破碎頂板綜采面片幫冒頂?shù)奶幚砼c預(yù)防VIP

1、破碎頂板綜采面片幫冒頂?shù)奶幚砼c預(yù)防姓名：XXX部門：XXX日期：XXX破碎頂板綜采面片幫冒頂?shù)奶幚砼c預(yù)防陳四樓煤礦井田內(nèi)可采煤層共4層,分別為二2,三1,三2,三4層。礦井前期主采二2煤層，該煤層最小厚度0.5m,最大厚度3.85m,平均厚2.45m,煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層傾角013°。綜采面為傾斜長(zhǎng)壁條帶式俯斜開采，面長(zhǎng)190m,走向長(zhǎng)1000m左右。煤層老頂為厚度10m細(xì)砂巖;老頂下有1層砂質(zhì)泥巖與泥巖互層的復(fù)合頂，厚度不穩(wěn)定，03.0m,局部裂隙發(fā)育,尤其在地質(zhì)構(gòu)造和向斜軸附近頂板非常破碎,給安全生產(chǎn)帶來很大困難。1片幫冒頂狀況目前,生產(chǎn)的綜采面有2個(gè),即2101,2103工作面。

2、從兩個(gè)面開采情況看,工作面局部區(qū)段頂板較破碎,尤其是煤層的復(fù)合頂厚薄變化不均,節(jié)理發(fā)育，在推采過程中某些區(qū)段，由于厚度比較?。?.3m以下），隨采隨冒；厚度逐步增大后，根據(jù)支架高度工作面最大采高可達(dá)3.2m,煤層平均厚度2.45m,一般在2.02.7m。這樣直接頂在0.51.0m時(shí)，若采煤時(shí)不能留住,除影響煤質(zhì)外,支架高度尚能滿足支護(hù)需要;若厚度超過1.0m時(shí)，仍然不能留住，任其冒落，支架就不能接實(shí)頂，從而危及工作面安全。如2103工作面在推進(jìn)至180m處，工作面第100126架發(fā)生片幫冒頂事故，占工作面總長(zhǎng)的20%其中最嚴(yán)重的為117126架,15m長(zhǎng),煤層之上的復(fù)合頂厚約2m全部冒落，其它

3、區(qū)段復(fù)合頂厚1.01.5m,工作面高度在3.04.0m。冒落的研石全部壓在輸送機(jī)上，致使輸送機(jī)被壓死；又如綜二隊(duì)2101工作面在推進(jìn)至280m處，工作面發(fā)生嚴(yán)重的片幫現(xiàn)象,片幫區(qū)段長(zhǎng)度占工作面長(zhǎng)度的52%,由片幫引起的冒頂區(qū)段占工作面長(zhǎng)度的15%處理時(shí)間長(zhǎng)達(dá)半個(gè)月，月產(chǎn)降到2萬t,約為正常的1/31/4,材料消耗是正常期的45倍。2 片幫冒頂成因工作面冒頂主要由于片幫引起的空頂時(shí)間長(zhǎng),頂板離層而導(dǎo)致冒頂。工作面處于周期來壓期間更為明顯。大致有以下幾方面原因:(1) 工作面處于來壓期間,煤層被壓酥,復(fù)合頂自動(dòng)冒落。(2) 沒有及時(shí)移架或移架不到位,空頂距離大,空頂時(shí)間長(zhǎng)。(3) 過地質(zhì)構(gòu)造,頂板

4、破碎,采煤機(jī)割煤時(shí)沒有掌握好角度。(4) 落煤方式不合理,采煤機(jī)落煤,往往造成控頂不及時(shí)或頂板受到破壞,造成冒頂。3 片幫冒頂?shù)奶幚泶胧?.1 改變采煤工藝(1)采高控制在22.5m之間，最大不超過2.5m,確保支架的有效支撐力和煤壁壓力的減小。(2) 破煤巖方法由機(jī)械割煤改為風(fēng)鎬落煤或放小炮震動(dòng)破煤巖,淺截深,每割1刀破煤巖1次。放炮時(shí),炮眼布置為:1排底眼,距底板1000mm,每眼裝藥量150g左右。(3) 頂板支護(hù):放炮后暴露的頂板采用人工及時(shí)掏柱窩打貼幫柱、架抬棚的超前支護(hù)方法，梁用直徑180200mm的圓木，一端支單體柱升緊貼煤幫,另一端插入支架頂梁上,1架支架上1棚,然后在下好的棚

5、梁上密排板梁和荊笆,并采用1刀1背頂?shù)姆椒ù_保頂板的有效控制。一般情況下，超前掏窩深度由電纜梢向前不大于3m,以便采煤機(jī)通過工作面在兩頭頂板較好處割煤。(4) 煤機(jī)割煤措施:采煤機(jī)割到此處,如果斷層位置靠近機(jī)頭,把前后滾筒同時(shí)抬高(由于煤巖還由人工破頂),處于空載狀態(tài),并讓后滾筒停轉(zhuǎn),前滾筒空轉(zhuǎn),待通過后,再啟動(dòng)后滾筒,但此時(shí)該段不推溜,把機(jī)頭割透后,退出采煤機(jī),在斷層后邊頂板完好處進(jìn)刀。采煤機(jī)通過此處時(shí),仍將前滾筒抬高停轉(zhuǎn),后滾筒放低割底煤和裝煤,后滾筒過后立即推溜并快速拉架,并將支架頂梁托住抬棚。3.2采用淺進(jìn)刀的方法移架采用擦頂移架,及時(shí)跟機(jī)移架,減少頂板的暴露時(shí)間,防止人為冒頂事故的發(fā)

6、生。(5) 采用炮掘方式留頂綜采面在推進(jìn)過程中,局部區(qū)段復(fù)合頂變厚,正常的由煤面開始降架，采煤留頂非常困難。如2101工作面1525架共15m,復(fù)合頂厚超過1.5m,煤厚2m,采高達(dá)3.5m高，不利于安全生產(chǎn)，煤質(zhì)不好。采取由兩邊向中間掘進(jìn)超前開幫方式留住頂板。具體方法:從復(fù)合頂區(qū)段兩側(cè)垂直于煤面留復(fù)合頂開口，規(guī)格2mX2m,單體支柱配圓木支護(hù)；由兩側(cè)向中間掘進(jìn)直至掘透;采煤機(jī)通過此處不割煤,只清理浮煤;移架時(shí)先降架再移架。4 片幫冒頂?shù)念A(yù)防措施4.1 由煤壁打錨桿加固煤墻減少片幫工作面冒頂主要是由片幫所導(dǎo)致冒頂。為減少工作面片幫,應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行加固。加固方法:利用普通木錨桿打在煤壁上。具體做

7、法：(1)倒楔式木錨桿，長(zhǎng)不小于1.5m,直徑38mm,木托板規(guī)格為200mmX200mmX25mm。(2)在煤壁上打兩排錨桿，間排距為700mmX700mm,3花眼布置，錨桿眼直徑為42mm。(3) 打錨桿處前后3架支架前端背好頂,支架有效接頂,并達(dá)到初撐力。施工順序?yàn)?敲幫問頂搭臨時(shí)腳架打錨桿眼支設(shè)錨桿、上托板。4.2 超前移架、快速移架、減小梁端距根據(jù)液壓支架無伸縮梁與側(cè)護(hù)板的特點(diǎn),在片幫區(qū)段,采取先移架后推溜的方法,減少梁端與煤壁的空頂距離,防止冒頂發(fā)生。如果煤壁片幫比較嚴(yán)重,可采取提前支護(hù),即當(dāng)煤壁剛發(fā)生片幫時(shí),不必等采煤機(jī)割煤,支架就利用前柱與輸送機(jī)間的富裕量向前挪移,使煤壁片幫后的頂板得到提前支護(hù),這時(shí)回采工藝過程為移架采煤推輸送機(jī),可大大減少梁端與煤壁的空頂距離和空頂時(shí)間。在采煤機(jī)割煤后及時(shí)移支架再移輸送機(jī),這時(shí)回采工藝過程為割煤移架推輸送機(jī)。為此,支架前柱與輸送機(jī)的電纜槽托架間要預(yù)留1次截深距。這種方式用于頂板破碎和容易冒落的煤層,在超前移架仍未見效的前提下,在支架前梁上增設(shè)圓木托住頂板。5 結(jié)束語(yǔ)由于采取了上述措施,頂板管理狀況得到改善,冒頂?shù)玫接行Ф糁?為綜