活性碳過濾器操作維護手冊

1、活性碳過濾器操作維護手冊1、工作原理活性炭過濾器是利用顆粒活性炭進一步去除機械過濾器出水中的殘存的余氯、有機物、懸浮物的雜質(zhì)，為后續(xù)的反滲透處理提供良好條件?；钚蕴窟^濾器主要利用含碳量高、 分子量大、 比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質(zhì)進行物理吸附， 達(dá)到水質(zhì)要求， 當(dāng)水流通過活性炭的孔隙時， 各種懸浮顆粒、 有機物等在范德華力的作用下被吸附在活性炭孔隙中； 同時， 吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于 0.1ppm,滿足RO膜的運行條件。隨時間推移活性炭的孔隙內(nèi)和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至

2、失效。在通常情況下，根據(jù)過濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走， 恢復(fù)吸附功能； 當(dāng)活性炭達(dá)到飽和吸附容量徹底失效時， 應(yīng)對活性炭再生或更換活性炭， 以滿足工程要求。當(dāng)活性碳過濾器因截留過量的機械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。 利用逆向進水， 使過濾器內(nèi)砂濾層松動， 可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走， 有利于排除濾層中的沉渣、 懸浮物等， 并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污、除氯能力，從而達(dá)到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，一般為三至四天，具體須視原水濁度而定?；钚蕴歼^濾器采用不銹鋼操作

3、閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均有手動控制操作。當(dāng)活性碳過濾器運行至進出口壓差為0.050.07MPa時，必須進行反洗。活性碳更換期為半年至一年。2、結(jié)構(gòu)特點設(shè)備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結(jié)構(gòu)，過濾器材質(zhì)為Q235-A或304不銹鋼，內(nèi)襯硫化橡膠防腐，內(nèi)部在進水口設(shè)有布水器，下部設(shè)有集水裝置，集水裝置上填裝1200mm勺活性碳和200mm勺石英砂。成套設(shè)備的本體外部裝置有各種控制閥門和流量計、壓力表?；钚蕴窟^濾器所填活性炭為果殼炭，具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強、吸附容量大的優(yōu)點。填高如下：活性炭 0.6-1.2mm 1100mm石英砂 0.6-1.2mm 100mm石英砂 1

4、.2-2.0mm 100mm3、技術(shù)參數(shù)工作壓力：< 0.6Mpa水壓試驗：0.75Mpa進水濁度：<2mg/L。工作溫度：5-40 C運行流速：810m/h反洗強度：1216L/m2 s填料高度：1400mm4、運行操作說明4.1 開機準(zhǔn)備a.檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、 管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好;b.檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好；c.檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；d.確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；e.過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉；4.2 開機運行運行工作流程:排氣 中洗 >反洗 （一）>正洗 >

5、 制水 > 反洗（一） > 排水注：長時間停運后開車，應(yīng)從反沖洗（一）工序開始。4.2.1 運行周期打開過濾器進水閥、排氣閥，待水充滿設(shè)備時關(guān)閉排 氣閥，打開出水閥。當(dāng)運行至進出口壓差 0.050.07Mpa 時，運行周期結(jié)束，設(shè)備需反洗。4.2.2 反沖洗時間碳濾操作屏示意圖反沖洗的目的在于使濾層活性炭松動，并將濾層截留物和破碎活性炭沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反洗時打開反洗排放閥，緩 慢開啟反洗進水閥，反沖時間長短和活性炭濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。一般應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度 3mg/l,且不少于20分鐘， 反洗強度可以活性碳為未沖出為標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3 正洗時間

6、打開進水閥、正洗排放閥，時間按正洗至排水污染指數(shù)04、余氯0 0.1ppm所需時間設(shè)定，且不少于30分鐘?；钚蕴窟^濾器閥門狀態(tài)表在舁 廳P過濾器狀態(tài)排氣閥進水閥產(chǎn)水閥反洗閥反洗排放閥正洗排放閥1排氣OO2沖洗OO3運行OO4反洗（一）OO5排水OO6反洗（二）OO7正洗OO注：。一表示閥門調(diào)節(jié)開啟；空格表示閥門關(guān)閉5、維護保養(yǎng)5.1 安裝準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備及附件在本公司已進行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查， 經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組 裝成形的設(shè)備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應(yīng)認(rèn)真對照發(fā)貨清單。清點、 檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設(shè)備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)已有涂漆、防 銹層損壞，應(yīng)進行必要的修補。安裝時

7、，在設(shè)備本體表面不允許進行電焊、氣割 作業(yè)，以保證內(nèi)部橡膠襯層不被燒壞。5.2 試車準(zhǔn)備階段檢查設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束后，應(yīng)按照下列檢查項目進行檢查、維護。（見表一）5.3 試車運行調(diào)試階段檢查上述準(zhǔn)備階段的檢查結(jié)束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。（見表二）5.4 日常運行檢查經(jīng)過試車、調(diào)試進入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場。 把巡回檢查的結(jié)果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資 料。（見表三）5.5 定期檢查正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年 之內(nèi)無事故地安全運行

8、。為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下， 盡量與水站其它設(shè)備裝置的檢查同時進行。檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處 理，并給予解決。（見表四）表檢查時間檢查項目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修填料填充前水壓試驗人孔及各進出水口法蘭部位等處不漏水有漏水，卸壓后擰緊該部位的緊固件內(nèi)部襯膠層檢查襯膠層沒有異常及臟污襯膠層有異常要進行修補、有臟污要清洗干凈內(nèi)部零部件安裝狀態(tài)驗證a.頂部布水裝置水平安 裝不傾斜b.集水裝置上石英砂平 鋪整齊，活性碳無泄漏 c.所有零部件的緊固件 不松動、無遺漏a.傾斜安裝易發(fā)生偏流，必須 糾正b.鋪平石英砂，使之履蓋集水 裝置c.緊固件松動須重新緊固及擰 緊，

9、遺漏件及時補上填料填充前內(nèi)部是否清掃干凈無任何異物徹底清掃干凈充水工作或水壓試驗閥門的開閉檢查各個閥門按照操作工序 表所列程序動作正常開 閉，回轉(zhuǎn)靈活，無異常 聲響動作/、止常，檢查原因予以 糾正；轉(zhuǎn)動不靈活可加入潤滑 油閥門的泄漏檢查閥門的閥蓋、法蘭、密封墊等部件無泄漏有泄漏，可擰緊該部位的緊 固件表二檢查時間檢查項目判斷標(biāo)準(zhǔn)保養(yǎng)維修試車啟動前填料是否 填充按照規(guī)定數(shù)量、要求填充足英砂、活性碳填料未填充，按要求填充試車啟動后各部分是否有泄漏無泄漏現(xiàn)象有泄漏須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件檢查各個 閥門開度核查流星、液而等以調(diào)整各個閥門開度根據(jù)運行說明要領(lǐng)檢查后，記 錄閥開位置檢查各處 壓力值各個壓力表點壓力示值正常壓力異常，及時采取處理措施表三檢查周期檢查項目檢查方法或檢查點備注每檢查后否漏設(shè)備的各密封部位及附屬閥門如有漏水，找出漏水點位置及水等各處是否漏水原因，及時止漏班如肩振動，查明原因，及時采檢查后否振閥門開閉時是否有不止常的Wr動振動取解決措施繳檢查各檢查各壓力點壓力表的示值，如有異常壓力，對照相關(guān)資次壓力點驗證有無/、止常壓力料，查明原因表四序號檢查項目檢查方法、檢查、其它1填料檢查檢查活性碳濾料，如活性碳污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換2橡膠襯里層檢查目視觀察檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微 孔等要進行修補3內(nèi)部緊固件檢查檢