通風(fēng)與空調(diào)工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、QB江蘇南通二建集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QG/SHJL-ZYZDS01 10作業(yè)指導(dǎo)書（第十分冊(cè)）通風(fēng)與空調(diào)工程編號(hào):版序：第江蘇南通二建集團(tuán)有限公司2002-09-18 發(fā)布2002-09-20實(shí)施批準(zhǔn)頁(yè)公司貫標(biāo)組結(jié)合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 地方政府有關(guān)法規(guī)及本企業(yè)管理的實(shí)踐編輯了 江蘇南通二建集團(tuán)第一建筑安裝工程有限公司質(zhì)量體系第三層次作業(yè)指導(dǎo)書 土建七個(gè)分冊(cè)、 安裝三個(gè)分冊(cè)， 作為公司質(zhì)量保證體系支持性文件， 是本公司內(nèi)部施工管理和質(zhì)量管理的基本法規(guī)。 在所有與質(zhì)量有關(guān)的工作現(xiàn)場(chǎng)必須得到有效地貫徹執(zhí)行。本文件系受控版本，一律不得復(fù)制，并按公司發(fā)布的程序文件管理規(guī)定招待。本分冊(cè)為第一分

2、冊(cè)：地基與基礎(chǔ)工程的作業(yè)指導(dǎo)書。本標(biāo)準(zhǔn)自二00 二年九月二十日起實(shí)施。管理者代表：江蘇南通二建集團(tuán)有限公司批準(zhǔn)日期：二00 二年九月十八日QB江蘇南通二建集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QG/SHJL-ZYZDS01 10-01防雷接地安裝工程施工（作業(yè)指導(dǎo)書）江蘇南通二建集團(tuán)有限公司發(fā)布通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝1適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑的通風(fēng)空調(diào)工程的安裝施工。2引用標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-97）3安裝流程3. 1由于通風(fēng)空調(diào)工程的規(guī)格，處理空氣的形式不同，通風(fēng)空調(diào)工程之間，系 統(tǒng)之間的差別各異，本流程以集中式空調(diào)系統(tǒng)為基礎(chǔ)進(jìn)行分割。3. 2分階段流程如下：3. 2. 1施工組織準(zhǔn)

3、備階段，應(yīng)在技術(shù)交底前由技術(shù)部門組織各工種圖紙會(huì)審。3. 2. 2重大工程，重要部位應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案。3. 2. 3車間集中預(yù)制加工的風(fēng)管、配件、部件等，應(yīng)由質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行預(yù)制品的 質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可送現(xiàn)場(chǎng)安裝。3. 2. 4安裝在吊頂內(nèi)凡屬隱蔽部分的風(fēng)管，應(yīng)有隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4操作工藝4. 1金屬鋼板風(fēng)管加工4. 1. 1施工前必須熟悉圖紙，作好材料驗(yàn)收，工具、設(shè)備的準(zhǔn)備工作。4. 1. 2金屬通風(fēng)管道（碳鋼板、不銹鋼板、鋁板）管件制作，如設(shè)計(jì)無(wú)說(shuō)明所 選用的板材厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：4. 1. 2. 1碳素鋼板（鍍鋅鐵皮）風(fēng)管和管件：通風(fēng)空調(diào)安裝I施工組織準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)技術(shù)交底材

4、料機(jī)具小備工作施工員組織班組交底I車間集中預(yù)制加工空氣輸送部分安裝空氣處理部分安裝空氣分配部分安裝風(fēng)管、設(shè)備防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試交工驗(yàn)收?qǐng)A形風(fēng)管或矩形風(fēng)管大鋼板厚度邊長(zhǎng)（毫米）一般風(fēng)管道除塵風(fēng)管100-9000.501.50220-5000.751.50530-14001.002.001250-20001500-20001.20-1.503.004. 1. 2. 2不銹鋼板風(fēng)管和管件:圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管（毫米）不銹鋼板厚度（毫米）100-5000.50560-11200.751250-20001.004. 1. 2. 3鋁板風(fēng)管和管件：圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管（毫米）鋁板厚度（毫米）100-32

5、01.00360-6301.50700-20002.004. 1. 3矩形風(fēng)管加工4. 1.3. 1拿到鋼板后，先清除鋼板表面污垢后，逐張進(jìn)行找方，修邊（指0.5-1.5 毫米）。4. 1. 3. 2根據(jù)風(fēng)管規(guī)格用鋼尺，色筆、劃針進(jìn)行下料劃線，下料時(shí)注意留足 咬口及翻邊量（6-8毫米）。4. 1. 3. 3不銹鋼板嚴(yán)禁用鋼劃針劃線。4. 1. 3. 4切下的料沿咬口邊，要用剪刀進(jìn)行倒角或開(kāi)角，不允許法蘭翻邊處有二層以上鐵皮重疊，聯(lián)合角咬雄棒嚴(yán)禁開(kāi)角。4. 1. 3. 5風(fēng)管咬口形式有以下5種：a）聯(lián)合角咬口； b）按扣式咬口； c）單咬口； d）轉(zhuǎn)角咬口； e）立咬口；4. 1. 3. 6制作

6、風(fēng)管和配件，鋼板厚度小于或等于 1.2毫米可采用咬接；大于1.2毫米可采用焊接。小于等于1毫米可采用按扣式咬口；大于1毫米可采用聯(lián) 合角咬口。4. 1. 3. 7風(fēng)管成型后與法蘭盤銜接，一般采用怫接。釘必須鍍鋅。4. 1. 3. 8怫接時(shí)，先在風(fēng)管口處線定怫釘直徑鉆出或沖出釘孔，然后穿入怫 釘，墊好鐵錘，擊墩平、使板材與法蘭密合壓緊。4. 1. 3. 9為防止怫接時(shí)板材發(fā)生位移，宜先將兩端的怫釘怫固，然后在中間 鉆孔怫接。4. 1. 3. 10鋼釘應(yīng)排列整齊、間距一致，怫接牢固，不得歪斜、角鋼法蘭與風(fēng) 管結(jié)合緊密。4. 1. 3. 11風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800毫米時(shí)，管段長(zhǎng)度大于1米以上時(shí)，應(yīng)

7、采 取加固措施。4. 1. 3. 12風(fēng)管加固用角鋼，一般應(yīng)比連接法蘭角鋼小一號(hào)規(guī)格，用碳素材鋼 板或鍍缽鐵皮作加固筋時(shí)，材料厚度應(yīng)于風(fēng)管厚度相一致。4. 1. 4圓形風(fēng)管加工4. 1. 4. 1圓形風(fēng)管的加工工序與矩形風(fēng)管加工工序相同。4. 1. 4. 2風(fēng)管的閉合咬口應(yīng)采用單咬口，在卷圓機(jī)上卷出所需要圓弧，將兩 口咬合。4. 1. 4. 3圓形風(fēng)管加工要圓均勻，平直，咬口嚴(yán)密，寬度均勻。4. 1. 4. 4圓形風(fēng)管與法蘭怫接方法同矩形風(fēng)管一樣。4. 2風(fēng)管附件加工。4. 2. 1彎頭及來(lái)回彎。4.2. 1. 1彎頭中心線的彎曲半徑，在設(shè)計(jì)無(wú)要求下，圓形彎頭應(yīng)取管徑的1-1.5 倍；方矩形變

8、頭應(yīng)取曲面寬度的1.5-2倍為宜。4. 2. 1. 2圓形彎頭分節(jié)拼接，節(jié)數(shù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行；設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按 以下表執(zhí)行：彎管直徑（毫米）彎曲角度和最少節(jié)數(shù)90度60度45度30度中節(jié)中節(jié)中節(jié)中節(jié)80-22022121212240-45032221212480-88042221212850-1400523222121500-2000825232224. 2. 1. 3圓形彎頭若與法蘭怫接翻邊時(shí)，下料時(shí)其端節(jié)的外端（與管道中心線垂直）應(yīng)留出翻邊并且內(nèi)端與中間各節(jié)下料應(yīng)考慮咬口量及倒角。4. 2. 1. 4圓形彎頭短節(jié)的縱向咬口一般采用單平咬口，橫向拼接咬口為單立 咬口。4. 2. 1. 5圓

9、形彎頭直徑超過(guò)500毫米時(shí)，應(yīng)將拼接咬口單立咬口壓平或采用 間接焊錫，以增加彎頭強(qiáng)度。4. 2. 1. 6制作異徑圓形彎頭時(shí)，各短節(jié)應(yīng)分別展開(kāi)下料，并按順序編號(hào)，然 后剪切制作。4. 2. 1. 7圓形來(lái)回彎的展開(kāi)，拼接方法與圓形彎頭相同，求彎曲半徑與矩形 來(lái)回彎半徑相同。4. 2. 1. 8矩形來(lái)回彎按矩形彎頭分四塊板材制成。4. 2. 1. 9矩形彎頭四塊板材的咬口，應(yīng)全部用聯(lián)合角咬口或轉(zhuǎn)角咬口，咬口 時(shí)折邊不得破裂。4. 2. 1. 10矩形彎頭若與法蘭盤翻邊連接時(shí)，具四塊板材的端部均應(yīng)留出翻邊 量。4. 2. 2大小頭及天圓地方。4. 2. 2. 1大小頭及天圓地方的擴(kuò)張角，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)

10、定時(shí)，可用 25度35度。 下料時(shí)兩端應(yīng)加法蘭盤短管的加工余量及翻邊留量。4. 2. 2. 2圓形大小頭和天圓地方右可采用單平咬口；矩形大小頭可采用聯(lián)合 角咬口或轉(zhuǎn)角咬口。4. 2. 3三通或四通4. 2. 3. 1三通的形狀尺寸；若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可參照以下二點(diǎn)：a）主管軸線與支管軸線的夾角一般為了 30度。b）支管長(zhǎng)度一按主管端頭垂直長(zhǎng)度為宜。4. 2. 3. 2圓形三通的主、支管如采用咬口拼接，可采用單平咬口應(yīng)注意叉檔處必須咬口嚴(yán)密，不得漏咬4. 2. 3. 3矩形三通可由五塊板材咬口制成，咬口形式可采用聯(lián)合角或轉(zhuǎn)角咬 口；拼接時(shí)應(yīng)先在兩端局部咬口，經(jīng)校正后，再全部咬接。4. 2. 3. 4

11、圓形四通或矩形四通的加工方法可能參照三通進(jìn)行。4. 2. 4送回風(fēng)的短管制作4. 2. 4. 1圓形短管與主管相接可采用聯(lián)合角咬口（內(nèi)翻式）或角咬口（內(nèi)翻 式）。4. 2. 4. 2矩形短管與主管相接可采用聯(lián)合角咬口（內(nèi)翻式）或角咬口（內(nèi)翻 式）以及鎖接式。4. 2. 4. 3采用聯(lián)合角（內(nèi)翻式）咬口相接時(shí)，主管必須有雄樺：鎖接式相接 時(shí)應(yīng)注意四個(gè)拼角的嚴(yán)密，不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象。4. 2. 5導(dǎo)流片4. 2. 5. 1內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形彎頭，A的尺寸大于或等于500毫米時(shí)，應(yīng)設(shè)置 導(dǎo)流片。4. 2. 5. 2導(dǎo)流片葉片的片數(shù)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)如下表：型號(hào)A片數(shù)15004951201401652630411

12、514517020038006105125140160175195410007115130150165180200215512508125140155170190205220255616001013515016017519020521523024024472000121451551701801952052152302402552652804. 2. 5. 3導(dǎo)流片兩端頭必須采用損邊形式，葉片圓弧均勻，導(dǎo)流片材料厚度 應(yīng)與相配彎頭一致。4. 2. 5. 4導(dǎo)流葉片與彎頭的固定點(diǎn)每片不能少于四點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)牢固。4. 3角鋼法蘭盤制作4. 3. 1圓、矩形法蘭用料規(guī)格見(jiàn)下表圓形風(fēng)管直徑 （毫米）法蘭用料

13、規(guī)格扁鋼角鋼<=140150-280300-500L25*3530-1250L30*41320-2000L40*4矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)毫米法蘭用料規(guī)格L25*3800-1250L30*41600-2000L40*44. 3. 2風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度小于或等于 1.5毫米，采用怫接翻邊； 管壁厚度大于1.5毫米，可采用翻邊點(diǎn)焊或沿風(fēng)管邊將法蘭滿焊。 風(fēng)管與扁鋼法 蘭連接可采用翻邊連接。4. 3. 3矩形角鋼法蘭落料可采用沖床或砂輪切割機(jī)下料。下好料要進(jìn)行調(diào)直處 理，再鉆怫釘孔。4. 3. 4矩形角鋼法蘭大邊長(zhǎng)二根角鋼必須要倒角，角度 40度-50度為宜。4. 3. 5法蘭焊接時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)焊

14、，進(jìn)行校正，法蘭表面要求平整，平整度不于2毫米；兩對(duì)角線之差小于3毫米，無(wú)扭角翹角。4. 3. 6法蘭鉆孔，孔距和孔的位置應(yīng)均勻準(zhǔn)確；連接孔和怫釘孔應(yīng)交錯(cuò)排列； 連接孔的間距不應(yīng)大于120毫米。4. 4柔性短管制作4. 4. 1柔性短管材料應(yīng)嚴(yán)格遵照設(shè)計(jì)選定材料制作；如設(shè)計(jì)無(wú)要求，選用材料 如下：4. 4. 1. 1帆布：一般空調(diào)系統(tǒng)。4. 4. 1. 2涂膠帆布：輸送潮濕空氣或安裝在潮濕環(huán)境。4. 4. 1. 3耐酸橡膠或軟聚氯乙烯塑料：輸送腐蝕性氣體。4. 4. 2柔性短管長(zhǎng)度一般為150-250毫米，其接合縫應(yīng)牢固、嚴(yán)密、并不得作 為異徑管使用。4. 5風(fēng)管封頭制作宜采用咬接（風(fēng)管材料厚

15、度小于 1.5毫米時(shí)）。4. 5. 1矩形風(fēng)管封頭器角必須采用氣焊或錫焊進(jìn)行補(bǔ)漏，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象，氣焊處應(yīng)刷防銹漆防腐。4 6 風(fēng)管安裝5 6 1 支架及吊架制作6 6 1 1 同系統(tǒng)，同規(guī)格的每排風(fēng)管的支、吊架的形式應(yīng)一致。7 6 1 2 埋墻支架埋入墻內(nèi)的部份為150-200 毫米；角鋼埋入墻內(nèi)的一端應(yīng)開(kāi)腳；斜撐與墻的夾角一般為 40 度-60 度。埋入部分不得油漆。8 6 1 3 支、吊架接合點(diǎn)的焊縫應(yīng)飽滿，不得有咬肉、夾渣等現(xiàn)象，焊縫表面嚴(yán)禁有裂縫。9 6 1 4 磚墻嚴(yán)禁采用金屬脹管作支、吊架的固定件。10 6 2 風(fēng)管及支架的安裝11 6 2 1 安裝準(zhǔn)備a) 安裝前應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)雜物

16、，排除障礙。b) 準(zhǔn)備并檢查所需的安裝工具，梯子、平臺(tái)、照明設(shè)備；吊、支架、施工機(jī)械等。c) 檢查腳手架及高空通風(fēng)安裝的專用設(shè)備，確保安全可靠。d) 檢查風(fēng)管和部件的外表面，應(yīng)無(wú)多余雜物，表面需要油漆的應(yīng)先刷上第一道油漆。4 6 2 3 安裝順序應(yīng)以通風(fēng)設(shè)備為起點(diǎn)，向外依次進(jìn)行。4 6 2 4 按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道線路及支、吊架進(jìn)行改線、定位置、定標(biāo)高、定坡度。一般先定風(fēng)管位置，再定出吊、支架的位置、標(biāo)高。4 6 2 5 風(fēng)管及部件的法蘭盤不得固定在支架上，也不得放在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，距墻不得少于 100 毫米。4 6 2 6 不得在建筑物的金屬結(jié)構(gòu)上任意接吊、支架吊、支架的間距，若設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按

17、以下規(guī)定執(zhí)行：a)水平安裝：風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于400毫米，間距不超過(guò)4米，大于或等于400 毫米，不超過(guò)3 米。b)垂直安裝：間距不應(yīng)大于4米，但每根立管的固定件不應(yīng)少于二個(gè)。4 6 2 7 風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3 毫米，總偏差不應(yīng)大于 20 毫米。風(fēng)管垂直安裝，垂直度不允許偏差每米不應(yīng)大于 2 毫米，總偏差不應(yīng)大于 20 毫米。4 6 2 8 圓形風(fēng)管水平安裝時(shí)，不宜采用整體吊裝。如需整體、吊裝時(shí)，起吊繩索不得直接捆縛在風(fēng)管壁上， 應(yīng)用長(zhǎng)木板托位法蘭盤底部， 周邊應(yīng)用軟性材料做墊層。4 6 2 9 風(fēng)管連接法蘭螺栓應(yīng)方向一致，填料充實(shí)。4 6 210 風(fēng)管穿越建筑物伸

18、縮縫，必須設(shè)置柔性短管。4 6 211 風(fēng)管穿出層面應(yīng)設(shè)雨罩，高度超過(guò)1.5 米應(yīng)設(shè)拉索，但不得固定在風(fēng)管法蘭盤上并嚴(yán)禁拉在避雷針和避雷網(wǎng)上。5 風(fēng)管安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5 1 保證項(xiàng)目5 1 1 安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。檢查方法：觀察檢查。5 1 2 支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼，鋁板風(fēng)管及采用碳素鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。5 1 3 硬聚氯乙烯和玻璃鋼的支管必須單獨(dú)設(shè)支、吊架、法蘭兩側(cè)必須加鍍鋅墊圈。螺栓按設(shè)計(jì)要求作防腐處

19、理。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5 1 4 鋁板風(fēng)管法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5 1 5 斜插板閥垂直安裝時(shí)，閥板必須向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板順氣流方向插入，閥把不應(yīng)向下拉啟。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5 1 6 風(fēng)帽安裝必須牢固、風(fēng)管與屋面交接處嚴(yán)禁漏水。檢驗(yàn)方法：觀察和潑水檢查。5 1 7 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接必須嚴(yán)密不漏；法蘭墊及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5 1 8 潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料、必須不產(chǎn)塵，不透氣，內(nèi)壁光滑；柔性短管與風(fēng)管，設(shè)備的連接必須嚴(yán)密不漏。檢驗(yàn)方法：燈光和觀察檢查。5 1 9 潔凈系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱安裝后內(nèi)

20、壁必須清潔，無(wú)浮塵、油污、銹蝕及雜物等。檢驗(yàn)方法：白綢布擦拭或觀察檢查。5 2 基本項(xiàng)目5 2 1 輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風(fēng)管安裝坡度符合設(shè)計(jì)要求，底部的接縫均做密封處理。接縫表面平整、美觀。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。5 2 2 風(fēng)管的法蘭連接對(duì)接平行， 嚴(yán)密， 螺栓緊固。 螺栓露出長(zhǎng)度時(shí)適宜一致，同一管段法蘭螺母在同一側(cè)。檢驗(yàn)方法：扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。5 2 3 風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5 2 4 柔性短管松緊適宜，長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，無(wú)開(kāi)裂和扭曲現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。5 2 5 罩類安裝位置正

21、確，排列整齊，牢固可靠。檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。6 施工注意事項(xiàng)6 1 應(yīng)避免的質(zhì)量問(wèn)題：6 1 1 支、吊架不刷油、吊桿過(guò)長(zhǎng)。防治措施：增強(qiáng)責(zé)任心，制完后應(yīng)及時(shí)刷油，吊桿截取時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)高。612 支、吊架間距過(guò)大。防治措施：貫徹規(guī)范，安裝完后，認(rèn)真復(fù)查有無(wú)間距過(guò)大現(xiàn)象。613 法蘭、腰箍開(kāi)焊。防治措施：安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)修理。6 1 4 螺絲漏穿、不緊、松動(dòng)。防治措施：增強(qiáng)責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時(shí)調(diào)整。6 1 5 帆布口過(guò)長(zhǎng)，扭曲。防治措施：鉚接帆布應(yīng)拉直，對(duì)正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚。6 1 6 修改管、鉚釘孔未堵。防治措施：修改后應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)。6 1 7 墊料

22、脫落。防治措施：嚴(yán)格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔。6 1 8 凈化墊料不涂密封膠。防治措施：認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范。6 1 9 風(fēng)口軟接不實(shí)。防治措施：應(yīng)該用軟管專用卡子，軟管套進(jìn)風(fēng)口喉頸 100mm后用卡子上緊。與軟管連接風(fēng)管的端，應(yīng)用制鼓筋，以利于軟管安裝。6 2 成品保護(hù)6 2 1 安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈，室外風(fēng)管應(yīng)有防雨防雪措施。6 2 2 暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開(kāi)口處封閉，防止雜物進(jìn)入。6 2 3 風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬管內(nèi)。6 2 4 交叉作業(yè)較多的場(chǎng)地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其它支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法

23、蘭和風(fēng)管支、吊架上。6 2 5 運(yùn)輸和安裝不銹鋼，鋁板風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生刮傷表面現(xiàn)象。安裝時(shí)，盡量減少與鐵質(zhì)物品接觸。6 2 6 運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于（外力作用）而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨、雪措施。QB江蘇南通二建集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QG/SHJL-ZYZDS01 10-02室內(nèi)空調(diào)管道工程施工（作業(yè)指導(dǎo)書）江蘇南通二建集團(tuán)有限公司發(fā)布室內(nèi)空調(diào)管道施工1 適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑物內(nèi)用鋼管采用螺紋連接、 法蘭連接、 焊接連接方式的室內(nèi)空調(diào)管道工程施工。2 引用標(biāo)準(zhǔn)建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)( GBJ300-88)國(guó)家施工標(biāo)準(zhǔn)圖冊(cè)工業(yè)管道安裝操作規(guī)程采暖與衛(wèi)生

24、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GBJ242-82)通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GBJ242-82)3 施工準(zhǔn)備3 1 材料要求3 1 1 材料進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)材料員和班組材料員對(duì)照材料送料單進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收并按規(guī)格分門別類堆放整齊。3 1 2 對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，凡損壞、嚴(yán)重銹蝕的材料一律不可使用于工程。3 1 3 對(duì)用于工程的所有材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證，對(duì)特殊產(chǎn)品應(yīng)有說(shuō)明書。3 1 4 材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按施工階段分批進(jìn)料。規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量驗(yàn)收后，應(yīng)辦好交接簽證手續(xù)。3 2 機(jī)具和場(chǎng)地要求3 2 1 按施工現(xiàn)場(chǎng)布圖，合理的確定機(jī)具布置和預(yù)制加工場(chǎng)地位置，便于制作和操作。3 2 2 檢查機(jī)具的安全性能和機(jī)

25、械性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行保養(yǎng)。3 2 3 確定廢料和短料堆放處，確保文明施工。3 3 作業(yè)條件3 3 1 熟悉圖紙，了解管道空間走向和穿越結(jié)構(gòu)的部件。管道密集部位，注意交錯(cuò)情況。3 3 2 審核設(shè)計(jì)預(yù)留洞孔的坐標(biāo)、尺寸是否正確方式。3. 3. 3確定各部位管道所采用的支墩、支架、吊卡、有無(wú)遺漏現(xiàn)象。3. 3. 4地下室、吊頂內(nèi)、管籠內(nèi)等管道的布置，應(yīng)畫出空間交叉施工草圖3. 3. 5施工員在開(kāi)工前，應(yīng)向班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工圖、工藝、 技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工安全措施，并應(yīng)有書面記錄。4操作工藝4. 1工藝流程及計(jì)算網(wǎng)絡(luò)圖空調(diào)管道安裝工藝流程圖和計(jì)算網(wǎng)絡(luò)圖4. 2空調(diào)管道連接工藝4

26、. 2. 1螺紋連接4. 2. 1. 1管螺紋尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定:管子上管螺紋的加工尺寸:項(xiàng)次管子直徑短螺紋長(zhǎng)螺紋連接閥門的螺 紋長(zhǎng)度（mm毫米英寸長(zhǎng)度（mm）管螺紋數(shù)（牙）長(zhǎng)度（mm）管螺紋數(shù)（牙）1151/21485028122203/4169553013.5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175333177021/22712853723.58803301310044269100436151015064. 2. 1. 2管子的絲扣須清楚，不得有毛刺和亂絲現(xiàn)象，斷絲和缺口的尺寸， 不得大于螺紋全扣的10%4. 2. 1

27、. 3管螺紋連接、管子的外螺紋和管件、閥件的內(nèi)螺紋之間必須加填料， 填料為油麻絲和厚白漆，也可用聚四氟乙烯生料帶，應(yīng)按螺紋方向纏繞。4. 2. 1. 4安裝管螺紋零件時(shí)，應(yīng)向旋緊方向一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng) 露出2-3壓尾絲，并應(yīng)對(duì)鍍鋅損壞處做防腐處理。4. 2. 2法蘭連接4. 2. 2. 1空調(diào)管道一般采用平焊鋼法蘭，并應(yīng)對(duì)焊接鋼法蘭的加工精度外形 尺寸和公稱理力進(jìn)行檢查必須符合設(shè)計(jì)要求。法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂 紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷。4. 2. 2. 2法蘭裝配前必須消除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物直至露出金屬光澤為止，法蘭的法蘭線必須剔清楚。4.

28、 2. 2. 3法蘭裝配時(shí)，可以用專用尺檢查，使法蘭垂直于管子中心。4. 2. 2. 4裝配平焊法蘭時(shí)，管端必須插入法蘭內(nèi)，插入的深度為法蘭厚度的2/3,法蘭的內(nèi)外兩面均需焊接。4. 2. 2. 5法蘭連接時(shí)墊片應(yīng)裝在法蘭中心位置上，不得偏斜，不得使用雙層 或多層或斜作墊片，空調(diào)管道一般使用紙拍墊片。4. 2. 2. 6法蘭焊接后應(yīng)將毛刺及熔渣清除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑。4. 2. 2. 7法蘭螺栓的螺帽應(yīng)裝在法蘭的同一側(cè)，垂直管道的法蘭螺帽應(yīng)裝有 法蘭的下側(cè)（帶法蘭的閥門除外），法蘭連接螺栓應(yīng)對(duì)角擰緊，擰緊后，螺栓露 出螺帽2-3牙為官。4. 2. 2. 8法蘭不得直接焊接在壓制彎頭上，至少應(yīng)接

29、100毫米以上的短管。4. 2. 2. 9法蘭在安裝中位置不得埋入地下和墻體、樓板內(nèi)，法蘭與支架邊緣或建筑物的距離一般不應(yīng)小于 200毫米。4. 2. 3焊接連接4. 2. 3. 1公稱通徑大于或等于50毫米，壁厚大于或等于3.5毫米的鋼管，一 般應(yīng)采用電焊。公稱通徑小于 50毫米時(shí)一般應(yīng)采用氣焊。4. 2, 3. 2對(duì)接焊接的管子端面應(yīng)和管子軸線垂直，偏斜值最大不能超過(guò)1.5毫米。4. 2. 3. 3管壁厚度大于3.5毫米時(shí)，必須坡口（小于或等于 3.5毫米時(shí)如果 不能保證焊透時(shí)，也應(yīng)坡口）坡口可根據(jù)管徑，管壁情況采用機(jī)械、氣割、手工 挫等方式進(jìn)行，氣割坡口要注意將氧氣鐵渣清除干凈。4. 2

30、. 3. 4坡口形式和組成對(duì)要求如下：接頭名稱接頭形勢(shì)組對(duì)要求（毫米）壁厚（p）間隙（e）鈍邊厚度（mj）設(shè)角度a （度）管子對(duì)接不開(kāi)坡口<3.51.5-2.5管子連接V型 坡口/、同管壁 對(duì)接V型坡口3.5-881.5-2.52-3同上1-1.51-1.5同上60-7060-65同上4. 2. 3. 5管道對(duì)口焊接前，應(yīng)將坡口端的 15-20毫米以內(nèi)的鐵銹、油污等清 除干凈，不圓的管口組對(duì)前應(yīng)進(jìn)行整圓或修整。4. 2. 3. 6管子焊接時(shí)應(yīng)保證兩管手中心線重合，錯(cuò)口偏差應(yīng)不超過(guò)管壁厚度的20%且不超過(guò)2毫米，對(duì)厚壁的管子錯(cuò)口最大不超過(guò) 2毫米。4. 2. 3. 7直線管段門的組對(duì)焊接，

31、應(yīng)保證管道中心線在一直線上其偏差可用400毫米直尺檢查，在離焊縫200毫米處直徑小于100毫米的最大允許偏差值0.6 毫米，管徑大于或等于100毫米的，最大偏差值為1毫米。4. 2. 3. 8管道的焊縫和管件上，不允許開(kāi)孔或連接支管到，管道上對(duì)接焊縫 距離彎管的彎曲起點(diǎn)，應(yīng)不得小于1個(gè)管徑，且不得小于100毫米。4. 2. 3. 9管道連接時(shí)，兩相鄰的焊縫間距大于管徑，并且不得小于200毫米。4. 2. 3. 10管道上的焊縫不準(zhǔn)設(shè)在支架和吊架內(nèi)，焊接離管道支、吊架邊緣應(yīng) 不小于50毫米，并不得設(shè)在管道過(guò)墻，過(guò)樓板的套管內(nèi)。4. 2. 3. 11焊接應(yīng)有一定的加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，并且不應(yīng)有

32、咬肉，氣氣 孔、夾渣、裂紋、表面殘缺、未焊透等不良現(xiàn)象。管道焊縫如設(shè)計(jì)無(wú)要求、電焊 和氧一乙快焊應(yīng)分別符合下表規(guī)定。氧一乙快焊接加強(qiáng)面高度和寬度厚度（毫米）1-23-45-6焊縫形式焊縫加強(qiáng)高度（毫米）1-1.51.5-22-2.54-68-1010電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度厚度（毫米）2-34-67-10焊縫形式焊縫加強(qiáng)高度h （毫米）1-1.51.5-2焊縫寬度b （毫米）5-67-9有坡口焊縫加強(qiáng)高度h （毫米）1.5-2焊縫寬度b （毫米）蓋過(guò)每邊坡口約2毫米4. 2. 3. 12焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于 2毫米，并不得將 分支管插入主管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工面馬鞍

33、形。4. 3空調(diào)管道安裝工藝4. 3. 1室內(nèi)水平橫管的安裝工藝4. 3. 1. 1按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置對(duì)照建筑物軸線定，出管道在各部的位置，且 根據(jù)建筑物標(biāo)高，確定水平橫管的標(biāo)高。4. 3. 1. 2按照管道走向，確定分段預(yù)制的管段量出管段的長(zhǎng)度，將管子和管 件預(yù)制連接，預(yù)制連接后的管段要進(jìn)行調(diào)直，準(zhǔn)備在支吊架上定位連接。4. 3. 1. 3選擇管子在各部位支、吊架管卡的形式并制作。支架、墻卡埋二入 墻體部分，必須開(kāi)腳。支、吊架安裝必須牢固，多個(gè)支、吊架安裝要保證管道坡 度要求并且坐標(biāo)正確。支吊架管卡設(shè)置距應(yīng)符合下列規(guī)定：公稱直徑1520253240507080保溫直徑1.5222.53344

34、工程直徑100125150200250300350保溫管道4.556788.594. 3. 1. 4管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意水平橫管的水平度，避免出現(xiàn)縱橫彎曲和上下彎 曲。4 3 1 5 空調(diào)水平管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定坡度，坡向空調(diào)總立管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)。4 3 1 6 空調(diào)頂層供水干管應(yīng)設(shè)順流向上的坡度，利于通過(guò)總立管排除空氣。4 3 1 7 空調(diào)水平管較長(zhǎng)必須雙向坡度時(shí)在最高點(diǎn)要裝集氣灌或啟動(dòng)排氣閥。4 3 1 8 空調(diào)管道和支架不能直接接觸，以免產(chǎn)生冷橋引起結(jié)露產(chǎn)生凝結(jié)水，應(yīng)在管道支架處安裝經(jīng)過(guò)防腐的木哈夫， 木哈夫應(yīng)和管道緊密， 不得有間隙， 如有間隙可用石棉水泥嵌實(shí)，并在木哈夫處澆上柏油密封。4

35、 3 1 9 空調(diào)水平橫管布置一般為暗裝，吊頂內(nèi)各種管道較多，空調(diào)管安裝時(shí)必須為保溫施工留出余地（包括保溫的操作空間） 。4 3 1 10 空調(diào)凝結(jié)水管水平管道應(yīng)具有一定下降坡度，坡向凝水立管，凝結(jié)水管上不可設(shè)閥門，坡度必須符合排水要求如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定一般為 0.01-0.02 。凝結(jié)水平管不得有彎曲造成袋水現(xiàn)象，凝水管應(yīng)暢通地接地到指定位置。4 3 1 11 管道穿越梁或墻板時(shí)均應(yīng)加設(shè)套管，套管管徑應(yīng)包括保溫層厚度，套管長(zhǎng)度應(yīng)和墻面齊平。套管內(nèi)應(yīng)無(wú)焊縫，螺紋接頭等。4 3 1 12 管道水平橫管安裝后，并且在保溫前即應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試壓試驗(yàn)，檢查滲漏情況，試驗(yàn)壓力如無(wú)設(shè)計(jì)說(shuō)明一般宜為工作壓力的 1.5

36、 倍。4 3 1 13 管道水平橫管施工完畢后，應(yīng)用管堵作暫時(shí)封堵，待結(jié)構(gòu)上去后再開(kāi)封施工。4 3 2 室內(nèi)立管安裝4321室內(nèi)立管應(yīng)按層將管子和管件預(yù)制連接成管段，連接后應(yīng)將管段調(diào)直。4322對(duì)樓板和墻體的預(yù)留孔洞進(jìn)行復(fù)核，對(duì)偏位的洞應(yīng)修正到位，對(duì)遺漏留的洞應(yīng)反饋給土建。4323用線錘和粉線袋在墻上彈出管道安裝垂直基準(zhǔn)線，按照基準(zhǔn)敷設(shè)管道。4 3 2 4 空調(diào)立管一般為暗裝布置敷設(shè)于管籠井內(nèi)，可采用落地支架，樓層封閉管籠可隔層設(shè)置，不封閉則每層應(yīng)設(shè)落地支架。4 3 2 5 立管穿越樓板均應(yīng)加設(shè)套管，套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板50-60 毫米套管應(yīng)固定牢靠，套管內(nèi)無(wú)焊縫，無(wú)螺紋接頭，套管

37、與管道四周間隙均勻，套管管徑應(yīng)包括管道保溫層厚度，套管與管道間隙用隔熱不燃材料填塞。4 3 2 6 空調(diào)立管最高點(diǎn)一般安裝集氣裝置或自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)一般設(shè)置放水裝置，并且應(yīng)接到可排水處。4 3 2 7 空調(diào)回水立管必須與膨脹水箱連接，膨脹水箱應(yīng)安裝在不可凍結(jié)地方。4 3 2 8 空調(diào)立管施工完畢以后，立即進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)說(shuō)明如無(wú)說(shuō)明和就按工作壓力 1.5 倍試壓（試壓要求在保溫前進(jìn)行） 。4 3 2 9 對(duì)于需作防腐防銹處理的管道在試驗(yàn)完畢后立即進(jìn)行。4 3 3 空調(diào)室內(nèi)支管安裝4 3 3 1 支管安裝位置要恰當(dāng)留出和風(fēng)機(jī)盤管相接所需位置。4332支管穿墻時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管和墻面

38、齊平，和管道四周間隙均勻，管徑應(yīng)包括管道保溫層厚度，套管和管道間隙用隔熱不燃材料填塞。4333支管安裝時(shí)回水支管宜向風(fēng)機(jī)盤管方向上升，供水管宜向風(fēng)機(jī)盤管方向下降。4334支管較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)根據(jù)要求安裝支架、吊架、支架設(shè)置間距應(yīng)符合“水平管道支架最大間距表”的規(guī)定（表式見(jiàn)室內(nèi)水平橫管安裝工藝（ 3）水平管道支架最大間距表） 。4 3 3 5 支管安裝后，應(yīng)及時(shí)對(duì)已安裝管道，進(jìn)行試壓試驗(yàn)檢查滲漏情況墳力如無(wú)設(shè)計(jì)說(shuō)明一般為工作壓力的 1.5 倍，試壓試驗(yàn)必須在管道保溫前進(jìn)行。4 3 4 風(fēng)機(jī)盤管及空調(diào)機(jī)組安裝4 3 4 1 風(fēng)機(jī)盤管和管道系統(tǒng)管有進(jìn)水管，回水管，冷凝水排水管3 根，一般可采用膠管銅管，鋼管

39、連接。膠管連接時(shí)不得壓扁、折彎，保證進(jìn)出水通暢，銅管， 鋼管連接時(shí)支管尺寸應(yīng)正確， 以免接管時(shí)風(fēng)機(jī)盤管移位和傾斜造成運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象。管道連接嚴(yán)禁滲漏。4 3 4 2 風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水管為無(wú)壓力重邊流一般用軟膠管連接，軟膠管內(nèi)徑應(yīng)和冷凝水排水頭子相符合， 并用鍍鋅管夾收緊， 盤管凝結(jié)水出口接到凝水干管軟管長(zhǎng)度一般為 200-250 毫米， 并且應(yīng)無(wú)袋水現(xiàn)象無(wú)壓扁、 折彎， 保證凝結(jié)水排出通暢，接管應(yīng)平直嚴(yán)禁滲漏。4 3 4 3 立式機(jī)組安裝有水平地面上不得傾斜，臥式機(jī)給吊裝也應(yīng)保持水平以防止冷凝對(duì)外溢。4 3 4 4 暗裝臥式的風(fēng)機(jī)盤應(yīng)由支吊架固定并便于拆卸和維修。4 3 4 5 風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)

40、水口處應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，以免管道中雜物進(jìn)入盤管造成盤管中盤向管堵塞。4 4 空調(diào)管道調(diào)試4 4 1 空調(diào)管道安裝完畢以后，應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行清洗沖出管內(nèi)垃圾和雜物直到流出的水清潔為止，管道清潔應(yīng)在盤管連接前進(jìn)行以免雜物進(jìn)入盤管。4 4 2 清洗之后對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)，壓力按設(shè)計(jì)要求若無(wú)設(shè)計(jì)要求按工作壓力的 15 倍試驗(yàn)，檢查滲漏情況。管道系統(tǒng)試壓宜在盤管連接后進(jìn)行。4 4 3 空調(diào)管道系統(tǒng)正常運(yùn)行前應(yīng)對(duì)（整個(gè)系統(tǒng)通水試驗(yàn)，完畢后）盤管進(jìn)水口處濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，直到試運(yùn)行正常后才能使系統(tǒng)進(jìn)入正式運(yùn)行。4 5 管道保溫4 5 1 空調(diào)管道系統(tǒng)保溫應(yīng)在試壓、清洗、通水合格后進(jìn)行。如需預(yù)先保溫應(yīng)將管道連接處和焊縫

41、留出待水壓試驗(yàn)合格后再將連接處保溫。4 5 2 管道保溫應(yīng)粘貼緊密表面平整，圓弧均勻，無(wú)環(huán)形斷裂，保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為5%-10%。4 5 3 管道保溫前，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆，然后進(jìn)行保溫。4 5 4 管道保溫時(shí)閥門盤應(yīng)卸下，閥桿處用保溫材料進(jìn)行保溫（防止結(jié)露產(chǎn)生冷凝水）保溫后閥桿應(yīng)能正常啟閉。4 5 5 管道保溫材料如有嚴(yán)重潮濕嚴(yán)禁使用，對(duì)已保溫管道如嚴(yán)重受潮應(yīng)重新進(jìn)行保溫施工。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5 1 管道安裝部分5 1 1 保證項(xiàng)目5 1 1 1 管子、管件、支架與閥門的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和檢查合格證或試驗(yàn)記錄。5 1 1 2 管子

42、、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥，閥門必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查清洗記錄或安裝記錄。5 1 1 3 管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5 1 1 4 接壓縮機(jī)的吸、排氣管道必須單獨(dú)設(shè)立支架、管道與設(shè)備連接時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5 1 1 5 焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋，焊縫表面無(wú)夾縫、氣孔等缺陷，氨系統(tǒng)管道焊口檢查還必須符合 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GBJ235-82) 的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：放大鏡觀察檢查、氨系統(tǒng)檢查射線探傷報(bào)告。5 1 1 6 管道系統(tǒng)的吹污、氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行

43、。5 1 2 基本項(xiàng)目5 1 2 1 管道穿過(guò)墻或樓板時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定；設(shè)金屬套管并固定牢靠，套管內(nèi)無(wú)管道焊縫、 法蘭及螺紋接頭； 穿墻套管兩端與墻面齊平； 穿樓板套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板 20mm套管與管道四周間隙均勻，并用隔熱不燃料填塞緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5 1 2 2 支、吊、托架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：形式、 位置間距符合設(shè)計(jì)要求， 與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定， 與管道接觸緊密； 吊桿垂直， 埋設(shè)平整、 牢固 L 固定處與墻面齊子， 沙漿飽滿， 不突出墻面。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5 1 2 3 閥門安裝應(yīng)滿足以下規(guī)定：安裝位置，方向正確，連接牢固緊密，操作靈活

44、方便，排列整齊美觀。檢驗(yàn)方法：觀察和操作檢查。5 2 管道保溫部分5 2 1 保證項(xiàng)目5 2 2 溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查合格證，做燃燒試驗(yàn)。5 2 3 閥門、法蘭及其他可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補(bǔ)整齊。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。524保溫層的端部和收頭必須作密閉處理。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。525基本項(xiàng)目525 1聚氨酶硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼，聚苯乙烯硬質(zhì)（軟質(zhì)）泡沫塑料管殼應(yīng)符合以下規(guī)定： 粘接應(yīng)牢固， 無(wú)斷裂管殼之間的拼縫應(yīng)均勻整齊， 平整一致，橫向縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5 2 5 2 棉氈管殼應(yīng)符合以下規(guī)定：兩

45、個(gè)要鄰管殼的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)180 度，橫向接縫應(yīng)握緊對(duì)嚴(yán)，包扎應(yīng)牢固平整。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5 2 5 3 防潮層應(yīng)緊密牢固地粘貼在絕熱層上，搭接縫口朝向底端，搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定并應(yīng)均勻整齊，封閉良好，無(wú)裂縫，外形美觀。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5 2 5 4 玻璃布、塑料布保護(hù)層應(yīng)符合以下規(guī)定：松緊適度，搭接寬度均勻，平整美觀。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。5 2 5 5 薄金屬板保護(hù)層應(yīng)符合以下規(guī)定：搭接順?biāo)鞣较?，寬度均勻一致，接口平整，固定牢靠，外形美觀。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。6 施工注意事項(xiàng)61應(yīng)避免質(zhì)量通病611管道安裝部分611 1除銹干凈，刷漆遺漏。611 2閥門不嚴(yán)密。611 3隨意

46、用氣焊切割型鋼、螺栓孔及管子等。612管道保溫6121鍍鋅鐵絲結(jié)頭松脫。6122隔熱層嚴(yán)密平整不夠。6123管道穿樓板墻處結(jié)露。6124玻璃布、塑料布結(jié)頭松脫。6125防火涂料油漆漏刷。6 2 成品保護(hù)621 管道安裝部分6211管道預(yù)制中工、防腐、安裝、試壓等工序應(yīng)緊密銜接，如施工有間斷，應(yīng)及時(shí)將敞開(kāi)的管口封閉，以免進(jìn)入雜物堵塞管子。6212吊裝重物不得采用已安裝好的管道作為吊點(diǎn)，也不得在管道上施放腳手板踩蹬。6213安裝用的管洞修補(bǔ)工作，必須在面層粉飾工作結(jié)束后，墻、地面建筑成品不得碰壞。6214粉飾工程期間，必要時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)已安裝完的管道、閥部件、儀表等。防止其他施工工序插入時(shí)碰壞成品

47、。622 管道保溫部分6221保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形（如礦纖材料） 。6222施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下，先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。6 2 2 3 操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。62 24 拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響當(dāng)時(shí)不能施工的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，不得遺漏。62 25 當(dāng)與其他工程交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品，已安裝好門窗的場(chǎng)所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。63其他631施工過(guò)程中所有管道敞口均需采用防堵措施，以防異物落入管內(nèi)。632施工過(guò)程中二次安裝管道每層均要加法蘭片，

48、同時(shí)注意做好網(wǎng)格。633施工過(guò)程中試壓應(yīng)分段，分層進(jìn)行，試壓測(cè)試位置應(yīng)放在每段管道最低點(diǎn)中央。7 施工驗(yàn)收技術(shù)資料71隱蔽工程驗(yàn)收記錄表（按部位或系統(tǒng)填寫）72技術(shù)核定單73試壓試驗(yàn)記錄表74系統(tǒng)清洗記錄表75室內(nèi)空調(diào)管道安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表76室內(nèi)空調(diào)管道附件及衛(wèi)生器具給水配件安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表77室內(nèi)給水附屬設(shè)備工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表78預(yù)留洞孔交接檢查記錄表79空調(diào)管道安裝記錄表QB江蘇南通二建集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QG/SHJL-ZYZDS01 10-03封閉插接母線施工（作業(yè)指導(dǎo)書）江蘇南通二建集團(tuán)有限公司發(fā)布封閉插接母線安裝1 適用范圍適用于 0.4KV 以下室內(nèi)一般工業(yè)及民用

49、建筑電氣安裝工程的封閉插接母線安裝。2 引用標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)( GBJ303-88)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化程序 (上海市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站)3 施工準(zhǔn)備3 1 材料3 1 1 封閉插接母線應(yīng)有出廠合格證、安裝技術(shù)文件。技術(shù)文件應(yīng)包括額定電壓、額定容量、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)數(shù)據(jù)。3 1 2 各種規(guī)格的型鋼、卡件、各種螺栓、墊圈應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)是鍍鋅制品。3 1 3 其他材料：防腐油漆、面漆、電焊條等應(yīng)有出廠合格證。3 2 主要機(jī)具3 2 1 主要機(jī)具：工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、鋼鋸、榔頭、油壓煨彎器、電鉆、電錘、電焊機(jī)、扳手。3 2 2 測(cè)試工具：鋼角尺、鋼卷尺、水平尺、絕緣搖表等。3 3

50、作業(yè)條件3 3 1 設(shè)備到貨、施工圖紙及產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。3 3 2 封閉插接母線安裝部位的建筑裝飾工程全部結(jié)束。暖衛(wèi)通風(fēng)工程安裝完畢。3 3 3 設(shè)備及附件存放在干燥有鎖的房間保管。4 操作工藝4 1 工藝流程設(shè)備點(diǎn)件檢查-支架制作及安裝-封閉插接母線安裝-試運(yùn)行驗(yàn)收4 2 設(shè)備點(diǎn)件檢查4 2 1 設(shè)備開(kāi)箱點(diǎn)檢查，應(yīng)有安裝單位，建設(shè)單位或供貨單位共同進(jìn)行，并做好記錄。4 2 2 根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4 2 3 檢查設(shè)備及附件，分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全、外觀無(wú)損傷變形，母線絕緣電阻大于 0.5M 歐姆。4 2 4 檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求時(shí)，必須

51、進(jìn)行妥善處理，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)認(rèn)可再進(jìn)行安裝。4 3 支架制作和安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝，如設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，按下列要求制作和安裝：4 3 1 支架制作4 3 1 1 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)類型， 風(fēng)支架應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作。 應(yīng)采用 “一”字型、“L"型、"U'字型飛“T”字型四種形式。4312支架的加工和制作按選好的型號(hào)、測(cè)量好的尺寸斷料制作、斷料嚴(yán)禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差5mm。4313型鋼架的煨彎宜使用臺(tái)鉗用榔頭打制，也可使用油壓煨彎器用模具頂制。4314支架上鉆孔應(yīng)用臺(tái)鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。4315螺桿套扣，應(yīng)有套絲機(jī)或套絲扳加工，不許斷絲。432 支架的安裝4321封閉插接母線的拐彎處以及箱（盤）連接處必須架支架；直段插接母線支架的距離不應(yīng)大于2m。4 3 2 2 埋注支架用水泥砂漿，灰砂比 1： 3。 425 號(hào)及其以上水泥，應(yīng)注灰