)電設(shè)備制造，安裝質(zhì)量的初次檢驗(yàn)，要求按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行和驗(yàn)收。進(jìn)行中應(yīng)記錄空載電流、溫升、振動(dòng)等情況。以備帶負(fù)荷試車對(duì)比用。單機(jī)試車由廠方、監(jiān)理方，設(shè)備安裝等方面組織進(jìn)行。聯(lián)動(dòng)試車是檢驗(yàn)系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的開停是否按設(shè)計(jì)聯(lián)鎖開停；有故障時(shí)，能否自動(dòng)保護(hù)設(shè)備；有緊急情況

15、時(shí)，能否按安全要求緊急停車。聯(lián)動(dòng)試車，由廠方統(tǒng)一組織，安裝、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等配合進(jìn)行。聯(lián)動(dòng)試車需要現(xiàn)場(chǎng)與中控，現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)場(chǎng)多方面聯(lián)系，動(dòng)用較多人員，崗位工、巡檢工、操作員等應(yīng)參加。1.試車前的準(zhǔn)備1.1 設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)按規(guī)定加油。油量、牌號(hào)正確，油路暢通，油壓、油溫正常。1.2 確認(rèn)需水冷的設(shè)備水路暢通，流量和水質(zhì)符號(hào)要求，管路無(wú)滲漏。1.3 設(shè)備內(nèi)部清掃檢查、應(yīng)無(wú)雜物。然后做好各檢查孔的密封。1.4 各管道閥門(電動(dòng)、手動(dòng))現(xiàn)場(chǎng)用紅油漆注明開關(guān)位置、方向等，并檢查開關(guān)時(shí)的靈活性。1.5 現(xiàn)場(chǎng)的儀表檢查。做到儀表指示正確，與中控顯示一致。1.6 設(shè)備緊固檢查。如地腳螺栓，有傳動(dòng)連桿等易松部位都要進(jìn)行嚴(yán)

16、格的檢查。1.7 熱風(fēng)管道法蘭連接的密封性，膨脹節(jié)保護(hù)螺栓拆除。1.8 耐火材料的砌筑情況，預(yù)熱器中各測(cè)量孔通暢，留孔大小合適。1.9 各級(jí)預(yù)熱器灰斗負(fù)壓測(cè)管、吹堵管暢通，各閘閥開關(guān)位置關(guān)系正確。1.10 預(yù)熱器上清堵工具，安全防護(hù)用品要備齊。2.試車后的確認(rèn)事項(xiàng)2.1 設(shè)備轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速正確，空載電流、振動(dòng)、軸承溫升、噪音等符合有關(guān)規(guī)定，并做好記錄。2.2 潤(rùn)滑系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)工作正常，各點(diǎn)壓力、溫度、流量正常。2.3 機(jī)旁和中控的關(guān)系，控制符合設(shè)計(jì)要求。2.4 各閥門開度指示，應(yīng)做到現(xiàn)場(chǎng)指示、中控指示、機(jī)械裝置自身位置三者一致，且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。2.5 各工藝測(cè)點(diǎn)、設(shè)備監(jiān)控點(diǎn)的溫度、壓力指示應(yīng)做到，現(xiàn)

17、場(chǎng)指示與中控指示一致，一次傳感器給出信號(hào)不失真。2.6 確認(rèn)PC系統(tǒng)控制、聯(lián)鎖關(guān)系符合工藝要求，符合設(shè)備自身保護(hù)要求。緊急停車及聯(lián)鎖準(zhǔn)確可靠。2.7 確認(rèn)PC系統(tǒng)指示故障點(diǎn)，報(bào)警信號(hào)可靠。三、生料均化庫(kù)進(jìn)料前的檢查 生料均化庫(kù)進(jìn)料前一定要按要求一絲不茍地檢查，有問(wèn)題必須解決。按檢查、修復(fù)，再檢查的原則進(jìn)行，直到?jīng)]有任何問(wèn)題為止。以免造成均化庫(kù)裝料后有了問(wèn)題難以處理。檢查項(xiàng)目如下： 1.庫(kù)內(nèi)充氣箱采用滌綸織物作透氣層，很容易機(jī)械損壞，焊渣燒壞，長(zhǎng)期受潮強(qiáng)度下降等，必須認(rèn)真檢查是否有破損。小風(fēng)洞、箱體邊緣是否有漏氣。以免進(jìn)料后，充氣箱損壞處進(jìn)料，使充氣箱無(wú)法充氣。 2.庫(kù)內(nèi)各管道接頭、焊縫處，要用

18、肥皂水或洗滌劑在庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)充氣時(shí)檢查是否有漏氣現(xiàn)象。以免進(jìn)料回流到羅茨風(fēng)機(jī)，造成轉(zhuǎn)子損壞。3.充氣箱固定是否牢固，箱底與基礎(chǔ)間接觸是否整合，以防裝料后，因受力不均變形，造成管道漏氣。若有空隙，在充氣箱底部用素混凝土填滿。4檢查每臺(tái)充氣箱安裝角度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到角度的充氣箱必須調(diào)整到設(shè)計(jì)角度。5.庫(kù)內(nèi)各管道應(yīng)固定牢固，以免因管道振動(dòng)而使接頭、焊縫處漏氣。6.庫(kù)內(nèi)進(jìn)人檢查要穿軟底鞋，庫(kù)內(nèi)、庫(kù)頂施焊時(shí)，應(yīng)用石棉板覆蓋充氣箱，以免燒壞透氣層。7.庫(kù)壁預(yù)留管道孔，在管道安裝后，用鋼板焊死，孔隙用水泥澆注。8.施工后，庫(kù)內(nèi)比較潮濕,裝料后,生料會(huì)粘結(jié)在庫(kù)壁上或結(jié)塊，影響均化效果及出料順暢，因此應(yīng)

19、啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)向庫(kù)內(nèi)吹氣57天,吹氣時(shí)應(yīng)打開各人孔門和庫(kù)頂收塵器。9.檢查管道布置是否與設(shè)計(jì)一致。重點(diǎn)檢查庫(kù)內(nèi)各區(qū)充氣順序是否與中控開車程序一致。10.檢查完成后，務(wù)必清除庫(kù)內(nèi)雜物，如磚石、鋼絲、棉紗等。11.庫(kù)側(cè)人孔門要密封好，不得漏料。12.檢查庫(kù)底羅茨風(fēng)機(jī)出口安全閥是否能按要求泄氣。13若庫(kù)內(nèi)壁設(shè)有襯板，一定要固定完好。否則生產(chǎn)時(shí)脫落造成庫(kù)側(cè)卸料困難。第四章 燒成系統(tǒng)設(shè)備分組及聯(lián)鎖關(guān)系根據(jù)系統(tǒng)的操作要求，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上將系統(tǒng)所有電動(dòng)、氣動(dòng)設(shè)備分成若干組，當(dāng)需要起動(dòng)或停止某組設(shè)備時(shí)，操作員只需在屏幕上選擇該組，該組內(nèi)設(shè)備就會(huì)依次啟動(dòng)或依次停車，使整個(gè)系統(tǒng)操作更加快捷、省時(shí)。 由于系統(tǒng)內(nèi)電動(dòng)、氣

20、動(dòng)設(shè)備很多，開車、停車均要依次進(jìn)行。否則會(huì)造成設(shè)備損壞，或者物料在輸送途中大量堆積，這種次序關(guān)系，我們稱為聯(lián)鎖關(guān)系。 燒成系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備分組(詳見(jiàn)電氣專業(yè)相關(guān)說(shuō)明書)1.熟料輸送組2.窯頭排風(fēng)機(jī)組3.窯頭袋收塵器組4.篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)組（1）5.篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)組（2）6.篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)組（3）7.篦冷機(jī)干油潤(rùn)滑站組8.篦冷機(jī)傳動(dòng)組9.窯冷卻風(fēng)機(jī)組10. 窯頭一次風(fēng)機(jī)組11. 窯尾一次風(fēng)機(jī)組12. 稀油站組13. 窯傳動(dòng)組14. 廢氣處理排風(fēng)機(jī)組15.窯灰輸送組16. 窯尾袋收塵器回灰組17. 窯尾袋收塵器脈沖閥組18. 增濕塔回灰組19. 窯尾高溫風(fēng)機(jī)組20. 窯頭喂煤組21. 分解爐喂煤組22. 生料入窯輸送

21、組23. 窯尾喂料組24. 均化庫(kù)卸料組25. 增濕塔噴水組第五章 燒成系統(tǒng)的操作本章主要講述燒成系統(tǒng)試生產(chǎn)和正常生產(chǎn)期間的操作程序、注意事項(xiàng)、事故處理、安全運(yùn)轉(zhuǎn)的要點(diǎn)。一、燒成系統(tǒng)耐火襯料的烘干燒成系統(tǒng)在回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火投料前應(yīng)對(duì)回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、分解爐等熱工設(shè)備內(nèi)襯的耐火材料進(jìn)行烘干，以免直接點(diǎn)火投料由于升溫過(guò)急使耐火襯料驟然受熱引起爆裂和剝落。新窯的烘干過(guò)程至關(guān)重要，它將直接影響襯料壽命，應(yīng)當(dāng)引起足夠重視。烘窯方案視襯料的材質(zhì)種類、厚度、含水量大小及工廠具備的條件而定，本系統(tǒng)采用窯頭點(diǎn)火烘窯方案，烘干用的燃料前期以輕柴油為主，后期以油煤混燒為主，具體方案可依現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況加以調(diào)整。回轉(zhuǎn)窯從前窯口到

22、后窯口使用的耐火襯料有：鋼纖維澆注料、尖晶石磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、尖晶石磚、抗剝落高鋁磚、鋼纖維澆注料，以及各種耐堿火泥等(詳見(jiàn)回轉(zhuǎn)窯耐火材料要求)。這類磚襯在冷端有一膨脹應(yīng)力區(qū)，溫度超過(guò)800時(shí)應(yīng)力松馳，因此300800區(qū)間升溫速率要緩，以30/h為佳，最快不應(yīng)超過(guò)45/h，尤其不能局部過(guò)熱，另外應(yīng)注意該溫區(qū)內(nèi)盡量少轉(zhuǎn)窯，以免磚襯應(yīng)力變化過(guò)大?；剞D(zhuǎn)窯升溫烘烤制度以及配合窯速建議如下，天津院調(diào)試組將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定烘窯升溫曲線：回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫時(shí)間煙室溫度全新窯襯正常升溫常溫20024h20035024h2h35045024h2h45065024h2h65024h2h70012h2h回轉(zhuǎn)窯升溫

23、轉(zhuǎn)窯制度煙室溫度轉(zhuǎn)窯間隔(分)轉(zhuǎn)窯量(轉(zhuǎn))常溫2001201/4200350601/4350450301/4450650151/4650800101/480085051/4>850低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯 注：降雨時(shí)，時(shí)間減半；現(xiàn)場(chǎng)用慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)窯。窯尾預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)使用的耐火襯料有：抗剝落高鋁磚、高強(qiáng)耐堿磚，隔熱磚，耐堿澆注料，硅酸鈣板，耐火纖維及各種耐火粘結(jié)劑。襯里砌筑使用導(dǎo)熱系數(shù)不相同的復(fù)合襯里，面積和總厚度很大，在常溫下施工后24h內(nèi)不準(zhǔn)加熱烘烤。升溫烘烤確保脫去附著水和化學(xué)結(jié)合水，附著水脫去溫度150200，化學(xué)結(jié)合水脫去溫度400500，因此這兩溫度段要恒溫一定時(shí)間。預(yù)熱器襯料烘烤隨窯烘

24、干進(jìn)行，回轉(zhuǎn)窯升溫制度的操作應(yīng)兼顧預(yù)熱器。在控制窯尾溫度的同時(shí)， 當(dāng)C1出口溫度150200時(shí)，恒溫12h；當(dāng)C5出口450500時(shí)，恒溫12h。 1. 點(diǎn)火烘窯前應(yīng)完成的工作1.1成立試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期召開生產(chǎn)會(huì)議；1.2建立生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)和后勤保障機(jī)構(gòu)；準(zhǔn)備巡檢，中控操作化驗(yàn)記錄表、本，及生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表和質(zhì)量日?qǐng)?bào)表等；初次投料期間，廠區(qū)內(nèi)需有一輛值班車，24小時(shí)值班；1.3足量的生產(chǎn)人員經(jīng)過(guò)理論和實(shí)踐培訓(xùn)，基本能勝任崗位工作要求；1.4安裝公司和重要設(shè)備廠家服務(wù)人員要求在指定位置值班，保駕護(hù)航；1.5根據(jù)廠里的實(shí)際情況建議購(gòu)置20部對(duì)講機(jī)； 1.6足量備品備件和潤(rùn)滑油；1.7系統(tǒng)設(shè)備經(jīng)單機(jī)試車

25、驗(yàn)收，連續(xù)三次以上聯(lián)動(dòng)試車成功；1.8 煤粉制備系統(tǒng)具備帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)條件，煤磨粉磨石灰石工作已經(jīng)完成。1.9 煤粉計(jì)量、喂料及煤粉氣力輸送系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送管路通暢。1.10 壓縮空氣站已調(diào)試完畢，可正常對(duì)窯尾、喂料、喂煤系統(tǒng)供氣。1.11 燒成系統(tǒng)及煤粉制備系統(tǒng)冷卻水管路通暢，水壓正常。2 烘窯前燒成系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備2.1 清除窯、預(yù)熱器、三次風(fēng)管內(nèi)部的雜物(如磚頭、鐵絲等安裝遺留物品)。2.2 壓縮空氣管路系統(tǒng)管路通暢、不泄露，各吹堵孔通暢。2.3 檢查耐火材料的砌筑情況：重點(diǎn)部位是下料管、錐體、撒料板上下部位的砌筑面光滑。旋風(fēng)筒渦殼上堆積雜物要清掃，各人孔門無(wú)變形，襯料牢固。檢查

26、后關(guān)閉所有的人孔門，并密封好。2.4 確認(rèn)系統(tǒng)中測(cè)溫測(cè)壓孔開孔正確，測(cè)點(diǎn)至一次儀表連接管路通暢，密封良好。尤其要保證窯頭罩負(fù)壓、窯尾煙室溫度及壓力，分解爐、C5出口及C1出口等溫度及壓力儀表準(zhǔn)確無(wú)誤。2.5 確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)各旋風(fēng)筒下鎖風(fēng)閥閃動(dòng)靈活、密封良好、將重錘調(diào)至合適位置。檢查后，將預(yù)熱器系統(tǒng)下料管中所有鎖風(fēng)閥用鐵絲吊起，處于全開狀態(tài)，以便烘干時(shí)熱氣體通過(guò)。2.6 檢查點(diǎn)火煙囪，開關(guān)位置符合設(shè)計(jì)要求，關(guān)閉后密封良好。點(diǎn)火煙囪打開。2.7 斷開分解爐喂煤管路，生料入預(yù)熱器溜子，防止烘干時(shí)潮濕氣體倒灌。2.8 確認(rèn)預(yù)熱器系統(tǒng)旋風(fēng)筒、分解爐及各級(jí)上升管道頂部澆筑料排氣孔未封上。2.9 窯頭、窯尾

27、噴煤系統(tǒng)在聯(lián)動(dòng)試車后應(yīng)保證管路通暢，調(diào)整靈活，隨時(shí)可投入運(yùn)轉(zhuǎn)，油點(diǎn)火系統(tǒng)已進(jìn)行過(guò)試噴。2.10 準(zhǔn)備初次點(diǎn)火烘窯用0號(hào)或-10號(hào)柴油約35t及油罐車一輛，在烘窯和投料初期應(yīng)保證燃油供應(yīng)不得中斷。 2.11 篦冷機(jī)的檢查與準(zhǔn)備(1)逐點(diǎn)檢查篦板緊固情況。(2)破碎機(jī)檢查。(3)在篦冷機(jī)固定篦床、一、二室篦床上鋪300mm厚熟料或爐渣；防止烘窯期間熱輻射損壞蓖板。2.14 逐點(diǎn)檢查槽式輸送機(jī)緊固件及潤(rùn)滑點(diǎn)，確保窯投料后有一定的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。2.14 熟料庫(kù)進(jìn)料前要清除施工、安裝時(shí)遺留雜物并封庫(kù)，防止出料時(shí)堵塞。2.16 生料喂料斜槽要嚴(yán)格檢查是否漏氣，透氣層是否破損。2.17 窯頭、窯尾袋收塵器嚴(yán)格按

28、照袋收塵器使用說(shuō)明書逐條檢查，經(jīng)確認(rèn)后可使用。2.18 檢查增濕塔噴水裝置，每個(gè)噴頭均要抽出檢查。2.19 窯頭燃燒器按照要求進(jìn)行定位。在窯外標(biāo)記噴煤管的位置。2.20 均化庫(kù)檢查、吹干完成。生料庫(kù)內(nèi)存有不少于6000t的生料量。(如果生料磨在試生產(chǎn)期間生產(chǎn)出的生料質(zhì)量與要求指標(biāo)相差過(guò)大，生料庫(kù)內(nèi)不要存過(guò)多的料)。2.21各電動(dòng)閥門經(jīng)過(guò)確認(rèn)，重點(diǎn)檢查高溫風(fēng)機(jī)、窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門及三次風(fēng)閥門的開度；2.22 空氣炮中控室能單點(diǎn)和組啟動(dòng)；2.23備用發(fā)電系統(tǒng)具備緊急供電條件；2.24購(gòu)置0150°C和0750°C手提式紅外線測(cè)溫儀各一臺(tái)，用于測(cè)量瓦溫和窯筒體溫度之用；2.25購(gòu)

29、置6臺(tái)f800mm軸流風(fēng)機(jī)，用于系統(tǒng)緊急降溫；2.26購(gòu)置一臺(tái)風(fēng)鎬用于處理篦冷機(jī)大塊，2套篦冷機(jī)破碎機(jī)傳動(dòng)用三角帶，一個(gè)油壺用于慢窯時(shí)大瓦輔助淋油；2.27購(gòu)置一臺(tái)測(cè)振儀，用于測(cè)量高溫風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況；2.28購(gòu)置一套簡(jiǎn)易氣體分析儀，用于窯尾煙氣分析；2.29購(gòu)置一臺(tái)測(cè)速儀；2.30購(gòu)置一臺(tái)濾油機(jī)；2.31化驗(yàn)室準(zhǔn)備C5分解率取樣工具；2.32 準(zhǔn)備點(diǎn)火棒及一定數(shù)量的棉紗、看火鏡、預(yù)熱器捅料釬、吹堵管、石棉衣和手套、防護(hù)眼鏡、口罩、勞保鞋等;3. 烘窯點(diǎn)火 目前一般采用回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器耐火材料烘干一次完成，并緊接投料的方案，烘窯點(diǎn)火操作步驟如下：3.1 確認(rèn)各閥門位置(1)高溫風(fēng)機(jī)入口閥門，窯頭排風(fēng)

30、機(jī)入口閥門全關(guān)。(2)篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)入口閥門全關(guān)。(3)窯頭燃燒器外風(fēng)閥全開，內(nèi)風(fēng)閥開至20%。(4) 窯尾各人孔門全關(guān)。3.2 在外部條件(水、電、燃料供應(yīng))具備，并完成細(xì)致的準(zhǔn)備工作后可開始烘窯操作。3.3 用8m長(zhǎng)的鋼管一根，端部纏上油棉紗，做為點(diǎn)火棒。3.4調(diào)整窯尾點(diǎn)火煙囪帽至點(diǎn)火時(shí)，窯口不出現(xiàn)倒煙的位置。3.5打開篦冷機(jī)一室、二室篦上人孔門，關(guān)好窯門。確認(rèn)油槍供油閥門全關(guān)，啟動(dòng)供油裝置。3.6 開啟窯頭一次風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)），調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至15Hz。3.7 將點(diǎn)火棒點(diǎn)燃后自窯門罩人孔門正或側(cè)面伸入窯內(nèi)，全開進(jìn)油、回油閥門、確認(rèn)油路暢通后慢慢關(guān)小回油閥門調(diào)整油壓至要求值。注意先噴油后點(diǎn)燃，

31、很容易返火傷人。3.8 使火焰變細(xì)，不落油滴，不冒黑煙，不掃窯皮,火焰柔和不發(fā)飄。3.9 隨著噴油量的增加，注意觀察窯內(nèi)火焰形狀，應(yīng)逐漸增大點(diǎn)火煙囪的開度，保持窯頭微負(fù)壓。3.10 用回油閥門控制油量大小，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度規(guī)定的升溫速率進(jìn)行升溫。3.11 啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場(chǎng)用慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)窯。3.12 升溫期間要定期檢查回轉(zhuǎn)窯托輪，減速機(jī)、大齒圈潤(rùn)滑狀況。3.13 升溫期間要不斷調(diào)整風(fēng)和燃油的配合，避免局部高溫以及窯尾溫度不能大起大落。3.14 油煤混燒及撤油的時(shí)間根據(jù)窯頭火焰燃燒情況而定，一般在窯尾溫度大于200時(shí)開始噴煤。由于本廠采用的煤的性質(zhì)決定，油煤混燒時(shí)間較長(zhǎng)，一般

32、在投料后穩(wěn)定一段時(shí)間后才能完全斷油。開始給煤約2.02.5t/h左右，不可太小，注意調(diào)整窯頭一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和多通道燃燒器內(nèi)外風(fēng)比例來(lái)保持火焰形狀，燃煤初期煤火有爆燃回火現(xiàn)象，窯頭看火操作應(yīng)注意安全。 烘窯和投料初期，如果條件允許，盡量采用煙煤進(jìn)行烘窯和試運(yùn)行，以便縮短試生產(chǎn)時(shí)間。3.15 烘干過(guò)程中應(yīng)遵循“慢升溫，不回頭”原則，為防止尾溫劇升，應(yīng)慢慢加大噴油量或喂煤量。并注意加強(qiáng)窯傳動(dòng)支承系統(tǒng)的設(shè)備維護(hù)，仔細(xì)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑狀況和軸承溫升，在烘干后期要注意窯體串動(dòng)，必要時(shí)調(diào)整托輪。投入窯筒體掃描儀監(jiān)視窯體表面溫度變化。3.15 烘干過(guò)程中不斷調(diào)整窯頭一次風(fēng)量及點(diǎn)火煙囪開度，注意火焰形狀，保持火焰

33、穩(wěn)定燃燒，防止窯筒體局部過(guò)熱，烘干后期應(yīng)控制內(nèi)、外風(fēng)比例，保持較長(zhǎng)火焰，按回轉(zhuǎn)窯升溫制度升溫。3.16 隨著燃料量的逐步加大，尾溫按設(shè)定趨勢(shì)上升，當(dāng)燃燒空氣不足或窯頭負(fù)壓較高時(shí)，可關(guān)閉冷卻機(jī)人孔門，啟動(dòng)篦冷機(jī)一室風(fēng)機(jī)，逐步加大風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度。當(dāng)閥門開至60，仍感風(fēng)量不足時(shí)，逐步啟動(dòng)一室至二室風(fēng)機(jī)，增加入窯風(fēng)量。3.17 視情況啟動(dòng)窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)。3.18 當(dāng)尾溫升到500時(shí)，恒溫運(yùn)行期間，做好如下準(zhǔn)備工作：(1)預(yù)熱器各級(jí)鎖風(fēng)閥要人工活動(dòng)，間隔1小時(shí)，以防受熱變形卡死。(2)檢查預(yù)熱器烘干狀況。3.19 窯尾溫度達(dá)到650時(shí)向窯內(nèi)預(yù)投料12次，每次10t。3.20 烘干后期儀表調(diào)試人員應(yīng)

34、重新校驗(yàn)系統(tǒng)的溫度、壓力儀表，確認(rèn)一、二次儀表回路接線正確，數(shù)值顯示準(zhǔn)確無(wú)誤。3.21 經(jīng)檢查確認(rèn)烘干結(jié)束時(shí)，如無(wú)特殊情況進(jìn)入系統(tǒng)正常運(yùn)行操作。如果筒體溫度局部較高，說(shuō)明內(nèi)部襯料出了問(wèn)題，應(yīng)滅火、停風(fēng)、關(guān)閉各閥門，使系統(tǒng)自然冷卻并注意轉(zhuǎn)窯。 窯冷卻后要進(jìn)行認(rèn)真檢查，如果發(fā)現(xiàn)有大面積火磚剝落、炸裂，其厚度在火磚厚度的1/3以上者，應(yīng)考慮將剝落處重新?lián)Q磚。換磚時(shí)要注意不要使已經(jīng)烘干的內(nèi)襯再次著水變濕。再點(diǎn)火按正常升溫操作。3.22 此處所述烘窯方法僅考慮了回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器和分解爐的烘干，三次風(fēng)管和篦冷機(jī)的烘干可在試生產(chǎn)期間低產(chǎn)量下完成。4 烘干結(jié)束標(biāo)志 4.1檢查各級(jí)預(yù)熱器頂部澆注孔有無(wú)水汽。 檢查

35、方法：用玻璃片放在排氣孔部位看是否有水汽凝結(jié)。4.2 預(yù)熱分解系統(tǒng)烘干檢查重點(diǎn)是C4錐體，C5柱體和分解爐爐頂部。可分別在上述部位從筒體外殼鉆孔68mm(視測(cè)定用水銀溫度計(jì)粗細(xì)而定)，孔深要穿透隔熱保溫層達(dá)到耐火磚外表面，在烘干后期插入300玻璃水銀溫度計(jì)，如溫度計(jì)達(dá)到120以上時(shí)則說(shuō)明該處烘干已符合要求，檢查后用螺釘將檢查孔堵上。二、系統(tǒng)的投料試運(yùn)行1 第一次點(diǎn)火投料前的準(zhǔn)備1.1 生料系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，生料庫(kù)內(nèi)存有不少于6000t生料，其主要技術(shù)指標(biāo)如下： 細(xì)度： R 80m<1214% , R200m<1.0% ,水份<0.5% 生料率值根據(jù)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)確定調(diào)整。1

36、.2 系統(tǒng)煤粉應(yīng)滿足下列技術(shù)指標(biāo)細(xì)度：R80m 810 , 煙煤水份<1.0% 熱值：>23000kJ/kg , Aad25%1.3 生料磨和煤磨系統(tǒng)應(yīng)處于隨時(shí)啟動(dòng)狀態(tài)，保證能根據(jù)煅燒需要連續(xù)供料和煤粉。1.4 封閉所有人孔門和檢查孔，檢查廢氣處理系統(tǒng)及增濕塔噴水系統(tǒng)。1.5 確定冷卻機(jī)熱端空氣炮可以隨時(shí)投入使用。1.6 確認(rèn)全系統(tǒng)PC正常，各種開、停車及報(bào)警信號(hào)正確。重點(diǎn)檢查窯主傳動(dòng)控制系統(tǒng)、窯尾高溫風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)、窯頭篦冷機(jī)控制系統(tǒng)的內(nèi)部接線，以及報(bào)警信號(hào)和報(bào)警值的設(shè)定、速度調(diào)節(jié)。1.7 確認(rèn)儀表系統(tǒng)正常，重點(diǎn)檢查下述儀表指示是否準(zhǔn)確可靠：序號(hào)測(cè)點(diǎn)名稱序號(hào)測(cè)點(diǎn)名稱1窯尾煙室溫度、

37、壓力2窯頭罩負(fù)壓3窯主傳動(dòng)負(fù)荷4冷卻機(jī)一室篦板溫度5冷卻機(jī)一室篦下壓力6冷卻機(jī)二室篦板溫度7冷卻機(jī)二室篦下壓力8系統(tǒng)生料喂料量9窯頭喂煤量10窯尾喂煤量11五級(jí)筒出口溫度12分解爐出口溫度13高溫風(fēng)機(jī)入口溫度14一級(jí)筒出口壓力、溫度15高溫風(fēng)機(jī)負(fù)荷16一級(jí)筒出口氣體成分檢測(cè)17點(diǎn)火煙囪開度18膠帶提升機(jī)電機(jī)負(fù)荷 上述儀表對(duì)保證系統(tǒng)安全運(yùn)轉(zhuǎn)起著決定性作用，應(yīng)重點(diǎn)予以確認(rèn)。1.8 窯尾煙室和C5出口處熱電偶易損壞，應(yīng)準(zhǔn)備兩支以上質(zhì)量?jī)?yōu)良的備用熱電偶。1.9 確認(rèn)已按設(shè)備潤(rùn)滑油表要求備齊各種潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。準(zhǔn)備部分石棉繩、石棉板、硅鋁酸鈉(水玻璃)用于系統(tǒng)密封堵漏。2 點(diǎn)火投料操作要點(diǎn)2.1 當(dāng)耐火

38、材料烘干完成后繼續(xù)升溫至窯尾溫度800時(shí)，其間應(yīng)做如下準(zhǔn)備：2.1.1 視情況將窯的輔助傳動(dòng)改為主傳動(dòng)，在最慢轉(zhuǎn)速下連續(xù)轉(zhuǎn)窯。初次投料，當(dāng)窯速大于1.2rpm以上時(shí)，啟動(dòng)液壓擋輪。窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，注意窯速是否平穩(wěn)，電流是否平穩(wěn)、正常。要重點(diǎn)觀察各托輪軸帶油情況和主軸瓦的溫升情況。2.1.2 分解爐輸煤管連接好，分解爐喂料量設(shè)置“1t”。2.1.3 生料入窯溜子接好，密封不得漏氣。注意斜槽風(fēng)機(jī)應(yīng)啟動(dòng)，防止熱氣回流燒損透氣層。2.2 投料前應(yīng)隨時(shí)注意C1筒出口溫度，防止入高溫風(fēng)機(jī)廢氣超溫。2.3 多通道燃燒器燃燒煤特點(diǎn)是冷窯下火焰不穩(wěn)定，在下料后應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)油煤混燒時(shí)間，待窯頭溫度升高，能形成穩(wěn)定燃燒

39、的火焰時(shí)即可減少用油或停止噴油。2.4 輸煤管道連接好后，立即開啟窯尾分解爐喂煤風(fēng)機(jī)和分解爐一次風(fēng)機(jī)，其作用如下：防止由于烘干不徹底廢氣中潮氣倒灌入喂煤系統(tǒng)。2.5 系統(tǒng)投料初期操作要點(diǎn)2.5.1 投料前通知各崗位各專業(yè)人員再次確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備正常。投料前半小時(shí)，放下各級(jí)鎖風(fēng)閥，并調(diào)好配重保證開啟靈活。投料后翻板閥調(diào)到微微顫動(dòng)位置。 對(duì)1 5級(jí)預(yù)熱器的錐體和下料管及煙室進(jìn)行清掃。2.5.2 逐步加大系統(tǒng)排風(fēng)量，啟動(dòng)窯頭風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，注意控制窯頭負(fù)壓在-20-50Pa左右，保持窯頭火焰形狀。2.5.3 分解爐點(diǎn)火啟動(dòng)分解爐噴煤系統(tǒng) ，向分解爐加煤，加煤量1.03.5t/h。噴煤后，分解爐出口溫度上升；

40、調(diào)節(jié)煤量，控制分解爐出口溫度870。2.5.4 窯尾煙室溫度950以上時(shí)，可啟動(dòng)喂料系統(tǒng)準(zhǔn)備投料。2.5.5 窯尾C1筒出口達(dá)450時(shí)開啟生料計(jì)量倉(cāng)下的電動(dòng)流量閥投料。通過(guò)生料計(jì)量秤監(jiān)控初始投料量在100t/h左右。如C1出口溫度快速下降說(shuō)明生料已入預(yù)熱器，此時(shí)應(yīng)注意控制喂煤量以保持窯尾煙室溫度為10001050。通過(guò)觀察C5入窯物料溫度確認(rèn)料已入窯。喂料后生料從C1級(jí)預(yù)熱器到窯尾只需30秒左右，在加料最初一小時(shí)內(nèi)要嚴(yán)密注意預(yù)熱器各鎖風(fēng)閥門在溫度變化后的閃動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)閃動(dòng)不靈活或者堵塞征兆要及時(shí)處理。初次點(diǎn)火為慎重起見(jiàn)，各級(jí)旋風(fēng)筒的鎖風(fēng)閥都應(yīng)設(shè)專人看管，及時(shí)調(diào)整重錘或定時(shí)人工閃動(dòng)以幫助排料。此

41、后預(yù)熱器系統(tǒng)如無(wú)異常則可按正常巡回檢查。旋風(fēng)筒錐體是最易堵塞部位，應(yīng)引起重視，加料初期可適當(dāng)增加旋風(fēng)筒循環(huán)吹堵吹掃密度和吹掃時(shí)間，以后逐漸轉(zhuǎn)為正常。一般情況開始加料后約40分鐘，窯頭有料影，可根據(jù)料影行進(jìn)速度調(diào)整窯速，以免生料竄出。此階段觀察窯內(nèi)時(shí)要小心謹(jǐn)慎，以免返火灼傷。2.5.6 在設(shè)定喂料量下進(jìn)行投料。調(diào)整點(diǎn)火煙囪開度，使高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過(guò)400。2.6 由于煙室廢氣溫度和C4物料溫度較高，煤粉在爐內(nèi)可以穩(wěn)燃。通常分解爐出口溫度應(yīng)控制在880900。分解爐工藝參數(shù)主要有以下幾個(gè)：三次風(fēng)風(fēng)量、分解爐出口溫度等。若分解爐供煤不足，分解爐出口溫度下降；但加煤過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致出口溫度急劇上升，嚴(yán)

42、重時(shí)會(huì)導(dǎo)致火磚損壞。2.7 當(dāng)熟料出窯后，二次風(fēng)溫升高，窯頭火焰順暢有力，料影漸漸消失，應(yīng)注意窯電流變化，可適當(dāng)減煤，加窯速。2.8 當(dāng)篦冷機(jī)一室篦下壓力逐漸升高，應(yīng)加大該室各風(fēng)機(jī)入口閥門開度，當(dāng)壓力超過(guò)4500Pa時(shí)，可啟動(dòng)篦冷機(jī)帶料。注意熟料到哪個(gè)室，就應(yīng)加大該室鼓風(fēng)量，并用窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門開度（或轉(zhuǎn)速）調(diào)整窯頭罩負(fù)壓-20-50Pa范圍內(nèi)。2.9 初次投料時(shí)，由于設(shè)備處于磨合期，易發(fā)生各種設(shè)備、電氣故障。此時(shí)應(yīng)沉著冷靜及時(shí)止煤、止料，保護(hù)設(shè)備和人身安全。2.10 窯尾煙室廢氣溫度控制：投料前應(yīng)以窯尾廢氣溫度為準(zhǔn)，按升溫制度調(diào)整加煤量，投料初期可控制在9501000范圍內(nèi)，當(dāng)尾溫超過(guò)10

43、50時(shí)，窯頭加煤應(yīng)慎重，并應(yīng)檢查窯尾喂料室和爐下煙道內(nèi)結(jié)皮情況，如發(fā)現(xiàn)結(jié)皮要及時(shí)清理。2.11 窯速控制：點(diǎn)火后當(dāng)窯尾廢氣溫度達(dá)200以上時(shí)開始間斷轉(zhuǎn)窯，窯尾溫度達(dá)到800以上時(shí)，視窯前溫度連續(xù)轉(zhuǎn)窯，到投料前窯速加快到1.2 r/min。當(dāng)生料進(jìn)入燒成帶即可開始掛窯皮，此期間按窯內(nèi)溫度和窯內(nèi)情況調(diào)整窯速，一般調(diào)速范圍1.52.5 r/min。窯皮掛好后可適當(dāng)加快窯速到2.02.8 r/min，并加大喂料、喂煤量，當(dāng)窯產(chǎn)量達(dá)到接近設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí)，窯速應(yīng)達(dá)到3.5 r/min以上。2.12 窯筒體表面溫度控制：間斷轉(zhuǎn)窯時(shí)應(yīng)投入窯筒體紅外掃描測(cè)溫儀，筒體表面溫度應(yīng)控制在330以下，最高不得超過(guò)400。3

44、 運(yùn)行中的調(diào)整 (1)隨著生料量的增加、窯頭用煤減少、分解爐用煤增大，應(yīng)注意觀察分解爐及C5出口的溫度。(2)窯速與生料喂料量的對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)下表：喂料量 t/h180200220240260280300320340370窯速 r/min2.02.22.42.62.83.03.23.43.53.6操作中窯速的調(diào)整除參考上表外，更主要的是要燒出合格熟料。在fCaO適當(dāng)?shù)那闆r下，控制窯內(nèi)物料結(jié)粒。結(jié)粒過(guò)大，熟料冷不透，熱耗高；結(jié)粒過(guò)細(xì)，篦冷機(jī)通風(fēng)不良，篦板易過(guò)熱。篦速控制原則是：一段篦速，由二室篦下壓力控制，即壓力控制在55006000Pa；二段篦速，由五室篦下壓力控制，即壓力控制在48005700P

45、a;；三段篦速，由八室篦下壓力控制，即壓力控制在30003700Pa。當(dāng)然，篦速的控制還需根據(jù)具體的熟料結(jié)粒等實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。(3)根據(jù)情況啟動(dòng)窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)組。燒成帶窯皮正常時(shí)，筒體溫度250320較正常。溫度過(guò)高，筒體需風(fēng)冷。(4)隨窯產(chǎn)量提高，點(diǎn)火煙囪將完全關(guān)閉，但最好不要使高溫風(fēng)機(jī)入口溫度超過(guò)400。(5)燒成操作，最主要就是使風(fēng)、煤、料最佳配合，具體指標(biāo)是：窯頭煤比例40，煙室O2含量11.5，CO含量小于0.1；分解爐煤比例60，分解爐出口O2含量23，CO含量小于0.2%，溫度870890；窯喂料量330350t/h，C1出口O2含量34，溫度320340。(6)初次投料

46、，當(dāng)投料量200220t/h時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定窯操作，掛好窯皮，一般情況8h可掛好窯皮，再逐步加大投料量。運(yùn)行中，根據(jù)窯皮情況，調(diào)整燃燒器位置，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整軸流風(fēng)、旋流風(fēng)比例，使窯皮保持適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度、厚度，且平整。(7)在試生產(chǎn)及正常生產(chǎn)時(shí)，若生料磨系統(tǒng)未投入生產(chǎn)，當(dāng)增濕塔出口溫度超過(guò)200，增濕塔內(nèi)即可噴水，噴水量可通過(guò)調(diào)整回水閥門開度控制。初期產(chǎn)量低時(shí)為穩(wěn)妥起見(jiàn)，增濕塔出口溫度可控制在180200。系統(tǒng)正常后，可逐步控制在160180。若生料磨系統(tǒng)同步生產(chǎn)，增濕塔的噴水量和出口溫度的控制必須滿足生料磨和袋收塵的要求。 (8)窯頭罩負(fù)壓控制：調(diào)整窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開度控制窯頭罩負(fù)壓-20-50

47、Pa。(9)燒成帶溫度控制：試生產(chǎn)初期，操作員在屏幕上看到的參數(shù)還只能作為參考。應(yīng)多與窯頭聯(lián)系，確認(rèn)實(shí)際情況。燒成帶溫度高低，主要判斷依據(jù)有：煙室溫度；窯電流；比色高溫計(jì)。操作員應(yīng)能用肉眼熟練觀察燒成帶溫度，同時(shí)要依據(jù)其他窯況作為輔助，區(qū)別特殊情況。例如：當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良或黑火頭過(guò)長(zhǎng)時(shí)，尾溫較高，而燒成帶溫度不一定高；燒成帶溫度高時(shí)，窯電流一般變大，但當(dāng)窯內(nèi)物料較多，電流也較高；而燒成帶溫度過(guò)高，物料燒流時(shí)，窯電流反而下降；用比色高溫計(jì)判斷時(shí)，應(yīng)注意料子硬、細(xì)粉較多時(shí)，比色高溫計(jì)指示溫度比實(shí)際偏差較多。(10)高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓控制：用窯尾收塵排風(fēng)機(jī)入口閥門開度控制高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓-50-100P

48、a。(11)窯頭電收塵入口溫度控制：增大篦冷機(jī)鼓風(fēng)量，保持窯頭罩負(fù)壓，使該點(diǎn)溫度控制在小于250。必要時(shí)還可開啟入口冷風(fēng)閥降溫。(12)煙室負(fù)壓控制：正常值-200-300Pa，由于該負(fù)壓值受三次風(fēng)、窯內(nèi)物料、系統(tǒng)拉風(fēng)等因素的影響，應(yīng)勤觀察，總結(jié)其變化規(guī)律，掌握好了，能很好地判斷窯內(nèi)煅燒情況。4.窯正常情況下的工藝參數(shù)(1)投料量：330350t/h(2)窯速：3.43.6r/min(3)窯頭罩負(fù)壓：2050Pa(4)入窯頭電收塵風(fēng)溫：<250(5)二室篦下壓力：58006400Pa(6)五室篦下壓力：48005700Pa(7) 三次風(fēng)溫：>850(8) 窯電流：600800A(9

49、) 煙室溫度：10001200(10) 煙室負(fù)壓：200300Pa(11) C5出口溫度：870890(12) C5下料溫度：860880(13)煙室O2含量：11.5 CO<0.1(14) 分解爐出口O2含量：23， CO<0.2(15)分解爐出口溫度:900920(16)C4出口溫度：800820(17) C3出口溫度：660690(18) C2出口溫度：520540(19) C1出口溫度：330±10(20) C1出口負(fù)壓：50005600Pa(21) 高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓：50100Pa(222) 窯尾電收塵入口溫度：110130(23) 出篦冷機(jī)熟料溫度： 65+環(huán)

50、境溫度(24) 窯筒體最高溫度：<330(25) 生料入窯表觀分解率：>92%5.廢氣處理系統(tǒng)的操作.5.1廢氣系統(tǒng)可根據(jù)窯內(nèi)點(diǎn)火排風(fēng)需要適時(shí)啟動(dòng)，關(guān)鍵是注意入袋收塵廢氣溫度一般應(yīng)控制在200以下(瞬時(shí)最高溫度為250)，當(dāng)溫度高于200時(shí)應(yīng)開泵噴水降低出口溫度，使得進(jìn)袋收塵器氣體溫度在200以下。5.2 窯開始喂料后，袋收塵器灰斗下分格輪全部開啟。需注意如袋收塵灰斗積灰較多時(shí)分格輪分別開動(dòng)，以免后面的輸送設(shè)備過(guò)載。5.3增濕塔排灰螺旋輸送機(jī)的轉(zhuǎn)向視出料窯灰水分而定，當(dāng)排灰水分在3%以下時(shí)可送至生料系統(tǒng)，水分3時(shí)廢棄，投產(chǎn)初期因操作經(jīng)驗(yàn)不足或前后工序配合不當(dāng)常易造成濕度或排灰水分超

51、標(biāo)，因而處理窯灰寧可多廢棄，也不要回庫(kù)，以免給輸送造成過(guò)載、堵塞而影響生產(chǎn)。5.4 在窯已能穩(wěn)定正常操作，入窯尾袋收塵器廢氣CO含量<0.5%。5.5 當(dāng)生料磨系統(tǒng)利用窯尾熱風(fēng)時(shí)，要及時(shí)調(diào)整增濕塔噴水量。6 系統(tǒng)的故障停車系統(tǒng)的故障停車有兩類：機(jī)電故障和工藝故障。投料試運(yùn)行階段，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間短，電氣控制系統(tǒng)中的各類整定保護(hù)值的設(shè)定有待優(yōu)化，且各廠情況不相同，故障表現(xiàn)不盡相同。同時(shí)設(shè)備初次重載運(yùn)轉(zhuǎn)，大大增加了機(jī)電故障的次數(shù)。6.1 緊急停車操作要領(lǐng) 6.1.1 當(dāng)巡檢人員在車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況或危害人身安全時(shí)，可利用機(jī)旁按鈕盒或機(jī)旁電流表箱上的停車按鈕進(jìn)行緊急停車。 6.1

52、.2控制室操作員要進(jìn)行緊急停車時(shí)，可通過(guò)計(jì)算機(jī)鍵盤操作“緊?！卑粹o，則該連鎖組內(nèi)設(shè)備全部一起關(guān)機(jī)。6.2 故障的判斷和處理當(dāng)有報(bào)警信號(hào)時(shí)，可按鍵盤上的專程解除鈕，解除聲響信號(hào)，故障的判斷可參看電氣控制報(bào)警系統(tǒng)。在投料運(yùn)行中出現(xiàn)故障停車時(shí)，首先要止料、停分解爐喂煤，然后再根據(jù)故障種類及處理故障所需時(shí)間，及對(duì)工藝生產(chǎn)、設(shè)備安全影響的大小，完成后續(xù)操作。6.3 故障停車后的操作處理方法：6.3.1凡影響回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)的事故(如窯頭及窯尾袋收塵器排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯主電機(jī)、篦冷機(jī)、熟料輸送設(shè)備等)，都必須立即止煤、止料、停風(fēng)，開啟點(diǎn)火煙囪,窯低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，或現(xiàn)場(chǎng)輔傳轉(zhuǎn)窯。送煤風(fēng)、一次風(fēng)不能停，一、二室各風(fēng)

53、機(jī)鼓風(fēng)量減小 。如果突然斷電，則應(yīng)接通窯保安電源及時(shí)開窯輔助傳動(dòng)，并對(duì)關(guān)鍵性設(shè)備采取保護(hù)措施(如慢轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)一、二室鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)吹風(fēng)等)。注意人身安全。6.3.2故障停車要盡量減少對(duì)廢氣余熱利用系統(tǒng)的影響，及時(shí)調(diào)整原料磨系統(tǒng)，增濕塔及時(shí)調(diào)節(jié)噴水量，以減少對(duì)下一步生產(chǎn)的影響。6.3.3分解爐喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，可按正常停車操作，不建議維持低負(fù)荷生產(chǎn)。6.3.4故障停車后應(yīng)盡快判斷事故原因及停車檢修時(shí)間，如短期停車應(yīng)注意保持窯內(nèi)溫度，即減小系統(tǒng)拉風(fēng)，窯頭小火保溫，控制尾溫不超過(guò)800，低速連續(xù)轉(zhuǎn)窯，注意高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超過(guò)350。6.3.5如發(fā)生預(yù)熱器堵塞，首先應(yīng)正確判斷堵塞位置，立即止料、停煤

54、、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤。抓緊時(shí)間捅堵，并注意人身安全。6.3.6窯喂煤系統(tǒng)停車后，無(wú)法燒出合格熟料，應(yīng)及時(shí)止料，慢轉(zhuǎn)窯，止分解爐喂煤，減少拉風(fēng)，防止C1筒出口溫度過(guò)高。注意轉(zhuǎn)窯及系統(tǒng)保溫。6.3.7如發(fā)現(xiàn)斷料應(yīng)及時(shí)停止分解爐喂煤，慢窯操作并迅速查明原因處理故障，及時(shí)恢復(fù)喂料。慢窯操作時(shí)應(yīng)減少拉風(fēng)，防止C1出口超溫，如短期不能恢復(fù)喂料，即可考慮停窯。6.3.8掉磚紅窯：操作中應(yīng)注意保護(hù)好窯皮，觀察窯筒體表面溫度變化，發(fā)現(xiàn)局部蝕薄應(yīng)采取補(bǔ)掛措施，一旦發(fā)現(xiàn)紅窯或有掉磚現(xiàn)象(包括窯和預(yù)熱器的高溫部位,燒成帶掉磚一般表現(xiàn)為局部溫度>480，高溫區(qū)邊緣清晰,)，應(yīng)即查明具體部位和嚴(yán)重程度，決定緊急停窯或?qū)⒏G內(nèi)物料適當(dāng)轉(zhuǎn)出后停窯，特別是窯體掉磚紅窯，不允許拖長(zhǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，以免燒壞窯筒體或大面積掉磚。7 故障停車后的重新啟動(dòng) 故障停車后的重新啟動(dòng)是指緊急停車將故障排除后，窯內(nèi)仍保持一定溫度時(shí)的燒成系統(tǒng)啟動(dòng)。7.1 窯內(nèi)溫度較低時(shí)的重新啟動(dòng) 窯內(nèi)溫度較低時(shí)如直接向窯內(nèi)噴入煤粉不能被點(diǎn)燃，應(yīng)采用噴油裝置點(diǎn)火，點(diǎn)燃后啟動(dòng)噴煤系統(tǒng)，噴煤量應(yīng)視窯內(nèi)情況靈活掌握。7.2 窯內(nèi)溫度較高時(shí)的重新啟動(dòng) 當(dāng)窯內(nèi)溫度較高時(shí)，煤粉直接噴入即可點(diǎn)燃，噴煤前應(yīng)先轉(zhuǎn)窯，將底部溫度較高的熟料翻至上部然后吹入煤粉。 前面