熱磨工段安全操作規(guī)程

1、 熱磨工段安全操作規(guī)程 熱磨機(jī)操作規(guī)程： 1、崗位任務(wù)：確保系統(tǒng)各機(jī)械設(shè)備平安良好運(yùn)轉(zhuǎn)，依照纖維質(zhì)量信息反饋，不斷生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)，合格的纖維，滿意生產(chǎn)力量及質(zhì)量要求。 2、開機(jī)前預(yù)備工作 檢查壓縮空氣壓力，并調(diào)整各用氣部位所需壓力。 啟動(dòng)循環(huán)水泵，打開各冷卻水水閥，密封水水閥，并打開磨室排污閥。 檢查全部油箱的油位大于視鏡2/3；軟水箱水位高于2/3；冷卻水壓力為0.15-0.2Mpa。 檢查排污閥，三通閥，防反噴是否正常。 通知干燥、施膠、施蠟系統(tǒng)做好開機(jī)前的一切預(yù)備工作。 檢查三樓料倉(cāng)木片是否充分。 檢查電源供電狀況是否正常。 3、 開機(jī)挨次： 依次啟動(dòng)各潤(rùn)滑油油泵，加壓油泵，高壓水泵。 檢查

2、電機(jī)潤(rùn)滑油壓力和油位狀況；檢查冷卻水壓力0.15-0.2Mpa； 檢查磨機(jī)潤(rùn)滑油壓力0.5Mpa、前軸承油流量25L/min、后軸承油流量18L/min、油缸壓力3.2-3.6Mpa、油位以及回油狀況； 調(diào)整密封水：系統(tǒng)壓力1.8 Mpa；冷卻水流量25L/min、壓力1.1 Mpa、回水壓力大于0.5 Mpa；沖洗水流量4L/min。 待2項(xiàng)正常后調(diào)好磨片間隙為23mm，盤動(dòng)主軸2圈，并打開磨室排污閥，啟動(dòng)高壓電機(jī)。 啟動(dòng)進(jìn)料螺旋，微振動(dòng)器，使木片形成木塞調(diào)至所需料位。 關(guān)閉排污閥，緩慢通入蒸汽至壓力為2kg/cm2，打開排污閥排空磨室體的水和雜物后再關(guān)閉。調(diào)整磨盤間隙，同時(shí)打開噴放閥。（預(yù)

3、熱磨室體不少于30分鐘，待預(yù)熱完成后可上升汽壓到4.5kg/cm2）。 待干燥混合溫度為100-120，啟動(dòng)運(yùn)輸螺旋、拔料電機(jī)，調(diào)至所需轉(zhuǎn)速，纖維達(dá)到要求后施膠，并將三通閥換向干燥管道。 3、停機(jī)挨次 停止進(jìn)料螺旋、微振動(dòng)器。 待高壓電機(jī)電流接近空載電流時(shí)停止拔料電機(jī)、運(yùn)輸螺旋、同時(shí)將三通 閥換向廢料倉(cāng)并調(diào)整磨盤間隙為23mm。 關(guān)閉各蒸汽閥門，磨室體蒸汽壓力低至2kg/cm2時(shí)打開排污閥。停止高壓電機(jī)待熱磨機(jī)主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘后停止各潤(rùn)滑油泵、加壓油泵、高壓水泵。 關(guān)閉各冷卻器水閥、高壓水泵水閥、低壓水水閥。 停止循環(huán)水泵。 斷開各配電柜電源。 4、留意事項(xiàng)： 開機(jī)正常后，做好生產(chǎn)各項(xiàng)記錄，常檢查各潤(rùn)滑油壓力、高壓水壓力及油位 保證高壓密封沖洗水壓力高于磨室體蒸汽壓力0.5kg/cm2。蒸煮器蒸汽壓力高于磨室體蒸汽壓力0.2kg/cm2。 進(jìn)料螺旋電流低于200A時(shí)，應(yīng)壓緊防反噴閥。 磨機(jī)軸承潤(rùn)滑壓力高于0.5MPa（油溫低于700C），前軸承油流量25L/min、后軸承油流量18L/min；加壓油泵壓力應(yīng)低于3.6MPa。 熱磨機(jī)超負(fù)荷跳閘，三通閥換向廢料倉(cāng)，待熱磨機(jī)主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，打開排污閥并退出磨盤排污。 正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)依纖維質(zhì)量調(diào)整熱磨主電機(jī)電流、磨盤間隙、噴放閥開度。掌握纖維倉(cāng)料位25-50%。 進(jìn)料螺旋防反噴閥壓力應(yīng)在35 kg/cm2內(nèi)。 發(fā)覺磨室體進(jìn)鐵時(shí)應(yīng)馬