除氧器安裝說明書

1、旋 膜 除 氧 器安裝使用說明書中華人民共和國青島暢隆電力設(shè)備有限公司目 錄一、 概述二、 主要技術(shù)參數(shù)三、 旋膜除氧器的工作原理與結(jié)構(gòu)四、 安裝五、 運(yùn)行與維護(hù)六、 故障及消除方法七、 檢修八、 用戶須知九、 編制說明一、 概述除氧器是電站鍋爐、工業(yè)鍋爐系統(tǒng)中必備的設(shè)備，其主要功能為降低鍋爐供水中的含氧量，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以保證鍋爐、汽輪機(jī)組和整個系統(tǒng)的金屬部件在高溫下不發(fā)生過度的氧化腐蝕。熱力除氧器是目前最常用的鍋爐除氧設(shè)備。旋膜除氧器是熱力除氧器的一種，它是在原膜式除氧器的基礎(chǔ)上研究、創(chuàng)新、制造成功的，該除氧器現(xiàn)有四個系列、多種型號、多種功能，從10t/h到1080t/h。各國對熱力除

2、氧器研究和追求的指標(biāo)主要是淋水密度（亦稱重度流速）和提升溫度及溶氧的濃度差。旋膜除氧器的效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它型號除氧器。各類除氧器的效率整理如表1 表1 各類除氧器的效率比較表序號項 目符號單位數(shù) 值1除氧器型號霧 化泡 沸旋 膜2淋水密度Um3/m2.h68-8785-159133-177*3提升溫度t404097* *4濃度差Gg/l50-200/72200/77600/7*5排汽量P311*6滑壓域MPa30%負(fù)荷以上全滑壓注：1.*為實測值；* *為實用值2. 余皆由文獻(xiàn)、圖紙整理。二、主要技術(shù)參數(shù)旋膜除氧器主要技術(shù)參數(shù)見竣工圖。三、除氧器的工作原理與結(jié)構(gòu)3.1 旋膜除氧器的原理旋膜除氧器

3、的傳熱、傳質(zhì)方式與已有的液柱式、霧化式和泡沸式不同，它是將射流旋轉(zhuǎn)膜和懸掛式泡沸三種傳熱、傳質(zhì)方式縮化為一體的傳熱、傳質(zhì)方式。它具有很高的效率。射流、旋膜和懸掛式泡沸三種傳熱傳質(zhì)方式源于石化系統(tǒng)的噴射，降膜和泡沸傳熱傳質(zhì)方式。不同的是：將噴射冷凝擴(kuò)散管取消，僅利用噴嘴的射流改為飛行冷凝，它不僅具有很大吸熱功能，而且具有很大的解析能力；將自然降膜改造為強(qiáng)力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)卷吸大量蒸汽，增強(qiáng)傳熱、傳質(zhì)功能；將相向泡沸改為懸掛式泡沸，提高層中蒸汽流速高時泛點（飛濺），并能保持汽（氣）體通道；將獨立的三種傳熱傳質(zhì)裝置縮化為一體，在一個單元的部件內(nèi)完成。由于它具有很高的效

4、率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技術(shù)性能。3.2 旋膜除氧器的構(gòu)造旋膜除氧器有除氧塔和水箱兩大部分套組成3.2.1 除氧塔給水除氧器加熱主要在除氧塔內(nèi)完成。為此在除氧塔內(nèi)設(shè)有二級除氧裝置。除氧塔參數(shù)見竣工圖。3.2.1.1 一級除氧組件一級除氧組件由筒體、多層隔板、旋膜管、雙流連通管、水入口混管和蒸汽管（限于高壓除氧器）組焊為一體，并分有水室、汽室（限于高壓除氧器）和水膜裙室。a. 隔板是用來將一次除氧組件分隔成水室和汽室（限于高壓除氧器）。b. 水入口混管是作為全部給水（含各種補(bǔ)給水）經(jīng)混管混合后送入水室，供除氧用。混管的特點是利用噴射器的原理可混不同壓力、溫度的水。c. 旋膜管是用無縫

5、管,上面鉆有射流沸孔制成。它是傳熱傳質(zhì)主要部件。d. 雙流連通管是由無縫管制成，即化工設(shè)備的自然降膜管，它的主要作用是導(dǎo)回汽水分離室內(nèi)分離下來的積水和旋膜管帶出的積水，排除除氧塔自由空間上部的氣（汽）體，并在管內(nèi)，使兩種介質(zhì)進(jìn)行換熱。e. 水膜裙室；相當(dāng)于除氧器的霧化區(qū)，它是旋轉(zhuǎn)膜作用的終程。水膜裙是傳熱傳質(zhì)面積，每個起膜器的水裙最大可用面積由試驗定。由于除氧水溫水膜裙室內(nèi)已近于飽和溫度，水中氧的解析也應(yīng)該全部或接近于全部完成。實測結(jié)果說明，水膜裙形態(tài)及水膜裙室的容積對除氧器效果有直接影響。3.2.1.2 二級除氧組件：二級除氧組件由篦組和填料組兩部件組成。a. 篦組是由角鋼和框架組成。鋼等距

6、焊在框架上，框架為可卸式。篦組的主要作用是將一級除氧后的水進(jìn)行二次分配。篦條空間面積不小于總截面的50%。b. 填料組是用網(wǎng)波填料和框架組成。框架為可卸式。網(wǎng)波填料亦稱液汽網(wǎng)。它是用0.1×0.4毫米扁不銹鋼絲編制成網(wǎng)帶，它具型孔眼。除氧器依據(jù)需要選用比表面為250m2/m3 。其填料層為兩層。c. 為固定二次除氧組件，其下部設(shè)有托架，上部設(shè)有可卸式壓固件。3.2.1.3 其它部件a. 汽水分離器由托架、排汽管和填料組成。選用網(wǎng)波填料作為分離填料。為簡化設(shè)備將汽水分離器與除氧塔上部人孔組合為一體。檢修時要將人孔蓋連同汽水分離器一起取下。3.2.2 水箱除氧水箱的作用是貯水，作為緩沖之

7、用，鍋爐上水時予加熱，輔助除氧。水箱參數(shù)見竣工圖。旋膜除氧器配裝的水箱內(nèi)裝有：加熱蒸汽導(dǎo)管；配水管；再沸騰管；防旋板以及其它所必須部件與接口。a. 蒸汽導(dǎo)管：除氧塔內(nèi)的加熱蒸汽是經(jīng)水箱內(nèi)上部蒸汽導(dǎo)管接入除氧塔下部通汽管送入除氧塔內(nèi)底部。蒸汽在除氧塔底部采用噴射方式。向塔內(nèi)送汽時將水箱內(nèi)水位上部含有氧的汽體一并帶入，做到水、汽境界面上的汽體中氧的分壓降到最低。b. 配水管：經(jīng)除氧塔除氧后的水，經(jīng)落水導(dǎo)管引送至配水管并直接分別配送到水箱下部的各出水口處。作到防止當(dāng)機(jī)組甩負(fù)荷時，能將冷水直接送到出水口處，防止給水泵入口汽化。c. 再沸騰管：水箱裝有再沸騰管，作為鍋爐上水時和機(jī)組啟動時加熱除氧用，機(jī)組

8、啟動帶負(fù)荷后即應(yīng)停止使用。d. 防旋板：水箱下部有出水口，采用管端平接，內(nèi)部不留凸頭，并在各出水管口裝設(shè)防旋板，防止低水位時水的旋流相應(yīng)增加水箱有效容積。試驗證明，水的旋流對水泵汽蝕影響很大，無防旋板時，水箱水位必須保持管徑三倍高度，有防旋板則可降為1.5倍以下。e. 其它附件有給水泵再循環(huán)管、平衡器接口、水封接口（限于大氣除氧器）。四、安裝4.1 鞍座基礎(chǔ)墊板安裝4.1.1 兩個鞍座一為固定鞍座，一為滑動鞍座，其中滑動鞍座的滑動面之間采用滑動裝置（見竣工圖）。4.1.2 鞍座基礎(chǔ)墊板按相應(yīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制造，地腳螺栓的安裝按電廠設(shè)計部門的設(shè)計進(jìn)行。4.1.3 將滑動裝置安放在滑動鞍座端的基礎(chǔ)墊板上

9、并找正，達(dá)到兩端平面位于同一水平面上，兩端縱向中心線平行，中心線的垂直距離見竣工圖。4.2 水箱安裝4.2.1 吊起水箱，將水箱的兩個鞍座上孔眼與兩端基礎(chǔ)墊板上螺栓對準(zhǔn)，安放并找正，達(dá)到水箱水平（斜度小于0.2），鞍座縱向中心線和基礎(chǔ)墊板中心線重合。4.2.2 擰上固定端鞍座地腳螺栓的螺母及鎖緊螺母，擰上滑動端鞍座地腳螺栓的螺母，螺母和墊圈間保持1-2mm的間隙。4.3 除氧塔安裝4.3.1 吊起除氧塔，將除氧塔垂直放于除氧水箱上進(jìn)行找正，找正后，按竣工圖要求進(jìn)行焊接。4.3.2 除氧塔和水箱組裝工作結(jié)束后，再進(jìn)行一次找正，達(dá)到水箱水平，斜度小于0.2，除氧塔垂直，垂直度小于1。4.4 水壓試

10、驗4.4.1 水壓試驗應(yīng)在除氧器內(nèi)部及連接管路清洗后和保溫前進(jìn)行，試驗壓力見竣工圖。4.4.2 連接好水壓試驗用的手搖式加壓泵和加壓管路，在便于監(jiān)視水壓試驗壓力的加壓管路上安裝兩只壓力表，其量程應(yīng)相同，最大量程宜為試驗壓力的2倍，并經(jīng)校驗合格。4.4.3 水壓試驗用介質(zhì)應(yīng)為除鹽水或經(jīng)過過濾的水，水溫為550。4.4.4 水壓試驗時所用密封墊片材料應(yīng)與正式安裝時所用墊片材料相同。4.4.5 開啟除氧塔頂部排向大氣的排氣閥門，關(guān)閉其余所有連接管道上的閥門或加裝堵板。4.5 試驗4.5.1 用水泵向除氧器內(nèi)充水，直至排氣閥門溢流并排盡除氧器內(nèi)的空氣，然后關(guān)閉排氣閥門，在充水過程中對照液位計，校準(zhǔn)遙測

11、液位計。4.5.2 用試壓泵緩慢升壓，并隨時對照兩只壓力表的指示值應(yīng)完全相同。當(dāng)壓力升到規(guī)定的試驗壓力時，保持該壓力不變30分鐘，在此期間，對所有焊縫和連接部位進(jìn)行全面檢查，然后將壓力降到設(shè)計壓力，同樣保持該壓力30分鐘，并作全面檢查。4.5.3 在試驗過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)修補(bǔ)并重新進(jìn)行試驗。4.5.4 水壓試驗過程和結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，同時應(yīng)由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人和檢驗人員簽字后存檔備查。4.6. 結(jié)尾4.6.1 排盡除氧器內(nèi)的積水，清洗水箱內(nèi)殘存的污物后，按SD223-87火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防腐銹蝕導(dǎo)則規(guī)定采用充氮或充氦法防腐備用。五、運(yùn)行與維護(hù)5.1 試運(yùn)行前的安全檢查5.1.1 除氧器安裝

12、（或檢修）工作已全部結(jié)束，經(jīng)驗收合格。施工用臨時性設(shè)施都已拆除，保溫完善，垃圾清除，道路暢通，照明良好，通訊正常。5.1.2 除氧器各汽水系統(tǒng)的閥門位置應(yīng)符合運(yùn)行規(guī)程的要求，閥門的開閉和自動調(diào)節(jié)、控制裝置的動作應(yīng)靈活可靠，開度指示應(yīng)與設(shè)備實際情況相一致。燈光音響報警和連鎖裝置應(yīng)良好。自動控制和保護(hù)裝置必須全部投入使用（除只能在運(yùn)行時投入的之外），電動閥、氣動閥和液動閥的開閉全行程時間應(yīng)有記錄。5.1.3 除氧器的壓力表應(yīng)完好，出現(xiàn)下列情況之一時，不能投用：1. 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針不能回到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針距零位的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。2. 表面玻璃破碎

13、，或表盤刻度模糊不清；3. 封印損壞，或超過檢驗有效期限；4. 表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜印?.1.4 給水箱的液位計出現(xiàn)下情況之一時，不能投用：1. 就地液位計損壞，看不清水位；2. 電接點水位計的電接點掛水，出現(xiàn)假水位；3. 超過檢驗有效期限；4. 一次閥卡煞；5. 就地液位計的水位指示值與電接點水位計的水位指示值不一致；5.1.5 安全閥出現(xiàn)下列情況之一時，不能投用（大氣除氧器不采用安全閥）：1. 安全閥的鉛封有損壞，不完整；2. 鎖定調(diào)整螺桿或重錘位置的螺母或螺釘松動。5.1.6 給水箱支座應(yīng)完好，滑動裝置與墊板之間應(yīng)具有足夠的熱膨脹間隙?；瑒又ё啬_螺栓的螺母已松開，螺母和墊圈間

14、留有1-2m的間隙。5.1.7 在寒冷露天季節(jié)，除氧器應(yīng)投入伴熱設(shè)施，以免表管凍裂。5.1.8 在安裝或（大修）后的除氧器投入前，應(yīng)按規(guī)定對除氧器及其管道進(jìn)行沖洗，水質(zhì)合格后方可投入使用。5.2 除氧器的投入5.2.1 除氧器的冷態(tài)啟動宜采用先送汽后上水的方法，用輔助蒸汽預(yù)熱殼體1520分鐘，在保持一定汽壓下，將除鹽水送入除氧塔，同時逐漸開大進(jìn)汽閥，對給水進(jìn)行加熱。隨著機(jī)組負(fù)荷的上升，供除氧器的抽汽壓力超過運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的切換壓力后，應(yīng)逐步切換到相應(yīng)的抽汽。5.2.2 除氧器的冷態(tài)啟動也可采用同時送汽、上水或先上水后送汽的方法，但應(yīng)注意控制進(jìn)汽閥的開度，避免給水箱上、下壁之間產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。

15、在采用先上水后送汽的方法時，應(yīng)開啟除氧塔上排向大氣的排汽門，其余所有連接管道上的閥門均處在關(guān)閉位置，壓力、溫度和水位測量裝置均處在運(yùn)行狀態(tài)。5.2.3 母管制給水系統(tǒng)的除氧器投入時。宜先開汽平衡閥，將除氧器壓力逐步提高至接近相鄰除氧器的壓力，然后適當(dāng)提高相鄰除氧器的水位，利用水平衡管向除氧器充水（如無水平衡管，則利用下水管充水），直至與相鄰除氧器的水位一致為止。在除氧器充水過程中，應(yīng)保持壓力和水位平衡上升，避免發(fā)生劇烈波動。兩臺除氧器需并列運(yùn)行時，應(yīng)先使兩者的壓力、溫度和水位盡可能一致，然后依次開啟汽平衡閥、水平衡閥及其它母管聯(lián)絡(luò)閥，同時應(yīng)保持水位平衡。5.2.4 定壓運(yùn)行的除氧器，在汽機(jī)負(fù)荷

16、較低需采用高一級抽汽時，應(yīng)監(jiān)視減壓閥后的壓力不得超過常用回?zé)岢槠脑O(shè)計壓力；當(dāng)常用回?zé)岢槠麎毫_(dá)到除氧器的額定工作壓力時，應(yīng)投入常用回?zé)岢槠?，停用高一級抽汽。投用常用回?zé)岢槠蚋咭患壋槠麜r，應(yīng)充分疏盡抽汽管道的疏水，以免引起管道振動和水沖擊。5.2.5 除氧器在啟動過程中的出水含氧量應(yīng)符合火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。除氧器在增負(fù)荷過程中，如發(fā)現(xiàn)含氧量超過上述規(guī)定值時，則應(yīng)放慢增負(fù)荷速度，并由試驗確定合適的增負(fù)荷速度。5.2.6 水封應(yīng)試驗是否通暢，水封動作壓力0.035MPa。運(yùn)行過程，水封應(yīng)時刻有自來水流入，水量大小應(yīng)由運(yùn)行工作人員根據(jù)情況決定，防止時間過長時水封內(nèi)的水蒸發(fā)，導(dǎo)致水封沖破，

17、影響除氧器的正常運(yùn)行。5.2.7 水箱水位給定值見竣工圖。5.3 運(yùn)行中的操作和監(jiān)視5.3.1 運(yùn)行人員應(yīng)通過培訓(xùn)和考試，熟練掌握和執(zhí)行除氧器有關(guān)的運(yùn)行規(guī)程和管理制度，以保證除氧器的安全運(yùn)行。運(yùn)行人員應(yīng)做好除氧器的各項檢查和定期校驗工作。對未設(shè)就地值班人員除完成表盤監(jiān)視外，每班應(yīng)至少巡回檢查兩次，隨時掌握設(shè)備運(yùn)行情況及存在的缺陷。5.3.2 正常運(yùn)行時，除氧器的所有儀表、信號、報警、連鎖、自動調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)方操作裝置都應(yīng)完好和投入使用。如壓力和水位自動調(diào)節(jié)裝置因固暫時不能投用時。應(yīng)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作并加強(qiáng)監(jiān)視，且應(yīng)盡快恢復(fù)使用。禁止以電動隔離閥代替調(diào)節(jié)閥使用。一般情況下，自動調(diào)節(jié)閥的旁路不宜開啟使用。5.

18、3.3 應(yīng)經(jīng)常保持除氧器的各項運(yùn)行參數(shù)正常和穩(wěn)定，出水含氧量符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。給水箱的水位應(yīng)為正常水位±200mm，應(yīng)經(jīng)常沖洗就地液位計以確認(rèn)就地液位計正常工作。5.3.4 母管制給水系統(tǒng)的除氧器，其所有的聯(lián)絡(luò)汽水管道均應(yīng)投入。如因檢驗必須解列運(yùn)行，則應(yīng)及時調(diào)節(jié)壓力和水位，防止急劇變化。當(dāng)重新并列時，應(yīng)按第5.2.3條規(guī)定執(zhí)行，母管制給水系統(tǒng)的除氧器不應(yīng)長期解列運(yùn)行。5.3.5 進(jìn)入除氧器的凝結(jié)水含氧量應(yīng)符合火力發(fā)電廠水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，凝結(jié)水的溫度應(yīng)符合該工況下的計算溫度，如水溫因故偏低時（例如停用低壓加熱器），則應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視壓力調(diào)節(jié)閥的開度及除氧器壓力、出水溫度和出水含氧量。5.3.

19、6 除氧器水位低時，應(yīng)查找原因和及時處理，禁止用急劇補(bǔ)水方式來提高水位，嚴(yán)禁直接補(bǔ)如大量低溫除鹽水。5.3.7 除氧器正常運(yùn)行時，禁止將不合格的水（如疏水箱或低位水箱的水）打入除氧器。5.3.8 除氧器進(jìn)行加熱汽源切換時，或高壓加熱器疏水、汽輪機(jī)門桿漏汽投入和停用時，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視除氧器的壓力。5.3.9 直接排大氣的除氧塔排氣閥，其開度應(yīng)調(diào)整至既能保證排出氣體，不致大量冒汽，實際開度由性能試驗確定。5.3.10 除氧器在運(yùn)行中，特別是在進(jìn)行重大操作時，應(yīng)監(jiān)視水位的變化，并要防止由于就地液位計堵塞或液位計上、下小閥門（或旋塞）的通向位置不正確方面出現(xiàn)假水位所引起的誤判斷。5.3.11 除氧器及其汽

20、水系統(tǒng)管道、閥門都應(yīng)保持良好狀態(tài)，如有泄漏等缺陷應(yīng)作好事故預(yù)想，并及時聯(lián)系處理。5.4 除氧器的停用和保養(yǎng)5.4.1 對于定壓運(yùn)行的除氧器，當(dāng)抽汽壓力下降到除氧器額定工作壓力以下時，應(yīng)改為手動調(diào)節(jié)除氧器壓力，并按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的降壓速度，將除氧器壓力降至零，后關(guān)閉抽汽閥，除氧器進(jìn)汽閥，再關(guān)進(jìn)水閥等。5.4.2 對于滑壓運(yùn)行的除氧器，應(yīng)在抽汽壓力降到一定值后改為定壓運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷降至零后，關(guān)閉抽汽閥、除氧器進(jìn)汽閥，再關(guān)進(jìn)水閥等。5.4.3 除氧器需大修時，必須將壓力降至零，給水箱內(nèi)熱水需排放時，如水溫高于60，則應(yīng)與冷卻水混合排放。5.4.4 除氧器停用期間，必須采取防腐保養(yǎng)措施，不應(yīng)在無防腐保養(yǎng)

21、下長期停用。新投入的除氧器要在設(shè)計和安裝時一起考慮防腐保養(yǎng)設(shè)施，在役除氧器無保養(yǎng)設(shè)施，應(yīng)根據(jù)具體情況和條件，加設(shè)保養(yǎng)設(shè)施。六、故障與消除方法6.1.1 除氧器發(fā)生故障時，運(yùn)行值班人員應(yīng)根據(jù)表計指示和故障現(xiàn)象，分析故障原因，迅速采取正確措施，并防止其擴(kuò)大。6.1.2 除氧器壓力升高原因：1. 壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈。2. 凝結(jié)水及其它水源突然減少。3. 高壓加熱器疏水調(diào)節(jié)閥失靈。4. 閥門誤操作或有大量其它高溫汽源進(jìn)入。處理：1. 核對控制室和就地壓力表，判斷壓力是否真實升高。2. 若壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)立即用手動方式調(diào)節(jié)進(jìn)汽電動閥或調(diào)節(jié)閥的旁路閥，維持除氧器壓力。3. 檢查凝結(jié)水泵是否工作正常，

22、凝結(jié)水系統(tǒng)閥門是否誤關(guān)或閥芯脫落，其它補(bǔ)充水源工況是否有變化，并采取相應(yīng)措施。4. 若高加疏水調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)立即改為手動調(diào)節(jié)，維持高加正常水位。5. 如有其它汽源進(jìn)入，應(yīng)立即查明原因，切斷有關(guān)汽源。6. 當(dāng)采取上述措施無效時，應(yīng)立即要求機(jī)組降負(fù)荷。6.1.3 除氧器壓力降低原因：1. 壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈。2. 機(jī)組負(fù)荷降低，或熱電廠抽汽熱負(fù)荷增加。3. 進(jìn)汽閥誤關(guān)或閥芯脫落。4. 抽汽管道泄漏。5. 凝結(jié)水溫度突然降低，或凝結(jié)水及其它水源力量突然增加。6. 水封裝置誤動作或作后沒沖水進(jìn)行封閉。處理：1. 核對控制室和就地壓力表，判斷除氧器壓力是否真實降低。2. 若壓力自動調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)開啟調(diào)節(jié)

23、閥的旁路閥，維持除氧器壓力。3. 若機(jī)組負(fù)荷降低而除氧器壓力降低到切換壓力以下時，應(yīng)聯(lián)動開啟高一級抽汽閥門或投入廠用輔助汽源。4. 若為抽汽管道泄漏，水封裝置誤動作或動作后沒沖水進(jìn)行封閉時，應(yīng)迅速查明原因并采取相應(yīng)措施。5. 若凝結(jié)水溫度過低、水量過大，應(yīng)查明原因并相應(yīng)開大進(jìn)汽閥門。6.1.4 除氧器水位升高原因：1. 補(bǔ)給水閥開度過大。2. 凝汽器管子泄漏。3. 給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)。4. 水位自動調(diào)節(jié)閥失靈。5. 機(jī)組負(fù)荷突然降低。處理：1. 核對各液位計，確認(rèn)水位真實升高2. 發(fā)現(xiàn)水位超出正常規(guī)定范圍時，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥用手動關(guān)小，并停止其它補(bǔ)水，如調(diào)節(jié)閥失靈，應(yīng)隔絕調(diào)節(jié)閥

24、，開啟旁路閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。3. 如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)引起水位升高，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥改為手動調(diào)節(jié)，并查明原因，采取相應(yīng)措施。4. 如水位升高超過溢流水位而溢流閥未動作，則應(yīng)改用手動，必要時開啟除氧器至凝汽器放水閥或至疏水箱放水閥放水，并密切注意除氧器水位。5. 如水位仍繼續(xù)升高，則應(yīng)關(guān)閉抽汽逆止閥和抽汽電動隔離閥，并檢查聯(lián)鎖動作是否良好。6.1.5 除氧器水位降低原因：1. 水位自動調(diào)節(jié)閥失靈。2. 補(bǔ)水量太少。3. 除氧器底部放水閥或除氧器至凝汽器放水閥或機(jī)組事故放水閥誤開或不嚴(yán)。4. 給水系統(tǒng)閥門誤開或給水系統(tǒng)、鍋爐省煤器等管子泄漏。5. 機(jī)組負(fù)荷突然增加。6. 凝結(jié)水泵故障。7.

25、 凝結(jié)水系統(tǒng)閥門誤關(guān)或閥芯脫落。8. 鍋爐給水量突然增大。處理：1. 核對各液位計，確認(rèn)水位真實降低。2. 發(fā)現(xiàn)水位低于正常規(guī)定范圍時，應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥用手動開大，手控?zé)o效時開啟調(diào)節(jié)閥的旁路閥。3. 若給水系統(tǒng)閥門誤開或管子泄漏時，應(yīng)立即糾正或采取相應(yīng)措施。4. 如因凝結(jié)水系統(tǒng)故障，應(yīng)根據(jù)實際情況，迅速恢復(fù)通水，如短時無法恢復(fù)則應(yīng)采取停機(jī)措施，6.1.6 除氧器給水溶解氧不合格原因：1. 凝結(jié)水溫度過低。2. 抽汽量不足。3. 補(bǔ)給水含氧量過高。4. 除氧塔內(nèi)一級除氧組件內(nèi)入雜質(zhì)偏流，網(wǎng)波填料離邊。處理：1. 檢查除氧器運(yùn)行方式有無變化，如因凝結(jié)水溫度過低，應(yīng)聯(lián)系提高凝結(jié)水溫度，當(dāng)凝結(jié)水溫度無法

26、提高時，應(yīng)開大進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥。2. 若系補(bǔ)給水或回收水含氧量過高，應(yīng)改變運(yùn)行方式。3. 清除水室內(nèi)雜質(zhì)，檢查調(diào)整網(wǎng)波填料。七、檢修7.1 除氧器的定期檢驗7.1.1除氧器的定期檢驗，分為外部檢查，內(nèi)外部檢驗和水壓試驗1. 外部檢查：應(yīng)在運(yùn)行中進(jìn)行，每年至少一次。2. 內(nèi)外部檢驗：可結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行，其間隔時間為：安全狀況等級1-2級的，每隔六年至少一次；安全狀況等級3-4級的，每隔三年至少一次； 3. 水壓試驗：應(yīng)根據(jù)除氧器的安全狀況結(jié)合機(jī)組大修進(jìn)行，試驗壓力按竣工圖，間隔周期每十年至少一次。7.1.2 有下列情況之一的除氧器，應(yīng)縮短檢驗間隔時間：1. 運(yùn)行后首次進(jìn)行檢驗的或材料焊接性能差，且在制

27、造時曾多次返修的。2. 運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷。3. 使用期達(dá)十五年以上的。但是，這類除氧器經(jīng)過檢驗后，若工作性能良好，材質(zhì)和焊接接頭質(zhì)量定發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，并能確保安全使用，經(jīng)使用單位全面技術(shù)鑒定，主要技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，報上級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案后，可按本章第7.1.1條規(guī)定，按正常周期進(jìn)行檢驗。4. 用焊接方法大面積修理或更換除氧器受壓元件；5. 進(jìn)行技術(shù)改造變更原設(shè)計參數(shù)；6. 停役二年重新復(fù)用前；7. 移裝8. 使用單位對除氧器的安全性能有懷疑時。7.13 因特殊情況不能按期進(jìn)行內(nèi)衛(wèi)部檢驗和水壓試驗的除氧器，使用電位必須提前三個月提出申報，經(jīng)單位主要技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，報上級鍋爐壓力容

28、器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查備案后，方可延長，但不宜超過一年。7.1.4 外部檢查項目：1. 除氧器保溫層是否完整、有無開裂和脫落，結(jié)構(gòu)外形有無嚴(yán)重變形，設(shè)備銘牌是否完好；2. 除氧器接管的焊接接頭、法蘭、受壓元件和其它可拆件結(jié)合處有無滲水和泄漏。殼體可見表露鋼板是否有嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。3. 與除氧器連接的管道上的支吊架是否松脫，彈簧吊架的彈簧是否太死和偏斜，管道是否振動，管道上的閥門動作是否靈活；4. 支座是否良好，滑動裝置是否完好，基礎(chǔ)有無下沉或傾斜；5. 儀表及安全附件是否齊全、靈敏和可靠，是否按規(guī)定要求進(jìn)行校驗，是否超過使用期限；6. 運(yùn)行參數(shù)是否控制在設(shè)計規(guī)定值。照明是否符合運(yùn)行要求。7.1.5

29、內(nèi)外部檢驗項目1. 外部檢查的全部項目。2. 殼體表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或應(yīng)力腐蝕、沖蝕和過熱。若有腐蝕，應(yīng)視性質(zhì)和情況測定壁厚及進(jìn)行處理。3. 所有焊接接頭、封頭過度區(qū)、加強(qiáng)圈與給水箱連接處和馬鞍形焊接接頭處等應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。對有懷疑的部位應(yīng)采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉、滲透探傷檢驗。若發(fā)現(xiàn)表面裂紋時，還應(yīng)采取射線或超聲波探傷進(jìn)一步抽查焊縫總長度的20%若沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則對制造或檢修時已進(jìn)行100%無損探傷檢驗的焊接接頭，可不做進(jìn)一步抽查，但對制造或檢修時采用局部無損探傷的焊接接頭，仍應(yīng)進(jìn)一步做小于20%且大于10%的抽查。4. 除氧塔內(nèi)部裝置是否有開裂和變形等其它

30、損壞現(xiàn)象。5. 殼體內(nèi)壁若由于溫度、壓力和介質(zhì)腐蝕作用引起金屬材料金相組織或連續(xù)性破壞（如應(yīng)力腐蝕和疲勞裂紋等），必要時應(yīng)進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定。7.2 內(nèi)部裝置及安全附件的修理7.2.1 用鋼管及扁鋼對篦組進(jìn)行修復(fù)。7.2.2 填料層的底盤和托架等有變形或破損時應(yīng)修復(fù)，使填料層處于壓緊狀態(tài)。7.2.3 水封裝置、調(diào)節(jié)閥和溢流閥的檢修和定期校驗，應(yīng)鞍各自的檢修工藝規(guī)程進(jìn)行。7.2.4 檢修后所裝的壓力表應(yīng)指示準(zhǔn)確，刻度清晰，在最高工作壓力處應(yīng)標(biāo)有紅線，泄壓后指針回零，鉛封完好。7.2.5 液位計旋塞應(yīng)無堵塞和泄漏，標(biāo)尺刻度清晰、準(zhǔn)確，照明完好。7.2.6 取樣器內(nèi)部應(yīng)清潔完好，冷卻水應(yīng)暢通

31、，水量應(yīng)滿足取樣器的要求。取樣管應(yīng)無泄漏和污垢。7.3 殼體木材及焊接接頭缺陷的修理7.3.1 修理前的技術(shù)準(zhǔn)備：1. 根據(jù)除氧器檢驗結(jié)果，應(yīng)制定修理技術(shù)方案，經(jīng)修理單位的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，使用單位同意有方可執(zhí)行，對缺陷特別嚴(yán)重的除氧器，其修理技術(shù)方案應(yīng)報上級主管單位備案。2. 殼體木材及焊接接頭缺陷，修補(bǔ)前應(yīng)根據(jù)修理技術(shù)方案進(jìn)行補(bǔ)焊工藝評定試驗，要求應(yīng)符合SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程。3. 施工現(xiàn)場應(yīng)有專人負(fù)責(zé)做好安全技術(shù)工作。4. 按修理技術(shù)要求，向有關(guān)操作人員說明修理要領(lǐng)，使之能夠正確掌握。5. 除氧器受壓元件的補(bǔ)焊，應(yīng)經(jīng)鍋爐、壓力容器考試合格的持證焊工承擔(dān)。7.

32、3.2 內(nèi)外表面裂紋的處理：1. 殼體木材及焊接接頭上的表面裂紋應(yīng)清除，經(jīng)表面探傷，確認(rèn)清除干凈后，按本條第2款規(guī)定處理。2. 表面裂紋清除后，若剩余壁厚不小于計算壁厚加上到下一個檢驗周期腐蝕量的兩倍，可不補(bǔ)焊，但表面不應(yīng)有溝槽或棱角，應(yīng)圓滑過度。側(cè)面斜度應(yīng)小于1：4。若剩余壁厚小于計算壁厚或裂紋清除后不便磨削圓滑過度者，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)。3. 角焊縫表面裂紋應(yīng)清除，經(jīng)外觀檢查（必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢驗），確認(rèn)清除干凈以后，補(bǔ)焊修復(fù)。其焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定值。7.3.3 焊接接頭表面深度超過1毫米的咬邊和其它缺陷（含木材表面的缺陷），如氣孔、弧坑、焊瘤、溝槽、切割損傷和焊腳尺寸不符合設(shè)計規(guī)定值等等

33、，應(yīng)磨削清除或補(bǔ)焊修復(fù)，并按第7.3.2條第2款或第3款處理。7.3.4 表面腐蝕缺陷的處理：1. 應(yīng)將腐蝕部位的腐蝕產(chǎn)物清除干凈，并作外觀檢查（必要時應(yīng)作表面探傷檢驗）和剩余厚度測定。2. 若腐蝕部位的剩余平均壁厚（應(yīng)扣除至下一次檢驗期兩倍的腐蝕量）能滿足強(qiáng)度要求，可不作處理。反之，應(yīng)根據(jù)具體情況作降壓使用、補(bǔ)焊、更換或判廢處理。7.3.5 對接焊縫的錯邊量和棱角量應(yīng)測量。屬一般性超過電站壓力除氧器安全技術(shù)規(guī)定第三章制造標(biāo)準(zhǔn)要求的，可只作打磨處理或不作處理。屬較嚴(yán)重超標(biāo)的，一般應(yīng)在該部位增加焊接接頭的內(nèi)外部無損探傷檢驗來確認(rèn)是否還同時存在裂紋、未熔合和未焊透缺陷。若存在，應(yīng)清除缺陷后補(bǔ)焊修復(fù)。屬嚴(yán)重超標(biāo)的，還應(yīng)通過應(yīng)力分析，作出能否繼續(xù)使用的結(jié)論。7.3.6 對殼體變形、凹陷和鼓包，應(yīng)根據(jù)缺陷的部位、程度、原因、使用條件和有無其它缺陷等進(jìn)行具體分析處理。凡繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度和安全要求者，應(yīng)在限制條件下使用或判廢。7.3.7 對射線探傷或超升波探傷發(fā)現(xiàn)的焊接接頭內(nèi)部缺陷的處理：1. 裂紋、未焊透和未熔合（