(完整word版)電工級(jí)氧化鎂的哪些指標(biāo)

1、電熱管生產(chǎn)過程中使用的電工級(jí)氧化鎂的哪些指標(biāo)會(huì)影響品質(zhì)控制電熱元件的生產(chǎn)影響電熱管品質(zhì)因素多種多樣，有電熱管本身工藝技術(shù)，也有制造電熱管各種材料， 特別是電工級(jí)氧化鎂的各項(xiàng)指標(biāo)，會(huì)對(duì)電熱管品質(zhì)造成各種各樣影響。下面就電工級(jí)氧化鎂主要技術(shù)指標(biāo)對(duì)電熱管質(zhì)量影響簡單作如下介紹：一、電熱管使用的氧化鎂粉化學(xué)成分的影響：1、 外國幾個(gè)廠家鎂粉化學(xué)成分：見表一表一名規(guī)LOSSi02AL 0Fe 0Ca0Mg0BppMSppMCPPM 磁 性PPPM2323稱格物PPM美高5050 50-國溫0.024.51.20.21.792100UCM中6050-溫0.0255.00.80.21.190100100低6

2、050-溫0.258.01.00.21.176100150日高-本溫1.50.60.51.097達(dá)中-泰溫2.02.00.61.594豪低-溫2.00.60.71.594德高-50國溫0.29520100100某中-廠高0.595100500300500溫52、 電熱管使用的氧化鎂粉化學(xué)指標(biāo)中對(duì)電熱管品質(zhì)影響A. 灼燒失重：指電工級(jí)氧化鎂中水分及其他高溫下燒失物；對(duì)高溫粉、普粉而言，主要是指水分；對(duì)改性粉是指水分加改性劑成份。過高對(duì)改性粉，通電時(shí)泄露電流峰值過大，對(duì)高溫粉而言管子過爐后會(huì)引起鼓泡。BSIO ：SIO 與 CaO比控制在 1:1 ，最好控制在 2： 1.22CFe2O3: 氧化鐵

3、量高低直接影響電熱管壽命，對(duì)電工級(jí)氧化鎂而言，F(xiàn)e2O3含量越低越好。但對(duì)我國目前鎂礦資源，能燒出0.2Fe 2O3 含量鎂礦已十分稀少，大部分鎂礦燒出電熔鎂其Fe O 含量均在 0.5%左右。另一方面，我國目前尚未找到排鐵23技術(shù)， 可在燒煉電熔鎂過程中把 Fe O 排出，控制其含量 01 左右。D. Al O ：在電熔鎂中， Al230.1-0.5 之間，其指標(biāo)含量較高時(shí)與在O 含量均在2323生產(chǎn)中加入添加劑有關(guān)。E. Ca0 含量： Ca0 即石灰，它極易吸收水份生產(chǎn) Ca(0H)2，當(dāng)硅含量較高，電熔過程中， Ca0 和 SiO2 反應(yīng)，生成 CaSiO3，CaO+Si0-CaSi0

4、3( 高溫 ) 。F Mg0 ：電熔氧化鎂中， Mg0含量在 9698 之間，一般來說Mg0越高雜質(zhì)相對(duì)較少其性能當(dāng)然較好， MgO含 量在 98 99為大結(jié)晶。大結(jié)晶的晶體形狀為針狀，片狀，故物理性能和電器性能不及電熔氧化鎂。如果又要電器性能好，又要 Mg0含量 98，其他雜質(zhì)如 Fe203 02，即要采用海水鎂才能做到。G.其他微量雜質(zhì)含量：即以 B、S、P、 C 較主要； B 存在會(huì)降低 MgO熔點(diǎn) ( 氧化鎂熔點(diǎn)為 2800 ) ，高溫粉在制管后， 電熱管要 1050-1080 l5 40 分鐘過爐， B 含量過高使 MgO過爐后產(chǎn)生燒結(jié)， 當(dāng)彎管時(shí)，彎頭部分會(huì)產(chǎn)生像頭發(fā)絲樣裂紋， 見

5、圖 (1) ，使電熱管耐壓降低，嚴(yán)重時(shí)，彎頭油壓后，耐壓也不能恢復(fù)。 S、P 存在會(huì)縮短電熱絲的壽命。 C 存在 1OOPPM使泄露電流升高，耐壓下降，絕緣降低。圖一H鐵磁性物是完全有害的物質(zhì)，它的含量控制越低越好，美國 UCM要求 50P P.M 以下。電工級(jí)氧化鎂鐵磁性物質(zhì)含量高低主要取決于兩個(gè)條件：a 原料中 Fe2O3 含量高低，如果原料中 Fe2O3 0 5 可以滿足基本要求。b 鎂粉廠磁選能力大?。?目前國內(nèi)較好磁選機(jī)以水冷卻式較好。 鐵磁性物含量過高，直接影響常態(tài)耐壓打不起，使電熱管電器性能大幅下降壽命縮短。目前國內(nèi)一般廠指標(biāo)控制在0 03以下。二、電熱管使用的氧化鎂粉物理性能的

6、影響：電工級(jí)氧化鎂物理指標(biāo)主要有流速(FT) 、密度 (TD) 及 (FR) 、目數(shù)分布。1 、流速 (FT) ：是指 100 克電工級(jí) Mg0通過用 4#福特杯測(cè)出流完時(shí)間，單位為秒。在不同的裝粉機(jī)對(duì)流速有不同要求，特別是一些國外裝粉機(jī)，如康泰爾，奧克來等，對(duì)流速要求較高；國內(nèi)主要廠家生產(chǎn)裝粉機(jī)對(duì)流速要求較低，一般在 38 42 秒之間可用。流速過慢，電熱管裝粉不滿，不能保證電熱管質(zhì)量；影響直管后壓實(shí)密度，進(jìn)而影響功率、熱傳導(dǎo)。流速太快，裝粉時(shí)容易漏出，浪費(fèi)鎂粉。2、密度 (T D)及 (FR)輕拍密度 TD 和流速 FR是指用美國制造 AP901122輕拍密度計(jì)測(cè)出密度。 方法是用 100

7、 克氧化鎂放入密度計(jì) 3#福特杯中，流完時(shí)間和測(cè)出密度。它是電工級(jí)氧化鎂的一個(gè)重要指標(biāo)，不同客戶，不同金屬管，對(duì)密度有不同要求，它主要影響：A. 粉后，電熱管延伸率：即縮管后電熱管長度。密度大，縮管后管子較長；密度小，縮管后管子較短；B. 響縮管后壓實(shí)密度，引起電熱絲電阻變化。影響電熱管功率和熱傳導(dǎo)率。故電熱管廠訂購鎂粉時(shí)，最好對(duì)鎂粉廠提出要求。如生產(chǎn)鋁管，銅管電熱管，對(duì)鎂粉密度要求較高，一般在236 240g/cm3；對(duì)邦迪管，不銹鋼管，一般TD 控制在 2.31 0.3g cm3之間。密度過大，當(dāng)電熱管彎管時(shí)直徑較小時(shí)，電熱管容易折斷；密度過小，管子填粉不實(shí)，耐壓等電器性能達(dá)不到要求。3

8、、目數(shù)分布， 電工級(jí)氧化鎂的目數(shù)分布是由用戶所需密度及流速和制電熱管大小而決定的，下面介紹幾種常見目數(shù)分布：詳見下表A. 目數(shù)對(duì)電熱管影響：目數(shù)太大，其顆粒度小，單位重量上之表面積較大，容易吸潮；目數(shù)過小，其顆粒越大，壓延后會(huì)損傷發(fā)熱絲而影響電熱管壽命；B 怎樣根據(jù)電熱管直徑和電熱絲絲距選用目數(shù)：-)i殳 8mm直徑電熱管可選用40 目 325 目鎂粉；6.5mm8mm直接電熱管可選用50 目 325 目鎂粉；6.5mm直徑電熱管可選用60-325 目鎂粉。C怎樣利用目數(shù)分布來調(diào)節(jié)密度T D：要大密度可適當(dāng)以加大顆粒 ( 如 60 目) 份量和以加 -200 目百分含量。要降低密度，只要減少 -200 目以下就成。4 、電軟用氧化鎂中其他雜物：氧化鎂中是不準(zhǔn)許含有其他雜物，特別是有機(jī)雜物，如包裝物碎片，絲帶，有機(jī)雜物在通電時(shí)會(huì)碳化，嚴(yán)重影響電器性能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生炸管。三、改性劑用量影響改性劑用量是應(yīng)該嚴(yán)格控制的：加入改性劑主要達(dá)到