鋁型材質(zhì)檢規(guī)程

1、文件編號：Q/HX-JS/ZJ-2013版本/狀態(tài)：A/0 鋁型材生產(chǎn)質(zhì) 檢 規(guī) 程編制： 日期：審定： 日期：批準(zhǔn)： 日期：受控文件 未經(jīng)許可 不得復(fù)印目 錄第一部分 圓鑄錠的檢驗規(guī)程第二部分 型材半成品檢驗規(guī)程第三部分 型材成品檢驗規(guī)程第四部分鋁合金建筑型材國家標(biāo)準(zhǔn)GB5237-2008（摘要）第一部分 圓鑄錠的檢驗規(guī)程1.引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T3190-2008 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分YS/T67-2005 變形鋁及鋁合金圓鑄錠2.檢驗項目外觀質(zhì)量、外形尺寸、低倍組織、化學(xué)成份、顯微組織 2.1外觀質(zhì)量從每爐料中不同部位任取5根圓鑄棒，目視觀察，必須符合YS/T67-2005變形鋁及鋁合金圓鑄

2、錠外觀質(zhì)量的要求，如果5支樣品中有2支或2支以上不合格，即判該批圓鑄棒不合格，也可逐根檢驗，合格交貨。2.2外形尺寸從每鑄次每種規(guī)格的圓鑄棒中任意抽取5支，對抽取的樣本逐支檢驗，使用鋼卷尺，游標(biāo)卡尺和角尺進行測量，尺寸允許偏差應(yīng)符合YS/T67-2005變形鋁及鋁合金圓鑄，如果5支樣品中有2支或2支以上不合格，即判該批圓鑄錠不合格，也可逐根檢驗，合格交貨。2.3低倍組織每鑄次任意抽取一支未經(jīng)鋸切的圓鑄錠，去掉鑄造開頭部分50mm，尾部100mm后，從每根的頭、尾各切取一個厚度為2030mm的低倍試片，檢驗結(jié)果應(yīng)符合YS/T67-2005變形鋁及鋁合金圓鑄錠的低倍組織的要求。2.4化學(xué)成分鑄錠的

3、化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定檢驗方法參見鋁合金成分分析方法2.5每批從熱處理爐高溫區(qū)中的兩塊鑄錠上各切一個試樣，檢驗結(jié)果不允許有過燒顯微組織。3.鑄棒檢驗規(guī)則3.1外形尺寸 鑄棒外形尺寸由車間生產(chǎn)人員自檢，檢驗人員或指定人員每批抽樣檢驗。出現(xiàn)超標(biāo)由質(zhì)檢部門主持評審。3.2表面質(zhì)量3.2.1鑄棒表面質(zhì)量由車間生產(chǎn)人員自檢，檢驗人員或指定人員每批抽樣檢驗。抽查時存在質(zhì)量問題通知車間重新自檢。3.2.2鑄棒表面存在多條深度大于5mm的但寬度小于1.5mm的裂紋，要限時（三天）限品種（建筑門窗）使用。存在裂紋寬度超過2mm的要挑出報廢。3.2.3鑄棒表面有輕微夾渣的要通知生產(chǎn)車間清理干凈，嚴(yán)重

4、且不易清除的要挑出報廢。3.2.4鑄棒表面存在的其他缺陷能夠修整的應(yīng)交回車間修整，不能修整的報廢。4.檢驗結(jié)果的判定4.1化學(xué)成分分析不合格時，判該批不合格。4.2尺寸偏差不合格時，判單根不合格，可逐根檢驗，合格交貨，不合格報廢。4.3低倍組織檢驗參照GB/T3246.2-2000。低倍組織檢驗不合格時，允許重新取樣（去掉料頭400mm）進行重復(fù)試驗，如其中仍有試樣不合格，則全批報廢。4.4顯微組織檢驗參照GB/T3246.1-2000。顯微組織不合格時，作報廢處理。4.5外觀質(zhì)量不合格時，判單根不合格。5、包裝、標(biāo)記及運輸51鑄棒應(yīng)整齊堆碼，防止歪斜彎曲、變形。52標(biāo)記：鑄棒應(yīng)作好爐號標(biāo)記。

5、53運輸中應(yīng)防止歪斜。附: 低倍組織檢驗試樣評定面應(yīng)經(jīng)機械加工，使其表面光滑，必要時可用砂紙磨光。試樣浸蝕前應(yīng)該用酒精或丙酮清洗干凈。1. 低倍檢驗試樣浸蝕鑄造鋁合金的試樣清洗干凈后用80-120g/l氫氧化鈉水溶液浸蝕，浸蝕時間與溫度有關(guān)，推薦溫度為20-30度，時間10-30分鐘。變形鋁合金（加工制品）的試樣采用150-250g/l的氫氧化鈉水溶液浸蝕，在10-35度室溫下浸蝕，浸蝕時間20-30分鐘。以能清晰顯示組織缺陷為準(zhǔn)。焊縫和氧化膜檢測時間相應(yīng)增加1-2倍。試樣在以上溶液中浸蝕后，快速轉(zhuǎn)入清水中沖洗，再放入20-30%（V/V）硝酸水溶液中光洗，除去黑色堿蝕產(chǎn)物，酸洗后再經(jīng)流動的清

6、水沖洗干凈，即可進行檢查。2. 宏觀晶粒度檢測試樣浸蝕對于軟鋁合金樣品，用特強混合酸溶液（HF：HNO3：HCl=1：5：15ml）浸蝕一段時間后立即用水沖洗，反復(fù)進行，直至晶粒清晰呈現(xiàn)為止。 對于硬鋁合金樣品可用150-250g/l氫氧化鈉水溶液，也可用高濃度混合酸溶液（HF：HNO3：HCl：H2O=10：5：5：380ml）進行浸蝕。浸蝕方法同上所述。3. 判定3.1晶粒度：一級晶粒度晶粒平均面積0.026mm2，二級晶粒度晶粒平均面積0.40mm2，三級晶粒度晶粒平均面積1.2mm2，四級晶粒度晶粒平均面積2.6mm2，五級晶粒度晶粒平均面積8.0mm2，六級晶粒度晶粒平均面積16mm

7、2，七級晶粒度晶粒平均面積36mm2，八級晶粒度晶粒平均面積80mm2。3.2缺陷分類：疏松、氣孔、夾渣、裂紋、羽毛晶、光亮晶等。序號缺陷名稱質(zhì) 量 要 求1裂紋不允許存在2氣孔不允許存在3夾渣面積小于0.5mm2夾渣允許不多于兩處4光亮晶粒每點直徑小于3mm的光亮點小于10點；每點直徑小于10mm的光亮點小于2點5羽毛晶不允許存在6晶粒度1-2級（分五級時）；3級以上（分8級時）7疏松允許1-2級（分四級時）第二部分 型材半成品檢驗規(guī)程1.檢驗項目當(dāng)班生產(chǎn)型材的裝配性、表面質(zhì)量、角度、幾何尺寸、定尺長度、鋸口質(zhì)量等。2.檢驗計量器具卡尺、千分尺、卷尺、萬能角度尺、R規(guī)、塞尺等。3.檢驗標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)

8、品圖紙GB5237.1-2008 鋁合金建筑型材 第一部分 基材4.檢驗內(nèi)容（基材）平面間隙彎曲度扭擰度角 度長 度尺寸允許偏差普通級0.8%×B高精級0.6%×B超高精級0.4%×B普通級1.5×L高精級0.8×L超高精級0.5×L注：外接圓直徑38普通級0.074*B高精級0.052*B超高精級0.025*B注：公稱寬度100±1.5度±1度±0.5度公稱長度6m時,+15mm,或根據(jù)合同要求力學(xué)性能韋氏硬度 （HW）抗拉強度 （MPa）非比例伸長應(yīng)力RP0.02 （Mpa）伸長率 A81601108

9、%化學(xué)成分（%）SiMgFeCuMnZnCrTi0.2-0.60.45-0.90.350.10.10.10.10.1外觀質(zhì)量型材表面應(yīng)整潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。型材裝飾面上的壓坑、碰傷、擦傷、模具擠壓痕等缺陷允許深度0.03mm（無明顯手感機械紋）。 4.1化學(xué)成份6063國標(biāo)化學(xué)成分（%）SiMgFeCuMnZnCrTi0.2-0.60.45-0.90.350.10.10.10.10.1鋁棒化學(xué)成分按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.2力學(xué)性能 型材硬度：常規(guī)料10HW。硬度偏低，退回擠壓重新時效。重新時效后，低于8HW的報廢處理，大于8 HW的可讓步放行。工業(yè)材：根據(jù)客戶要求。硬度偏

10、低重新時效；硬度偏高可退火處理。 6063T5 抗拉強度160MPa，屈服強度110MPa。延伸率8%。參見 室溫拉伸試驗方法GB/T228-20024.3尺寸要求4.3.1型材的橫截面尺寸允許偏差建材橫截面尺寸允許偏差一般按高精級和超高精級驗收。GB5237.1壁厚允許偏差公稱壁厚，mm普通級，±高精級，±超高精級，±備注1.500.150.130.09建材壁厚一般3.00mm，可按±0.1mm檢驗，局部壁厚按±0.13mm檢驗。>1.503.000.150.130.09>3.006.000.180.150.10>6.001

11、0.000.200.170.11>10.015.000.200.170.12>15.020.000.230.200.13>20.030.000.250.210.15>30.040.000.300.260.17GB5237.1非壁厚允許偏差非壁厚尺寸，mm普通級，±高精級，±超高精級，±備注3.000.150.130.11外接圓直徑100.00mm。>3.0010.000.180.150.11>10.0015.000.200.170.14>15.0030.000.230.210.15>30.045.000.300.26

12、0.18>45.060.000.360.310.27>60.0100.000.610.520.37>90.0120.000.920.610.45外接圓直徑100-250mm。>120.0150.001.300.860.57圖紙上標(biāo)注的組裝尺寸，配合尺寸均應(yīng)滿足圖紙標(biāo)注公差。客戶另有要求的按客戶要求執(zhí)行。壓線和壓蓋類的型材除滿足圖紙公差要求外，還需實際裝配一下，以不松不緊為宜，壓不進或壓進后可脫落的皆為不合格。有配合關(guān)系的型材，主型材配合尺寸偏差應(yīng)符合超高精級，輔助型材相應(yīng)的配合尺寸的偏差應(yīng)滿足配合要求。幕墻型材立柱與插芯的配合間隙在0.3-0.8mm（雙邊），門窗、含幕

13、墻開啟窗、組角料與角碼配合間隙在0.2-0.6mm（雙邊）。圖紙中不標(biāo)注偏差值但可以直接測量的部位的尺寸，其允許偏差按高精級驗收。 4.3.2型材角度允許偏差 級別允許偏差/（O）普通級±1.5高精級±1.0超高精極±0.5所有門窗和工業(yè)型材的角度允許偏差按±1O執(zhí)行（高精級），幕墻和隔熱型材的角度允許偏差按±0.5O執(zhí)行，擠角用角鋁的角度允許偏差按±0.25O執(zhí)行，特殊要求在合同中注明。 4.3.3平面間隙型材公稱寬度（W）平面間隙，不大于普通級高精級超高精極250.200.150.1>25-1000.80%*W0.60%*W

14、0.40%*W4.3.4型材的曲面間隙0.13*弦長/25 4.3.5型材的彎曲度外接圓直徑（全長L米）彎曲度，不大于普通級高精級超高精極>381.5*L0.8*L0.5*L4.3.6型材的扭擰度公稱寬度/長度普通級高精級超高精級100mm/6m0.074*B0.052*B0.025*B 4.3.7型材長度允許偏差一般型材按+15mm，隔熱料和幕墻料按+5+10mm。以倍尺交貨的需要加鋸口余量，應(yīng)在合同中注明。按客戶要求定尺。 4.3.8端頭切斜度允許偏差 2o 4.4外觀質(zhì)量 4.4.1型材表面應(yīng)整潔，無明顯手感（機械紋），不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷存在。 4.4.2型材表面

15、上允許有輕微的壓坑，碰傷和擦傷存在，其允許深度見下表，模具擠壓痕的深度見下表。型材表面缺陷允許深度型材表面缺陷允許深度模具擠壓痕深度，不大于裝飾面 0.03mm非裝飾面 0.06mm0.03mm 4.4.3型材端頭允許有因鋸切產(chǎn)生的局部變形，其縱向長度不應(yīng)超過10mm。 4.5判定原則 4.5.1化學(xué)成分不合格時，判整批不合格。尺寸、外觀質(zhì)量不合格時，為單件不合格，允許逐根檢驗，合格交貨。 4.5.2力學(xué)性能有一個不合格時應(yīng)從該批中另取4個試樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個不合格時，判全批不合格，也可逐根檢驗或重復(fù)熱處理，重新取樣。5.檢驗規(guī)則 5.1首檢 擠壓工序班長（自檢員）對擠壓開始前三支（棒）

16、型材應(yīng)仔細檢查幾何尺寸、形位尺寸、實物裝配和表面質(zhì)量，符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)才可以繼續(xù)批量生產(chǎn)。對產(chǎn)品質(zhì)量有異議時，通知巡檢員判定。新產(chǎn)品、新模具試模、試產(chǎn)時，班長要仔細檢查產(chǎn)品質(zhì)量，并及時通知巡檢員到場，判定能否生產(chǎn)。5.2擠壓過程檢驗5.2.1擠壓工序班長在每擠10-15支棒（大機取下限，小機取上限）檢查一次幾何尺寸、實物裝配和表面質(zhì)量，型材質(zhì)量變化后不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)通知生產(chǎn)人員停止生產(chǎn)更換模具，并對報廢型材作好廢品標(biāo)識。巡檢員要加強每臺機的巡檢力度，發(fā)現(xiàn)不合格品出現(xiàn)要及時通知機臺停產(chǎn)，防止出現(xiàn)批量報廢。 5.2.2生產(chǎn)人員負(fù)責(zé)檢查型材的表面質(zhì)量。機手和中斷人員應(yīng)隨時檢查出口處型材的表面質(zhì)量，矯直人

17、員應(yīng)隨時檢查滑出臺、冷床、矯直機和鋸臺上型材的表面質(zhì)量，鋸切人員應(yīng)翻面檢查型材的表面，監(jiān)視和保證擠出型材在各個移動環(huán)節(jié)和操作過程不受到損傷和變形。 5.2.3擠壓工序班長、巡檢員對有裝配要求的型材要進行試驗檢查，對于噴涂后有裝配關(guān)系的型材配合部位尺寸，要考慮漆膜厚度（0.06-0.12mm），批量生產(chǎn)前，要考慮涂層厚度余量或試噴試裝配合格后再批量生產(chǎn)。 5.2.4擠壓機臺班長、巡檢員對用于氧化著色處理的容易出現(xiàn)焊合線、亮晶帶的型材應(yīng)在首檢中取樣堿蝕試驗，檢驗合格后才可以批量生產(chǎn)。在擠壓過程中每20-50（大機取下限，小機取上限）支棒要取樣實驗一次。機臺班長、巡檢員對容易出現(xiàn)噴涂印痕的品種要取樣

18、用自噴漆試噴，看是否存在噴涂印痕。 5.2.5擠壓班長在型材定尺鋸切時要對型材的幾何尺寸和表面質(zhì)量進行抽查，同一模具生產(chǎn)的型材第一鋸鋸切產(chǎn)品要全面檢查幾何尺寸和表面質(zhì)量，鋸切中應(yīng)抽查1-3次幾何尺寸，隨時檢查型材表面質(zhì)量。對于開口尺寸要在矯直過程中測量，調(diào)直幅度大易造成變形的型材要配合矯直人員有效調(diào)整控制，幕墻和高檔工業(yè)材要每支檢查彎曲度和扭擰度。 5.2.6班長、巡檢員、鋸切操作手應(yīng)隨時檢查型材裝筐表面質(zhì)量、定尺長度。 5.2.6時效工每爐、每框兩頭上、中、下、左、右全面檢查時效冷卻后基材的硬度，確保硬度符合要求。不合格可重復(fù)熱處理，也可逐根檢驗。 5.3巡視檢查和基材驗收質(zhì)量巡檢員負(fù)責(zé)擠壓

19、工序各機臺質(zhì)量的巡視檢查和基材驗收。巡視檢查內(nèi)容：抽查產(chǎn)品、機臺操作員自檢情況，執(zhí)行規(guī)程情況、首檢和過程檢驗。 5.3.1力學(xué)性能檢查。抽查時效產(chǎn)品的硬度。用韋氏硬度計檢查，檢查時對框中型材兩端的四個邊角點都檢查。5.3.2尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查。流轉(zhuǎn)卡簽字前，仔細檢查料框中產(chǎn)品是否有扭擰現(xiàn)象，料頭是否變形，料口是否修整，必要時通知班組整改。發(fā)現(xiàn)有不合格時，再取雙倍檢查；不合格時，通知班組人員逐根檢查，合格者驗收。 5.3.3填寫擠壓檢驗原始記錄。 5.3.4填寫基材驗收報告。當(dāng)基材用于直接出廠銷售時，直接填寫成品驗收報告。 5.3.5有特殊要求的工業(yè)型材的檢驗按特殊要求執(zhí)行。5.3.6巡檢員

20、對流轉(zhuǎn)至下工序的每一框基材的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)總責(zé)。6  標(biāo)志、包裝、運輸、貯存6.1向下工序轉(zhuǎn)序的基材，每框必須附擠壓工序生產(chǎn)流程卡。6.2直接出廠銷售的基材包裝按照生產(chǎn)單上注明的要求執(zhí)行，外包裝無論采用何種方式，均應(yīng)包扎緊固，防止在移動中摩擦。6.3基材在運輸過程中應(yīng)防碰擦傷、防水、防潮。第三部分 型材成品檢驗規(guī)程1.主要內(nèi)容與適用范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了成品型材檢驗對象、檢驗項目、抽樣數(shù)量與方法、檢驗頻次、檢驗方法、采用儀器與設(shè)備、判定原則與報告。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司質(zhì)量管理部對成品的檢驗2.引用標(biāo)準(zhǔn)GB5237.1-2008 鋁合金建筑型材 第一部分 基材GB5237.2-

21、2008 鋁合金建筑型材 第二部分 陽極氧化、著色型材GB5237.3-2008 鋁合金建筑型材 第三部分 電泳涂漆型材GB5237.4-2008 鋁合金建筑型材 第四部分 粉末噴涂型材GB5237.6-2012 鋁合金建筑型材 第六部分 隔熱型材3.檢驗對象 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查的成品是指未經(jīng)檢驗的工業(yè)材、氧化電泳型材、噴涂型材、隔熱型材。4.檢驗項目 第一章 陽極氧化、著色型材 每批陽極氧化、著色型材均應(yīng)進行化學(xué)成分、尺寸、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量以及氧化膜厚度、封孔質(zhì)量及氧化膜顏色、色差的檢驗。耐磨性、耐蝕性、耐候性采用（每1-3年一次）外協(xié)檢驗方式，一般不檢驗。1、抽樣數(shù)量與方法檢驗項目取樣規(guī)定要

22、求的章節(jié)號試驗章節(jié)號備注化學(xué)成分每批一個4.35.1GB5237.1-2008力學(xué)性能每批2根4.55.2GB5237.1-2008尺寸偏差每批10根4.45.3GB5237.1-2008外觀質(zhì)量逐根4.65.4GB5237.1-2008氧化膜厚度按GB5237.2表3的規(guī)定4.4.15.4.1GB5237.2-2008封孔質(zhì)量每批2根4.4.25.4.2GB5237.2-2008顏色、色差按GB5237.2規(guī)定4.4.35.4.3GB5237.2-2008注：封孔質(zhì)量的現(xiàn)場檢驗：對成品料用簽字筆將墨水涂在型材表面上，過一分鐘后用手擦掉無痕跡(或僅僅稍有一點點極為輕微的變色)為合格。封孔質(zhì)量的

23、定量檢測方法：硝酸預(yù)浸的磷-鉻酸法硝酸預(yù)浸溶液：650ml硝酸（=1.4g/l）于1000ml容量瓶中，用水稀釋至刻度。磷-鉻酸溶液：取20g結(jié)晶三氧化鉻（CrO3）和35ml磷酸（1.7g/ml），在容量瓶中用蒸餾水（或去離子水）稀釋至1000ml。型材取樣其有效面積約1dm2（最小0.5 dm2），通常質(zhì)量不超過200g，用鋸片去掉表面毛刺，用酒精（或其它有機溶劑）對試樣表面進行脫脂。干燥后，立即稱重（a），稱準(zhǔn)至0.1mg。將試樣直立地完全浸入溫度為19±1的預(yù)浸溶液中，保持10min，取出用自來水洗凈，再用蒸餾水徹底洗凈。將試樣直立地完全浸入預(yù)先加熱至38±1磷-鉻

24、酸溶液中浸泡15分鐘（使用水浴或連續(xù)攪拌以保證溶液溫度均勻）。取出洗凈干燥稱重b（室溫空氣干燥5分鐘，60度烘箱干燥15分鐘，干燥器內(nèi)干燥冷卻30分鐘），根據(jù)前后稱量差a-b及有效反應(yīng)面積S，計算結(jié)果，判斷封孔質(zhì)量。 (a-b)/S (mg/dm2)10 mg/dm2為1級，20 mg/dm2為2級，30 mg/dm2為3級，30 mg/dm2為不合格。2、 檢驗規(guī)則2.1氧化過程檢驗1#天車操作員負(fù)責(zé)檢查脫脂和堿蝕質(zhì)量，對脫脂中的頑固油跡要用長柄軟質(zhì)毛刷刷洗清除，操作時要戴好防腐手套。對堿蝕存在的油跡、表面整平效果差、砂面不合格等缺陷要調(diào)整時間等工藝參數(shù)消除。硅機手負(fù)責(zé)檢查每掛型材氧化膜厚，

25、檢查時要兼顧料掛上、中、下和左右各處。不合格時要調(diào)整工藝參數(shù)。對色員負(fù)責(zé)控制每掛型材的色差、著色硅機手監(jiān)督檢查，檢查時以確定的樣板對比，色差應(yīng)控制在深、淺板之間。3#或4#天車操作員負(fù)責(zé)檢查每掛型材的封孔質(zhì)量，檢查時采用“墨跡試驗法”試驗，不合格時應(yīng)返工。車間跟班主任（班長）應(yīng)檢查氧化過程的所有環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量和生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量。2.2產(chǎn)品檢驗2.2.1質(zhì)檢部現(xiàn)場質(zhì)檢員跟班檢驗氧化著色型材的氧化膜顏色、色差、膜厚、外觀質(zhì)量和長度尺寸。檢驗中應(yīng)遵循以下規(guī)則：（1）每批產(chǎn)品的表面質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、驗收色板必須是經(jīng)過確認(rèn)的合格樣板；(2）檢驗中對表面質(zhì)量、顏色和色差有異議時，必須報告質(zhì)檢部判定；（3）在測

26、量長度尺寸時，包裝人員應(yīng)配合質(zhì)檢員換位掌尺校核尺寸；（4）外觀質(zhì)量出現(xiàn)典型的缺陷應(yīng)不能判定應(yīng)上報質(zhì)檢部；（5）發(fā)現(xiàn)幾何尺寸方面的問題應(yīng)報告質(zhì)檢部，必要時應(yīng)同使用客戶協(xié)調(diào)解決；（6）作好現(xiàn)場檢驗記錄。2.2.2質(zhì)檢部成品驗收員每天取1個試樣送化驗室做封孔質(zhì)量試驗。2.2.3質(zhì)檢部成品驗收員按抽樣數(shù)量與方法規(guī)定比例抽樣驗收成品，驗收項目： （1）資料驗收：該批成品化學(xué)成份單、力學(xué)性能報告、半成品檢查記錄、生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗記錄。 （2）實物驗收：尺寸偏差、外觀質(zhì)量和氧化膜厚度、封孔質(zhì)量及氧化膜顏色、色差。 （3）包裝驗收：包裝材料、包裝重量和成品防護。 （4）標(biāo)簽：核對內(nèi)容和授權(quán)蓋驗印。2.2.4質(zhì)檢部

27、負(fù)責(zé)每1-3年一次委外送檢耐蝕性、耐磨性和耐候性三項目。3、檢驗結(jié)果的判定3.1化學(xué)成份不合格，判該批不合格。但符合國標(biāo)時，讓步接收須經(jīng)評審決定。3.2陽極氧化膜厚度不合格數(shù)量超出下表規(guī)定的不合格品數(shù)上限時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量型材復(fù)檢。不合格的數(shù)量不超過下表允許不合格品數(shù)上限的雙倍時為合格，否則判全批不合格，但可逐根檢驗，合格者驗收。批量范圍隨機取樣數(shù)不合格品數(shù)上限110全部011200101201300151301500202501800303800以上4043.3氧化膜顏色、色差不合格時，判該批不合格，但可逐根檢驗，合格者驗收。3.4封孔質(zhì)量不合格時判該批不合格。3.5耐蝕性、耐磨性、耐候性不

28、合格時，判該批不合格，并應(yīng)據(jù)此調(diào)整工藝參數(shù)。4、包裝、標(biāo)志、貯存、運輸41氧化和著色型材應(yīng)貼中粘度保護膜，不得出現(xiàn)脫落和溢膠，保護膜寬度應(yīng)與型材面寬保持一致或單邊窄2-3mm,原則上不得大于5mm，貼膜時沿長度方向和頭尾應(yīng)整齊。42外包裝膜（或紙）纏繞間距應(yīng)基本相等，頭尾應(yīng)整齊，包裝重量應(yīng)符合合同（計劃）。43選用氧化著色型材專用標(biāo)簽，壁厚大于等于1.2mm用正規(guī)標(biāo)簽；壁厚低于1.2mm用簡易標(biāo)簽，且上面標(biāo)注GB/T26014裝飾型材。標(biāo)簽填寫應(yīng)準(zhǔn)確、不缺項漏項、字跡工整清晰。44在外包裝一端封頭上粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽。45配貨入庫、上下車及裝車?yán)壐鳝h(huán)節(jié)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩碰撞，必要時采取軟質(zhì)材料隔

29、墊保護。短尺料拼裝用車要預(yù)先計劃，合理拼裝防止串動摩擦。第二章 電泳涂漆型材每批電泳型材均應(yīng)進行化學(xué)成分、尺寸、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量以及復(fù)合膜平均厚度、顏色、色差的檢驗、漆膜附著力、漆膜硬度的檢驗，其他性能采用定期（每1-3年一次）外協(xié)檢驗方式，一般不檢驗。1、抽樣數(shù)量與方法檢驗項目取樣規(guī)定要求的章節(jié)號試驗章節(jié)號備注化學(xué)成分每批一個4.25.1GB5237.3-2008力學(xué)性能每批2根4.25.2GB5237.3-2008尺寸偏差每批10根4.35.3GB5237.3-2008外觀質(zhì)量涂層顏色和色差逐根4.4.14.55.4.15.5GB5237.3-2008氧化膜厚度、復(fù)合膜厚度按表9取樣4.

30、4.25.4.2GB5237.3-2008漆膜附著力、硬度及復(fù)合膜的耐蝕性、耐磨性、耐沸水性每批取2根，每根取1個試樣，漆膜固化24小時以后。4.4.3-4.4.145.4.3-5.4.14GB5237.3-20082、檢驗規(guī)則2.1生產(chǎn)過程檢測氧化過程檢測等同于陽極氧化、著色型材的標(biāo)準(zhǔn)（因電泳料無封孔，故剔除封孔質(zhì)量檢測項目，氧化電流密度控制在11-15A/dm2）。電泳車間天車操作員負(fù)責(zé)對電泳表面質(zhì)量、復(fù)合膜厚度及固化效果的過程質(zhì)量控制。2.2成品檢驗2.2.1陽極氧化、著色質(zhì)量由氧化硅機控制員和對色員檢查控制；質(zhì)檢員、化驗員、質(zhì)檢部不定期抽查。檢查、抽查以目視檢查和渦流測膜儀檢測。2.2

31、.2質(zhì)檢員跟班檢測電泳涂漆型材的顏色、色差、復(fù)合膜厚度、外觀質(zhì)量和長度尺寸。檢驗中應(yīng)遵循以下規(guī)則：（1）每批產(chǎn)品的表面質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、驗收色板必須是經(jīng)過確認(rèn)的合格色板。（2）檢驗中對表面質(zhì)量、顏色和色差有異議時，必須報告質(zhì)檢部判定；（3）在測量長度尺寸時，包裝人員應(yīng)配合質(zhì)檢員換位掌尺校核尺寸；（4）外觀質(zhì)量出現(xiàn)典型的缺陷應(yīng)不能判定應(yīng)上報質(zhì)檢部；（5）發(fā)現(xiàn)幾何尺寸方面的問題應(yīng)報告質(zhì)檢部，必要時應(yīng)同使用客戶協(xié)調(diào)解決；（6）作好現(xiàn)場檢驗記錄。2.2.3質(zhì)檢員對電泳型材外觀質(zhì)量及顏色、色差逐支檢驗。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)從每批產(chǎn)品中（可取碰擦傷或變形等報廢料）取樣1根（鋸切一段）送化驗室檢測漆膜硬度、漆膜附著力（劃

32、格間距為2MM）、耐沸水性能。2.2.4質(zhì)檢員按抽樣數(shù)量與方法規(guī)定比例抽樣驗收成品、驗收項目：（1）資料驗收：該批產(chǎn)品化學(xué)成份單、力學(xué)性能報告、擠壓半成品檢驗記錄、生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗記錄；（2）實物驗收：尺寸偏差、外觀質(zhì)量、復(fù)合膜厚度及顏色、色差；（3）包裝驗收：包裝材料、包裝質(zhì)量和成品防護；（4）標(biāo)簽：核對內(nèi)容和授權(quán)蓋驗印。2.2.5質(zhì)檢部每1-3年一次委外送檢復(fù)合膜的耐蝕性、耐磨性、耐候性。3、檢驗結(jié)果判定3.1化學(xué)成份不合格，判該批不合格。但符合國標(biāo)時，讓步接收須經(jīng)評審決定。3.2陽極氧化膜厚度和復(fù)合膜厚度不合格數(shù)量超出下表不合格的表上限時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量型材復(fù)檢。不合格的數(shù)量不超過下表允許不

33、合格品數(shù)上限的雙倍時為合格，否則判全批不合格，但可逐根檢驗，合格者驗收。批量范圍隨機抽樣數(shù)不合格品數(shù)上限1-10全部011-200101201-300151301-500202501-800303800以上4043.3復(fù)合膜顏色、色差不合格時，判該批不合格，但可逐根檢驗，合格者驗收。3.4漆膜硬度、附著力、耐沸水性不合格時判該批不合格。3.5耐蝕性、耐候性、耐磨性不合格時，判該批不合格，并據(jù)此調(diào)整工藝參數(shù)。4、包裝、標(biāo)志、貯存、運輸4.1電泳涂漆型材應(yīng)貼低粘或中粘度保護膜，不得出現(xiàn)脫落和溢膠，保護膜寬度應(yīng)與型材面寬保持一致或單邊窄2-3mm,原則上不得大于5mm，貼膜時沿長度方向和頭尾應(yīng)整齊。

34、4.2外包裝膜（或紙）纏繞間距應(yīng)基本相等，頭尾應(yīng)整齊，包裝重量應(yīng)符合合同（計劃）。4.3在外包裝一端封頭上粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫應(yīng)準(zhǔn)確、不缺項漏項、字跡工整清晰。4.4配貨入庫、上下車及裝車?yán)壐鳝h(huán)節(jié)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩碰撞，必要時采取軟質(zhì)材料隔墊保護。短尺料拼裝用車要預(yù)先計劃，合理拼裝防止串動摩擦。第三章 粉末噴涂型材 每批噴涂型材出廠前均應(yīng)進行化學(xué)成分、尺寸、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量以及涂層厚度、光澤、顏色和色差、壓痕硬度、附著力、耐沖擊性、杯突試驗的檢驗。其他性能采用定期（每1-3年一次）外協(xié)檢驗方式，一般不檢驗。1、抽樣數(shù)量與方法檢驗項目取樣規(guī)定要求的章節(jié)號試驗章節(jié)號備注化學(xué)成分每批一個4.

35、35.1GB5237.4-2008力學(xué)性能每批2根4.35.2GB5237.4-2008尺寸偏差每批10根4.45.3GB5237.4-2008外觀質(zhì)量涂層顏色和色差逐根4.5.24.65.4.25.5GB5237.4-2008涂層厚度按表5取樣4.5.35.4.3GB5237.4-2008涂層光澤每批取2根，每根取1個試樣4.5.15.4.1GB5237.4-2008壓痕硬度4.5.45.4.4GB5237.4-2008附著力每批取2根，每根取1個試樣4.5.55.4.5GB5237.4-2008耐沖擊性4.5.65.4.6GB5237.4-2008杯突試驗4.5.75.4.7GB5237.

36、4-20082、檢驗規(guī)則2.1生產(chǎn)過程檢驗預(yù)處理操作人員負(fù)責(zé)自檢型材預(yù)處理質(zhì)量，將處理后型材表面色彩不均勻，棱角部位和大面上無色彩的挑出返工。槍手負(fù)責(zé)型材涂層的均勻性，隨時檢查噴涂后型材裝飾面和整根型材上的噴粉厚度和均勻性，適時調(diào)整工藝參數(shù)。下料操作人員和班組包裝人員應(yīng)檢查型材表面質(zhì)量，出現(xiàn)表面毛刺、黑點、流痕、鼓泡、皺紋、嚴(yán)重桔皮、和涂層不均勻等現(xiàn)象要挑出或通知質(zhì)檢員和班長，能打磨返工的可返工處理。包裝操作人員應(yīng)注意在貼膜和包裝中存在的擦、劃傷現(xiàn)象和貼膜、包裝質(zhì)量，出現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的要停止生產(chǎn)，并將不合格品挑出或交質(zhì)檢員處理。2.2成品檢驗2.2.1噴涂前預(yù)處理質(zhì)量由質(zhì)檢員抽檢，每周一次取樣送

37、化驗室檢驗。日常以目視檢查型材表面色彩均勻度并判定符合性。2.2.2質(zhì)檢部質(zhì)檢員跟班檢驗粉末噴涂型材的顏色、色差、膜厚、處觀質(zhì)量和長度尺寸。檢驗中應(yīng)遵循以下規(guī)則：（1）每批產(chǎn)品的表面質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、驗收色板必須是經(jīng)過確認(rèn)的合格色板。（2）檢驗中對表面質(zhì)量、顏色和色差有異議時，必須報告質(zhì)檢部判定；（3）在測量長度尺寸時，包裝人員應(yīng)配合質(zhì)檢員換位掌尺校核尺寸；（4）外觀質(zhì)量出現(xiàn)典型的缺陷而不能判定應(yīng)上報質(zhì)檢部；（5）發(fā)現(xiàn)幾何尺寸方面的問題應(yīng)報告質(zhì)檢部，必要時應(yīng)同使用客戶協(xié)調(diào)解決；（6）作好現(xiàn)場檢驗記錄。2.2.3涂層性能檢查成品驗收員負(fù)責(zé)從每批產(chǎn)品中取樣送化驗室檢測一般項目：涂層厚度、光澤度、附著力

38、、壓痕硬度、耐沖擊性、耐沸水性、杯突試驗。成品驗收員負(fù)責(zé)每季度最后三天從有代表性的產(chǎn)品中抽取樣品送化驗室檢測定期項目：耐鹽酸性、耐溶劑性、抗彎曲性試驗。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)每1-3年一次委外送檢耐鹽霧腐蝕性、耐濕熱性、人工加速耐候性檢驗。質(zhì)檢部成品驗收員按下表規(guī)定比例抽樣驗收成品。驗收項目：（1）資料驗收：該批成品化學(xué)成份單、力學(xué)性能報告、半成品檢查記錄、生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗記錄；（2）實物驗收：尺寸偏差、外觀質(zhì)量和涂層厚度、顏色、色差；（3）包裝驗收：包裝材料、包裝重量和成品防護；（4）標(biāo)簽：核對內(nèi)容和授權(quán)蓋驗??；批量范圍隨機抽樣數(shù)不合格品數(shù)上限110全部011200101201300151301500202

39、501800303800以上4043檢驗結(jié)果判定3.1化學(xué)成份不合格時判定該批不合格。3.2產(chǎn)品尺寸偏差、涂層的外觀質(zhì)量、顏色和色差不合格時判單件不合格，但允許逐根檢驗，合格者驗收。3.3涂層厚度的不合格數(shù)超出上表中規(guī)定的不合格品數(shù)上限時，判該批不合格，但允許逐根檢驗，合格者驗收。最大局部膜厚超差，可通過銷售部與客戶協(xié)商確定。3.4涂層其它性能檢驗結(jié)果有任一試樣不合格時，判該批不合格。3.5當(dāng)力學(xué)性能試驗有任一試樣不合格時，應(yīng)從該批型材中重取雙倍數(shù)量（包括原檢驗不合格型材）的試樣進行重復(fù)試驗，經(jīng)重復(fù)試驗仍有試樣不合格時，判該批不合格。3.6讓步接收必須經(jīng)評審決定。4、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存4.

40、1粉末噴涂型材高光產(chǎn)品應(yīng)貼低或中粘度保護膜、中光產(chǎn)品應(yīng)貼中粘度保護膜、砂紋產(chǎn)品應(yīng)貼高粘度保護膜，不得出現(xiàn)脫落和溢膠，保護膜寬度應(yīng)與型材保護面寬一致，沿長度方向和頭尾應(yīng)整齊。4.2外包裝紙纏繞間距應(yīng)基本相等，頭尾應(yīng)整齊，包裝重量應(yīng)符合合同（計劃）。4.3選用粉末噴涂型材專用標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫應(yīng)正確、不缺項漏項、字跡工整清晰。4.4在外包裝一端封頭上粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽。4.5配貨入庫、上下車及裝車?yán)壐鳝h(huán)節(jié)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩碰撞，必要時采取軟質(zhì)材料隔墊保護。短尺料拼裝用車要預(yù)先計劃，合理拼裝防止串動磨擦。第四章 隔熱型材1、檢驗項目和檢驗方法1.1 因隔熱型材使用陽極氧化著色型材、電泳涂漆型材、粉末噴涂型

41、材作原材料，所以根據(jù)上面的處理方式執(zhí)行上述相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.2 抗剪切力性能檢測由成品質(zhì)檢每批取樣2個，用剪切力檢測儀進行測試。1.3抗拉伸性能每批隔熱型材應(yīng)在基材時效后取樣試驗。2、 檢驗結(jié)果判定處理 根據(jù)表面處理方式執(zhí)行其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2、檢驗規(guī)則2.1 生產(chǎn)過程檢驗2.1.1每批型材在復(fù)合前由班組、質(zhì)檢員抽查型材和隔熱條的尺寸和外觀質(zhì)量，合格才能進入復(fù)合。2.1.2開齒操作手隨時檢查子型材開齒深度（0.3mm）。2.1.3出料口操作手對每支復(fù)合料的彎曲度、扭擰度進行檢查。2.1.4首檢1）質(zhì)檢員對前三支復(fù)合料進行幾何尺寸檢測和外觀質(zhì)量檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙才可以批量生產(chǎn)。檢測的重點：高度尺寸及高度

42、差、角度、平面間隙、彎曲度、扭擰度、長度、復(fù)合長度差。首檢結(jié)果應(yīng)予記錄。2）復(fù)合工序操作員、質(zhì)檢員對前十支復(fù)合料的高度尺寸進行檢測并判斷高度差，確定分組方案。檢測結(jié)果及分組方案應(yīng)予記錄。3）質(zhì)檢員每復(fù)合十至二十支檢測一次高度尺寸及彎曲度、扭擰度。檢測結(jié)果應(yīng)予記錄。4）質(zhì)檢員按每100支料隨機抽取一支作縱向抗剪特征值實驗。取樣方式：將型材兩端500mm除去，兩端各取3個樣，在中部取4個樣，做標(biāo)識。試樣長100mm±1mm。檢驗結(jié)果應(yīng)予以記錄。不合格時應(yīng)通知生產(chǎn)班組調(diào)整工藝參數(shù)。2.1.5質(zhì)檢部負(fù)責(zé)每3年委外送樣做型式實驗。2.2 成品檢驗2.2.1檢驗員按5%比例隨機抽樣驗收成品。驗收

43、項目：（1）資料驗收：化學(xué)成分單、力學(xué)性能報告、涂層性能檢測報告、隔熱條檢測報告、半成品檢查記錄、生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗記錄；（2）實物驗收：幾何尺寸、外觀質(zhì)量；（3）包裝驗收：包裝材料、包裝重量和成品防護；（4）標(biāo)簽：核對內(nèi)容授權(quán)蓋驗印和擬寫分組函告。 2.3 檢驗結(jié)果的判定2.3.1鋁合金型材化學(xué)成份不合格時判該批不合格。2.3.2當(dāng)力學(xué)性能實驗有任一試樣不合格時，應(yīng)從該批型材中重取雙倍數(shù)量的試樣進行重復(fù)試驗，若重復(fù)試驗仍有試樣不合格時，判該批不合格。2.3.3涂層性能按GB/T5237.2、GB/T5237.3、GB/T5237.4三個標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)條文判定。2.3.4尺寸偏差不合格時判單件不合格。允許

44、逐根檢驗，合格者驗收。高度差超差允許重新分組。2.3.5彎曲度和扭擰度不合格時判單件不合格。允許逐根檢驗，合格者驗收。2.3.6縱向抗剪特征值不合格時從該批產(chǎn)品中另取2根型材，每根型材按516取樣進行重復(fù)試驗，如仍有特征值不合格，判該批產(chǎn)品不合格。2.3.7型式試驗不合格通知技術(shù)部。制定工藝措施改進產(chǎn)品質(zhì)量。2.3.8產(chǎn)品外觀質(zhì)量復(fù)合處裂紋輕重程度判定要點：（1）涂層厚度超過160µm時，可能由于涂層過厚，局部固化不好；（2）基材硬度>13HW可能由于基材原因，應(yīng)查基材裂紋；（3）輥壓變形程度超過2.0mm應(yīng)查工藝原因和基材裂紋；必要時報告質(zhì)檢部進行評審。2.3.9其它外觀質(zhì)量

45、不合格時，可逐根檢驗，合格者驗收。3、包裝、標(biāo)志、貯存、運輸3.1內(nèi)包裝支與支之間采用紙隔包，應(yīng)捆扎牢固。3.2外包裝根據(jù)客戶要求，采用四點包裝、套收縮膜收縮或手纏紙裹緊，頭尾應(yīng)整齊，包裝重量應(yīng)符合合同（計劃）。3.3選用隔熱型材專用標(biāo)簽或簡易標(biāo)簽，標(biāo)簽填寫應(yīng)準(zhǔn)確、不缺項漏項、字跡工整清晰。3.4在外包裝一端封頭上粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽。3.5配貨入庫、上車下車及裝車?yán)壐鳝h(huán)節(jié)應(yīng)輕拿輕放，不得拋甩碰撞，必要時采取軟質(zhì)材料隔墊保護。短尺料拼裝用車要預(yù)先計劃，合理拼裝防止串動摩擦。3.6其他應(yīng)符合產(chǎn)品防護控制程序。第五章 成品入庫檢驗1、檢驗內(nèi)容1.1成品倉管員負(fù)責(zé)成品入庫檢驗、搬運及防護工作。1.2成品入

46、庫前成品倉管員需依據(jù)GB/T3199-1996鋁合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運輸、儲存。對入庫成品的包裝質(zhì)量、標(biāo)志進行檢查，對訂單料應(yīng)根據(jù)客戶的合同要求驗證規(guī)格數(shù)量的符合性。1.3成品倉管員依據(jù)客戶訂單要求對成品的規(guī)格數(shù)量進行驗證，并檢查成品的外觀質(zhì)量和標(biāo)志，以防止在搬運儲存過程中損壞的不合格品出廠。1.4成品倉管員對出廠產(chǎn)品有疑問時，可申請技術(shù)質(zhì)檢部門重新按成品驗收程序復(fù)查。1.5完成入庫檢驗后，成品倉管員將成品儲存于指定區(qū)域并明確標(biāo)識，同時做好防護工作。2、檢驗頻次每批按1%抽查，不少于10根或兩包。3、檢驗方法3.1產(chǎn)品的化學(xué)成分分析按GB/6987規(guī)定方法執(zhí)行。3.2型材的韋氏硬度采用鉗

47、式硬度計測量，按YS/T420執(zhí)行。3.3型材的尺寸采用相應(yīng)精度的卡尺、千分尺、R規(guī)、塞尺、鋼卷尺等工具測量。3.4外觀質(zhì)量應(yīng)用正常視力，在自然散射光的條件下檢查，不使用放大器。對缺陷深度不能確定時，可采用打磨法測量。3.5陽極氧化膜厚度測定按GB/8014和GB/T4957規(guī)定的方法進行。3.6封孔質(zhì)量測定按GB/T8753.2執(zhí)行。3.7著色陽極氧化GB/T14952.1膜顏色和色差測定按GB/T14952.3的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，采用目視觀察法確定。觀察距離為3m。3.8涂層厚度按GB/T4957的規(guī)定測定。每根噴涂型材的測量處不少于10處。測量時的具體規(guī)定參考GB/T8014。3.9涂層硬度

48、參照GB/T9275的規(guī)定進行測定。3.10涂層附著力按GB/T9286的規(guī)定進行測定，劃格間距為2mm。3.11涂層耐沖擊性試驗參照GB/T1732的規(guī)定進行。3.12杯突試驗采用試板按GB/T9753的規(guī)定進行。4、判定原則與報告4.1化學(xué)成分有一個元素不合格時，則稱為化學(xué)成分不合格，判整批材料不合格。4.2力學(xué)性能有一個不合格時應(yīng)從該批中另取雙倍試樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個不合格時，判全批不合格，也可逐根檢驗合格者交貨或重復(fù)熱處理，重新取樣。4.3壁厚和定尺長度檢測依照訂單質(zhì)量要求級別，按圖紙和定單要求判定，若不合格為單件不合格，逐支檢驗，合格包裝。4.4外觀質(zhì)量不合格數(shù)量超過1根時，應(yīng)另

49、取雙倍數(shù)量復(fù)檢，不合格數(shù)量不超過2根時為合格，否則為不合格，。但允許逐根檢驗，合格者交貨。4.5陽極氧化膜厚度不合格數(shù)量超過1根時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量復(fù)檢，不合格數(shù)量不超過2根時為合格，否則為不合格，。但允許逐根檢驗，合格者交貨。4.6封孔質(zhì)量不合格時判整批不合格。4.7型材表面色澤及色差的檢測采用目視觀察法，顏色、色差應(yīng)符合供需雙方確定的實物標(biāo)樣及允許偏差。允許逐根檢驗，不合格者判廢，合格者交貨。4.8綜合判定 化學(xué)成分、尺寸偏差、力學(xué)性能、外觀質(zhì)量以及氧化膜厚度、封孔質(zhì)量及顏色、色差都合格，則判該批產(chǎn)品質(zhì)量合格，其中有一項不合格，則判該批產(chǎn)品質(zhì)量不合格。4.9包裝檢驗4.9.1檢驗方法及頻次:

50、目測每扎外觀是否符合包裝要求。4.9.2合格證填寫是否齊全正確,內(nèi)容包括：名稱、型號、色澤、生產(chǎn)日期、檢驗員號、檢驗日期、長度、壁厚、支數(shù)等。4.10所有檢驗完成后，填寫成品檢驗原始記錄第四部分 鋁合金建筑型材國家標(biāo)準(zhǔn)GB5237-2008（摘要）一、基材平面間隙彎曲度扭擰度角 度長 度尺寸允許偏差普通級0.8%×B高精級0.6%×B超高精級0.4%×B普通級1.5×L高精級0.8×L超高精級0.5×L注：外接圓直徑38普通級0.074*B高精級0.052*B超高精級0.025*B注：公稱寬度100±1.5度±1度±0.5度公稱長度6m時