某廠鋼儲罐的防腐保溫施工工程實踐

1、某廠鋼儲罐的防腐保溫施工工程實踐    摘要：本文通過對鋼儲罐防腐保溫的施工，介紹了鋼制壓力容器防腐保溫的施工技術(shù)特點度、施工方法及注意事項。 關鍵詞：鋼儲罐防腐保溫施工 鋼儲罐安裝工程的施工分構(gòu)件制作和安裝兩個階段。根據(jù)鋼儲罐施工工序的要求。分為制作階段的防腐(即工廠防腐)和安裝階段的防腐(即現(xiàn)場防腐)。工廠內(nèi)構(gòu)件的防腐工序分基層噴砂除銹、涂底漆和中間漆；安裝階段的防腐分焊縫及碰傷部位除銹、補涂底漆及中間漆和鋼儲罐表面涂裝防腐面漆。 1工程施工特點 由于潮濕性氣候?qū)︿搩抻休^強的腐蝕性，所以鋼結(jié)構(gòu)、管道和設備防腐施工質(zhì)量要求較高。鋼儲罐涂裝的焊縫及碰傷

2、部位除銹、補涂底漆及中間漆和鋼結(jié)構(gòu)、管道和設備涂裝整體涂防腐面漆等工序?qū)儆诟呖蘸统呖兆鳂I(yè)，要求組織施工時必須制定較可靠的安全技術(shù)措施。該工程防腐施工要求采用的防腐涂料品種和顏色較多，防腐材料在采購、貯存和使用過程中要嚴格控制。 2施工方法 2.1表面處理方法 鋼材表面采用噴砂除銹為主，手工電動鋼絲輪除銹和電動砂輪機打磨為輔。在施工過程中根據(jù)不同部位和施工采用不同的方法。 噴砂除銹用于構(gòu)件預制過程中基層表面的處理，本工程噴砂除銹采用兩臺噴砂機同時進行。 (1)噴砂施工準備 將空氣緩沖罐、砂罐放置合適位置，安裝高壓噴砂專用膠管用噴射頭，沙子回疏系統(tǒng)。噴頭采用812mm口徑陶瓷噴咀。 接通呼吸用風

3、系統(tǒng)及操作信號裝置，呼吸用10壓力膠管?，F(xiàn)場有足夠的打砂工件，在進行焊縫檢查后，吊到噴砂工作車上，通過卷揚機運至打砂棚。將已經(jīng)篩選的砂子，裝入砂罐。如含水分量超過1，應進行烘干處理。檢查空氣壓縮機上的空氣過濾器中填料，應定期更換。排放空氣緩沖罐內(nèi)的積液。安裝調(diào)試好高壓無氣噴涂機。 (2)施工操作過程 各種噴砂裝置和材料準備就緒后，啟動空氣壓縮機，壓力調(diào)試在0.6-0.7MPa，用潔凈白布測試噴嘴處壓縮氣流，確認無油污、無水分。 操作人員穿好防護衣，調(diào)整通風，接通信號后，打開開關，送風送砂，開始噴射，工件上表面下表面同時從里端往外端依次進行。 噴射距離保持在100-200mm之間，噴射角度50度

4、左右。要分布均勻，不能過快，以免漏噴，影響質(zhì)量，效率812m2/h。在焊接、轉(zhuǎn)角及氧化皮完整部位，要做重點噴射(焊縫要用砂輪機打磨平整、無夾渣、無焊瘤、凸度應不小于3mm) 待打砂工作車上所有工作全部噴砂完畢(工作一次運送不宜過多。最長連續(xù)噴射時間不得超過8小時)，關閉送砂帶，用壓縮空氣吹盡作業(yè)表面粉塵，檢查質(zhì)量。如質(zhì)量不合格，應標出缺陷部位，隨即進行補噴，或用磨光機處理。要全部除去金屬表面油污、氧化皮、浮銹和焊溜。檢查方法為在100×100mm面積中95的部分，呈現(xiàn)均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達到(GB8923-88)規(guī)范要求的Sa2.5級。用壓縮空-氣及刷子，徹底清除噴

5、砂殘留的砂子和粉塵，保證經(jīng)處理表面的清潔。為了提高漆膜的附著力，保證基層具有一定的粗糙度，石英砂粒的粒徑在13mm之間為宜，此時最大粗糙度約為50-70m。砂除銹要達到GB892388中Sa2.5級標準要求為： “鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、涂層和附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑”(詳見下頁標準照片樣板)。 手工和動力工具除銹，用于焊縫、節(jié)點和補口處理時用手工和動力工具除銹。手工除銹用鐵砂紙、鋼絲刷、鏟刀、尖頭錘等工具進行除銹，動力工具除銹主要用電動鋼絲刷和電動砂輪除銹。電動砂輪機打磨法，用于除去鋼材表面的焊瘤，飛濺和焊縫凸處。以保持鋼材基層表面平整。除銹等級

6、必須達到 St3標準要求為，即：“非常徹底的手工和動力工具除銹，鋼材表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹涂層等附著物”。電動鋼絲輪除銹施工時，作業(yè)人員要戴好防護眼睛，防止脫落的鋼絲飛出刺傷眼睛。 2.2 鋼材表面的防腐涂料涂裝方法 鋼構(gòu)件防腐涂料涂裝采用刷涂和輥涂兩種施工方法；對于較小的構(gòu)件、焊縫處和碰傷處等部位采用刷涂方法涂裝，對于較大的型鋼表面采用輥涂方法涂裝。防腐涂料涂裝前要充分攪拌均勻，如太稠不便于施工可適當加入(不大于5)稀釋劑稀釋。防腐涂料要分層涂裝，每層涂料應該達到設計要求厚度(40m)，每道間隔時間大于2小時(25±2)。防腐面漆在防腐底漆涂層實干后進行

7、，涂刷時均勻，顏色一致。 1)高壓無氣噴涂用于構(gòu)件預制過程中大面積構(gòu)件涂裝作業(yè)和較大構(gòu)件安裝后最終二道防腐面漆的涂裝。 機具：空氣壓縮機6m3/min；驅(qū)動高壓泵、高壓噴槍等。 2)噴涂壓力：壓縮空氣0.40.6MPa；高壓泵15MPa左右。 3)噴涂時各種參數(shù)如下： 噴嘴與物面的距離保持323cm； 噴流的噴射角度為300600； 噴流的幅度為：噴射大面積物件為3040cm；噴射較大面積物件為3040cm；噴射小面積物件為3040cm； 噴槍的移動速度為：60100cm/s； 每行涂層的搭接邊為涂層幅度的1/61/5；。 4)涂層：應先試噴。(涂層厚度均勻且每層厚度在50-60um)合格后，

8、再進行大面積噴涂。 5)注意事項：噴涂時氣壓要穩(wěn)。噴嘴與被噴涂面要垂直。噴槍走速要平衡、涂層厚度要均勻且符合設計要求。 6)涂完畢后，立即用溶劑清洗設備，同時排出噴槍內(nèi)的剩余涂料，吸入溶劑作徹底清洗，拆下高壓管，用壓縮空氣吹凈管內(nèi)溶劑。 7)防止經(jīng)處理的金屬表面再度生繡，應及時刷涂第一道防腐底漆，最遲不得超過6小時刷涂完畢(超過6小時應進行二次噴砂)，使涂層有較好的附著力和致密性。邊緣部分，先用刷子刷涂，留出50mm焊縫處，以便焊接。其余大面積用噴涂機進行。 當物件在工廠加工并按作業(yè)分工涂裝完后，在現(xiàn)場進行安裝或者涂漆間隔超過1個月以上，再涂漆時的涂裝。二次涂裝的表面，應滿足下道涂漆的要求?，F(xiàn)

9、場涂裝前，應徹清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。表面清洗后，應用鋼絲刷等工具對原有漆膜進行打毛處理。同時對構(gòu)件編號加以保護。用無油、元水的壓縮空氣，清理表面。二次涂裝前，要對前幾道涂層有缺陷的部位進行修補。  2.3 施工技術(shù)措施 井字形腳手架，腳手架為雙層井字形，中間施工層搭設安全跳板，兩側(cè)設安全網(wǎng)。設專人了望檢查。安全帶及安全設施的情況，及時報告。 1)噴砂除銹工作區(qū)內(nèi)搭設兩個長12m×6m的全天侯封閉作業(yè)棚，棚頂部開設兩個6m×2m的天窗；一墻面設置雙扇推拉門，構(gòu)件通過軌道進入噴砂棚內(nèi)，棚內(nèi)各安裝二套吸塵及除塵設施。當下雨或氣候潮濕時，兩個棚可交替噴砂和涂裝，既可保證噴砂除污和涂裝的質(zhì)量，又可以全天候作業(yè)。 2)在噴砂工棚內(nèi)各設置一組吸塵除塵系統(tǒng)，當下雨和空氣濕度較大時，兩個棚可以交替噴砂和涂裝，既不影響噴砂和涂裝的質(zhì)量，又不因雨天和