汽輪機(jī)本體安裝維護(hù)說明書

1、CC50-8.83/4.02/1.27型汽輪機(jī)本體安裝維護(hù)說明書 D50J-000105ASM目 錄序 號章-節(jié)名 稱頁 數(shù)備 注1編制說明121安裝前的準(zhǔn)備工作131-1設(shè)備的開箱檢查、驗(yàn)收和保管141-2設(shè)備安裝前的清洗、復(fù)查152汽輪機(jī)的安裝162-1凝汽器組裝就位272-2墊鐵布置及地腳螺栓的安裝182-3前軸承箱及基架的就位292-4汽缸的接配2102-5汽缸的就位與安裝2112-6軸承安裝及轉(zhuǎn)子聯(lián)調(diào)找正和找平2122-7負(fù)荷分配及垂弧值測量1132-8凝汽器與后汽缸的焊接2142-9隔板套、隔板和汽封體的就位2152-10轉(zhuǎn)子與聯(lián)軸器的找中2162-11轉(zhuǎn)子定位及通流間隙復(fù)測217

2、2-12盤車裝置安裝1182-13主油泵的安裝1192-14汽缸扣蓋2202-15調(diào)節(jié)保安部套安裝2212-16調(diào)節(jié)閥、工業(yè)抽汽調(diào)節(jié)閥安裝1222-17主汽閥安裝1232-18基礎(chǔ)二次灌漿2242-19汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)管道的安裝2252-20聯(lián)軸器的連接21序 號章-節(jié)名 稱頁 數(shù)備 注262-21油系統(tǒng)管路及其設(shè)備的安裝1273本體汽水管道的吹洗和油管道的沖洗1283-1本體汽水管道的吹洗1293-2本體汽水管道吹洗后的檢查、驗(yàn)收1303-3油系統(tǒng)的沖洗2313-4油系統(tǒng)沖洗后的檢查、驗(yàn)收1324汽輪機(jī)保溫1335罩殼的安裝和油漆1346汽輪機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)1356-1日常維護(hù)和保養(yǎng)2366-

3、2汽輪機(jī)的解體1376-3小修1386-4大修6396-5小修、大修后的試驗(yàn)1406-6潤滑1416-7油特性和油質(zhì)監(jiān)督2426-8水汽品質(zhì)監(jiān)督12編制說明 本說明書僅適用于汽輪機(jī)本體及與本體直接相關(guān)的輔助設(shè)備的安裝與維護(hù)。本說明書按照常規(guī)的安裝順序，著重提出各部套及各安裝步驟的安裝概述、安裝要求、檢查項(xiàng)目、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)。安裝單位應(yīng)根據(jù)本說明書的要求編制安裝總進(jìn)度表及各分進(jìn)度表、安裝施工技術(shù)大綱及施工工藝。 電廠現(xiàn)場的安裝工作，實(shí)質(zhì)上是一種復(fù)檢、復(fù)裝工作，因此現(xiàn)場施工及機(jī)組安裝時(shí)應(yīng)首先按本說明書及制造廠提供的圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行施工和安裝。 本說明書對安裝順序、施工工藝及工具等不作規(guī)定，安

4、裝單位應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)及工程進(jìn)度要求自行確定。 本說明書的各項(xiàng)安裝要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)必須遵守，不得隨意降低。 用戶及安裝單位應(yīng)仔細(xì)研究制造廠隨機(jī)提供的圖樣和技術(shù)文件，安裝過程中應(yīng)認(rèn)真核對每一份安裝數(shù)據(jù)，做到準(zhǔn)確無誤，并詳細(xì)地記入出廠證明書，其中一份記錄好的出廠證明書寄回制造廠，另兩份留用戶作為機(jī)組原始檔案。 “主機(jī)證明書”記錄了本機(jī)組在制造廠總裝時(shí)的調(diào)整記錄，并列出了設(shè)計(jì)要求，電廠安裝時(shí)應(yīng)盡可能按制造廠總裝值進(jìn)行安裝。本說明書列出了汽輪機(jī)本體及所屬輔機(jī)的主要維護(hù)項(xiàng)目和維護(hù)要求，用戶可據(jù)此進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng)。 本說明書涉及到的圖樣和技術(shù)文件只注名稱，圖號應(yīng)查閱交貨清單。 為便于現(xiàn)場安裝，特給出汽

5、輪機(jī)主要大件重量：序號設(shè)備名稱重量kg1上半汽缸組合（汽缸前部、汽缸中部、后汽缸）261632下半汽缸組合（汽缸前部、汽缸中部、后汽缸）416813汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子227384主汽閥合成（不包括操作機(jī)構(gòu)）67885凝汽器殼體621206凝汽器喉部60007前軸承箱65708集裝油箱（不充油）1200011 安裝前的準(zhǔn)備工作 本章對汽輪機(jī)運(yùn)抵現(xiàn)場后的開箱驗(yàn)收、貨物保管、設(shè)備安裝前的檢查、清洗作了明確規(guī)定和要求。編制 校對 審核 標(biāo)審1-11-1設(shè)備的開箱檢查、驗(yàn)收和保管 汽輪機(jī)設(shè)備運(yùn)抵現(xiàn)場后，用戶及承包施工、安裝的單位應(yīng)按合同的要求和制造廠對貨箱現(xiàn)場管理的要求以及交貨清單、裝箱清單等技術(shù)文件對設(shè)備進(jìn)行

6、檢查、清點(diǎn)和驗(yàn)收,并通知制造廠派員參加。運(yùn)輸途中若有丟失、損壞、缺件，應(yīng)立即按合同規(guī)定的程序、途徑向有關(guān)方面提出書面報(bào)告，以便及時(shí)處理。 設(shè)備到現(xiàn)場后，下述問題應(yīng)予特別注意：1 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子每36個(gè)月應(yīng)翻轉(zhuǎn)180°，翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)作好標(biāo)記。轉(zhuǎn)子的軸頸處不能有任何銹蝕，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即去除，并重新進(jìn)行防銹處理。2 調(diào)節(jié)、保安部套及其電氣設(shè)備必須放入潔凈、干燥的庫房內(nèi)，在搬運(yùn)的過程中要避免磕碰；滑閥、油動機(jī)等配合部件不準(zhǔn)有任何銹蝕，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即清除，并重新進(jìn)行防銹處理。3 應(yīng)特別注意汽缸水平、垂直結(jié)合面、閥蓋和閥體的結(jié)合面以及其他重要加工部位不得銹蝕，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即清除，并重新進(jìn)行防銹處理。4

7、應(yīng)防止汽輪機(jī)部套、零件在存放過程中的變形，除同意翻轉(zhuǎn)的部套外，其余部套、零件在開箱檢查后應(yīng)按原來擺放的位置放好，并妥善保管。對簡裝、捆扎的部件應(yīng)采取可靠的防雨、防銹措施。5 運(yùn)抵現(xiàn)場的汽輪機(jī)油、脂等化學(xué)、易燃物品，應(yīng)放入專門的庫房，并與其它零部件存放區(qū)保持一定的防火距離。6 開箱后不能立即安裝的設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定妥善保管。編制 校對 審核 標(biāo)審1-1-11-2 設(shè)備安裝前的清洗、復(fù)查1 承擔(dān)本機(jī)組安裝的施工人員，必須熟悉制造廠提供的各種技術(shù)文件和圖樣，了解機(jī)組的結(jié)構(gòu)、性能和安裝要求。2 應(yīng)采取逐個(gè)開箱、逐個(gè)清洗、復(fù)查的方法，清洗后的部件應(yīng)妥善放置，不允許灰塵、水霧等污染已清洗過的部位。3 每一部

8、套解體之前應(yīng)再次熟悉本部套圖樣，了解部套結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系。解體清洗時(shí)不應(yīng)盲目敲打，重新裝配后的部套，其零件之間應(yīng)保持原有的相對位置，其間隙、過盈、行程和動作的靈活程度均應(yīng)符合圖樣要求。4 所有部套（除不允許拆卸的部套外）均應(yīng)徹底清洗或清理。經(jīng)清洗或清理后的部套加工表面應(yīng)光滑、無任何銹斑和污物。與工作介質(zhì)接觸的非加工表面（例如：隔板套內(nèi)外表面、汽缸的內(nèi)表面、閥門、軸承箱體內(nèi)部、調(diào)節(jié)部套殼體內(nèi)、外表面等等），經(jīng)清理后應(yīng)無任何污物。部套清洗和清理時(shí)應(yīng)特別注意疏水孔、軸承油孔、調(diào)節(jié)部套的油口和溝槽的潔凈和暢通，所有清洗過的部套和零件的清潔度應(yīng)保持到機(jī)組啟動運(yùn)行。應(yīng)制定切實(shí)可行的措施防止已清洗過的零件被再

9、次污染。5 用于汽缸、主汽閥、調(diào)節(jié)閥、主汽管、隔板套等部套在高溫條件下使用的合金鋼緊固件，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查。6 凡圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的要在現(xiàn)場做的水壓試驗(yàn)、滲透試驗(yàn)和灌水試驗(yàn)，均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)做完后，應(yīng)排干積水，用高壓空氣吹干內(nèi)、外壁。7 汽缸、轉(zhuǎn)子的起重設(shè)備在使用前應(yīng)仔細(xì)檢查有無變形損傷，并按圖樣規(guī)定做負(fù)荷試驗(yàn)。8 汽水管道、油系統(tǒng)管道的焊前清洗、復(fù)查見章節(jié)“2-19汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)管道的安裝”。編制 校對 審核 標(biāo)審1-2-12 汽輪機(jī)的安裝 本章詳細(xì)敘述了汽輪機(jī)安裝的各主要程序及安裝檢查要求，敘述的先后順序并不代表安裝順序，安裝單位應(yīng)按自己的安裝經(jīng)驗(yàn)和習(xí)慣排定安裝順序。 安裝的檢查、驗(yàn)

10、收除符合本說明書的要求外，還應(yīng)符合電力建設(shè)有關(guān)規(guī)范的要求，若兩者不一致時(shí)，應(yīng)以本說明書的要求為準(zhǔn)。編制 校對 審核 標(biāo)審2-12-1 凝汽器組裝就位 參考圖樣及技術(shù)文件 N-4340型凝汽器 凝汽器喉部 凝汽器殼體 N-4340型凝汽器說明書1 為解決運(yùn)輸問題，凝汽器分為喉部、上殼體、下殼體、熱井、前水室、后水室、不銹鋼管等分別發(fā)貨，在現(xiàn)場組裝。組裝及檢查要求詳見上述參考圖樣及出廠證明書。2 必須由持有焊工考試合格證的焊工進(jìn)行現(xiàn)場裝焊。為了保證機(jī)組具有良好的嚴(yán)密性，組焊時(shí)必須保證所有焊縫的焊接質(zhì)量，外部焊縫需作煤油滲透試驗(yàn)，凝汽器與汽缸排汽口以及管道間焊縫的汽密性采用在真空系統(tǒng)充滿水時(shí)試驗(yàn)，若

11、有滲漏，應(yīng)予補(bǔ)焊。 灌水試驗(yàn)可在凝汽器喉部和排汽缸對焊結(jié)束后一并進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在彈簧支撐處加輔助支撐，避免彈簧承受灌水試驗(yàn)水重，試驗(yàn)后所加輔助支撐必須去掉。 凝汽器所有的現(xiàn)場開孔及按電站管道布置圖切割各管道切口（并裝置必要的緩沖板）工作均應(yīng)在冷卻水管未裝入前進(jìn)行。若開孔與支撐桿、加強(qiáng)筋相碰時(shí)，可切割加強(qiáng)筋和支撐桿，但應(yīng)有適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)措施。3 不銹鋼管到現(xiàn)場后應(yīng)妥善保管和存放。嚴(yán)重彎曲、橢圓變形以及表面劃傷明顯的不銹鋼管不允許使用。4 凝汽器總體組裝時(shí)，接口應(yīng)妥貼吻合，對角線尺寸誤差應(yīng)小于20mm，并且接口處貼合面間隙小于5mm，不符合要求時(shí)允許修整，合格后方可進(jìn)行焊接。5 凝汽器殼體組裝結(jié)束并就

12、位后即可穿管和脹管。穿管前凝汽器內(nèi)部的所有安裝焊接工作均應(yīng)結(jié)束，殼體內(nèi)部端板、隔板及管孔都應(yīng)進(jìn)行徹底清理，去除焊渣、焊瘤等雜物、油污和灰塵，尤其是對穿管后不易清理的熱井等處更應(yīng)徹底清理干凈。6 穿管前應(yīng)對不銹鋼管進(jìn)行外觀檢查和試脹。7 穿管前必須將管子外壁及冷卻管孔壁用丙酮或酒精清洗干凈，除去銹蝕、油污等一切雜質(zhì)。編制 校對 審核 標(biāo)審2-1-18 穿管和脹管工作應(yīng)在無風(fēng)沙、雨霧侵襲的條件下進(jìn)行，工作環(huán)境應(yīng)干凈、整潔、干燥。穿管時(shí)應(yīng)不斷地清掃管孔，保證清潔。9 穿管時(shí)應(yīng)在兩端管板和各隔板處設(shè)專人監(jiān)護(hù)，使不銹鋼管順利導(dǎo)入管孔，以免拉傷不銹鋼管，并需注意穿管順序，力求對稱。10 脹管時(shí)應(yīng)掌握合理的

13、順序，應(yīng)嚴(yán)格按區(qū)域進(jìn)行，脹管力量應(yīng)適度。脹管時(shí)不允許用潤滑劑，不允許出現(xiàn)欠脹和過脹現(xiàn)象。11 脹管時(shí)先脹一端，管端伸出管板面的尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制在00.5mm范圍內(nèi)。脹另一端時(shí)，應(yīng)先將不銹鋼管端頭余量切除，保證管端離管板表面的尺寸在00.5mm。脹管長度不應(yīng)超出管板厚度。12 脹管后，管端內(nèi)部管壁應(yīng)保持平滑，不允許出現(xiàn)擠傷、擦痕。脹管部分與未脹部分應(yīng)平滑過渡，不允許有任何凹坑及溝槽。13 脹管前應(yīng)對管端及接合區(qū)域仔細(xì)用丙酮擦洗干凈，脹管力應(yīng)沿四周均勻。脹管后檢查管板結(jié)合應(yīng)密實(shí)，管邊應(yīng)無氣孔、裂紋等缺陷。14 穿管和脹管結(jié)束后，必須在不銹鋼管上部敷設(shè)全封閉的保護(hù)層，以防損壞不銹鋼管及臟物、雜物落入凝

14、汽器內(nèi)。15 穿管及脹管詳細(xì)要求見凝汽器說明書。2-1-22-2 墊鐵布置及地腳螺栓的安裝 參考圖樣及技術(shù)文件： 基礎(chǔ)負(fù)荷分配圖 基架 地腳螺栓 墊鐵布置圖1 汽輪機(jī)框架完工交檢后進(jìn)行墊鐵布置。墊鐵布置前應(yīng)注意：1.1 確定基礎(chǔ)的縱向和橫向中心?；A(chǔ)的縱向中心線對基準(zhǔn)線的偏差在全長范圍內(nèi)不得超過5mm。1.2 地腳螺栓孔位置、預(yù)留孔位置、管道預(yù)留溝槽位置、工程預(yù)埋件的位置、垂直度及中心線偏差均應(yīng)符合圖樣和其它有關(guān)規(guī)定要求。2 按“墊鐵布置圖”的要求進(jìn)行墊鐵布置，基本要求為：2.1 放墊鐵的位置應(yīng)鑿出新的堅(jiān)實(shí)平整的毛面，保證鏟除區(qū)比墊鐵四周寬3040mm，滲透在基礎(chǔ)上的油污必須清除干凈。2.2

15、墊鐵與基礎(chǔ)面的接觸，用涂色法檢查時(shí)，總接觸面積應(yīng)在50%以上且無翹動；當(dāng)采用座漿法時(shí)，墊鐵與座漿混凝土的接觸面積應(yīng)達(dá)80%以上；允許用環(huán)氧樹脂將墊鐵粘在基礎(chǔ)上。2.3 同一標(biāo)高的墊鐵應(yīng)在同一平面上，允許高差1mm。2.4 墊鐵之間的接觸應(yīng)均勻，接觸面積不小于70%，墊鐵四周0.04mm塞尺不入。2.5 每疊墊鐵不允許超過三塊。2.6 二次灌漿前，各墊鐵側(cè)面應(yīng)定位焊牢。3 墊鐵應(yīng)按“墊鐵布置圖”所給位置進(jìn)行布置，現(xiàn)場可以根據(jù)具體情況進(jìn)行少量調(diào)整，但應(yīng)遵循下列原則：3.1 應(yīng)征得制造廠的同意。3.2 負(fù)荷集中處應(yīng)鋪設(shè)墊鐵。3.3 地腳螺栓的兩側(cè)應(yīng)鋪設(shè)墊鐵。3.4 基架的四角處應(yīng)鋪設(shè)墊鐵。3.5 應(yīng)

16、在基架加強(qiáng)筋部位鋪設(shè)墊鐵。4 其它規(guī)定以及地腳螺栓的安裝要求按電力建設(shè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。編制 校對 審核 標(biāo)審2-2-12-3 前軸承箱及基架的就位 參考圖樣及技術(shù)文件： 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子靜撓度曲線 基架地腳螺栓 前軸承箱總圖 主機(jī)證明書1 前軸承箱和基架可以依次單獨(dú)就位、找中、找平，也可以將前軸承箱與基架組合在一起一同就位安裝。2 就位前的準(zhǔn)備工作2.1 仔細(xì)清理軸承箱，各油管路、箱內(nèi)各腔室應(yīng)清潔、暢通、無任何雜物。2.2 檢查各油管接口法蘭間的配合情況，應(yīng)保證法蘭整圈有連續(xù)接觸的痕跡。2.3 復(fù)查軸承箱體與箱蓋水平結(jié)合面的間隙，自由狀態(tài)下0.05mm塞尺不入，每隔兩個(gè)螺釘擰緊一個(gè)螺釘時(shí)0.03mm塞

17、尺應(yīng)不入。2.4 軸承箱煤油試驗(yàn)：灌煤油至距水平中分面540mm處，保持24小時(shí)無滲漏，否則應(yīng)予處理。煤油試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意防火。3 前箱滑銷系統(tǒng)的接觸與配合要求3.1 基架與墊鐵的接觸應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)為35點(diǎn)/25×25mm2，接觸面積不小于75%，四周0.04mm塞尺不入。3.2 基架滑塊表面與軸承箱箱底滑塊結(jié)合面的接觸應(yīng)均勻，接觸面積不小于75%，四周0.05mm塞尺不入。3.3 軸承箱箱底之導(dǎo)向鍵間隙及軸承箱與壓板間隙應(yīng)符合主機(jī)證明書的要求，同時(shí)應(yīng)注意：3.3.1 軸承箱箱底兩個(gè)導(dǎo)向鍵應(yīng)在同一直線上，不得有歪扭現(xiàn)象。組裝時(shí)可將導(dǎo)向鍵一側(cè)與鍵槽靠緊，但必須注意兩個(gè)導(dǎo)向鍵間隙必須留在同一

18、側(cè)。導(dǎo)向鍵裝好后，往復(fù)推動軸承箱箱體時(shí)應(yīng)能滑動自如，不得有卡澀現(xiàn)象。編制 校對 審核 標(biāo)審2-3-13.3.2 軸承箱兩側(cè)的壓板在安裝位置間隙符合要求后，將壓板向發(fā)電機(jī)方向移20mm，檢查該處間隙應(yīng)同樣能符合要求，然后將壓板裝回原位。4 前軸承箱就位后應(yīng)對其找正，使其橫向及縱向中心與汽輪機(jī)基礎(chǔ)橫向及縱向中心線重合。 當(dāng)用拉鋼絲方法找正時(shí)，應(yīng)考慮鋼絲自重所造成的垂弧影響。測量時(shí)可用軸承凹窩或擋油環(huán)凹窩作為測量基準(zhǔn)，測量鋼絲距凹窩左右兩側(cè)距離，使兩側(cè)距離偏差控制在0.5mm以內(nèi)，并應(yīng)保證所有地腳螺栓能穿入螺栓孔。5 前箱就位后應(yīng)找平并確定其標(biāo)高。5.1 橫向水平可通過調(diào)整基架下斜墊鐵來實(shí)現(xiàn)，要求橫

19、向水平不超過1格（1格=0.1mm/m），并應(yīng)與負(fù)荷分配協(xié)調(diào)考慮。5.2 縱向水平和標(biāo)高應(yīng)根據(jù)“汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子靜撓度曲線”來確定，可以根據(jù)主機(jī)證明書提供的出廠記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行初步調(diào)整。6 安裝橫鍵時(shí)，應(yīng)做到橫鍵與箱體間接觸均勻，接觸面積不小于75%，自由狀態(tài)下0.03mm塞尺不入。7 基架和前箱上的滑塊在電廠最終裝配前應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)清理，清除污垢，防止異物拉傷滑塊，并在表面噴涂潤滑膜。2-3-22-4 汽缸的接配 參考圖樣及技術(shù)文件： 汽缸總圖 汽缸前部汽缸中部后汽缸 主機(jī)證明書 保溫設(shè)計(jì)說明書1 按圖樣要求，將清理干凈的后軸承進(jìn)油管焊牢并對焊縫進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。2 對汽缸進(jìn)行徹底清理，去除防銹油脂；應(yīng)將

20、所有孔、槽、腔室清理干凈；水平中分面、垂直結(jié)合面、銷孔等應(yīng)用溶劑清洗干凈。3 汽缸接配推薦順序:a) 前部下半與中部下半；b) 前部上半與中部上半；c) 前、中部下半組合與后汽缸下半；d) 前、中部上半組合與后汽缸上半。3.1將汽缸前部、中部下半吊至接配位置找平，并用墊塊、千斤頂?shù)壤喂讨危蛉胼S向定位銷，然后按冷緊要求把緊垂直結(jié)合面法蘭上的1/3螺栓，按本節(jié)“4.3”要求檢查結(jié)合面間隙，合格后垂直結(jié)合面加上涂料，把緊其上的所有螺栓。3.2 將汽缸前部上半吊在下半上，打入水平中分面定位銷，按本節(jié)“表2-4-1”檢查水平中分面自由狀態(tài)下間隙，然后把緊1/3螺栓再檢查間隙。3.3 將汽缸中部上半吊

21、在下半上，打入軸向定位銷，檢查上半缸中心的位置度，符合要求后按“表2-4-1”檢查水平中分面自由狀態(tài)下間隙，然后把緊1/3中分面螺栓再檢查間隙。3.4 打入水平中分面定位銷，把緊垂直中分面法蘭上的1/3螺栓，按本節(jié)“4.3”要求檢查結(jié)合面間隙，合格后垂直結(jié)合面加上涂料，把緊垂直法蘭面上所有螺栓。3.5 吊開汽缸前、中部上半組合，按與上述相同的過程接配汽缸前、中部組合和后汽缸。編制 校對 審核 標(biāo)審2-4-13.6 汽缸接配完畢后，松開水平中分面所有螺栓，吊開上半汽缸組合，將中分面朝下妥善放置，并采取合理可靠的支撐和保護(hù)措施。4 汽缸接配要求：4.1 相鄰水平中分面在垂直結(jié)合面交接處的錯(cuò)位不大于

22、0.04mm。4.2 相鄰二段汽缸的中心在水平方向位置度允差為0.10mm。4.3 相鄰二段汽缸垂直結(jié)合面按冷緊要求緊1/3螺栓時(shí)檢查其間隙應(yīng)0.05mm塞尺不入。4.4 汽缸水平中分面間隙及隔板槽、隔板套與汽封洼窩錯(cuò)位要求見表2-4-1。表2-4-1水平中分面間隙(mm)隔板槽、隔板套與汽封洼窩軸向和徑向錯(cuò)位(mm)自由狀態(tài)緊1/3螺栓汽缸前部0.050.030.05汽缸中部0.050.030.05后汽缸0.30.050.1注：1 緊1/3螺栓為隔兩只緊1 只。2 表2-4-1內(nèi)數(shù)據(jù)均為塞尺不入值。3 螺栓冷緊要求見“2-14汽缸扣蓋”一節(jié)。2-4-22-5 汽缸的就位與安裝 參考圖樣及技術(shù)

23、文件： 主機(jī)證明書 基架地腳螺栓 前軸承箱總圖 汽缸總圖1 汽缸就位前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心線確定中基架、側(cè)基架和后基架位置，應(yīng)保證所有地腳螺栓能穿入螺栓孔，基架標(biāo)高調(diào)到安裝標(biāo)高。2 后汽缸滑銷系統(tǒng)的接觸與配合應(yīng)符合以下要求：2.1 基架與墊鐵的接觸點(diǎn)為35點(diǎn)/25×25mm2，接觸面積不少于75%，四周0.04mm塞尺不入。2.2 中基架、后基架同后汽缸的結(jié)合面接觸應(yīng)均勻，接觸面積不少于75%，自由狀態(tài)下四周0.05mm塞尺不入。側(cè)基架和后汽缸之間要求有不小于1mm的間隙。2.3 后汽缸同基架之間的連接螺栓裝配應(yīng)符合圖2-5-1的要求。2.4 后汽缸同后鍵槽基架之間的配合以及后汽缸橫

24、向鍵的配合應(yīng)符合主機(jī)證明書以及“基架”圖樣的要求。2.5 各滑銷不應(yīng)有歪扭和蹩勁現(xiàn)象。3 汽缸就位時(shí)，為確定汽缸與軸承箱的軸向相對位置，要求保證前箱擋油環(huán)端面至汽缸前部汽封檔端面尺寸S1=188±0.2mm。4 汽缸就位后，拉鋼絲初步找中。5 汽缸就位后，應(yīng)初步調(diào)整汽缸的水平。5.1 汽缸的橫向水平應(yīng)不超過1格（1格=0.1mm/m）。5.2 汽缸的橫向水平和縱向水平可根據(jù)主機(jī)證明書上出廠記錄數(shù)據(jù)進(jìn)行初步調(diào)整。橫向和縱向水平測量應(yīng)在制造廠總裝時(shí)劃定的刻線位置進(jìn)行。編制 校對 審核 標(biāo)審2-5-1圖 2-5-12-5-22-6 軸承安裝及轉(zhuǎn)子聯(lián)調(diào)找正和找平 參考圖樣及技術(shù)文件： 推力支

25、持軸承（Ø300） 支持軸承（Ø325） 橋規(guī) 主機(jī)證明書1 軸承安裝前，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)地檢查和清洗。軸瓦巴氏合金表面應(yīng)完好無損，軸承上所有的油通道、溝槽均應(yīng)進(jìn)行徹底清洗。2 打好中分面定位銷后，中分面不允許有錯(cuò)口，而且中分面接觸應(yīng)達(dá)75%以上且均勻接觸，自由狀態(tài)下軸承中分面間隙0.03mm塞尺不入。3 1#、2#軸承均為橢圓軸承，安裝時(shí)未經(jīng)制造廠同意不得對軸承水平中分面、軸瓦體、軸瓦套、各巴氏合金表面、油囊及油楔等處進(jìn)行修刮。4 軸承的安裝要求 軸承的安裝應(yīng)和轉(zhuǎn)子找中協(xié)調(diào)進(jìn)行，精調(diào)汽缸和軸承箱的水平，進(jìn)行負(fù)荷分配，并應(yīng)符合下列要求：4.1 保證轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、同軸度符合要求，聯(lián)軸器

26、找中符合要求。4.2 軸瓦和軸頸間隙、軸承與軸承座間配合、自位軸承球面配合及推力瓦配合均應(yīng)符合要求。4.3 保持轉(zhuǎn)子、汽缸和軸承座的相對位置符合要求。4.4 負(fù)荷分配和汽缸水平應(yīng)協(xié)調(diào)考慮。5 找中時(shí)允許在軸承墊塊下加備用墊片，但每塊墊塊下墊片不得超過2片。6 推力瓦塊及雙支端面鉑電阻溫度計(jì)應(yīng)仔細(xì)妥善保管，以備在轉(zhuǎn)子就位時(shí)裝入。7 按圖樣要求調(diào)整好推力軸承下的支持彈簧，并沖牢調(diào)整螺帽。8 軸承安裝完后，軸承巴氏合金表面、轉(zhuǎn)子軸頸處均勻涂以潔凈的汽輪機(jī)油，放入轉(zhuǎn)子進(jìn)行全面聯(lián)調(diào)找正。轉(zhuǎn)子中心、轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、軸承箱標(biāo)高、軸承箱與汽缸的橫向水平、軸承箱與汽缸間的開檔尺寸及同軸度均應(yīng)符合主機(jī)證明書要求。9 聯(lián)

27、調(diào)找正合格后，所有檢查項(xiàng)目均應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確地記入出廠證明書。編制 校對 審核 標(biāo)審2-6-110 用橋規(guī)進(jìn)行間隙測量時(shí)，應(yīng)注意每次使用橋規(guī)的方向應(yīng)一致，橋規(guī)的刻字面朝向機(jī)頭側(cè)，橋規(guī)上的軸承鋼印號與所測軸承一致，測量位置打上標(biāo)記并作出書面記錄，以備檢修時(shí)使用。測得的間隙值應(yīng)打在橋規(guī)的指定處。11 聯(lián)調(diào)找正完成后，安裝軸承箱和汽缸間的垂直鍵槽板，裝入墊片，把緊螺栓，打入銷子。12 聯(lián)調(diào)找正結(jié)束后，應(yīng)對軸承進(jìn)行嚴(yán)密保護(hù)，巴氏合金表面嚴(yán)禁腳踩和任何重物撞擊，軸承各油孔、管口、油槽內(nèi)不允許掉入任何臟物。13 聯(lián)調(diào)找正后，須將各地腳螺栓緊固。地腳螺栓緊固后，各墊鐵與基架、墊鐵與墊鐵之間的接觸應(yīng)密實(shí)，基架與前

28、軸承箱間導(dǎo)向鍵間隙應(yīng)在同一側(cè)，不得歪扭。14 地腳螺栓緊固后，應(yīng)對前軸承箱的標(biāo)高、軸承箱與汽缸的水平、轉(zhuǎn)子中心等值進(jìn)行最后檢查并記錄，要求標(biāo)高和中心變化不大于0.02mm，水平變化不大于0.2格。2-6-22-7 負(fù)荷分配及垂弧值測量 參考技術(shù)文件： 主機(jī)證明書1 聯(lián)調(diào)找正過程中，進(jìn)行半空缸負(fù)荷分配和貓爪垂弧值測量。2 按主機(jī)證明書有關(guān)汽缸負(fù)荷分配示意圖安裝各測力計(jì)（前貓爪2個(gè)，中基架、后基架各4個(gè)），測力計(jì)所用的百分表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格后方能使用。 3 安放各測力計(jì)支承墊塊、硬質(zhì)合金支承塊，旋入測力計(jì)。測力計(jì)調(diào)整余量應(yīng)大于6mm。4 按制造廠總裝記錄復(fù)驗(yàn)各點(diǎn)負(fù)荷值，允許有少許偏差。調(diào)整時(shí)應(yīng)同時(shí)兼顧

29、到汽缸橫向、縱向水平以及汽缸和軸承箱的找中?，F(xiàn)場安裝時(shí)應(yīng)使上述三項(xiàng)同時(shí)達(dá)到或接近制造廠的要求，三項(xiàng)中首先應(yīng)保證汽缸和軸承箱的找中、轉(zhuǎn)子揚(yáng)度和同軸度。5 將負(fù)荷轉(zhuǎn)換到基礎(chǔ)上。6 按制造廠總裝記錄復(fù)查垂弧值。7 聯(lián)調(diào)找正后（即負(fù)荷分配、垂弧復(fù)驗(yàn)后），配準(zhǔn)安裝墊塊，使之當(dāng)上、下半汽缸中分面螺栓擰緊后，安裝墊塊上部和下半缸間留有0.010.02mm間隙，以便于抽出安裝墊塊，如不抽時(shí)也不至于影響汽缸中心。8 負(fù)荷分配值和垂弧值都應(yīng)作準(zhǔn)確、認(rèn)真的記錄，存入機(jī)組檔案。編制 校對 審核 標(biāo)審2-7-12-8 凝汽器與后汽缸的焊接 參考圖樣及技術(shù)文件： 后汽缸 N-4340型凝汽器 凝汽器喉部 N-4340型凝

30、汽器說明書 水位計(jì) 噴水裝置系統(tǒng)圖 隨機(jī)供應(yīng)管道閥門 1 凝汽器組裝完畢后，均勻地旋緊凝汽器彈簧支撐裝置上的特制螺栓，將凝汽器頂起，當(dāng)凝汽器喉部進(jìn)汽口與后汽缸排汽口四周對好后（此時(shí)各支撐彈簧的長度偏差應(yīng)小于1mm），可進(jìn)行膨脹節(jié)與喉部、汽缸的對接工作，對接時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1.1 當(dāng)汽缸和軸承箱最終定位、負(fù)荷分配及聯(lián)調(diào)找正全面結(jié)束后方可進(jìn)行凝汽器與后汽缸的對接。1.2 凝汽器與后汽缸排汽口連接前不允許任何管道與凝汽器連接，凝汽器殼體應(yīng)處于自由狀態(tài)，且無歪扭及偏斜。1.3 對接時(shí)，凝汽器喉部應(yīng)敷設(shè)全封閉的保護(hù)層，以防止損壞不銹鋼管以及臟物、雜物落入凝汽器內(nèi)。1.4 對接時(shí)應(yīng)避免發(fā)生較大的變形，

31、以免引起汽缸中心的變化。焊接時(shí)在后汽缸基架的前、后、左、右及轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器處均應(yīng)架設(shè)百分表監(jiān)視其變化情況，當(dāng)任一臺板監(jiān)測表變化大于0.05mm時(shí)應(yīng)暫停焊接，采取錘擊焊縫等措施消除應(yīng)力，待變形恢復(fù)常態(tài)后繼續(xù)施焊。1.5 焊接時(shí)應(yīng)由四個(gè)焊工在喉部與后汽缸接口的四角同時(shí)分段、逆向施焊，并選用相同的電流強(qiáng)度、施焊速度。2 凝汽器與后汽缸對接完畢后，復(fù)查汽缸中心及水平。對接前、后汽缸中心變化不得超過0.05mm，汽缸水平變化不得超過0.2格。3 配作并安裝凝汽器彈簧支撐裝置上的撐板，松開特制螺栓。4 按N-4340型凝汽器說明書的要求安裝凝汽器水位指示器。編制 校對 審核 標(biāo)審2-8-15 焊接冷卻水管及其

32、它管道。6 在現(xiàn)場焊接的所有外部焊縫均需做煤油滲透試驗(yàn)，不得有滲漏，否則應(yīng)予補(bǔ)焊。7 凝汽器正式投運(yùn)前其水側(cè)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，汽側(cè)進(jìn)行灌水試驗(yàn)，真空系統(tǒng)進(jìn)行氣密封性試驗(yàn)，具體試驗(yàn)方法及要求見N-4000型凝汽器說明書 。8 汽室充滿水時(shí)，用百分表監(jiān)視后汽缸臺板四角的變形，要求小于0.05mm，并復(fù)測轉(zhuǎn)子揚(yáng)度，均應(yīng)符合要求。 2-8-22-9 隔板套、隔板和汽封體的就位參考圖樣及技術(shù)文件： 通流間隙圖 隔板套總圖 各級隔板套總圖、旋轉(zhuǎn)隔板油動機(jī)安裝圖、旋轉(zhuǎn)隔板油動機(jī) 前汽封 后汽封 轉(zhuǎn)子總圖 主機(jī)證明書電廠安裝時(shí)，復(fù)裝隔板套、隔板、汽封體，檢查各安裝間隙，具體要求為：1 安裝前應(yīng)清洗掉全部防銹油

33、脂，各腔室、孔、槽等處應(yīng)仔細(xì)、徹底清洗干凈。2 按圖樣及鋼印號清理并配齊每一部套所屬零部件，如汽封圈、懸掛銷、鍵、壓板、墊片等。注意鋼號“R”標(biāo)記的零部件應(yīng)裝于汽機(jī)右側(cè)。3 自由狀態(tài)下檢查各隔板套、隔板、汽封體水平中分面間隙，應(yīng)符合表2-9-1規(guī)定。表2-9-1隔板套汽封體隔板間隙要求(mm)0.050.050.054 逐級放入隔板套、隔板、汽封體下半。4.1 在放入前汽封體下半之前，應(yīng)先將與汽封體相連的已彎曲好的45汽封抽汽管（彎管示意圖如圖2-9-1）及57汽封送汽管焊好，并對焊縫做煤油滲透試驗(yàn)。確認(rèn)焊縫質(zhì)量合格后，方可將前汽封體下半就位。為避免運(yùn)行時(shí)由于機(jī)組熱膨脹與基礎(chǔ)干涉，45汽封抽汽

34、管中心及57汽封送汽管中心均應(yīng)向電機(jī)側(cè)彎曲，彎曲中心應(yīng)在57汽封送汽管中心向電機(jī)側(cè)移32mm。汽封抽、送汽管保溫層敷設(shè)好后與基礎(chǔ)梁間必須留出至少20mm的間隙,保證汽機(jī)運(yùn)行時(shí)機(jī)組熱脹的空間。4.2 按圖樣和出廠證明書找好中心，復(fù)查各處間隙和轉(zhuǎn)子同軸度，配準(zhǔn)底部定位鍵，把緊各緊定螺釘，找正并固定好汽封體下半。5 旋轉(zhuǎn)隔板的組裝編制 校對 審核 標(biāo)審2-9-15.1 將旋轉(zhuǎn)隔板各零件解體并清理干凈。5.2 組裝各零件并檢查各間間隙值，確認(rèn)合格。5.3 安裝和固定懸掛銷。5.4 固定懸掛銷墊片。5.5 按照記號裝好汽封弧段和彈簧片。5.6 將旋轉(zhuǎn)隔板下半放入隔板套內(nèi)。5.7 將旋轉(zhuǎn)隔板連桿與轉(zhuǎn)動環(huán)聯(lián)

35、接并將各螺釘鎖牢。6 隔板套與汽缸、隔板與隔板套、汽封體與汽缸水平中分面左右高差絕對值不大于0.03mm，各懸掛銷墊片與中分面接觸處間隙0.02mm塞尺不入。7 組裝旋轉(zhuǎn)隔板操縱機(jī)構(gòu)7.1 完成旋轉(zhuǎn)隔板油動機(jī)的清理組裝及各項(xiàng)檢查工作。7.2 按照旋轉(zhuǎn)隔板油動機(jī)連桿安裝圖的關(guān)系，進(jìn)行各部套之間的聯(lián)接組裝。7.3 組裝時(shí)，將旋轉(zhuǎn)隔板上的轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)至全關(guān)閉位置，裝入定位安裝銷。7.4 安裝旋轉(zhuǎn)隔板油動機(jī)。7.5 將各連桿與油動機(jī)及旋轉(zhuǎn)隔板相聯(lián)接。7.6 鎖緊有關(guān)零部件。7.7 取下旋轉(zhuǎn)隔板上的定位安裝銷。7.8 警告：若旋轉(zhuǎn)隔板上的定位安裝銷沒有被取下，汽輪發(fā)電機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí)將會帶來嚴(yán)重后果。8 按表2-9

36、-1 逐級復(fù)查水平中分面合格后，安裝上部各級隔板、汽封體。8.1 各級上半隔板套中分面朝上，將各級隔板逐級吊入各自安裝槽內(nèi)，檢查間隙及相互關(guān)系，注意保護(hù)各法蘭及有關(guān)刮研表面。8.2 按鋼印號安裝各級隔板的上半壓板，復(fù)查各處間隙符合圖樣要求。8.3將各級上半隔板套組合和汽封體上半翻身吊至下半安裝位置，再按表2-9-1檢查中分面間隙值。合格后把緊中分面螺栓，打入銷子。8.4 按下半安裝尺寸（中分面高差、左、右止口數(shù)值）找正并固定后汽封上半，打入銷子。9 所有安裝尺寸，間隙值均應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真、負(fù)責(zé)的記錄，存入機(jī)組檔案。2-9-2圖2-9-1 彎管示意圖2-9-32-10 轉(zhuǎn)子與聯(lián)軸器的找中 參考圖樣及技

37、術(shù)文件： 主機(jī)證明書 轉(zhuǎn)子總圖 聯(lián)軸器 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子靜撓度曲線 轉(zhuǎn)子起重設(shè)備1 轉(zhuǎn)子的起吊必須符合“轉(zhuǎn)子起重設(shè)備”的要求及電力建設(shè)行業(yè)的有關(guān)規(guī)定。2 安裝前的檢查工作。2.1 轉(zhuǎn)子的形位公差應(yīng)滿足主機(jī)證明書的要求。2.2 轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器的其他檢查項(xiàng)目按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3 轉(zhuǎn)子找中3.1 以2號軸承標(biāo)高為基準(zhǔn)，調(diào)整其余各軸承的墊塊厚度，使它們的標(biāo)高符合轉(zhuǎn)子靜撓度曲線及主機(jī)證明書的要求。3.2 轉(zhuǎn)子揚(yáng)度應(yīng)符合主機(jī)證明書的要求。3.3 轉(zhuǎn)子與汽缸、隔板套、隔板、汽封體的同軸度應(yīng)符合主機(jī)證明書的要求。4 轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中應(yīng)符合主機(jī)證明書的要求。5 主油泵齒形聯(lián)軸器安裝要求如下（見圖2-10-1）： 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子

38、距主油泵轉(zhuǎn)子軸向距離的實(shí)測值，在圖中A、B、C、D四點(diǎn)任一點(diǎn)處均不得小于8mm。主油泵轉(zhuǎn)子中心相對于汽機(jī)轉(zhuǎn)子中心抬高0.200.25mm，并左偏00.05mm。6 其他要求按電力建設(shè)行業(yè)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7 聯(lián)軸器中心找好后，還應(yīng)在下列工作階段進(jìn)行復(fù)查：7.1 緊好地腳螺栓并基礎(chǔ)二次灌漿完畢后；7.2 汽缸扣缸結(jié)束并緊好中分面螺栓后；編制 校對 審核 標(biāo)審2-10-17.3 主汽管與其他主要抽汽管與汽缸連接后。圖2-10-12-10-22-11 轉(zhuǎn)子定位及通流間隙復(fù)測 參考圖樣及技術(shù)文件： 主機(jī)證明書 轉(zhuǎn)子總圖 轉(zhuǎn)子起重設(shè)備通流間隙圖1 將轉(zhuǎn)子吊起調(diào)平后，在軸頸和軸承巴氏合金表面均勻涂以潔凈的汽

39、輪機(jī)油，然后將轉(zhuǎn)子徐徐放入汽缸，按圖2-11-1動靜間隙值將轉(zhuǎn)子就位。圖 2-11-12 將工作推力瓦塊裝于兩半合成測量環(huán)下半，一同滑入推力軸承正向配合面，并通過移動軸承，使工作瓦緊貼轉(zhuǎn)子推力盤工作面，兩接觸面間0.02mm塞尺不入，復(fù)測轉(zhuǎn)子定位尺寸H值合格，復(fù)測軸承水平合格后裝入下半齒形定位環(huán)，同時(shí)將上半定位環(huán)固定于上半瓦套上。3 按出廠證明書復(fù)測全部汽封徑向間隙。4 復(fù)測定位尺寸合格，工作推力瓦塊與推力盤間接觸面間隙0.02mm塞尺不入，測取全部通流值，記入出廠證明書中。檢查各汽封徑向間隙合格。編制 校對 審核 標(biāo)審2-11-15 安裝定位瓦塊及安裝環(huán)，測量推力盤至定位瓦工作面間隙應(yīng)為0.

40、400.45mm。6 按出廠證明書提供的制造廠總裝數(shù)據(jù)復(fù)測1#、2#軸承側(cè)隙，扣合軸承上、下半，用壓鉛法復(fù)測頂隙，軸承箱蓋壓鉛測過盈。通過調(diào)整軸承頂部調(diào)整塊墊片，復(fù)測軸承與軸承箱蓋過盈須滿足出廠證明書中制造廠總裝值。7 上述各值均應(yīng)作認(rèn)真、準(zhǔn)確的記錄，并存入機(jī)組檔案。2-11-22-12 盤車裝置安裝 參考圖樣及技術(shù)文件： 盤車裝置 盤車裝置說明書1 清理后軸承箱及上蓋中分面、扣合上蓋，中分面打入定位銷，把緊1/3螺栓。盤車裝置開箱清洗干凈后備用。2 盤車裝置安裝前，應(yīng)檢查傳動系統(tǒng)齒輪嚙合質(zhì)量；檢查液壓操縱系統(tǒng)及各軸承潤滑的油路是否暢通；手盤電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查傳動系統(tǒng)應(yīng)無卡澀，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)油缸檢查擺動齒

41、輪投入和退出的靈活性。3 將盤車裝置吊至軸承箱蓋頂部就位，調(diào)整盤車裝置外殼，使盤車裝置小齒輪相對轉(zhuǎn)子盤車齒輪軸向錯(cuò)位小于2mm，按圖樣技術(shù)要求全面復(fù)測側(cè)隙、頂隙、接觸均應(yīng)符合圖樣要求。4 打入定位銷，把緊1/3螺栓時(shí)（每隔2只緊1只），盤車裝置殼體與后軸承箱蓋接合面0.05mm塞尺不入，檢查合格后把緊全部螺栓。5 檢查盤車裝置電氣操作裝置的邏輯接線是否符合盤車裝置說明書要求，其電氣邏輯應(yīng)保證盤車裝置的嚙合，嚙合后電磁閥失電油缸泄油，盤車甩開到位后電機(jī)自動停轉(zhuǎn)。6 盤車裝置全部安裝好后應(yīng)進(jìn)行不少于3次的投入、甩開試驗(yàn)，均應(yīng)輕松自如的投入、甩開后方可進(jìn)入啟動運(yùn)行狀態(tài)，否則應(yīng)全面檢查各處間隙是否符合

42、圖樣技術(shù)要求或向制造廠詢問處理方法。編制 校對 審核 標(biāo)審2-12-12-13 主油泵的安裝 參考圖樣及技術(shù)文件： 前軸承箱總圖 主油泵 主油泵齒形聯(lián)軸器測速傳感器支架主機(jī)證明書1 仔細(xì)清理主油泵各部件，不允許有氧化皮、銹跡、雜物存在。2 將主油泵下半吊至安裝位置，初找中心把緊螺栓后，檢查主油泵各間隙值、跳動值，均應(yīng)符合主機(jī)證明書中制造廠總裝值。3 按齒形聯(lián)軸器間距812mm要求粗找主油泵軸向位置，按證明書要求與轉(zhuǎn)子找中心，配準(zhǔn)主油泵底部墊片，打入銷子，把緊螺栓。4 主油泵底座把緊螺栓后，墊片與主油泵殼體間，墊片與軸承座間0.03mm塞尺均不得塞入。5 記錄各安裝尺寸于證明書中，作為機(jī)組檔案。

43、編制 校對 審核 標(biāo)審2-13-12-14 汽缸扣蓋 參考圖樣及技術(shù)文件： 汽缸總圖 熱膨脹傳感器支架1 汽缸扣蓋的條件1.1 墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固，汽缸、軸承箱找正完；后汽缸與凝汽器聯(lián)接完；滑銷系統(tǒng)調(diào)整合格。1.2轉(zhuǎn)子找中合格；軸承安裝合格；各間隙值符合圖樣和主機(jī)證明書要求；隔板、汽封上、下半各自安裝完；通流間隙符合圖樣和主機(jī)證明書要求。1.3 將汽缸內(nèi)部徹底吹掃干凈。管口用堵頭封閉。1.4 全面清查汽缸內(nèi)部各零部件，應(yīng)齊全合格。所用工具應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)和登記，扣完蓋后應(yīng)再次清點(diǎn)，不得遺失或丟落缸內(nèi)。2 試扣汽缸上半，檢查水平中分面間隙符合2-4節(jié)中表2-4-1規(guī)定。3 扣合上半隔板、隔板套、汽

44、封體，打入定位銷，把緊螺栓，裝入導(dǎo)柱。4 試驗(yàn)檢查后汽缸噴水管，保證各噴頭暢通無阻，噴射方向符合設(shè)計(jì)要求；檢查大氣閥，確認(rèn)保護(hù)膜板符合設(shè)計(jì)要求，安裝符合圖樣要求。5 在汽缸下半水平中分面均勻涂以0.5mm厚的高溫涂料，注意螺孔、定位銷孔周圍和水平中分面內(nèi)側(cè)應(yīng)留有適當(dāng)間隙。6 扣合汽缸上半，在上半汽缸未全落至下半中分面時(shí)即應(yīng)打入定位銷以精確定位。汽缸到位后，把緊中分面螺栓，復(fù)驗(yàn)聯(lián)軸器對中情況并應(yīng)符合有關(guān)要求。7 汽缸前部螺栓須熱緊，熱緊要求見汽輪機(jī)螺栓熱緊說明書。8 緊螺栓前應(yīng)對螺孔、螺栓進(jìn)行仔細(xì)檢查、清理，螺紋表面的毛刺應(yīng)清除干凈并涂以石墨粉或二硫化鉬等潤滑劑，堆積過多的石墨粉應(yīng)除去。螺栓與螺

45、母的配合不宜過松或過緊，用手能將螺母自由地?cái)Q到底，否則應(yīng)進(jìn)行修研。高壓缸的螺栓與螺母均應(yīng)有鋼印標(biāo)記，一經(jīng)標(biāo)定不得任意調(diào)換。9 螺栓經(jīng)加熱后，應(yīng)由一個(gè)人用不大的力矩?cái)Q至規(guī)定位置，切忌用力過大，更不準(zhǔn)撞擊。編制 校對 審核 標(biāo)審2-14-110 螺栓冷緊時(shí)應(yīng)按表2-14-1根據(jù)采用的冷緊力距大小用力矩扳手或按此確定人數(shù)和杠桿長度。 表2-14-1力距N.m人數(shù)力N/人杠桿長度(m)螺栓規(guī)格mm120023002M76、M85150033001.7M12011 按圖樣和主機(jī)證明書復(fù)裝汽缸前部與側(cè)部蒸汽室間的定位鍵。12檢查熱膨脹支架、指針、標(biāo)尺符合圖樣要求。13按圖樣和測溫元件安裝設(shè)計(jì)圖冊安裝汽缸各

46、金屬溫度測點(diǎn)、蒸汽溫度測點(diǎn)和各壓力測點(diǎn)，固牢各引出導(dǎo)線；聯(lián)接汽缸各疏水管。14 記錄各安裝值，留作機(jī)組檔案。15 其它要求按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 2-14-22-15 調(diào)節(jié)保安部套安裝1 一般要求1.1 參加調(diào)節(jié)、保安系統(tǒng)安裝維護(hù)的人員，必須詳細(xì)閱讀制造廠提供的圖樣及技術(shù)文件，熟悉調(diào)節(jié)保安部套的結(jié)構(gòu)性能，掌握調(diào)節(jié)保安部套及其系統(tǒng)的安裝要求、調(diào)試方法。1.2 調(diào)節(jié)部套的拆卸、清洗、復(fù)裝應(yīng)使用合適的工具。拆卸后的零件必須小心輕放，重要零件，如滑閥、套筒、襯套、撞擊子等，拆卸后要用白綢布包好，嚴(yán)防磕碰拉毛。2 拆卸2.1 部套解體前，應(yīng)測量原安裝時(shí)該部套與其它部套之間的配合和相關(guān)尺寸，并作好原始記錄。2.

47、2 部套解體前，應(yīng)對圖樣要求的間隙、調(diào)整螺栓的伸出長度、彈簧的預(yù)壓縮量和其它調(diào)整部件進(jìn)行測量，并作好原始記錄。2.3 部套解體時(shí)對滑閥、套筒之間的油口開度、重疊度、油口尺寸、相互之間的配合尺寸等進(jìn)行測量，并做好原始記錄。2.4 部套解體時(shí)的實(shí)測數(shù)據(jù)與制造廠提供的出廠證明書或圖樣要求有較大差異時(shí)，應(yīng)及時(shí)向制造廠駐電廠代表反映，經(jīng)同意后方可繼續(xù)進(jìn)行解體。2.5 滑閥的凸肩嚴(yán)禁修磨、碰撞，應(yīng)保證凸肩尖角無毛刺。套筒的油口嚴(yán)禁修邊、倒角，要保持各自的尺寸公差、形位公差。2.6 部套中已經(jīng)斂縫或沖牢的零件，一般不允許拆卸。若需要拆卸，在復(fù)裝時(shí)必須按圖樣要求進(jìn)行斂縫或沖牢，并應(yīng)保證質(zhì)量。3 清洗3.1 零

48、件在清潔的容器內(nèi)清洗，清洗劑采用無水酒精或汽油。清洗時(shí)應(yīng)用白綢洗擦，不得使用棉紗。3.2 在清洗時(shí)對零件要輕拿輕放，避免磕碰。清洗后的零件應(yīng)用白綢布包扎好，放置妥當(dāng)。3.3 殼體內(nèi)腔要仔細(xì)清洗，尤其是不能直接看到的內(nèi)腔更不應(yīng)疏忽。清洗后的殼體內(nèi)腔應(yīng)無任何雜物。4 部套復(fù)裝編制 校對 審核 標(biāo)審2-15-14.1 經(jīng)清洗后的零件按圖樣要求依次復(fù)裝。對配合間隙小的零件，如套筒、滑閥等，表面可涂上潔凈的透平油。4.2 拆卸時(shí)的各項(xiàng)記錄數(shù)據(jù)須在復(fù)裝前復(fù)核，凡有差錯(cuò)處須查明原因，確認(rèn)無誤后方可復(fù)裝。4.3 需采用敲打復(fù)裝的零件，應(yīng)采用過渡零件放置于需裝配的零件端面上，用銅棒均勻敲打，并用直角尺隨時(shí)檢查，

49、使零件保持垂直地下落。4.4 打有鋼印標(biāo)記的零件，在復(fù)裝時(shí)應(yīng)注意安裝方向和位置，以滿足圖樣的要求。4.5 對滑動、轉(zhuǎn)動的零件在復(fù)裝時(shí)應(yīng)保證全行程動作靈活，無卡澀現(xiàn)象并滿足轉(zhuǎn)角和行程的范圍要求。4.6 部套中的泄氣孔，就中孔及泄油槽等復(fù)裝前須認(rèn)真檢查，應(yīng)保證暢通。4.7 電磁鐵的安裝調(diào)整、行程開關(guān)的調(diào)整和接線應(yīng)按圖樣要求進(jìn)行。4.8 復(fù)核并調(diào)整“2.2”條記錄的原始數(shù)據(jù)，使其保持一致。5 總裝5.1 各部套按制造廠提供的圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行總裝復(fù)位。部套間的相對關(guān)系、互相之間的配合，例如危急遮斷器撞擊子與危急遮斷器杠桿間的間隙等，均須一一調(diào)整到圖樣要求后打定位銷固定。電氣保安系統(tǒng)中各傳感器的安裝尺寸與間隙必須恢復(fù)到拆卸前的狀態(tài)。5.2 部套定位后聯(lián)接