干吸工段操作規(guī)程

1、 干吸工段操作規(guī)程 一、崗位任務(wù)         1、經(jīng)過除塵降溫后的凈化爐氣在干燥塔內(nèi)除去水分后進(jìn)入轉(zhuǎn)化崗位。        2、經(jīng)過轉(zhuǎn)化的SO3氣體在汲取塔內(nèi)被98%酸汲取生產(chǎn)產(chǎn)品。尾氣在尾氣汲取塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液汲取剩余的SO2及SO3后排入大氣。        二、工藝流程        經(jīng)過凈化后的爐氣

2、在干燥塔內(nèi)用93%酸淋灑，使?fàn)t氣中水分降至0.1g/Nm3以下，然后通過金屬絲網(wǎng)除沫器除去酸沫，酸霧，經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)送入轉(zhuǎn)化工段。        在干燥塔和汲取塔內(nèi)產(chǎn)生的熱量由各自的循環(huán)酸帶走，并在各自的濃酸換熱器內(nèi)用冷卻水除去熱量。        為了保持各塔循環(huán)酸濃度的平衡，干燥塔生成93%酸串給汲取塔，同時(shí)由汲取塔向干燥塔串回相應(yīng)的98%酸，使干燥塔循環(huán)系統(tǒng)保持酸濃和水的平衡。汲取塔產(chǎn)出相應(yīng)的98%酸，送入地下槽，再由地下槽酸泵送入成品酸罐。 

3、       出汲取塔的氣體進(jìn)入尾氣汲取塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液汲取其中的SO2及SO3，經(jīng)過汲取過的尾氣通過煙囪排放。        三、操作指標(biāo)        1、溫度        干燥塔進(jìn)口氣溫小于38，進(jìn)口酸溫50        汲取塔進(jìn)口氣溫160

4、，進(jìn)口酸溫55        尾氣汲取塔進(jìn)口氣溫60。        2、濃度        入干燥塔酸濃度92.5-93.5%        入汲取塔酸濃度98.3-98.6%        入尾吸塔氫氧化鈉濃度10%  

5、60;     3、淋灑密度：三塔均為25m3/m2·h        4、干吸指標(biāo)：        出干燥塔氣體水分含量0.1g/Nm3           出干燥塔氣體酸霧含量0.005g/Nm3         &

6、#160; 汲取塔SO3汲取率99.95%           出尾吸塔SO250ppm        四、開停車操作方法        1、開車前的預(yù)備工作        檢查全部管轄范圍內(nèi)設(shè)備、閥門、管道安裝是否完好正確，必需符合開車要求。    

7、;    運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電器檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。        檢查各處儀表是否齊全。        檢查循環(huán)酸泵，氫氧化鈉循環(huán)泵安裝是否正確完好，然后關(guān)死泵的出口，經(jīng)盤車后試空車，觀看運(yùn)行是否正常。        清除干吸塔，尾吸塔，循環(huán)槽，地下槽，堿液槽等設(shè)備內(nèi)的一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封（干吸塔各留人孔不封死，以觀看分酸狀況）。 &#

8、160;      檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。        2、開車挨次：        在轉(zhuǎn)化器開頭升溫，主鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)半小時(shí)，啟動(dòng)干燥酸泵。        檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，巡回檢查設(shè)備和管道是否良好。        假如酸濃較低或酸臟可產(chǎn)走一部分，并補(bǔ)入新

9、的濃酸，保持酸循環(huán)槽內(nèi)的液位在正常范圍內(nèi)。        系統(tǒng)開車通氣后，及打開濃酸換熱器水側(cè)供應(yīng)閥門進(jìn)行降溫，并依據(jù)詳細(xì)狀況進(jìn)行串酸，調(diào)整各個(gè)酸循環(huán)槽的液位和酸濃。        系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常后，液位和酸濃轉(zhuǎn)入儀表測定。        3、停車：        接到停車通知后適當(dāng)掌握各循環(huán)槽酸的液位，防止停車時(shí)溢酸。        主鼓風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可停干燥，汲取酸循環(huán)槽，堿液循環(huán)槽，停泵