噴煤區(qū)域應(yīng)急預(yù)案

1、應(yīng)急預(yù)案 噴煤區(qū)域應(yīng)急預(yù)案 1、3號皮帶斷帶應(yīng)急預(yù)案 1.13號皮帶斷帶的緣由 1.1.1原煤倉滿后，由于無人看護(hù)而皮帶始終處于運行狀態(tài)造成溢煤，皮帶被拉斷。 1.1.2主皮帶接口開裂過長，造成皮帶從接口處斷裂。 1.1.3由于操作工責(zé)任心差沒有準(zhǔn)時發(fā)覺皮帶跑偏，造成皮帶磨斷。 1.1.4在雨季由于雨量較大，皮帶比較濕，造成皮帶打滑，主滾筒磨斷。 1.1.5皮帶老化，磨損較多，未準(zhǔn)時更換。 1.23號皮帶斷帶的現(xiàn)象 皮帶停轉(zhuǎn)，漲緊輪落至底部，3號皮帶尾輪處有積累，漲緊輪有煤粉散落。 1.33號皮帶斷帶的危害性 由于3號皮帶屬于單臺設(shè)備，如事故時間長將造成無法上煤，最終迫使磨機(jī)停機(jī)，高爐整體減煤

2、或停煤。 1.33號皮帶斷帶的預(yù)防措施 1.3.13號主皮帶上煤時必需有人監(jiān)護(hù)，禁止無人看護(hù)運行。遇有特別狀況操作工需要離開皮帶時，必需向帶班長請假。經(jīng)同意后，可以暫停皮帶。 1.3.2在雨雪天上煤時，需要與操作室聯(lián)系削減1/3皮帶上煤量，行車工抓取煤時，盡量抓取水分比較低的。 1.3.3春、秋、冬季節(jié)上煤，皮帶都簡單結(jié)霜，使皮帶在主動輪打滑或煤在皮帶上打滑，在這種狀況下，皮帶上必需有人看護(hù)，發(fā)覺特別現(xiàn)象，實行堅決措施（準(zhǔn)時按動緊急停帶開關(guān)）停止皮帶運行，并準(zhǔn)時向操作室?guī)О嚅L匯報狀況。皮帶工與行車工共同處理好后，恢復(fù)上煤。 1.3.4勤檢查皮帶扣和穿條，發(fā)覺斷裂、磨損等特別現(xiàn)象，需馬上匯報并準(zhǔn)

3、時更換。 1.3.5勤檢查皮帶托輥、滾筒，對不能正常運行的準(zhǔn)時更換。 1.3.6上煤要勤巡回點檢，避開1#、2#皮帶劃傷，3#皮帶返煤造成皮帶卷煤斷帶等事故的發(fā)生。 1.3.7上完煤應(yīng)準(zhǔn)時清理除鐵器。 1.3.8勤觀看皮帶是否跑偏，發(fā)生跑偏要準(zhǔn)時調(diào)整調(diào)整輪。 1.3.9準(zhǔn)時清理各輪、輥等帶下的積煤，以免堵死。操作室區(qū)域應(yīng)加強(qiáng)對四班的管理，防止由于誤操作而造成帶負(fù)荷停帶。 1.43號皮帶斷帶的處理措施 1.4.1由當(dāng)班皮帶工負(fù)責(zé)切斷皮帶機(jī)電源，并嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制。 1.4.2發(fā)覺皮帶斷帶，應(yīng)馬上逐級匯報（噴吹值班室、二建修理工、區(qū)域組長、車間領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度），加快信息的傳遞。 1.4.3由當(dāng)班行車工負(fù)

4、責(zé)預(yù)備以下工具：電動倒鏈1個，繩捆3個，麻繩2根，皮帶夾板2個，訂帶機(jī)1臺，穿條2根，扳手3把，手鉗1把，8#鉛絲等。 1.4.4需要車間主管領(lǐng)導(dǎo)或車間主任聯(lián)系人員50人。 1.4.5斷帶后，假如皮帶未全部落地，就近打好皮帶夾板，防止皮帶掉落地面。如一頭掉落地面，把另一頭打好夾板。夾板需用鐵絲綁堅固定好。 1.4.6在漲緊輪處打一倒鏈，把配重輪吊起。 1.4.7如皮帶落地，用繩或倒鏈把皮帶吊起。 1.4.8把皮帶穿入皮帶架拖皮帶。 1.4.9在皮帶對接處，打好夾板固定好訂皮帶卡。 1.4.10訂好后，打倒鏈，對接口，穿中條。 1.4.11皮帶接好后，空皮帶運轉(zhuǎn)2-3圈后，確認(rèn)正常，方可上煤。

5、1.4.12清理皮帶四周皮帶的煤粉，使皮帶暢通運行。 1.4.13更換煤粉儲量，準(zhǔn)時與高爐聯(lián)系，避開停煤后導(dǎo)致爐況失常。 2、制煤收粉布袋著火應(yīng)急預(yù)案 2.1制煤收粉布袋著火的緣由 2.1.1磨煤時，磨機(jī)出口溫度過高（超過100），引燃布袋。 2.1.2所選煤種著火溫度較低，當(dāng)磨煤參數(shù)在正常操作范圍時，磨機(jī)中煤粒即被點燃，進(jìn)入布袋箱體后沾在布袋表面，燒壞布袋。 2.1.3使用的廢氣中瞬間竄入高溫、高壓氣體（熱風(fēng)爐換爐時未對空放散），燒壞布袋。 2.1.4使用的廢氣中瞬間竄入大量未燃燒的煤氣在煙氣爐出口燃燒，（熱風(fēng)爐燒爐時煤氣、空氣配比失常），溫度過高燒壞布袋。 2.1.5磨機(jī)入口瞬間竄入大量空

6、氣，氧氣濃度增加，引燃磨機(jī)中的高溫高揮發(fā)份煤粉燒壞布袋。 2.2制煤收粉布袋著火的現(xiàn)象 2.2.1微機(jī)操作畫面顯示磨機(jī)出口溫度超過100。 2.2.2排粉風(fēng)機(jī)出口有明顯的煤粉冒出。 2.2.3打開布袋箱體蓋板可見燒毀的布袋處有較多的煤粉。 2.3制煤收粉布袋著火的危害性 2.3.1布袋著火將使磨煤中斷。 2.3.2更換布袋將使高爐整體減煤。 2.3.3布袋著火極易引發(fā)磨機(jī)、布袋箱體、煤粉倉爆炸。 2.4制煤收粉布袋著火的預(yù)防及處理措施 2.4.1磨煤時，嚴(yán)格掌握磨煤參數(shù)，磨機(jī)出口溫度不得超過100。 2.4.2按要求配煤，定期校對配煤秤，避開大量低著火點、高揮發(fā)份煤種進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)。 2.4.3通

7、過車間協(xié)調(diào)，要求高爐加強(qiáng)熱風(fēng)爐換爐對空放散的考核，避開廢氣中瞬間竄入高溫、高壓氣體，燒壞布袋。 2.4.4通過車間協(xié)調(diào)，要求高爐加強(qiáng)熱風(fēng)爐燒爐時煤氣、空氣配比的考核，避開瞬間竄入大量未燃燒的煤氣在煙氣爐出口燃燒，布袋箱體入口溫度過高燒壞布袋。 2.4.5加強(qiáng)氧含量的檢測，對氧含量表定期校對。 2.4.6加強(qiáng)磨煤設(shè)備的點檢，準(zhǔn)時處理設(shè)備的漏風(fēng)處 。 2.4.7提高磨煤工操作水平，加強(qiáng)對其日常操作的考核。當(dāng)磨機(jī)入口溫度瞬間上升達(dá)到350時，準(zhǔn)時關(guān)閉煙氣切斷閥，停磨，關(guān)小主排粉風(fēng)機(jī)入口調(diào)整閥，適當(dāng)延時后打開冷風(fēng)閥降溫。 2.4.8溫度降低后應(yīng)檢查布袋狀況，發(fā)覺燒焦燒漏應(yīng)馬上組織更換。 3、磨煤機(jī)故障

8、應(yīng)急預(yù)案 3.1磨煤機(jī)故障的緣由 3.1.1減速器老化，負(fù)荷增大。 3.1.2磨機(jī)內(nèi)風(fēng)嘴環(huán)固定螺絲、固定鐵片磨損，風(fēng)嘴環(huán)掉落在磨機(jī)內(nèi)，磨機(jī)內(nèi)導(dǎo)軌板固定螺絲松脫，導(dǎo)軌板掉落在磨機(jī)風(fēng)嘴環(huán)上。 3.1.3磨機(jī)潤滑系統(tǒng)凹凸壓泵偷停或壓力過低，減速器因缺油軸承損壞或卡死。 3.1.4環(huán)境溫度過高或油冷卻器堵塞、循環(huán)水量削減、水壓降低。 3.1.5磨機(jī)電氣故障，致使高壓電機(jī)無法正常啟動。 3.1.6磨機(jī)電機(jī)故障，無法正常啟磨。 3.1.7磨煤相關(guān)設(shè)備失常，布袋堵塞或磨機(jī)出粉管堵塞，脈動反吹系統(tǒng)工作失常，主排粉風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)工作失常。 3.1.8突然停電使磨煤突然中斷。 3.2磨煤機(jī)故障的現(xiàn)象 磨機(jī)故障現(xiàn)象分

9、為以下幾種： 3.2.1磨機(jī)無法啟動或正常運行中突然停止工作。（由第1、3、4、5、6、8種緣由造成） 3.2.2磨機(jī)運行中聲音突然增大，有明顯的撞擊聲。（由第2種緣由造成） 3.2.3磨機(jī)運行中工藝參數(shù)失常，減速器軸瓦溫度接近或超過75。（由第1、4種緣由造成） 3.2.4磨機(jī)運行中工藝參數(shù)失常，磨機(jī)壓差不穩(wěn)或無法正常磨煤。（由第6種緣由造成） 3.3磨煤機(jī)故障的危害性 磨煤機(jī)故障可導(dǎo)致整個磨煤系統(tǒng)癱瘓，故障不能準(zhǔn)時排解將使全廠高爐整體減煤或停煤，因此必需加強(qiáng)對該事故的熟悉。 3.4磨煤機(jī)故障的預(yù)防及處理措施 3.4.1當(dāng)磨機(jī)無法啟動或正常運行中突然停止工作時，應(yīng)準(zhǔn)時聯(lián)系二建修理工查明緣由并

10、同時匯報區(qū)域組長，當(dāng)半小時以上查不明緣由或查出是減速器、磨機(jī)電機(jī)、主排風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備故障時，應(yīng)匯報車間主管領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度，并由車間領(lǐng)導(dǎo)匯報廠領(lǐng)導(dǎo)。 3.4.2當(dāng)磨機(jī)運行中聲音突然增大，有明顯的撞擊聲時，應(yīng)馬上停磨機(jī)，開磨機(jī)門檢查導(dǎo)風(fēng)板、風(fēng)嘴環(huán)、刮渣板是否掉落，研磨件是否破損。 3.4.3突然停電時，應(yīng)檢查磨煤系統(tǒng)各閥門是否在平安位置，煙氣爐煤氣閥應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)小，避開事故發(fā)生。 3.4.4加強(qiáng)設(shè)備點檢，保證磨機(jī)潤滑油壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)覺漏油準(zhǔn)時處理，以免減速器因缺油軸承損壞或卡死。 3.4.5減速器軸瓦溫度大于65以上時，檢查潤滑站油溫柔磨機(jī)負(fù)荷是否在正常范圍內(nèi)，應(yīng)實行措施降低潤滑站油溫；減速

11、器軸瓦溫度大于75時，必需停磨檢查。 3.4.6環(huán)境溫度過高時實行軸流風(fēng)機(jī)外部降溫，當(dāng)油冷卻器堵塞時準(zhǔn)時疏通，當(dāng)循環(huán)水量削減、水壓降低時準(zhǔn)時查明緣由，必要時使用備用水降溫。 3.4.7當(dāng)磨機(jī)入口溫度瞬間上升時，應(yīng)緊急停磨，同時關(guān)閉煙氣切斷閥，待主排入口調(diào)整閥關(guān)小并適當(dāng)延時后方可打開冷風(fēng)閥。 3.4.8當(dāng)磨煤系統(tǒng)氧含量大于10%時，應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整閥門開度，并和高爐聯(lián)系查明緣由，大于12%時應(yīng)停止磨煤，并匯報區(qū)域組長、車間主管領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度。 3.4.9磨機(jī)運行中工藝參數(shù)失常，磨機(jī)壓差不穩(wěn)或無法正常磨煤時，應(yīng)檢查給煤是否正常、布袋壓差是否正常、反吹脈動系統(tǒng)運行是否正常。 4、噴吹系統(tǒng)故障應(yīng)急預(yù)案 4.1噴

12、吹系統(tǒng)故障的緣由 4.1.1電壓波動，導(dǎo)致PLC系統(tǒng)元件損壞，程序丟失。 4.1.2 PLC系統(tǒng)模塊質(zhì)量差。 4.1.3通訊系統(tǒng)接觸不良，模塊接觸不良。 4.2噴吹系統(tǒng)故障的現(xiàn)象 4.2.1從畫面上無法操作各閥門。 4.2.2畫面顯示通訊失敗。 4.2.3畫面數(shù)據(jù)顯示值與實際不符。 4.3噴吹系統(tǒng)故障的危害性 4.3.1各閥門保持原狀態(tài)或關(guān)閉，導(dǎo)致高爐噴煤量無法顯示或無法向高爐噴煤。 4.3.2噴吹罐噴完后無法正常倒罐。 4.3.3無法顯示各種參數(shù)。 4.4噴吹系統(tǒng)故障的預(yù)防及處理措施 4.4.1當(dāng)計算機(jī)系統(tǒng)消失故障時，當(dāng)班帶班應(yīng)先確認(rèn)各閥門狀態(tài)，噴吹工確認(rèn)煤粉倉、噴吹罐重量及各罐的罐壓并將狀

13、況準(zhǔn)時通知調(diào)度、高爐，聯(lián)系修理工及電腦修理人員，盡快恢復(fù)系統(tǒng)工作。 4.4.2 7#、8#罐關(guān)閉下煤閥，兩小時內(nèi)停止輸煤；同時，停止磨煤系統(tǒng)，計算機(jī)系統(tǒng)恢復(fù)正常前暫停磨煤。 4.4.3 確認(rèn)各閥門狀態(tài)及各罐重量及罐壓后，帶班應(yīng)組織本班人員進(jìn)行噴吹系統(tǒng)手動操作，利用對講機(jī)進(jìn)行通訊聯(lián)系。詳細(xì)步驟如下； 4.4.4應(yīng)急操作： 4.4.4.1關(guān)閉一層平臺電磁閥氣源，手動打開各噴吹罐下煤閥，此時，應(yīng)再次確認(rèn)，下煤閥、切換閥為開位置，罐松料為關(guān)位置； 4.4.4.2從三層平臺電磁閥處給各噴吹罐補(bǔ)壓，保證各罐壓力為噴吹閱歷數(shù)據(jù)，上下波動為±20kPa； 4.4.4.3從操作室觀看各罐重量變化，保證

14、噴吹基本精確。 4.4.5應(yīng)急倒罐： 4.4.5.1當(dāng)噴吹罐重量接近噴吹下限時，手動給備用罐充壓； 4.4.5.2手動打開備用罐切換，關(guān)噴吹罐下煤閥，延時30秒后，關(guān)切換閥，三分鐘后開備用罐下煤閥。 4.4.6應(yīng)急裝煤： 4.4.6.1當(dāng)噴吹罐轉(zhuǎn)入備用時，在電磁閥手動關(guān)閉其上放散閥，打開下放散閥泄壓，壓力降至20kPa以下時（從現(xiàn)場表觀看），打開上下鐘閥，裝煤； 4.4.6.2裝至所需煤量后（從稱重顯示器觀看），關(guān)上下鐘閥，關(guān)下放散，開上放散，裝煤完畢 ，該罐轉(zhuǎn)入備用。 4.4.7計算機(jī)系統(tǒng)恢復(fù)正常后，關(guān)閉各罐下煤閥，確認(rèn)各電磁閥手動開關(guān)。在畫面上打開下煤閥，系統(tǒng)恢復(fù)正常。 5、氮氣壓力波動時

15、噴煤應(yīng)急預(yù)案 5.1氮氣壓力波動的緣由 由于噴煤車間所用氮氣為公司集中供應(yīng)，沒有自備的空壓機(jī)或氮壓機(jī)，所以噴吹系統(tǒng)受外部氮氣壓力波動影響較大。另噴煤氮氣總調(diào)整閥、進(jìn)氣總閘閥關(guān)閉不嚴(yán)，也是氮氣壓力波動的一個主要緣由。 5.2氮氣壓力波動時噴煤的現(xiàn)象 電腦操作畫面顯示氮氣壓力、流量超出正常操作范圍，現(xiàn)場表顯示與電腦顯示相同。噴煤瞬時煤量減小，噴吹氣量增大或減小，氮氣壓力過高時平安閥開頭放散。 5.3氮氣壓力波動時噴煤的危害性 氮氣壓力波動大常常造成噴煤不順，堵槍嚴(yán)峻，甚至?xí)氯麌娒嚎偣?；氮氣壓力過高時還會造成噴煤氮氣罐平安閥放散，平安閥失效時易發(fā)生氮氣罐爆炸等事故。 5.4氮氣壓力波動的預(yù)防及處理

16、措施 5.4.1氮氣總管壓力850kPa900kPa，儲氣罐壓力830kPa880kPa時為最佳噴煤狀態(tài)，此時，各參數(shù)均穩(wěn)定。 高爐指定煤量 (t/h)噴吹流量(m3/h)設(shè)定罐壓(kPa)補(bǔ)氣開度 ()堵槍次數(shù) (次/時)3、6（單）1295-105720-75010-301-26（雙）9（1）、3（2#）95-100550-58020-301-27#13130-140630-6505/5兩趟氣2-3 5.4.2儲氣罐壓力在900950kPa時，適當(dāng)增加噴吹罐壓力(1020kPa)或減小噴吹風(fēng)流量，保持氮氣流量在100110m3/h范圍內(nèi)。 5.4.3儲氣罐壓力大于950kPa時，應(yīng)實行措施

17、降低氮氣壓力，預(yù)防平安閥打開后關(guān)閉不嚴(yán)。 5.4.3.1通知調(diào)度。要求系統(tǒng)降低氮氣壓力。 5.4.3.2調(diào)整氮氣罐進(jìn)氣總閥。 5.4.3.3增加放散次數(shù)，降低氮氣壓力。 5.4.4儲氣罐壓力在750800kPa時，適當(dāng)降低噴吹罐壓力（1020kPa），保證噴吹勻稱。 5.4.5儲氣罐壓力在低于800kPa時，通知調(diào)度聯(lián)系提高氮氣壓力，同時增加補(bǔ)氣開度保證高爐噴吹風(fēng)流量在正常操作范圍內(nèi)。 （儲氣壓力700750kPa） 高爐實際煤量 (t/h)噴吹流量(m3/h)設(shè)定罐壓(kPa)補(bǔ)氣開度 ()堵槍次數(shù) (次/時)3#、6#（單）990-95650-67035-452-36#（雙）9（1#）、3（2#）95-100550-58050-601-27#10140600-63010/104 5.4.6儲氣罐壓力750700kPa時，暫停輸煤（8號高爐噴吹站正常儲煤量80100t/h可停輸煤2.53小時）。10分鐘后，關(guān)閉7、8號罐切換閥，增加向調(diào)度匯報次數(shù)，同時匯報儲