硬質(zhì)合金鋸片刃磨技術(shù)

1、硬質(zhì)合金鋸片刃磨技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化文件發(fā)布號(hào)：（9456-EUATWK-MWUB?WUNN?INNUL?DDQTY-KII硬質(zhì)合金鋸片刃磨技術(shù)在實(shí)際鋸材生產(chǎn)中，由于刃磨技術(shù)水平低和使用不當(dāng)，往往使鋸片達(dá)不到工藝質(zhì)量的要求，使用壽命達(dá)不到設(shè)計(jì)的一半。這不僅影響鋸材加工產(chǎn)品質(zhì)量，而且增加了費(fèi)用支出。通常，鋸片的刃磨工作是由維修工完成的，由于這項(xiàng)工作技術(shù)性強(qiáng)，又屬于輔助工序，而且操作時(shí)間不固定，因此刃磨工作往往是鋸材加工生產(chǎn)管理中比較薄弱的環(huán)節(jié)。應(yīng)從鋸片的選擇到維護(hù)，全而掌握其使用技術(shù)，從而確保產(chǎn)品的加工質(zhì)量。1新購(gòu)鋸片的檢驗(yàn)1. 1外觀和尺寸注意鋸片的齒形、齒數(shù)和尺寸是否符合訂貨的要求，仔細(xì)觀察是否有刻痕

2、、毛刺、齒形不完整、齒鋒鈍以及表面粗糙等問(wèn)題，為其使用及掌握刃磨時(shí)機(jī)奠定基礎(chǔ)。2. 2鋸片適張度試驗(yàn)把新購(gòu)買的鋸片安裝在鋸機(jī)上，啟動(dòng)鋸機(jī)使之運(yùn)動(dòng)。如果產(chǎn)生不應(yīng)有的振動(dòng)、搖擺或嘯叫聲，說(shuō)明該鋸片質(zhì)量不合格。3. 刃磨時(shí)機(jī)的選擇本。掌握鋸齒的刃磨時(shí)機(jī)很重要，它直接關(guān)系到加工質(zhì)量與加工成首先看鋸制產(chǎn)品的表而質(zhì)量是否達(dá)到產(chǎn)品要求，其次是鋸齒磨損不能過(guò)重。因?yàn)橛操|(zhì)合金的硬度高而且耐磨，一旦磨損嚴(yán)重就很難刃磨，不但增加刃磨時(shí)間，而且鋸齒過(guò)早損耗，還會(huì)使切削功率增加。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，就要重磨鋸齒：(1) 鋸切質(zhì)量不符合要求，如產(chǎn)品表面起毛、變粗糙時(shí)，需馬上刃磨。(2) 鋸切刃口縮短量超過(guò)

3、0.2mm時(shí)，必須刃磨。因?qū)嶋H生產(chǎn)中不能用顯微鏡測(cè)量刃口的縮短量，一般使用放大鏡檢查。在齒刃開(kāi)始出現(xiàn)一條口色細(xì)線時(shí)，就要進(jìn)行刃磨。(3)鋸齒出現(xiàn)崩刃時(shí)。(4)切削功率陡增時(shí)，最好不要等到這種情況出現(xiàn)再磨鋸。3刃磨技術(shù)關(guān)鍵3.1刃磨部位硬質(zhì)合金鋸片的鋸齒刃磨是以磨齒背為主、磨齒前面為鋪，齒側(cè)而無(wú)特殊要求不刃磨。另外，由于鋸料角(側(cè)隙角)比側(cè)刃后角小得多，齒頂減少后對(duì)鋸料的寬度影響不大，磨齒前面的效果恰恰相反，所以磨削的重點(diǎn)是齒后面。3.2鋸齒角度的保持出廠時(shí)，鋸片的前角和后角都己確定，因此在重磨過(guò)程中一定要保持各角度大小不變，這也是合金鋸片特性的要求。硬質(zhì)合金鋸片刃磨后，前后角度保持不變的條件是

4、：砂輪工作面與所要刃磨的前、后齒而的夾角等于磨角，砂輪移動(dòng)的距離要等于磨削量。要使砂輪工作而平行于所要磨削的鋸齒面，然后輕輕的接觸，再使砂輪工作面離開(kāi)齒面，這時(shí)按刃磨角調(diào)整砂輪的工作面角度，最后使砂輪工作而與齒面接觸。3.3磨削用量磨削用量包括磨削熱量、進(jìn)給速度、磨削深度。磨削速度高，產(chǎn)生的磨削熱量大，易使齒刃燒傷；當(dāng)磨粒潰落過(guò)多、磨削表面粗糙時(shí)，要提高磨削量；進(jìn)給速度越大，刀具的磨削熱量和殘余應(yīng)力就越大，砂輪耗損也明顯增大。要盡量減少磨粒潰落數(shù)量、提高磨削表而質(zhì)量，就要降低進(jìn)給速度。磨削深度在粗磨時(shí)為0?0i0.05mm:進(jìn)給速度建議為l2m/min。3.4刃磨設(shè)備刃磨合金鋼鋸片的設(shè)備有3種

5、類型：自動(dòng)磨鋸機(jī)、手動(dòng)磨鋸機(jī)和萬(wàn)能刃磨機(jī)。自動(dòng)磨鋸機(jī)又分為數(shù)控式和一般自動(dòng)式。4.3齒側(cè)面磨削通常，齒側(cè)而不用刃磨，如果需刃磨時(shí)，碟形砂輪的工作面傾斜即要滿足鋸料角，又要滿足側(cè)而后角的要求，也可用平形砂輪磨削。齒側(cè)而磨削的目的是為了使齒側(cè)刃在同一切削平面上，以提高鋸切質(zhì)量。鋸身厚度中心必須與砂輪的軸心線在同一平面上，否則磨出來(lái)的左右齒刃尖的位置就不一致。調(diào)整機(jī)床時(shí)，先將兩者的高度調(diào)到完全一致，然后再調(diào)整體斜角即可。4.4手工精磨鋸齒在齒刃有少量磨損和崩刃現(xiàn)象并用氯化硅砂輪磨削鋸齒之后，仍需要研磨時(shí)，就可用手磨具精磨鋸齒，使齒刃更加鋒利。精磨時(shí)，用力要均勻，磨具前后移動(dòng)時(shí)要保持磨具工作面平行移動(dòng)

6、。研磨量要一致，以確保所有齒尖都在同一平面上。5硬質(zhì)合金鋸片的保管與維護(hù)4鋸齒刃磨4.1齒后面磨削通常使用碟形砂輪。刃磨交錯(cuò)齒或梯形齒時(shí)，砂輪軸線或裝夾鋸片的鋸臺(tái)軸線做傾斜調(diào)整。砂輪工作面與齒后面的角度等于鋸片的齒背斜角，要每隔一齒交錯(cuò)磨削；刃磨平齒齒背時(shí)，砂輪工作面要平行于齒后而。4.2齒前面磨削使用碟形砂輪。前而斜角等于零度時(shí)，砂輪工作而與齒前面都垂直于水平而。在刃磨有前而斜而角的鋸片時(shí)，鋸臺(tái)或砂輪要傾斜一定角度，該角度等于前而斜角。另外，每隔一齒，交錯(cuò)磨削。刃磨圓弧齒前而時(shí)，使用圓棒砂輪磨削。砂輪的直徑要與齒前面的一致，要注意圓棒砂輪與齒前面弧的軸心線重合。由于硬質(zhì)合金既硬又脆，所以在使用和保管過(guò)程中都要十分注意，以免損壞鋸齒的齒刃。在鋸軸上安裝鋸片時(shí)，絕不允許把鋸片放在較硬的平臺(tái)上，或不慎使鋸片碰到堅(jiān)硬物品。存放時(shí)，每一片鋸都要放有附墊，以免硬質(zhì)合金鋸齒之間或同其它硬物相碰觸。在鋸片刃磨的取送過(guò)程中，一定要注意保護(hù)鋸齒的齒刃不受損傷；要經(jīng)常清除鋸齒側(cè)而附著的樹(shù)脂、鋸屑等朵物?？傊操|(zhì)合金鋸片的刃磨工藝與普通圓鋸片不同，當(dāng)磨削率高時(shí)，磨削熱量就高，這樣不僅使硬質(zhì)合金產(chǎn)生