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文檔簡介
1、 搗固車安全技術(shù)操作規(guī)程 一、崗位職責(zé) 1、直屬班長的領(lǐng)導(dǎo),執(zhí)行其布置的工作任務(wù)。 2、熟識搗固機設(shè)備性能,構(gòu)造及操作管理。 3、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的點檢、巡檢工作。 4、操作時要精力集中。
2、 5、嚴(yán)格按規(guī)程操作,保證把煤料搗固成合格的煤餅。 6、負(fù)責(zé)填寫本崗位的原始記錄。 7、負(fù)責(zé)搞好本崗位及所屬設(shè)備衛(wèi)生。 8、搞好搗固機的潤滑及維護工作。 二、工藝流程
3、入爐煤煤流程 精煤(配煤)1至5號料倉皮帶秤電磁除鐵器煤一皮帶可逆錘式反擊破裂機灑水煤二皮帶煤塔搖臂式給料器側(cè)裝煤車碳化室 三、設(shè)備及構(gòu)造型號 1、搖臂式給料器 18臺 給料厚度 150250mm
4、0; 給料量 0.31.00t/min 給料口尺寸:600×900mm 搖動次數(shù):45.5 次/min 2、搗固機 3、空氣炮
5、0; 四、操作方法及技術(shù)要求 1、崗位操作 1.1接班時首先檢查搖臂式給料機及放煤槽、搗固機平安罩等設(shè)備狀況,發(fā)覺問題馬上處理。 1.2放煤前應(yīng)檢查煤槽前門、活動壁是否關(guān)好,煤底板和后擋板和后檔銷是否回到規(guī)定位置,裝煤車煤箱中心
6、必需對準(zhǔn)搗固機的搗固錘中心。 1.3啟動搖動給料機。依據(jù)生產(chǎn)狀況調(diào)整給料行程及厚度。閘門的調(diào)整在生產(chǎn)工藝要求確定調(diào)試合適位置后固定,以保證搗固一個煤餅的工藝時間 的精確性。 1.4搗固機放錘前先打開平安鉤。 1.5在搗固過程中如發(fā)覺煤中有雜物,特殊是鐵物,應(yīng)停機將雜物揀出。 &
7、#160; 1.6每爐搗固完后,應(yīng)掃凈接煤板上的余煤,煤餅表面要鏟平、壓實,杜絕浮煤。 1.7每爐搗固結(jié)束后,關(guān)好平安鉤,關(guān)掉搗固機電源,向側(cè)裝煤車司機發(fā)出開車信號。 1.8裝煤時,由搗固工幫助大車司機裝煤,搗固前頭的負(fù)責(zé)看窯,搗固后頭的負(fù)責(zé)停后擋板,并發(fā)出停車信號。大車開往煤塔方向時,搗固工應(yīng)進行觀望有無障礙物,并向大車司機發(fā)出信號。 1.9裝
8、煤時必需和大車司機親密聯(lián)系,煤槽對準(zhǔn)碳化室,留意后擋板是否揚起,以防翻窯,裝完煤回卷揚時,留意鋼絲繩不得與它物咬合,造成亂繩。 1.10負(fù)責(zé)幫助爐前工處理自己搗固爐號所倒塌的煤。 2、特別操作 2.1搗固中途停電,應(yīng)馬上拉下電源,來電后經(jīng)檢查確認(rèn)后連續(xù)操作。 2.
9、2搗固機發(fā)生電氣、油壓系統(tǒng)、機械設(shè)備故障,要馬上組織處理,確認(rèn)已排解故障,可連續(xù)操作。 2.3在搗固過程中消失故障,通知修理工進行修理。 3、技術(shù)要求 3.1搗固時分五批放煤,高度依次為1200、600、800、900、500毫米,每批搗固趟數(shù)依次為6、4、3、3、2,使煤箱內(nèi)達到裝煤位置,放煤時層次要勻稱,搗固時要連接好。
10、; 3.2應(yīng)防止翻窯掉頭現(xiàn)象(即焦側(cè)煤餅的倒塌)。 3.3要依據(jù)配煤水分、粒度等狀況,將煤餅嚴(yán)格倒實,搗完后的煤餅要中間高,兩頭低(低于前后擋門下100-150mm)。 3.4在操作過程中,如發(fā)覺水分過大或過小、粒度過大時,可與班長聯(lián)系,實行措施,保證煤餅搗打密度,并報告車間領(lǐng)導(dǎo)。 3.
11、5要確保煤餅質(zhì)量,保持煤餅滿、緊、平,保證裝煤量 3.6煤槽中心與搗固錘中心位偏差不允許超過10mm,要防止打偏損害搗固錘。 3.7為了延長電動液壓推動器的使用壽命,在搗固機因故中途停止時應(yīng)將電源關(guān)掉。 3.8不允許搗固機連續(xù)運轉(zhuǎn)超過30分鐘。 3.9煤餅尺寸:高
12、:4150mm 寬:450mm , 底長:13250mm 頂長:13150 mm 體積:24.3m?
13、0; 搗實煤餅餅密度:1.10t/m3 煤餅重量:27t 煤料數(shù)據(jù):水分:9-11.5% 煤料尺寸分布:3.15mm 88%
14、0; 0.5mm 45-52% 五、設(shè)備管理制度 設(shè)備維護及衛(wèi)生管理 1、班中執(zhí)行設(shè)備巡檢制度和維護保養(yǎng)制。
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