糯扎渡溢洪道施工組織設(shè)計(jì)3

1、糯扎渡溢洪道施工組織設(shè)計(jì) 36.3.2.2 施工進(jìn)度規(guī)劃根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃， 2007 年 12 月 15 日開始，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)需提供主 體結(jié)構(gòu)混凝土。（ 1）控制性工期根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)建安的控制性工期為：2006年 8 月 1 日本標(biāo)開始進(jìn)場，作各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作；2007年 3 月 1 日開始勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)一期場平開挖；2007年 6月 15 日完成系統(tǒng)場平和大型設(shè)備基礎(chǔ)開挖， 開始鋼結(jié)構(gòu)制作和基 礎(chǔ)混凝土澆筑；2007年 8月 15 日完成系統(tǒng)內(nèi)主要結(jié)構(gòu)混凝土澆筑，開始結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝；2007年 11 月 15 日完成結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝；2007年 12月 15 日完

2、成設(shè)備調(diào)試、試運(yùn)行，混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)全部建成。6.3.2.3 主要施工方法（ 1）場平及基礎(chǔ)開挖與支護(hù)場平和基礎(chǔ)開挖利用1#供風(fēng)站供風(fēng)，采用QZJ-100B潛孔鉆機(jī)和Y-26手風(fēng)鉆 造孔，松動爆破，1.2m3 反鏟輔以人工開挖，20t 自卸汽車出渣。高邊坡開挖后，采取掛網(wǎng)噴護(hù)防護(hù)。（ 2）混凝土澆筑利用布置在n號施工場地的臨時(shí)拌和站拌制混凝土，5t自卸汽車運(yùn)輸。拌和樓、 膠凝材料罐、 片冰樓等基礎(chǔ)采用自卸汽車直接入倉； 墊層混凝土或 小基礎(chǔ)混凝土采用人力膠輪車入倉； 高度不大的結(jié)構(gòu)物搭設(shè)腳手架斜坡道， 人力 膠輪車運(yùn)輸，溜槽下料入倉?；炷敛捎貌迦胧秸駬v器、軟軸振搗器或平板振搗器振搗密實(shí)。（ 3

3、）鋼結(jié)構(gòu)安裝（ 鋼結(jié)構(gòu)下料和成型a 下料制冰樓、水泥罐的立柱、環(huán)梁制作時(shí)，其板件采用半自動切割機(jī)切割。設(shè)備支架端頭與板聯(lián)接部位采用切割機(jī)打坡口或氣割坡口。鋼管柱及其它管道下料時(shí)，相貫線部分采用樣板放樣。b 矯正與成型鋼材下料后進(jìn)行冷矯正，彎曲成型的零件采用樣板檢查。對少量型鋼桿件或板制桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形需進(jìn)行壓力矯正或火焰矯正。對鋼管桿件在制作過程中產(chǎn)生的變形，采用灌砂熱校法進(jìn)行矯正。（ 螺栓孔及結(jié)合面加工螺栓孔采取鉆孔成型， 高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接處鋼板表面要求平整， 無毛刺、 油污鋼結(jié)構(gòu)組裝與焊接膠帶輸送機(jī)棧橋大部分由標(biāo)準(zhǔn)長節(jié)段組成。格構(gòu)式支架選用鋼管分節(jié)焊接組 裝；對桁架梁結(jié)構(gòu)，先將其分

4、片組拼，然后進(jìn)行組裝。鋼結(jié)構(gòu)采用手工焊接。構(gòu) 件安裝前，要在自由狀態(tài)下進(jìn)行預(yù)拼裝進(jìn)行檢查。鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對容易變形的構(gòu)件進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性 驗(yàn)算，必要時(shí)采取加固措施。鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，劃分成若干個獨(dú)立單元， 每一個單元的全部鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后，形成空間剛度單位。（4）機(jī)電設(shè)備安裝混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)主要設(shè)備總量194臺套，安裝工程量較大。設(shè)備安裝質(zhì)量對 系統(tǒng)正常運(yùn)行有較大影響，應(yīng)高度重視每個安裝環(huán)節(jié)的操作。膠帶輸送機(jī)和廊道給料器的安裝a膠帶機(jī)機(jī)架中心線按表6-20的規(guī)定執(zhí)行。表6-20膠帶機(jī)機(jī)架中心線規(guī)定表膠帶機(jī)長鹿m）<100103 300303 500503 10001

5線即m10305080150200b滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線長度的1/1000。滾筒軸線對輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長度的 2/1000。c托輾輾子（調(diào)心輾子與過渡輾子除外）上表面保持在同一個平面上（水平 面或傾斜）或者在一個公共半徑上的弧面上（輸送機(jī)凹弧段或凸弧段上的托棍）： 其相鄰3組托輾輾子表面的高低差不得超過 2.00mm。d清掃器安裝后，具刮板或刷子與輸送帶在滾筒軸線方向上的接觸長度不小于 85%。e輸送帶采用璜時(shí)得成套粘合劑進(jìn)行膠接，施工時(shí)膠帶的剝層，打磨，粘接 按粘接工藝執(zhí)行。f在廊道膠帶機(jī)未安裝前，用自制“炮車”將給料器運(yùn)進(jìn)廊道受料口

6、，在廊 道頂扎三腳扒桿進(jìn)行吊裝。用手動的產(chǎn)將給料器徐徐從受料口吊起， 將其與預(yù)埋 螺栓連接。拌和樓的安裝a按照設(shè)備供應(yīng)廠家提供的設(shè)備進(jìn)行清查、核對，樓體結(jié)構(gòu)件按構(gòu)件編號進(jìn) 行清查核對。b拌和樓的設(shè)備安裝同樓體結(jié)構(gòu)件的安裝穿插進(jìn)行、逐層安裝。c安裝采用50t、16t汽車式起重機(jī)各1臺進(jìn)行吊裝。d安裝工序?yàn)椋毫⑴偶芟聦右环帕蠈悠脚_、熟料斗出料弧門一立排架上節(jié)一攪拌機(jī)層設(shè)備一 回轉(zhuǎn)給料器一稱量平臺一料斗一稱量層全部設(shè)備一料倉下料錐斗一骨料倉一附壁式風(fēng)冷器-緩降器-料倉頂蓋-回轉(zhuǎn)斗-膠帶機(jī)機(jī)頭-樓梯收尾-尾蓋結(jié)構(gòu)。e 攪拌機(jī)就位以回轉(zhuǎn)給料器或雙叉榴槽為定位基準(zhǔn)。安裝調(diào)整中，攪拌機(jī)的方向和平面位置尺寸應(yīng)

7、滿足設(shè)計(jì)要求，通過支墊來微調(diào)傾角。f稱量層、進(jìn)料層的設(shè)備按 SD198-86的規(guī)范安裝。g 電氣和自控設(shè)備的安裝按設(shè)備說明書的要求進(jìn)行。水泥罐、摻合料罐的安裝a 安裝前應(yīng)預(yù)拼裝。b 罐下部的氣力輸送泵和水泥罐應(yīng)配合安裝與裝配。c 氣力輸送泵柱腳和水泥罐立柱柱腳應(yīng)與地腳螺栓直接緊固，并應(yīng)鎖緊螺母。d 罐壁、罐頂?shù)倪B接縫需用橡皮等作密封，防止漏灰、漏水，防止膠凝材料受潮。e 罐頂除塵裝置，料位指示器，儀表及控制系統(tǒng)的安裝按說明書要求進(jìn)行。f 安裝采用 40t、 16t 汽車式起重機(jī)各1 臺進(jìn)行吊裝。空壓站的安裝a 檢查經(jīng)運(yùn)輸后設(shè)備的完整性、完好性，對運(yùn)輸后有損傷的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)和壓力

8、試驗(yàn)， 試驗(yàn)按壓力容器試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。 壓力容器、 安全閥 和壓力儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量測試部門檢定，并在周檢期內(nèi)。b 安裝中嚴(yán)禁在壓力容器構(gòu)件上焊接或引弧。制冷系統(tǒng)的設(shè)備安裝本系統(tǒng)的制冷系統(tǒng)配備有氨壓縮機(jī)、 片冰機(jī)、 冰庫、 機(jī)械輸冰裝置和各類制冷輔助設(shè)備等，大部分集中布置于氨壓縮車間和制冰樓中。安裝時(shí)主要采用 40t 汽車式起重機(jī)作為起重設(shè)備a制冷系統(tǒng)的安裝程序主要為：設(shè)備、材料準(zhǔn)備-制冷設(shè)備安裝-制冷系統(tǒng) 排污-試壓-真空試驗(yàn)-氨試漏試驗(yàn)-設(shè)備和管道絕熱-涂裝-系統(tǒng)灌氨-單 機(jī)試運(yùn)行-系統(tǒng)調(diào)試運(yùn)行。b 制冰樓的設(shè)備安裝和樓體的金屬結(jié)構(gòu)安裝交叉進(jìn)行。 片冰機(jī)安裝應(yīng)以園柱形制冰筒作基準(zhǔn)進(jìn)行校核，園柱母線

9、不垂直度應(yīng)小于 1/1000 。c氨壓機(jī)組的氣密性試驗(yàn)采用干燥的壓縮空氣1.176Mpa定壓24小時(shí)。真空試驗(yàn)采用真空泵， 將壓縮機(jī)內(nèi)的剩余壓力抽至 5.332Kpa， 保持 24h， 其壓力上升 不超過 0.667Kpa。d 制冷輔助設(shè)備包括冷凝器、貯氨器、低壓循環(huán)儲液器、集油器、空氣分離器等。輔助設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體排污、干燥。以 0.580Mpa 的壓縮空氣反復(fù)排污， 一般不少于三次。 輔助設(shè)備安裝位置方向應(yīng)與設(shè)計(jì)的安裝位置和方向相符。e 冷凝器和氨貯液器的不水平度均不應(yīng)大于 1/1000 ， 且應(yīng)使設(shè)備向出液口一端傾斜。f 安裝低溫設(shè)備及管道時(shí)，應(yīng)盡量減少冷橋。g 低壓循環(huán)泵組的進(jìn)液

10、端應(yīng)朝向調(diào)節(jié)站，出液端應(yīng)朝向蒸發(fā)器，其安裝高程應(yīng)滿足氨泵向蒸發(fā)器供氨液的揚(yáng)程要求。h 冰庫和機(jī)械輸冰系統(tǒng)的安裝按各自的安裝說明書執(zhí)行。i 各種閥門安裝時(shí)必須注意氨的流向，嚴(yán)禁裝反。截止閥和節(jié)流閥務(wù)必使氨液、 氣從閥芯下方流入。 立式單向閥的流向由下而上。 閥門應(yīng)用 1.96Mpa 的壓縮 空氣進(jìn)行試漏。j 制冷系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的排污，試驗(yàn)、真空試驗(yàn)和充氨檢漏試驗(yàn)。k 吹污用 0.588Mpa 的壓縮空氣，分段，分系統(tǒng)進(jìn)行。制冷系統(tǒng)試壓分高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)進(jìn)行。高壓系統(tǒng)以1.76Mpa壓力試壓。低壓系統(tǒng)以1.17Mpa壓力 試壓。制冷系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行真空試驗(yàn)。l 系統(tǒng)真空試驗(yàn)合格

11、后，可進(jìn)行充氨檢漏試驗(yàn)。系統(tǒng)充氨試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將裝有質(zhì)量合格氨液的槽車與氨液分配站上的充氨閥連通， 利用系統(tǒng)的真空度， 使氨液注入系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力升至0.196Mpa時(shí)，停止供氨，用酚猷試紙檢漏測試。m氨管、水管、風(fēng)管、按不同用途作上不同的管道油漆顏色。n 系統(tǒng)充氨前應(yīng)將冷凝器的進(jìn)出水閥打開，向冷凝器供水。利用氨瓶中的壓力向系統(tǒng)內(nèi)注入氨液，等氨瓶和氨系統(tǒng)內(nèi)壓力相等時(shí)，即關(guān)閉貯液器的出液閥，啟動氨壓機(jī)使低壓系統(tǒng)中的壓力保持在低壓狀態(tài)， 使氨液能繼續(xù)注入系統(tǒng)。 系統(tǒng)充氨分二次或三次進(jìn)行，首次充入總氨量的60%，待系統(tǒng)試運(yùn)行后再補(bǔ)足氨液，全系統(tǒng)充氨（R7170量約22t, 一臺冷水機(jī)組充氟利昂（R2

12、0量約280kg。o 在制冷系統(tǒng)的安裝過程中， 應(yīng)做好各個環(huán)節(jié)， 各設(shè)備的安裝記錄。 在排污、試壓、 真空試驗(yàn)和充氨檢漏等重要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)施工前， 應(yīng)通知監(jiān)理人進(jìn)行現(xiàn)場 監(jiān)理。水泵安裝水泵機(jī)組在安裝前進(jìn)行剖檢， 檢查水泵設(shè)備情況。 安裝時(shí)以泵房內(nèi)墻面及地坪為基準(zhǔn)面， 定出各臺水泵進(jìn)出管中心線及機(jī)組軸線， 并用墨線在水泵基礎(chǔ)上進(jìn)行標(biāo)識； 再將水泵機(jī)組吊至水泵基礎(chǔ)上， 進(jìn)行水泵與電機(jī)的連接， 機(jī)組裝配好后再用撬棍等工具將機(jī)組拔到位，使其軸線及進(jìn)出口中心線與基礎(chǔ)面的劃線重合。（ 5）管道安裝 管道安裝管道采用平板車運(yùn)輸， 16t 汽吊下管、擺管，人工配合安裝。 管道試壓管道試壓采用水壓試驗(yàn)，分段試壓

13、，分段長度不得大于1.0Km。水壓試驗(yàn)壓力：各管段的試驗(yàn)壓力由工程師根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算后確定。試壓分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。 管道防腐試壓合格后進(jìn)行防腐。 埋地敷設(shè)的管道預(yù)先進(jìn)行防腐作業(yè)， 每節(jié)管兩端各裸留120mmfc右，待管道焊接、試壓合格后再作防腐層。 制冷系統(tǒng)管道的安裝制冷系統(tǒng)的管道采用無縫鋼管， 其壁厚符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 制冷管道之間的連接一般采用氣焊，管壁厚度大于4mmz上時(shí)采用電焊。氨管道與吊架安裝時(shí)， 其管道可自由伸縮， 管道兩端不能固定， 且不得有振動現(xiàn)象。（ 6）供配電和控制系統(tǒng)施工電氣設(shè)備安裝與試驗(yàn)主要包括以下內(nèi)容： 電力變壓器安裝與試驗(yàn)、 開關(guān)柜

14、安裝與試驗(yàn)、硬母線安裝及試驗(yàn)、電機(jī)安裝與試驗(yàn)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝、防雷接地安裝與試驗(yàn)。 電力變壓器安裝與試驗(yàn)a 現(xiàn)場檢查：變壓器運(yùn)到現(xiàn)場后，要對變壓器作外觀檢查，其外表是否有碰撞傷痕、 配件及技術(shù)資料是否齊全、 變壓器銘牌是否與設(shè)計(jì)一致等。 如有異常情況，需經(jīng)處理好后才能安裝。b 變壓器的油處理： 變壓器油運(yùn)抵現(xiàn)場后先進(jìn)行預(yù)檢， 并用真空濾油機(jī)過濾，直至試驗(yàn)合格才能對變壓器注油。c 變壓器的檢查和試驗(yàn)： 檢查分組件的安裝是否符合要求； 冷卻器上下聯(lián)管、油箱管接頭處是否處于開啟位置；分接開關(guān)指示位置是否正確，三相是否一致，轉(zhuǎn)動是否靈活； 變壓器主體和鐵芯接地套管等是否可靠接地； 儲油箱、 高壓套

15、管中的油面是否合適， 二次接線是否正確， 信號動作是否準(zhǔn)確， 各分接位置變比是否正確； 測量各分接位置直流電阻并與廠家比較； 檢查各繞組的絕緣電阻、 吸收比、介質(zhì)損耗率，并與標(biāo)準(zhǔn)值比較；檢查變壓器的極性、變比、介損、直流耐壓試驗(yàn)、油質(zhì)試驗(yàn)均應(yīng)符和規(guī)程要求。所有試驗(yàn)均合格后投入運(yùn)行。 開關(guān)柜的安裝與試驗(yàn)基礎(chǔ)型鋼按圖紙要求焊成整體，現(xiàn)場埋設(shè)安裝，相鄰屏柜間采用螺栓連接。屏柜編號標(biāo)識。高壓開關(guān)柜安裝后， 需進(jìn)行真空斷路器的調(diào)整與試驗(yàn)、 手車調(diào)整、 絕緣電阻試驗(yàn)和擊穿電壓試驗(yàn)等。 硬母線安裝母線采用螺栓連接， 搭接面涂上薄層電力復(fù)合脂， 力矩扳手緊固， 緊固力矩值符合技術(shù)要求。 電機(jī)安裝與試驗(yàn)包括電機(jī)

16、安裝前外觀檢查、電機(jī)抽芯檢查、電機(jī)整體安裝、電機(jī)試驗(yàn)。 計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)安裝時(shí)要求區(qū)分工作地和屏蔽地，控制電纜應(yīng)遠(yuǎn)離動力電纜，屏蔽層只能一端接地，嚴(yán)禁帶電插拔I/O 板卡之間和對外連線。 防雷接地安裝、試驗(yàn)本系統(tǒng)的接地安裝材料主要采用圓鋼、 鍍鋅扁鐵、 鍍鋅角鋼和降阻劑。 其中，圓鋼為610,鍍鋅扁鐵為一40X4,鍍鋅角鋼為/ 50X5。所有接地引出線的外露部份均采用鍍鋅扁鐵。 接地電阻均要進(jìn)行測量， 防雷接地電阻不得大于10Q,系統(tǒng)接地與控制弱電接地電阻不得大于4Q0 調(diào)試和竣工驗(yàn)收在初檢、 復(fù)檢及最終驗(yàn)收合格后進(jìn)行沖擊合閘試驗(yàn)， 并進(jìn)行 72 小時(shí)試運(yùn)行。確認(rèn)工程符合質(zhì)量要

17、求后，辦理竣工驗(yàn)收。6.3.2.4 系統(tǒng)調(diào)試與試運(yùn)行系統(tǒng)安裝安裝完畢后，經(jīng)單機(jī)調(diào)試、單機(jī)空載試運(yùn)行、子系統(tǒng)試運(yùn)行、系統(tǒng)試運(yùn)行后，最后進(jìn)行系統(tǒng)滿負(fù)荷試運(yùn)行。（ 1）拌和系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)行 膠帶機(jī)a 啟動運(yùn)行后，膠帶機(jī)在托輥長度范圍內(nèi)能對中運(yùn)行，其邊緣與輥?zhàn)油鉁y端的距不大于30mm。b 拉緊裝置能調(diào)整方便，動作靈活，膠帶機(jī)啟動和運(yùn)行時(shí)滾筒不打滑，動力張緊時(shí)，動作準(zhǔn)確。c 清掃器的性能穩(wěn)定，刮板或清掃器與傳送帶的接觸均勻，其調(diào)節(jié)行程大于20mm傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)生異常振動。驅(qū)動裝置無滲油現(xiàn)象。d 卸料裝置不出現(xiàn)顫跳抖動現(xiàn)象。各種機(jī)電保護(hù)裝置動作準(zhǔn)確，靈敏可靠。料斗和導(dǎo)料槽使用中，不出現(xiàn)堵塞和撒料的現(xiàn)象

18、，帶負(fù)荷時(shí)輥軸全部能轉(zhuǎn)動。拌和樓a 調(diào)試前按說明書中設(shè)備的潤滑要求，對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油（脂）所有設(shè)備的調(diào)整間隙，均應(yīng)滿足攪拌樓使用說明書的要求。b 逐臺啟動電動機(jī)，檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，空載運(yùn)行5 分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況和軸承的溫升程度， 在首次啟動攪拌機(jī)電機(jī)時(shí)， 應(yīng)先單臺電機(jī)分別點(diǎn)動， 確 認(rèn)兩臺電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，方可同時(shí)啟動。c 攪拌機(jī)工作應(yīng)平穩(wěn)，兩過橋齒輪同步無差速現(xiàn)象，兩頂升氣缸工作同步，出力平衡，工作無沖擊現(xiàn)象。d回轉(zhuǎn)給料器與攪拌機(jī)缸口密封良好，回轉(zhuǎn)溜槽軸向擺動量小于±2mm制動裝置運(yùn)行可靠，制動精度滿足分料的要求。e 檢查調(diào)整回轉(zhuǎn)漏斗，回轉(zhuǎn)給料器停程開關(guān)的位置使之對位正確。

19、f 調(diào)整所有稱斗的水平，確保傳感器的垂直度，并保證弧門關(guān)閉嚴(yán)密。g 所有稱斗安裝調(diào)整完畢后，用 3 級砝碼直接校秤，靜態(tài)精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求。h 水、外加劑、給排水閥門動作應(yīng)可靠，調(diào)整后，秤斗應(yīng)裝滿水，作滲水試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)進(jìn)行處理，或更換密封墊或閥座。卸水管、排液管無積水現(xiàn)象。i 收塵管道密封良好，無漏氣現(xiàn)象，離心風(fēng)機(jī)，粉塵回收裝置工作平穩(wěn)，無振動現(xiàn)象，無漏吹現(xiàn)象。j 水泥、粉煤灰稱斗卸料蝶閥密封良好，動作靈敏可靠。砂、石給料等，稱斗工作靈敏無卡料現(xiàn)象，砂稱斗光滑不積料?？諌簷C(jī)a 供風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)暢通，各系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行放氣和排污；b 空壓機(jī)安裝后，壓縮機(jī)盤車靈活，并滿足廠家提供的技術(shù)要求。檢查調(diào)整

20、空壓機(jī)和電機(jī)的同軸度應(yīng)滿足說明書規(guī)定的技術(shù)要求。c 各系統(tǒng)的閥門和機(jī)構(gòu)等的動作， 應(yīng)進(jìn)行數(shù)次試驗(yàn)， 達(dá)到正確、 靈活和可靠；運(yùn)轉(zhuǎn)中供風(fēng)能保持規(guī)定的數(shù)量、壓力和溫度。d 運(yùn)行中各軸承部位不得有不正常的噪音，滑動軸承的溫度一般不應(yīng)超過60；滾動軸承的溫度一般不應(yīng)超過70。（ 2）制冷系統(tǒng)的調(diào)試和試運(yùn)行螺桿制冷機(jī)組a 調(diào)試在全系統(tǒng)灌氨工作完成以后，具備制冷設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行的條件時(shí)進(jìn)行。單機(jī)試運(yùn)行的目的是檢查和判定系統(tǒng)中各部位能否具備參與系統(tǒng)調(diào)試的條件。b 調(diào)試前必須全面檢查供電、供水是否符合運(yùn)行要求，檢查工廠產(chǎn)品說明書的有關(guān)技術(shù)要求。c 螺桿壓縮機(jī)組調(diào)試前應(yīng)檢查冷凝器，油冷卻器的水路暢通，給冷凝器，油

21、冷卻器供水。d 開啟系統(tǒng)中相應(yīng)的閥門，尤其注意開啟排氣截止閥，吸氣截止閥的開啟度應(yīng)與電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后根據(jù)低壓、高壓的壓差慢慢開口。e 能量指示器的指針應(yīng)在0%的位置，如不在 0 位， 應(yīng)單獨(dú)啟動油泵， 油壓上升后， 用手動控制將滑閥卸至0 位， 然后停泵， 用手將聯(lián)軸節(jié)按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)使機(jī)內(nèi)油向分離器排出。f 觀察壓力情況，當(dāng)高低壓不平衡時(shí)，開啟平衡閥使高低壓平衡，然后關(guān)閉平衡閥。g 啟動壓縮機(jī)時(shí)應(yīng)先啟動油泵，并檢查油壓，當(dāng)油壓上升至比排氣壓力高0.1960.29Mpa時(shí)，再啟動主機(jī)。h 主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，慢慢開啟吸氣截止閥，然后再將能量逐漸調(diào)大。i 運(yùn)轉(zhuǎn) 10-30 分鐘后停車，檢查各磨擦部

22、位的潤滑和溫升情況，待一切正常后，再開機(jī)，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2 小時(shí)。j 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查并記錄：油箱油面高度和各部位的供油情況、潤滑油的壓力和溫度、吸、排氣的壓力和溫度、進(jìn)、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況、運(yùn)動部件有無異常聲響，各直接部位有無松動、漏氣、漏油、漏水等現(xiàn)象、電動機(jī)的電流電壓和溫升、能量調(diào)節(jié)裝置動作量是否靈敏、機(jī)組的噪聲和振動等。k 停車時(shí)將能量調(diào)閥手柄轉(zhuǎn)到減載位置，關(guān)閉供液閥，關(guān)小吸氣截止閥。待滑閥回到4050毗置時(shí)，按下主機(jī)停止按紐，主機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吸氣截止閉。待減載至零位后按下油泵停止按鈕，繼后關(guān)閉水泵，停止向油冷卻器供水。切斷機(jī)組電源。 氨泵a 氨泵啟動前必須檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，電

23、機(jī)接線是否符合銘牌規(guī)定， 壓差控制器的調(diào)定值是否合適， 低壓循環(huán)貯液器的液面是否達(dá)到氨泵運(yùn)行高度的要求。b 打開氨泵前后的截止閥， 打開氨泵抽氣閥， 讓氨液充入泵體后關(guān)閉抽氣閥，啟動氨泵，檢查氨泵進(jìn)出液管道的氨壓力表指針變化情況。c 系統(tǒng)中所有氨泵必須逐一作單機(jī)試運(yùn)行，若氨泵處于空轉(zhuǎn)，壓差繼電器跳閘，必須查出原因并加以消除，才能再啟動試運(yùn)行。 空氣冷卻器及軸流風(fēng)機(jī)a 空氣冷卻器、 軸流風(fēng)機(jī)、 風(fēng)冷骨料倉與風(fēng)管等聯(lián)接的封閉冷風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)中，重點(diǎn)檢查空氣冷卻器及軸流風(fēng)機(jī)的運(yùn)行準(zhǔn)備情況，認(rèn)真清除風(fēng)管內(nèi)殘留雜物。b 檢查軸流風(fēng)機(jī)的電機(jī)接線及葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。c 啟動風(fēng)機(jī)進(jìn)行常溫通風(fēng)試運(yùn)行， 檢查風(fēng)機(jī)是否

24、有異常振動或葉輪擦渦殼的現(xiàn)象，同時(shí)根據(jù)風(fēng)機(jī)電動機(jī)的電流電壓表指示，檢查風(fēng)機(jī)負(fù)荷情況。d 風(fēng)冷骨料每倉配有兩臺軸流風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行，試運(yùn)行中禁止單臺風(fēng)機(jī)工作，以免另一臺風(fēng)機(jī)發(fā)生長時(shí)間倒轉(zhuǎn)造成事故。e 風(fēng)機(jī)停止后，開啟空氣冷卻器沖霜水閥，檢查淋水沖霜運(yùn)行的情況，檢查排水是否暢通，空氣冷卻器是否有漏水現(xiàn)象。 片冰機(jī)及冰庫a 檢查片冰機(jī)及冰庫的電氣接線和水循環(huán)系統(tǒng)無誤后，即可作空載單機(jī)調(diào)試。b 啟動片冰機(jī)制冰筒或刀架電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，啟動冰機(jī)淋水系統(tǒng)，檢查冰機(jī)承水槽有無滲漏或其它水流入冰庫。c 分別啟動冰庫內(nèi)耙冰機(jī)及升降裝置、隔冰門、出冰口作空載運(yùn)行檢查；出冰螺旋機(jī)在變頻器供電下，能在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)調(diào)速

25、。d 啟動冰庫內(nèi)冷風(fēng)機(jī)、使冰庫降溫至-12 ，檢查庫溫穩(wěn)定情況，冰庫隔熱保溫效果。e 對片冰機(jī)逐一作單機(jī)制冰試運(yùn)行，片冰溫度為 -8 ，按冰機(jī)制冰工況運(yùn)行23小時(shí)，檢查產(chǎn)冰量和片冰質(zhì)量，以及冰機(jī)的冰水分離效果等。f待冰庫平均貯冰高度達(dá)100200mmt,對冰庫作有載荷調(diào)試運(yùn)行，檢查 貯冰和輸出片冰質(zhì)量及庫內(nèi)各機(jī)械設(shè)備負(fù)荷運(yùn)行情況。 片冰機(jī)械輸送系統(tǒng)試運(yùn)行a 片冰庫下的小冰倉隔熱保溫層。b小冰倉出冰雙螺旋機(jī)轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)。c 輸冰、出冰最大生產(chǎn)率應(yīng)達(dá)10t/h 。d 片冰經(jīng)膠帶輸送機(jī)送到攪拌樓上后的溫度不大于 -5 。制冷水系統(tǒng)試運(yùn)行制冷水系統(tǒng)安裝、調(diào)試的重點(diǎn)在冷水機(jī)組氣密性試驗(yàn)和充氟利昂R2

26、2,充R22前的工作包括：耐壓試驗(yàn)、定壓（高壓系統(tǒng)1.8Mpa,低壓系統(tǒng)1.2Mpa,定壓 24 小時(shí)） 、 真空試驗(yàn)、 抽真空、 試壓檢漏。 氣密性試驗(yàn)是一個極為重要的環(huán)節(jié)， 用瓶裝氮?dú)庾鳉饷苄栽囼?yàn)，氮?dú)馄康膲毫Ω哌_(dá)15Mpa使用時(shí)一定要在氣瓶上裝減壓表。利用先進(jìn)的電子鹵素檢測儀，可以方便地完成檢漏工作。冷水機(jī)組調(diào)試正常后即可以與水泵進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試， 并相繼進(jìn)入試運(yùn)行和滿負(fù) 荷試生產(chǎn)階段。系統(tǒng)試運(yùn)行a 冷卻塔的運(yùn)行檢查冷卻塔管路和各閥門、 水泵和風(fēng)機(jī)的開閉狀態(tài)。 運(yùn)行中冷凝器的循環(huán)水 路、氨進(jìn)氣和出液、均壓閥、安全閥前的截止閥等必須全部處于開啟狀態(tài)，放空 閥應(yīng)關(guān)閉。冷卻塔的循環(huán)冷卻水量必須符合

27、設(shè)備的要求不得間斷供水， 且有足夠的補(bǔ)充 水源。檢查有關(guān)閥門的開啟度，根據(jù)運(yùn)行情況及時(shí)調(diào)整。制冷壓縮機(jī)停車后，冷卻塔應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行12 分鐘，然后切斷水源。b 制冷壓縮機(jī)的運(yùn)行制冷后縮機(jī)的運(yùn)行應(yīng)逐臺進(jìn)行， 第一臺壓縮機(jī)正常運(yùn)行后， 才能開始第二臺 壓縮機(jī)啟動后縮機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)制冷工況運(yùn)行時(shí)，檢查機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，并作好記錄。壓縮機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行， 結(jié)合空氣冷卻器， 片冰機(jī)和制冷蒸發(fā)器負(fù)荷進(jìn)行運(yùn)行， 并 檢查運(yùn)行參數(shù)。c 氨泵的運(yùn)行氨泵逐臺開啟運(yùn)行，并注意每臺泵的運(yùn)行情況，記錄運(yùn)行電流 、電壓和氨 泵出口壓力值。根據(jù)空氣冷卻器和片冰機(jī)開機(jī)臺數(shù)合理控制氨泵開啟的臺數(shù)。檢查低壓循環(huán)貯液器的液位變化及電磁閥啟動補(bǔ)液的工

28、作情況。d 片冰機(jī)、冰庫、冷風(fēng)機(jī)的運(yùn)行片冰機(jī)、冰庫、冷風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)行均應(yīng)逐臺開啟，不得集中啟動運(yùn)行冷風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)冷骨料運(yùn)行的每組骨料倉單獨(dú)形成封閉循環(huán)系統(tǒng)， 系統(tǒng)運(yùn)行中 應(yīng)分別檢查各組冷風(fēng)機(jī)配置的氨管進(jìn)出液閥門的啟閉狀態(tài)。e 系統(tǒng)停機(jī)順序高壓貯液器、總調(diào)節(jié)站停止向低壓系統(tǒng)供液-停氨泵-停氨泵10分鐘后停螺桿壓縮機(jī)一停冷風(fēng)機(jī)一停片冰機(jī)一停止供水。系統(tǒng)試運(yùn)行后，應(yīng)拆、洗吸氣過濾器，濾油器和氨過濾器，并更換潤滑油。對貯液器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部份進(jìn)行卸壓。放氣、排水、排污。重新檢查各設(shè)備的狀態(tài)，檢查各緊固件。為制冷系統(tǒng)的正常投產(chǎn)運(yùn)行作好準(zhǔn)備。(3)系統(tǒng)的滿負(fù)載試運(yùn)行在各臺(套)設(shè)備和裝置、各子系統(tǒng)試運(yùn)行合

29、格后，開始進(jìn)行滿負(fù)荷試運(yùn)行。 各主要設(shè)備在不同工況下的生產(chǎn)特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求和有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。系統(tǒng)滿負(fù)荷試運(yùn)行滿足混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力的要求，制冷系統(tǒng)滿足設(shè)計(jì)所要求的蒸發(fā)溫度、進(jìn)風(fēng)溫度及風(fēng)量、冷水溫度及產(chǎn)量、片冰溫 度及產(chǎn)量、風(fēng)冷時(shí)間、混凝土出機(jī)口溫度等，確保試運(yùn)行試驗(yàn)成果真實(shí)。在滿負(fù) 荷試運(yùn)行中，對生產(chǎn)流程中的設(shè)備和裝置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，選定工藝參數(shù)，使生產(chǎn)各環(huán)節(jié)相互協(xié)調(diào)、匹配，直至達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定、符合質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)為止。系統(tǒng)試生產(chǎn)混凝土總量不應(yīng)少于 700品，其中常溫混凝土 300n3,預(yù)冷混凝土 400吊。6.3.2.5 系統(tǒng)完工驗(yàn)收混凝土系統(tǒng)設(shè)

30、備調(diào)試、試運(yùn)行及20h滿負(fù)荷試驗(yàn)工作全部完成后，及時(shí)提交 混凝土系統(tǒng)試運(yùn)行驗(yàn)收申請報(bào)告，進(jìn)行竣工驗(yàn)收。6.4勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行管理6.4.1 各種原材料的采購、運(yùn)輸和儲存混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，膠凝材料水泥、粉煤灰、雙摻料(水淬鐵礦渣粉與 石灰?guī)r粉)由發(fā)包人統(tǒng)供。摻合料儲量不少于混凝土澆筑高峰月10天的使用量，水泥儲量按不少于混凝土澆筑高峰月7天的使用量設(shè)計(jì)。抗沖耐磨混凝土采用的硅粉根據(jù)實(shí)際需要，采購指定重量的小袋包裝。6.4.2 系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行、維護(hù)和管理(1)組織機(jī)構(gòu)及人員配置設(shè)立混凝土拌和隊(duì)，拌和隊(duì)在項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮下，負(fù)責(zé)系統(tǒng)的運(yùn)行管理。根 據(jù)混凝土系統(tǒng)生產(chǎn)需要設(shè)拌和班、制冷班、骨料

31、班、水泥班、空壓班、修理班等 七個班。拌和隊(duì)機(jī)構(gòu)設(shè)置見圖 6-5。根據(jù)混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)崗位需要，參照有關(guān)系統(tǒng)定員標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行優(yōu)化，合理地對生產(chǎn)崗位進(jìn)行定員。系統(tǒng)運(yùn)行管理總?cè)藬?shù)82人，其中：高級工程師1人，工程師4人，人員配置和構(gòu)成見表6-26。(2)生產(chǎn)管理本系統(tǒng)生產(chǎn)管理按表6-26混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行人員配置表序號工作單位定員(人)構(gòu)成1拌和車間22操彳工8人，機(jī)械工2人，電工2人2制冷車間18氨壓工14人，電皿人3骨料車間18皮帶工9人，機(jī)械人，電一人4水泥車間6操彳工6人5空壓車間7空壓工4人，電工36修理車間4鉗工2人，焊工2人7管服人員7領(lǐng)導(dǎo)2人，管理人圜人，司機(jī)人合計(jì)82ISO90

32、00質(zhì)量體系組織生產(chǎn)，生產(chǎn)過程管理流程見圖6-6。生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)控制運(yùn)行機(jī)械設(shè)備控制檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備控制物資質(zhì)量控制工作環(huán)境控制采用新技術(shù)、新工藝、新材料的捽制混凝土生產(chǎn)系統(tǒng) 運(yùn)行質(zhì)量控制骨料存貯混凝土配料機(jī)口混凝土風(fēng)冷骨料機(jī) 口 溫 度冷水拌和加片冰圖6-6生產(chǎn)過程管理流程圖 生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)混凝土澆筑計(jì)劃，制定混凝土生產(chǎn)年、月計(jì)劃。依據(jù)混凝土單元工程開倉澆筑通知單 、 混凝土配料單合理組織生產(chǎn)，填寫混凝土生產(chǎn)安排表 ，經(jīng)調(diào)度、質(zhì)檢、試驗(yàn)室、操作員簽字后方可配料生產(chǎn)。 混凝土配料單編制、發(fā)放控制a 配料單編制為保證生產(chǎn)各種規(guī)格混凝土質(zhì)量的可追溯性，配料單除各種原材料配料量外，必須包括以下內(nèi)容：

33、混凝土強(qiáng)度（標(biāo)號） / 級配，選用水灰比；澆筑部位/倉位、層次 /高程；樓號、配料序號/ 稱桿號；運(yùn)輸方式，顯示信號標(biāo)志。配料單填置數(shù)量至少5 份。b 配料單的發(fā)放配料單發(fā)放由值班調(diào)度員根據(jù)要料單位人員提供的澆筑部位開倉證， 在配料單上注明有關(guān)的標(biāo)識，分發(fā)給拌和樓操作員、質(zhì)檢員，試驗(yàn)員。（ 3）混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制混凝土拌制原材料控制對所有原材料， 如水泥、 雙摻料、 粉煤灰、 硅粉、 粗細(xì)骨料、 水、 外加劑等，使用前由試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。細(xì)骨料應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)DL/T 5150-2001的有關(guān)規(guī)定， 粗骨料應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)DL/T 5144-2001的有關(guān)規(guī)定， 水泥應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB1751999的

34、要求，粉煤灰的品質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GBJ146 90、 GB159691、 DL/T505596 的規(guī)定，外加劑應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)DL/T5100 1999 的要求，硅粉應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)水工混凝土硅粉品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)暫行規(guī)定 。拌和樓生產(chǎn)過程控制拌和樓料倉頂設(shè)專人監(jiān)視料位情況， 控制不空倉、 不溢倉， 杜絕混倉、 錯倉，保證供料料位、溫控混凝土生產(chǎn)期間保證料位在規(guī)定高度內(nèi)浮動。配料層按混凝土配料單要求進(jìn)行稱量配料的設(shè)置， 其稱量誤差控制在規(guī)范的要求內(nèi)，設(shè)專人專崗嚴(yán)格操作規(guī)程，密切注意各稱斗稱量情況，防止竄倉、骨料堆積頂住稱量斗等。拌和人員負(fù)責(zé)各種標(biāo)號級配混凝土拌制的質(zhì)量， 注意觀察各種原材料的情況（如骨料超遜徑、混料、含

35、水率變化） ，如有特殊情況立即采取措施并及時(shí)通知調(diào)度員和質(zhì)檢員。定稱嚴(yán)格按混凝土配料單、 混凝土生產(chǎn)安排表各項(xiàng)指標(biāo)輸入微機(jī)，質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、調(diào)度員、操作員參加并簽認(rèn)。操作人員須填寫運(yùn)行記錄 、 檢修保養(yǎng)記錄 、 拌和樓生產(chǎn)原始記錄 、 值班質(zhì)檢號應(yīng)填寫 拌和樓配料層原材料溫度測試表、 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量 （稱量/ 塌落度）記錄表 、 拌和樓混凝土出機(jī)口溫度測試表 。骨料系統(tǒng)運(yùn)行控制在成品骨料堆場，設(shè)專人抽樣檢查骨料質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反映。骨料按不同規(guī)格品種入倉，不得混倉。溫控混凝土生產(chǎn)期間， 拌和樓頂骨料倉看料人員應(yīng)嚴(yán)格控制骨料倉的料位高度，料位控制在冷風(fēng)回風(fēng)口頂1m以上，確保骨料風(fēng)冷冷卻終溫達(dá)到

36、設(shè)計(jì)要求。廊道放料人員按拌和樓倉頂要料信號均勻放料。外加劑運(yùn)行控制外加劑按重量、濃度配制，檢測儀器使用比重計(jì)。配制的溶液濃度每班至少要檢查一次。輸送前后掌握各池外加劑品種及混凝土拌和當(dāng)班所用外加劑品種， 根據(jù)要料信號供應(yīng)。水泥、雙摻料、粉煤灰、硅粉運(yùn)行控制不同品種、批號、廠家的水泥、雙摻料、粉煤灰、硅粉不得混雜，應(yīng)有醒目標(biāo)識區(qū)分。水泥、雙摻料或粉煤灰超用 6 個月，使用前需重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。溫控混凝土生產(chǎn)過程控制拌和樓骨料倉要保證風(fēng)冷骨料的料位高度， 使骨料得到充分預(yù)冷， 不允許發(fā)生超溫。 制冷班保證拌和樓料倉的冷風(fēng)供應(yīng)和拌制用片冰、 冷凍水的供應(yīng)。 冷風(fēng)、 片冰、冷凍水的溫度指標(biāo)達(dá)到

37、設(shè)計(jì)要求。冷風(fēng)機(jī)按時(shí)沖霜。（ 4） 混凝土生產(chǎn)的檢驗(yàn)和試驗(yàn) 混凝土配合比嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行配料，未經(jīng)許可，不得更改。原材料的檢測對每批原材料進(jìn)行常規(guī)抽樣檢測，確保不合格的原材料不進(jìn)入拌和樓生產(chǎn)。原材料的檢測項(xiàng)目包括：水泥：包括細(xì)度、強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等的檢測；骨料：包括級配、含泥量、堅(jiān)固性、壓碎指標(biāo)、針片狀等的檢測；雙摻料： 水淬鐵礦渣粉比表面積、 石灰?guī)r粉細(xì)度和篩余量、 水淬鐵礦渣與石灰?guī)r粉的比例、細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫含量的檢測；粉煤灰：包括細(xì)度、需水量比、燒失量、三氧化硫、抗壓強(qiáng)度比等的檢測；硅粉：包括SiO2含量、Cl-含量、含水率、燒失量、需水量比、火山灰

38、活性指數(shù)、細(xì)度、均勻性的檢測；拌和用水：嚴(yán)格按照 SDJ-207-82 要求，定期檢測拌和用水的水質(zhì)；外加劑：依據(jù)GB8076-97檢測減水率、抗壓強(qiáng)度比等。 混凝土的抽樣檢測拌和樓生產(chǎn)中， 每班次均抽取有代表性的樣品進(jìn)行檢測。 當(dāng)機(jī)口抽樣混凝土的強(qiáng)度波動較大時(shí)，要及時(shí)分析情況、查明原因?；炷猎囼?yàn)項(xiàng)目包括： 檢測各齡期混凝土的抗壓強(qiáng)度、 抗拉強(qiáng)度、 抗?jié)B性能、抗凍性能、極限拉伸值、彈性模量、坍落度、混凝土出機(jī)口溫度、混凝土初終凝時(shí)間、混凝土均勻性等內(nèi)容，混凝土各齡期試件數(shù)量嚴(yán)格遵守規(guī)范要求。 水質(zhì)檢測沉淀水濁度、供水濁度每8 小時(shí)檢驗(yàn)一次，填寫水質(zhì)常規(guī)分析報(bào)告 。（ 5）物資管理根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃

39、編制年、季、月物資需用量計(jì)劃。進(jìn)場物資的存放應(yīng)按規(guī)格、品種、批號、廠家分別堆放并標(biāo)識，并做好物資的防護(hù)，防止物資受潮、變質(zhì)以及物資的防盜、損壞。（ 6）機(jī)械設(shè)備管理拌和廠按系統(tǒng)生產(chǎn)工藝、 設(shè)備性能以及生產(chǎn)需要， 配備相應(yīng)的操作人員， 做到定人、定機(jī)、定崗位，嚴(yán)格遵守持證操作的規(guī)定。為保證系統(tǒng)設(shè)備使用性能良好，按“十字作業(yè)” （清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐）的要求安排各種級別的保養(yǎng)。各類機(jī)電設(shè)備都要掛牌明確責(zé)任人、日常潤滑部位、潤滑油種類。6.5 勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的拆除6.5.1 系統(tǒng)拆除時(shí)間安排根據(jù)招標(biāo)文件要求和施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，左岸 C4 標(biāo)勘界河混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行期為 2007年

40、12月 15 日系統(tǒng)建成投產(chǎn)至2013年 4月 15 日，本系統(tǒng)計(jì)劃在 2013 年 5 月 16 日開始拆除，一個月半月內(nèi)完成全部拆除工作。6.5.2 主要拆除方法（ 1）攪拌樓、膠凝材料罐、膠帶機(jī)拆除攪拌樓、膠凝材料罐、膠帶機(jī)棧橋等都是高度高，重量大的鋼結(jié)構(gòu)建筑物，主要采用吊車由上至下分層拆除，地面解體、編號，然后拖平運(yùn)輸?shù)姆椒ǎ鸪涡蚺c安裝正好相反。（ 2）制冷系統(tǒng)拆除由于氨是重大安全危險(xiǎn)源， 因此制冷系統(tǒng)拆除前， 首先是對制冷系統(tǒng)內(nèi)的氨液妥善處理。用氨專用槽車將系統(tǒng)內(nèi)氨液放出運(yùn)走，剩余的少量“死氨”放人水中地溝排走。待氨液完全放完后，再開始制冷系統(tǒng)的拆除。（ 3）房建拆除房建的拆除在

41、設(shè)備拆除后進(jìn)行。 屋頂采用人工拆除， 墻體和基礎(chǔ)采用反鏟拆除，盡量避免爆破作業(yè)。（ 4）設(shè)備基礎(chǔ)及地下管道拆除設(shè)備基礎(chǔ)的拆除采用反鏟改裝的液壓鑿巖機(jī)拆除，地下管道用反鏟挖出回收，盡量避免爆破作業(yè)。6.5.3 安全注意事項(xiàng)（ 1） 攪拌樓、膠凝材料罐、膠帶機(jī)等高大鋼結(jié)構(gòu)拆除前，首先在拆除部位以下設(shè)置臨時(shí)腳手架，腳手架的搭設(shè)方向于拆除物移動的方向相反。（ 2） 對安裝時(shí)用的吊點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，若發(fā)生脫焊、銹蝕、磨損，必須重新設(shè)置吊點(diǎn)。（ 3） 制冷系統(tǒng)拆除全過程， 施工人員必須配備防毒面具和氧器呼吸器， 施工區(qū)域內(nèi)配備足夠的水源和消防設(shè)施。6.5.4 工地清理內(nèi)容（ 1）工地范圍內(nèi)殘留的垃圾全部焚

42、毀、掩埋或清除出場。（ 2）地面（地坪）以上部分的結(jié)構(gòu)（混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)）全部拆除。（ 3） 本標(biāo)的各種設(shè)備和材料按計(jì)劃撤離工地， 廢棄的設(shè)備和材料亦應(yīng)清除。（ 4）對工區(qū)內(nèi)的永久道路和永久建筑物周圍（包括邊坡）的排水溝道，均按監(jiān)理人的指示進(jìn)行疏通和修整。6.5.5 場地的移交系統(tǒng)設(shè)備、構(gòu)筑物、設(shè)備基礎(chǔ)和地下管道拆除完畢后，對場地進(jìn)行清理，完畢后向業(yè)主提出移交申請，同時(shí)提供場地地形測量資料。A、第七章 施工總進(jìn)度計(jì)劃B、第八章 施工導(dǎo)流與水流控制工程8.1 概述8.1.1 本合同工程施工導(dǎo)流和水流控制工程主要工作內(nèi)容（ 1）施工區(qū)內(nèi)邊坡坡面匯水的排除；（ 2）糯扎支溝、糯扎溝沖溝集水、滲漏水

43、的排除；（ 3）本合同范圍內(nèi)的施工期防洪度汛；（ 4）配合NZD/C3 合同完成5#導(dǎo)流隧洞下閘后5#導(dǎo)流隧洞堵頭施工期間，未完建的溢洪道與右岸泄洪隧洞泄流度汛。8.1.2 招標(biāo)文件對施工導(dǎo)流與水流控制的基本要求（ 1）按照合同文件規(guī)定的施工工期和防洪度汛標(biāo)準(zhǔn)，按時(shí)完成溢洪道臨時(shí)度汛斷面施工， 具備過流條件， 確保安全度汛。 溢洪道臨時(shí)斷面設(shè)計(jì)安全防洪度汛標(biāo)準(zhǔn)為 500 年一遇的全年洪水， 相應(yīng)流量為25100m3/s； 校核標(biāo)準(zhǔn)為 1000 年一遇的全年洪水，相應(yīng)流量為27500m3/s。（ 2） 勘界河排水洞的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為P=3.33%， Q=308m3/s， 勘界河排水洞已由發(fā)包人委托其他

44、承包人實(shí)施； 勘界河至糯扎溝左岸壩頂公路以上區(qū)域的安全度汛設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)為P=5%,相應(yīng)流量為17.5m3/s,其一期排水設(shè)施已由發(fā)包人委托其他承包人實(shí)施； 糯扎溝至白葉箐溝左岸壩頂公路以上區(qū)域的一期排水設(shè)施已由發(fā)包人委托其他承包人實(shí)施。若遇超標(biāo)準(zhǔn)洪水，應(yīng)有應(yīng)急措施。（ 3）按照技術(shù)條款的要求，負(fù)責(zé)排干溢洪道進(jìn)口、電站進(jìn)水口明渠和建筑物部位的積水， 保證主體工程在干地施工； 負(fù)責(zé)截排施工期糯扎支溝、 糯扎溝及施工區(qū)其它沖溝的溝水，確保溢洪道泄槽段、鼻坎段、消力塘段、出口段、排水洞、 交通洞、 灌漿洞的安全施工及安全度汛， 并避免暴雨洪水流入NZD/C1 合同、NZD/C3 合同基坑，確保NZD/C1

45、 合同、 NZD/C3 合同的安全施工及安全度汛；負(fù)責(zé)提供其所需要的人工、材料和設(shè)備。（ 4）負(fù)責(zé)施工期安全防洪度汛措施、排水措施的設(shè)計(jì)、實(shí)施。（ 5）負(fù)責(zé)施工期防暴雨、防邊坡塌滑、防泥石流的安全度汛。（ 6） 施工期內(nèi)遭遇不可預(yù)測的自然災(zāi)害或發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)暴雨強(qiáng)度引起洪水時(shí)，采取緊急措施，進(jìn)行防洪防災(zāi)的搶險(xiǎn)工作。8.2 施工導(dǎo)流方式8.2.1 工程總體導(dǎo)流規(guī)劃初期（2008年6月2009年5月）導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇的全年洪水，相應(yīng) 流量為17400m3/s；中期（2009年6月2011年10月）導(dǎo)流采用壩體臨時(shí)斷面 擋水， 導(dǎo)流洞泄流， 導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)為 200 年一遇的全年洪水， 相應(yīng)流量為2200

46、0m3/s；導(dǎo)流洞下閘封堵后，后期（20012年6月2012年10月）導(dǎo)流采用壩體臨時(shí)斷 面擋水，利用右岸泄洪洞和溢洪道臨時(shí)斷面泄流。8.2.2 糯扎支溝、糯扎溝等沖溝的施工導(dǎo)流首先清除各沖溝表層積土、 浮渣等松散土； 排水洞施工前期及施工期主要采取自然泄流， 同時(shí)保護(hù)好其它標(biāo)段已形成的截排水和導(dǎo)流設(shè)施， 如有損壞， 及時(shí) 修復(fù)；排水洞貫通后采取攔渣壩截渣，擋水墻攔水，排水洞排水。8.2.3 施工作業(yè)面的導(dǎo)流方式優(yōu)先形成坡頂截排水天溝； 施工期間， 作業(yè)面均形成外傾坡， 以利自流排水；施工區(qū)分期分批修建臨時(shí)集水坑，采用潛污泵抽排，集中處理后排放。8.2.4 溢洪道交通洞、大壩交通洞的導(dǎo)流方式由

47、于溢洪道1#、 2#交通洞和大壩3#交通洞為逆向坡，暴雨期間洪水易倒灌進(jìn)入洞內(nèi)， 應(yīng)首先形成洞臉截排水溝， 洞口平臺形成外傾坡， 同時(shí)洞口備好臨時(shí)擋水板， 一旦洪水較大且有可能進(jìn)洞時(shí)， 及時(shí)采用擋水板擋住洞口， 防止水流倒灌進(jìn)洞。如果有水流進(jìn)入洞內(nèi)或洞內(nèi)滲水較大，采用抽水泵機(jī)抽排。8.2.5 灌漿平洞的導(dǎo)流方式地下滲水、 施工廢水、 少量流水等利用洞內(nèi)集水井， 采用泵機(jī)抽排至洞外沉 淀池后排放；交通洞為順坡時(shí)，灌漿平洞內(nèi)可部分利用順坡交通洞自流至洞外。8.3 度汛形象根據(jù)招標(biāo)文件及合同條款要求， 溢洪道度汛過流前按 水電站基本建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程 DL/T5123 的規(guī)定進(jìn)行工程驗(yàn)收，并具備以下條

48、件：（ 1）溢洪道進(jìn)水渠、溢流堰高程778m 以下、閘室段邊墩、泄槽段、鼻坎段等部位的混凝土澆筑全部完成， 并達(dá)到混凝土強(qiáng)度要求； 閘室段固結(jié)灌漿、 帷幕灌漿全部完成；溢洪道閘門、啟閉機(jī)安裝施工完畢。 2012 年 5 月底溢洪道具備過水條件。（ 2）電站進(jìn)水口引渠、進(jìn)水塔、門槽二期混凝土等部位的混凝土澆筑全部完成，并達(dá)到混凝土強(qiáng)度要求；閘門槽、啟閉機(jī)、門葉、攔污柵等金屬結(jié)構(gòu)安裝完成。 2012年 5 月底具備下閘擋水條件。（ 3）永久工程與溢洪道過流度汛有關(guān)的隱蔽工程部位全部完工，并驗(yàn)收合格。（ 4）監(jiān)理人批準(zhǔn)的度汛措施報(bào)告中的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作已完成。（ 5）工程施工面貌達(dá)到過流后不影響未完工程

49、建筑物的后續(xù)施工。（ 6）建筑物的觀測儀器、設(shè)備（除溢洪道溢流堰上的觀測儀器、設(shè)備）已按本合同技術(shù)條款要求埋設(shè)和調(diào)試完畢，并取得初始值和施工期的觀測數(shù)據(jù)。8.4 施工排水方案8.4.1 開關(guān)站平臺（ 1）開挖前，優(yōu)先在坡頂形成截排水天溝，與自然沖溝或 C1 標(biāo)截水溝相 接，防止坡頂水流進(jìn)入作業(yè)面。（ 2）施工期間，隨開挖作業(yè)面逐級形成外傾坡，以利防止作業(yè)面積水。8.4.2 電站進(jìn)水口（1）在坡腳設(shè)置0.5X 0.6m漿砌石排水溝，坡度2%,在進(jìn)水口平臺前沿設(shè) 置臨時(shí)集水坑，雨水、積水通過排水溝匯集至集水坑內(nèi)，處理后引排至堪界河。（ 2）電站進(jìn)水口生產(chǎn)廢水主要包括前期邊坡支護(hù)、后期混凝土沖倉和養(yǎng)

50、護(hù)廢水。在電站進(jìn)水口前適當(dāng)位置設(shè)置兩座沉砂池（交替使用） ，生產(chǎn)廢水通過排水溝匯集或潛污泵抽排至沉砂池， 經(jīng)過沉砂池沉淀凈化后達(dá)標(biāo)排放， 泥渣用反鏟和自卸車挖運(yùn)至勘界河棄渣場。8.4.3 溢洪道閘室段（1）在坡腳設(shè)置0.5m x 0.6m漿砌石排水溝，坡度2%,雨水通過排水溝匯 集至電站進(jìn)水口排水溝內(nèi)，然后引排至勘界河內(nèi)。（ 2）閘室段生產(chǎn)廢水主要是噴護(hù)和混凝土施工廢水。在閘室段上游側(cè)設(shè)排污溝和集水坑， 生產(chǎn)廢水通過排水溝和集水坑抽排至電站進(jìn)水口的沉砂池， 經(jīng)沉 砂池沉淀凈化后達(dá)標(biāo)排放。8.4.4 溢洪道泄槽段（ 1）坡頂利用兩側(cè)的截水天溝和排水設(shè)施將匯集雨水引入江內(nèi)。坡腳設(shè)置0.4X 0.6

51、m排水溝（漿砌石），坡度2%,與兩側(cè)已形成的涵溝相接。（ 2）泄槽段生產(chǎn)廢水主要包括邊坡支護(hù)、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)等生產(chǎn)廢水。在高程670m公路中段內(nèi)側(cè)（高程約 640m）旁設(shè)置兩座沉砂池，生產(chǎn)廢水通過 排水溝匯集至沉砂池內(nèi)，經(jīng)沉砂池凈化后達(dá)標(biāo)排放。8.4.5 灌漿廊道（ 1） 在高程 740 公路旁設(shè)置2 座沉砂池 （交替使用） ， 集中處理灌漿廊道內(nèi)的施工廢水， 通過沉砂池凈化后排放， 泥渣采用反鏟和自卸車挖運(yùn)至勘界河棄渣 場。（ 2）在高程 690m 廊道與1#交通洞交叉處、高程755 廊道與2#交通洞交叉處、 高程 772 廊道與豎井交叉處設(shè)置集水坑和排水泵站， 施工廢水通過排水溝匯集至集

52、水坑內(nèi)，通過DN200 鋼管排至洞外沉砂池內(nèi)處理。（3）在高程821.5m灌漿平洞口設(shè)置沉砂池，施工廢水通過 DN200排水管 自流流入沉砂池內(nèi)處理。8.4.6 糯扎支溝、糯扎溝及排水洞排水方案前期（排水洞施工前）采取自然排水；中期（排水洞施工期間）采取在排水洞進(jìn)口上游側(cè)設(shè)臨時(shí)擋水埂， 防止排水洞施工期間水流灌入洞內(nèi)。 擋水埂采用編織袋裝石渣砌筑， 中間填筑粘土進(jìn)行擋水。 同時(shí)保護(hù)好其它標(biāo)段已形成的截排水和導(dǎo)流設(shè)施，如有損壞，及時(shí)修復(fù)；后期（排水洞貫通后）采取攔渣壩截渣，擋水墻攔水，排水洞排水至下游。8.4.7 砂石系統(tǒng)和混凝土系統(tǒng)排水方案首先形成坡頂截排水天溝， 與相鄰公路涵溝相接， 便于排

53、除雨水、 坡上部水流至施工區(qū)外。場區(qū)周邊布置0.5 X 0.6m主排水溝，場內(nèi)布置0.3 X 0.4m次排水溝，集中將場區(qū)內(nèi)水流排至相鄰公路涵溝內(nèi)排放。8.4.8 施工場區(qū)排水方案臨時(shí)設(shè)施場所坡頂設(shè)截排水天溝， 周邊布置主排水溝， 場區(qū)內(nèi)輔助企業(yè) （如鋼筋加工廠、木材加工廠、綜合加工廠、現(xiàn)場指揮中心等）周邊設(shè)次排水溝，防止場區(qū)積水、淹水、沖刷等。同時(shí)，機(jī)械修理車間、臨時(shí)儲油站等存有油污的場所修建油污分離裝置和分別排放設(shè)施，保證油、水分開排放。8.5 防洪度汛8.5.1 組織措施（ 1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，施工、技術(shù)、安全、物資、綜合等部門參加的防洪度汛領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)本標(biāo)防洪度

54、汛工作，并做好與 C1標(biāo)、 C3 標(biāo)的積極配合。（ 2）成立以施工為防洪度汛領(lǐng)導(dǎo)小組常設(shè)機(jī)構(gòu)，汛期設(shè)專人收集水文氣象信息及水情預(yù)報(bào)資料，了解水情變化，使防洪工作做到胸有成竹。（ 3）按本工程的防汛重點(diǎn)劃分防洪度汛責(zé)任區(qū)，分區(qū)分片把關(guān)，以確保防洪度汛工作萬無一失。（ 4）成立抗洪搶險(xiǎn)突擊隊(duì)，可供發(fā)包人統(tǒng)一調(diào)度指揮，本單位將全力以赴參與發(fā)包人、 本標(biāo)段和其他各個標(biāo)段的抗洪搶險(xiǎn)工作。 汛前組織防洪預(yù)演， 確保隨時(shí)排除可能的險(xiǎn)情，盡力減少超標(biāo)洪水引起的損失。8.5.2 施工技術(shù)措施（ 1）嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的規(guī)定，在控制性工期以前完成相應(yīng)部位的施工形象，確保安全渡汛。（ 2）汛前，編制詳細(xì)防洪度汛計(jì)劃，報(bào)發(fā)包人和監(jiān)理人批準(zhǔn)，指導(dǎo)防洪工作的開展， 尤其是要抓好與度汛相關(guān)的項(xiàng)目和度汛設(shè)施的施工， 使工程進(jìn)度滿足度汛的要求。（ 3）及時(shí)完成糯扎支溝、糯扎溝兩大沖溝的治理。在整治過程中，保護(hù)好C1 標(biāo)承包人已形成的防洪度汛設(shè)施。若有局部損壞，本公司將及時(shí)修補(bǔ)恢復(fù)，確保原截排水設(shè)施完好無損。（ 4）優(yōu)先施工坡頂截排水天溝和其它臨時(shí)排水溝，一旦損壞，及時(shí)修復(fù)。