鋼結(jié)構(gòu)熔嘴電渣焊焊接施工工藝標準

1、第一節(jié) 6.3 鋼結(jié)構(gòu)熔嘴電渣焊焊接施工工藝標準6.3.1 基本規(guī)定6.3.1.1 為在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量，制定本工藝標準。6.3.1.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接，必須按施工圖的要求進行，并應(yīng)遵守現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001的規(guī)定。6.3.1.3 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作，必須遵守國家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動保護等有關(guān)規(guī)定。6.3.1.4 鋼結(jié)構(gòu)的焊接，除應(yīng)執(zhí)行本標準外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準。6.3.2 施工準備6.3.2.1 技術(shù)準備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的要求進行焊接工藝評定

2、試驗。生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進行，通過跟蹤檢測，如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)重做工藝評定，以達到質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及招標文件的有關(guān)要求編制各類施工工藝，組織有關(guān)部門進行工藝評審。施工前編制焊接施工方案并對施工人員進行技術(shù)交底。6.3.2.2 材料要求（1） 鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。如果用其他鋼材和焊材代換時，須經(jīng)設(shè)計單位同意，并按相應(yīng)工藝文件施焊。（2） 按指定焊絲的牌號和規(guī)格使用。6.3.2.3 主要機具 焊接用機械設(shè)備表 表6.3.2.3-1設(shè)

3、備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備能力熔嘴電渣焊機柴油發(fā)電機200kW200kW焊劑烘干箱HJ-505m³焊接滾輪架HGZ-5A5t翼緣矯正機YTJ-5050mm 工廠加工檢驗設(shè)備、儀器、工具表 表6.3.2-3-2設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備能力超聲波探傷儀ECHOPE22010500mm數(shù)字溫度儀RKCDP-50001300膜測厚儀345FB-MK01250m數(shù)字鉗形電流表20032000A，1000V濕溫度儀WHM5溫1040，濕0100%焊縫檢驗尺SK磁粉探傷儀DA-400S游標卡尺0150mm鋼卷尺50m鋼卷尺30m 6.3.2.4 作業(yè)條件（1） 熔嘴電渣焊不允許露天作業(yè)。當(dāng)氣溫低于于0

4、時，相對濕度大于或等于90%，網(wǎng)路電壓嚴重波動時不得施焊。（2） 焊接區(qū)應(yīng)保持干燥、不得有油、銹和其他污物。（3） 熔嘴電渣焊焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含灰塵、鐵屑和其他雜物。烘干溫度一般為250，時間為2h。（4） 熔嘴孔內(nèi)受潮、生銹或沾有污物時不得使用。（5） 熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用前250、1h烘干，在80左右存放和待用。（6） 焊絲的盤繞應(yīng)整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。（7） 所有焊機的各部位均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。（8） 焊機的電流表、電壓表和調(diào)節(jié)旋鈕刻度指數(shù)的指示正確性和偏差數(shù)要清楚明確

5、。（9） 保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和網(wǎng)壓波動過大。（10） 施焊前，焊機應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。6.3.3 材料和質(zhì)量要求6.2.3.1 材料的關(guān)鍵要求（1） 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。（2） 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。（3） 熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。（4） 所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求。6.3.3.2 技術(shù)關(guān)鍵要求焊工應(yīng)嚴格按照焊接工

6、藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊。6.3.3.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢驗員崗位合格證書。6.3.4 施工工藝6.3.4.1 工藝流程（見下頁）6.3.4.2 操作工藝（1） 施焊前，檢查組裝間隙的尺寸，裝配縫隙應(yīng)保持在1mm以下；當(dāng)縫隙大于1mm時，應(yīng)采取措施進行修整和補救。（2） 檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其附近的油污、鐵銹和氧化物等污物必須清除干凈。（3） 焊道兩端應(yīng)按工藝要求設(shè)置引弧板和熄弧板。（4） 安裝管狀熔嘴并調(diào)整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為1525mm。清理焊接部位 檢查構(gòu)件組裝、加工及定位焊 按工藝文件要求調(diào)整焊接

7、工藝參數(shù)引弧前對引弧器加熱100左右按合理焊接順序進行焊接 焊縫返修焊畢自檢、交檢 不合格 不合格焊縫修磨交專職檢驗員檢查合格 工作結(jié)束時，關(guān)閉電源，將焊槍、工作小車等物品收放整齊施工現(xiàn)場清掃干凈（5） 焊接電流的選擇可按下述經(jīng)驗公式進行計算：I=KF式中 I 平均焊接電流，A； F管狀熔嘴截面積，mm² K比例系數(shù)，一般取57。（6） 在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。焊接電壓一般可在3555V之間選取。（7） 引弧時，電壓應(yīng)比正常焊接過程中的電壓高38V，渣池形成后恢復(fù)正常焊接電壓。（8） 焊接速度可在1.53m/h的范圍內(nèi)選取。（9） 常用的送絲速度范圍為200300m/h

8、，造渣過程中選取200m/h為宜。（10） 渣池深度通常為3555mm.（11） 焊劑啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為3550g，焊接過程中應(yīng)逐漸少量添加焊劑。（12） 焊接過程中，應(yīng)隨時檢查熔嘴是否在焊道的中心位置上，嚴禁熔嘴和焊絲過偏。（13） 焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時注意調(diào)整電壓。（14） 焊接過程中注意隨時檢查焊件的積熱狀態(tài)，一般約在800（櫻紅色）以上時熔合良好；當(dāng)不足800時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)增加渣池內(nèi)總熱量。（15） 當(dāng)焊件厚度低于16mm時，應(yīng)在焊件外部安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。（16） 焊縫收尾時應(yīng)適當(dāng)減小焊接電壓，并斷續(xù)送進焊絲，將焊縫引到熄弧

9、板上收尾。（17） 熔嘴電渣焊不作焊前預(yù)熱和焊后熱處理，只是引弧前對引弧器加熱100左右。（18） 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形。（19） 因焊接而變形的構(gòu)件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進行矯正。1） 普通低合金結(jié)構(gòu)鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于16；熱矯時，其溫度值應(yīng)控制在750900之間。2） 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷矯時工作地點溫度不得低于20；熱矯時其溫度不得超過900。3） 同一部位加熱矯正不得超過2次，并應(yīng)緩慢冷卻，不得用水驟冷。 焊接反變形參考數(shù)值 表6.3.4.2-1板厚t（mm） f（mm）（+2

10、）/2反變形角度（平均值）B（mm）150200250300350400450500550600650700121º30'40''22.5344.55141º22'40''22.533.5455.5161º4'1.522.533.5444.555201º1222.533.544.54.5552555'11.522.5333.5444.5552834'20''1111.52222.52.533.53.53027'20''0.51111.51.52

11、222.52.533617'20''0.50.50.511111.51.51.51.524011'20''0.50.50.50.50.50.5111111 焊接收縮量 表6.3.4.2-2結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量（mm）鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫0.7;寬度方向每個接口1.0實腹結(jié)構(gòu)及焊接H形鋼斷面高小于等于1000mm且板厚小于25mm四條縱焊縫每米共縮0.6,焊透梁高收縮1.0;每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.3 焊接收縮量 續(xù)表結(jié)構(gòu)類型焊件特征和板厚焊縫收縮量（mm）實腹結(jié)構(gòu)及焊接H形鋼斷面高小于等于1000mm且板厚大于25m

12、m四條縱焊縫每米共縮1.4焊透梁高收縮1.0;每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.7斷面高大于1000mm的各種板厚四條縱焊縫每米共縮0.2焊透梁高收縮1.0;每對加勁焊縫，梁的長度收縮0.5格構(gòu)式結(jié)構(gòu)屋架、托架、支架等輕型桁架接頭焊縫每個接口為1.0;搭接貼角焊縫每米0.5實腹柱及重型桁架搭接貼角焊縫每米0.25圓筒形結(jié)構(gòu)板厚小于等于16mm直焊縫每個接口周長收縮1.0;環(huán)焊縫每個接口周長收縮1.0板厚大于16mm直焊縫每個接口周長收縮2.0;環(huán)焊縫每個接口周長收縮2.06.3.5 質(zhì)量標準6.3.5.1 主控項目（1） 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)

13、檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標準及檢驗報告等。（2）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。（3）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。（4）焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊

14、工合格證及其認可范圍、有效期。（5） 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。（6） 設(shè)計要求全熔透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表6.3.5.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊縫探傷報告。 一級、二級焊

15、縫的質(zhì)量等級及缺陷分級 表6.2.5.1焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。（7） 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不

16、得有咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查；當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。（8） T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)少于t/4（圖6.3.5.1a、b、c）；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖6.3.5.1d），且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。檢察數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗

17、方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。6.3.5.2 一般項目（1） 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合表6.3.5.2的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫應(yīng)按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm） 表6.3.5.2項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t,且1

18、.00.2+0.04t,且2.0長度不限咬邊0.05t,且0.5；連續(xù)長度100，兩側(cè)咬邊總長度總抽查長度的10%0.1t,且1.0，長度不變弧坑裂紋允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準（mm） 續(xù)表項目允許偏差缺陷類型二級三級表面夾渣深0.2t,長0.5t，且20.0表面氣孔每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0的氣孔2個，孔距6倍孔距注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。（2） 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得

19、在其表面留下切痕。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：觀察檢查。（3） 焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，但不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗方法：觀察檢查。6.3.6 成品保護6.3.6.1 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加熱溫度不宜大于650，構(gòu)件矯正應(yīng)符合表6.3.6.1的要求：項目允許偏差柱底板平面度5.0mm桁架、腹桿彎曲l/1500且不大于5mm，梁不準下?lián)翔旒?、腹桿扭曲h/250且不大于5

20、.0mm牛腿翹曲當(dāng)牛腿長度1000時為2當(dāng)牛腿長度>1000時為36.3.6.2 凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求平的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。6.3.6.3 零、部件采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。6.3.6.4 根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號進行標識，標號要清晰、位置要明顯。6.3.6.5 應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。6.3.6.6 用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。6.3.6.7 鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的規(guī)定及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范進

21、行驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合上述規(guī)定中的要求。6.3.6.8 鋼結(jié)構(gòu)件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。6.3.6.9 驗收合格后才能進行包裝。包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞，不散失。6.3.6.10 包裝應(yīng)符合運輸交通部門的有關(guān)部門規(guī)定，超限構(gòu)件的運輸在制作之前向有關(guān)交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)。6.3.6.11 現(xiàn)場安裝用的連接零件，應(yīng)分號捆扎出廠發(fā)運。6.3.6.12 成品發(fā)運應(yīng)填寫發(fā)運清單。6.3.6.13 運輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運。6.3.6.14 超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸，并在運輸車前后設(shè)引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩?.3.7 安全環(huán)境保護措施同鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接施工工藝標準6.1.7 中的有關(guān)條款。6.3.8 質(zhì)量記錄鋼結(jié)構(gòu)（鋼構(gòu)件焊接）分項工程檢驗批質(zhì)量