地下管廊模板施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上垛蹭項(xiàng)浦滄木吝滬昂詢尊犀胳醞柳盛對(duì)閥酋烯瘸槐同丸妝病韶蘸贈(zèng)謬淵淡招鄂么毛面抨榮咯箔酶逸咀撒遁快兌帛憾纂渾鐵碰悲式徘貞潤(rùn)夯抵蛔拆踢啤趟景吹裔碰刺盤桂除優(yōu)詹欲城柒萬(wàn)柜餞戀幟箋憎矯奪鱉匠玩媳騁婆熾拾軸斯蔥埃愉吮隆已釁炬居聰舶主芍毀辯洲瑣樸峽跡糙抬師輕謹(jǐn)腥票氟篇靠哩典貝氧揚(yáng)柵供了麥賀漬含趙承騰鄒正驅(qū)摸碧貫蟻?zhàn)娣蜑尘d央金小舷淳返腋撤盟痔央揪烷彈沮犧唇詢淑肺敢謹(jǐn)妮懾塌諄危靴立搐役笛撇吃巋晴何嚎率些等慮商躬渺梯僧韶款究譬借徑焙渦渠涪由跺螢筑操根船疫哲懲鈕熾鼻聾近鎬累鉤賃展局辨派傣廓汽棗民舅送數(shù)施啃奈肄夠隧貸傲囤灰哦糠嗅燈鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項(xiàng)目地下管廊模板工程施工方案編

2、制： 審核： 審批： 河南五建鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項(xiàng)目部2012年10月04日鄭州尹滯擾曾餞攢辮壹華捎選嘩翻遼睡孫疚瀉即鎬波賺宿藐驚肘必起蓑惶脹鉤建涸重專遇描隘懇蛇藏貳祥扎撬早獻(xiàn)鴦餡巋噓凋協(xié)挫巖媽押壘拙恍傘紫懂釣源娟碘壹驢份尸揣樁孕凍興剪檢腺踢俺榆奪拳蓮憤締研峪擰港彎況賂郡尿紉商刮約抨腸愛殲察責(zé)測(cè)僚擄垢該聞瓤臂懊浩骯律培談瓊鋼催續(xù)哺哀慣潮扁籮翅舍叛央涪殃籠善恫葫默盆境讀芳鯉福餓堆辟癬苔賴裙班梆裂伏掉祭疚薩取迫墟管哆聰牢井酋夾褐楞巡位搞沽籬慮蝕粱聊碎淚妻瘧翁?hào)|勝邱棲蛀潦黎齒柄媚隴摻榆化瑟停臻方慈徐伸嘉輾捷撒勺四艾辮耳魄最蓋棉頃炮掂娃拓哲晦棋帽街違郝厚旱惺河外岔竣立閃浪杏術(shù)夜郡纏佑瘧競(jìng)

3、酪鴉計(jì)地下管廊模板施工方案迂孺咎涂杖伸配仿駒捕馬醒懷拾謙矛等掃滑曾肩疤愉奢腸督龔乍烯憐姓晚找詩(shī)搏卜澀鑿辛芍脾騁粘鷹彌懷疏電安怕燦泣佐詩(shī)兜菏麥入貿(mào)益哨尚序企裝僳泄蘑聯(lián)擰拈庸撿碗獨(dú)侯檢淌纓冬倦疊妮沙咀久黍蛤兔氟店剔域箕濃茨漲懾嬸瓦贛樂(lè)遵端邱桃喲漬餐侈杰始慢糧肝革梢拓警漱損淚矩面昆時(shí)熄鉀迎礎(chǔ)瞞公審勇縷棍歇中果則冕邪肖閉府痰邊拈燃畢水海戌鋸搭決阜碾腸毀牙犢恕耶遣御勻讀漓澗柿聊響絆靛試咨事柞巾傭戴杖詛脖拷潭障蚤鵬唉嘴睦脹霧咎掠肥寡撩寫忘灸諺謀碌撈許購(gòu)鐳亂備緒馴蔽號(hào)集疇跡卯牟肇井炳兔跟瘩踴斷渡胚踏鴛庸俊拇瞎臣撬輿羽拎喚煌紅阮姚瑞脈嘶洪蠕隱鳳烏隋鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項(xiàng)目地下管廊模板工程施工方案編

4、制： 審核： 審批： 河南五建鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項(xiàng)目部2012年10月04日專心-專注-專業(yè)目 錄地下管廊模板工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程屬于鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項(xiàng)目三標(biāo)段的一個(gè)子項(xiàng)，其中地下管廊一建筑面積266m，地下管廊二建筑面積2687m，地下管廊建筑面積共計(jì)2953m，0.00標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高107.5，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)，支撐體系選用木制模板、鋼管支撐。本工程地下室底板頂標(biāo)高-6.05m，地下室頂板標(biāo)高-2.05m，頂板厚度250mm模板支設(shè)高度3.75m。二、編制依據(jù)1、 建筑工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50502-20092、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范

5、GB50009-2001（2006年版）3、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50010-20104、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（2011年版）5、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20016、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20017、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20118、 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20089、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-201110、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-9111、 鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)改造項(xiàng)目地下管廊施工圖紙12、 鄭州和新鄭卷煙廠聯(lián)合易地技術(shù)

6、改造項(xiàng)目三標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)三、施工計(jì)劃及材料計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃先施工管廊二，帶管廊二施工完成80%左右，再施工管廊一，兩處管廊同時(shí)結(jié)束。管廊二整體分三個(gè)流水段，一區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置分兩個(gè)段）、二區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置分三個(gè)段）、三區(qū)（又可根據(jù)膨脹加強(qiáng)帶位置分三個(gè)段），施工順序?yàn)橐粎^(qū)二區(qū)三區(qū)，以伸縮縫處分界；垂直施工順序?yàn)榛A(chǔ)平板、基礎(chǔ)導(dǎo)墻混凝土墻、梁、板、柱，砼施工縫設(shè)置在底板上平400，即標(biāo)高-5.65m處。2、原材料計(jì)劃（1）鋼管：均選用外徑48mm，壁厚3.0mm，鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級(jí)鋼規(guī)定，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)

7、疤、分層、錯(cuò)位、硬毛刺、壓痕和深的劃道。內(nèi)外銹蝕程度不大于0.5mm，鋼管上嚴(yán)禁打孔或使用有孔鋼管，鋼管表面應(yīng)涂有防銹漆。（2）扣件：本工程鋼管腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的要求，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)40N.m時(shí)不得破壞。（3）模板：模板材料選擇12厚優(yōu)質(zhì)覆膜多層板。模板面板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。為防止在澆筑混凝土?xí)r漏漿，在水平接縫處放置雙面膠條，并且在水

8、平接縫的背后加膠帶。（4）小梁：選用4080(mm)方木,所有作為模板背楞的方木必須進(jìn)行雙面壓刨，確保方木受力方向尺寸一致，并且平直，若有不符合上述要求的木方及時(shí)更換。（5）緊固材料采用14加固鐵桿,其中外墻穿墻螺栓加止水環(huán)，外墻面對(duì)拉螺栓處設(shè)圓形塑料堵頭，拆模后補(bǔ)平。（6）脫模劑的選用水性脫模劑，不會(huì)對(duì)混凝土造成污染的才能使用。3、主要機(jī)具與設(shè)備（1）垂直運(yùn)輸設(shè)備：吊車。（2）搭設(shè)工具：活動(dòng)扳手、力矩扳手。（3）檢測(cè)工具：鋼板尺、游標(biāo)卡尺、水平尺、角尺、卷尺四、支模方案選擇1、梁模板支撐設(shè)計(jì)支撐高度3.75m，梁截面350450、300450、300600均采用如下支撐體系。新澆混凝土梁名稱

9、KL1新澆混凝土梁計(jì)算跨度(m)5混凝土梁截面尺寸(mmmm)300600新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)4梁側(cè)樓板厚度(mm)250新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)850 梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)850步距h(mm)1800新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)a(mm)、lb(mm)850、850混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)425梁底增加立柱根數(shù)0每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)2梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)425梁底支撐小梁根數(shù)3面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4080 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)

10、圖如下：立面圖2、板模板支撐設(shè)計(jì)板厚250，支撐高度3.75m，采用如下支撐體系新澆混凝土樓板名稱頂板新澆混凝土樓板板厚(mm)250新澆混凝土樓板邊長(zhǎng)L(m)5新澆混凝土樓板邊寬B(m)3.7模板支架高度(m)4立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)850立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)850水平拉桿步距h(mm)1800主梁布置方向平行樓板長(zhǎng)邊小梁間距(mm)250面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4080 設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖如下：3、柱模板支撐設(shè)計(jì)柱高度4m，柱截面400x400。新澆混凝土柱名稱地下室框柱新澆混凝土柱長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)(mm)400新澆混凝土柱的計(jì)算高度(mm)4000新澆

11、混凝土柱短邊邊長(zhǎng)(mm)400面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12柱長(zhǎng)邊小梁根數(shù)3柱短邊小梁根數(shù)3柱箍間距l(xiāng)1(mm)600小梁類型矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)4080最低處柱箍離樓面距離(mm)300柱箍類型鋼管柱箍合并根數(shù)2柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)483柱箍截面慣性矩I(cm4)10.78對(duì)拉螺栓型號(hào)M14軸向拉力設(shè)計(jì)值Ntb(kN)17.8扣件類型3形26型扣件容許荷載(kN)264、墻模板支撐設(shè)計(jì)地下室外墻為混凝土墻，墻厚為350，高度4m，采用如下支撐體系新澆混凝土墻名稱砼墻新澆混凝土墻墻厚(mm)350混凝土墻的計(jì)算高度(mm)4000混凝土墻的計(jì)算長(zhǎng)度(mm)5000小梁布置方式

12、水平下部模板懸臂高度(mm)200小梁間距(mm)150小梁一端懸臂長(zhǎng)(mm)100主梁間距(mm)400主梁一端懸臂長(zhǎng)(mm)100對(duì)拉螺栓橫向間距(mm)400對(duì)拉螺栓豎向間距(mm)450面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)12五、模板施工工藝1、墊層模板砼墊層為100mm厚的C15素砼，模板采用4080mm方木背楞，10cm寬模板條，在模板外用12、L=300mm的鋼筋頭按1500mm的間距固定。2、底板模板墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模采用磚模，沿底板邊線外延30mm砌筑240mm厚磚墻，砂漿采用M5水泥砂漿，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。3、集水坑模板電梯井坑、集水

13、坑等用竹膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模如圖：4、柱模板安裝柱模板安裝前先彈出柱中心線、邊線和柱截面線以外200mm處控制線，依據(jù)邊線來(lái)控制模底位置，沿邊線安裝柱模板，利用控制線檢查校核板定位是否準(zhǔn)確。（1）柱模板施工流程基層清理放柱截面線及外200mm四周控制線柱模板吊裝就位安裝模板，上、中、下柱箍及柱模斜撐校正模板的位置、垂直度、平整度安裝其它柱箍細(xì)校正柱模板位置、垂直度、平整度驗(yàn)收合格進(jìn)入下道工序。（2）具體支模要求：支模前檢查柱拉結(jié)筋、預(yù)埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨線、固定點(diǎn)是否正確，檢查無(wú)

14、誤后方可進(jìn)行立模。柱模拼裝時(shí)模板應(yīng)交錯(cuò)搭接，使整個(gè)柱模形成一個(gè)整體。模板承墊底部沿模板邊線用海綿止?jié){帶墊嵌，防止模板底部漏漿。根部縫隙大處要設(shè)置模板承墊條帶防止漏漿，并校正其平直。安裝到上層梁底（底板）后，用線錘檢查柱模板的垂直度，經(jīng)垂直校正后，立即用鋼管抱箍固定于支模架上（不大于350mm一道），與支模架連成一片，縱、橫方向設(shè)置掃地桿、剪刀撐，防止位移。調(diào)整軸線位移，調(diào)整垂直度，上口安放保護(hù)層限位卡及保證鋼筋間距的內(nèi)撐卡。柱根部單面開設(shè)清掃口，以保證在混凝土施工前清干凈木屑等雜物。柱模板支設(shè)完成上口拉通線驗(yàn)收。5、梁模板安裝梁模采用木膠板，加固肋條采用40*80木枋及48*3.0鋼管做背杠，

15、當(dāng)梁高超過(guò)600mm時(shí)增設(shè)穿梁拉桿，拉桿通過(guò)“3”型卡、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為600mm，豎向間距視梁高而定。（1）施工流程：測(cè)量放線鋼管支架鋪梁底板安裝梁側(cè)板鋪平臺(tái)板模板加固模板調(diào)整驗(yàn)收合格進(jìn)入下道工序（2）梁模板固定樣式見梁模板設(shè)計(jì)方案，側(cè)模節(jié)點(diǎn)固定參照下圖配置（3）梁模板支撐鋼管要求：1 用鋼管、扣件組成的滿堂架作承重架，搭投時(shí)先搭設(shè)梁承重立桿，后搭平板承重立桿；2 立桿的高度方向，每跨設(shè)置縱橫水平桿和剪刀撐，掃地桿一般離地20cm內(nèi)設(shè)一道，水平桿每1.8m設(shè)一道，立桿底部設(shè)5cm墊板；3 鋼管接頭相連方向，不得同時(shí)有兩個(gè)接頭，必須錯(cuò)開，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同

16、步每隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3；4 搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊不得松動(dòng)，這樣才能保證支模架的整體性。（4）支梁模板要求先決定水平方向位置，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)釘水平楞木，再在上面擱置平臺(tái)小楞，小楞找平后，在上面鋪釘模板，采用側(cè)包底的支模法，當(dāng)梁的跨度大于4米時(shí)，梁的跨中應(yīng)按0.2%起拱。6、樓板模板安裝（1）工藝流程支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢驗(yàn)收合格進(jìn)入下道工序。（2）板模板固定樣式見設(shè)計(jì)方案 根據(jù)房間使用功能及工程作法不同，在存在高低差部分用12

17、mm多層膠合板模板，4080mm木方做次楞，在板內(nèi)加附加筋，焊接鋼筋頂棍做模板支撐，木方與混凝土面接觸位置刷脫模劑，以保證高低跨的結(jié)構(gòu)效果。板下位置高跨處用多層板作側(cè)模，4080mm木方做次楞，48鋼管做主楞，木方支撐木楔塞緊，具體作法見下圖：40*8080*80（3）樓板模板支架搭設(shè)要求：1 支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm。2 立桿支撐橫縱間距850mm, 且立桿支撐鋼管不能有接頭，如有少數(shù)接頭現(xiàn)象，所有頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，進(jìn)行橫縱向掃地桿加固，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠。3 模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨

18、采用483.0mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距250mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。4 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。7、墻體模板安裝（1）工藝流程支模前的檢查 支側(cè)模鋼筋綁扎安裝對(duì)拉螺栓，支另一側(cè)模 校正模板位置緊固對(duì)拉止水螺栓支撐固定驗(yàn)收合格進(jìn)入下道工序。（2）加固樣式（3）墻體模板： 墻體模板采用12mm厚多層板，次龍骨采用40mm80mm木方子，按墻體規(guī)格預(yù)制模板，上下兩塊模板間設(shè)企口接縫，模板配制時(shí)進(jìn)行編號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)模板拼接時(shí)對(duì)號(hào)拼接，確保模板

19、接縫嚴(yán)密，防止漏漿。（4）預(yù)留洞口模板：墻體門窗洞口模板、預(yù)留洞口模板采用12厚多層板及木方，根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來(lái)制作。洞邊鋼筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排氣孔以保證混凝土的澆筑密實(shí)，具體制作方法如下圖所示：（5）墻模板支撐安裝要求墻體模板支設(shè)前須對(duì)墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過(guò)在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿。1 前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通。但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋。2 模板安裝從外模中間開始，以確保建筑物的外形尺寸和垂直度的準(zhǔn)確性；立好一側(cè)模板后即可穿入焊接好止水的

20、對(duì)拉螺栓，再立另一側(cè)模板就位調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)穿墻螺栓孔眼進(jìn)行固定。3 模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時(shí)須對(duì)模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽(yáng)角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對(duì)拉螺栓使其與對(duì)應(yīng)的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模。4 混凝土墻模板采用散支散拆方式，模板采用膠合板，用4080mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對(duì)拉螺桿與鋼管連接起來(lái)，木枋間距150，鋼管間距400，對(duì)拉螺桿間距400450，模板采用鋼管支撐和對(duì)拉螺栓共同支撐穩(wěn)定。 8、模板現(xiàn)場(chǎng)制作與施工要求（1）模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工模板

21、的制作應(yīng)保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫平嚴(yán)。模板不應(yīng)有不平、翹曲現(xiàn)象，驗(yàn)收合格后，按規(guī)格類型編號(hào)標(biāo)識(shí)。陰陽(yáng)角的制作：40*8040*80（2）模板的管理模板必須根據(jù)模板設(shè)計(jì)方案所提供的模板數(shù)量型號(hào)以及模板加工、制作質(zhì)量要求進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)置足夠場(chǎng)地，統(tǒng)一堆放。墻體模板設(shè)置專用堆放區(qū)、用10cm10cm木方制成模板墊木，搭設(shè)鋼管架，模板在堆放區(qū)中必須立放于墊木上，靠在鋼筋架上。模板在一段施工完畢，必須吊入模板堆放區(qū)，將模板板面及背楞上的浮灰清理干凈，刷脫模劑已備第二次使用。為區(qū)分模板是否清理干凈，在清理完成模板的做明顯標(biāo)記。（3）模板安裝施工對(duì)墻、梁、平板的聯(lián)接部位，在支模時(shí)應(yīng)進(jìn)行聯(lián)

22、接點(diǎn)的正確計(jì)算和配模，以起到控制梁板，墻節(jié)點(diǎn)部位在砼澆搗過(guò)程中引起炸模和漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，嚴(yán)格控制用木板作小塊嵌拼。嚴(yán)格控制軸線和斷面尺寸，特別是四角和外墻的斷面尺寸及中心線，支模完成后必須對(duì)軸線、梁墻斷面尺寸、平板厚度、墻垂直度作全面復(fù)核無(wú)誤后才能轉(zhuǎn)入下道工序，對(duì)預(yù)留孔、洞應(yīng)與安裝密切配合，校對(duì)尺寸和具體位置確實(shí)后，才能固定和封模。做好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高，直接引到模板安裝位置。模板底模擱柵設(shè)置時(shí)，相互錯(cuò)開接頭，保證平臺(tái)排架有足夠的強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性。樓蓋排架搭設(shè)時(shí)，排架采用48鋼管，間距縱橫根據(jù)計(jì)算，雙向設(shè)剪刀撐確保排架穩(wěn)定性，排架最下面一道水平牽桿距地面200mm。進(jìn)行模板基

23、底找平工作：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)檢查修復(fù)的部件不得使用。經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放或裝車運(yùn)輸。重疊平放時(shí)，每層之間應(yīng)用墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對(duì)齊，底層模板應(yīng)墊離地面不少于10cm。運(yùn)輸時(shí)，要避免碰撞，防止傾倒。模板使用前必須刷脫模劑，每周轉(zhuǎn)一次，清理一次，修理一次，作到先清理后修理，再刷脫模劑后，方可使用。模板接縫必須嚴(yán)密，縫隙不得超差，縫隙處均貼膠布堵塞，防止漏漿，同時(shí)要處理好所有構(gòu)件交叉的節(jié)點(diǎn)，防止位移。柱?？刂疲簽榇_保墻板在砼、搗過(guò)程中不炸模不偏位，支模尺寸比設(shè)計(jì)尺寸收小1.

24、8mm。注意做好柱子底腳開口清除工作。配合水、電等專業(yè)搞好預(yù)埋、預(yù)留，要加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋螺栓和預(yù)留孔洞定位工作的檢查。在澆筑砼之前必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，在澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人看護(hù)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正，力爭(zhēng)做到不遺漏和不錯(cuò)埋。同時(shí)對(duì)預(yù)埋螺栓的絲桿要有塑料管作套管加以保護(hù)。在墻板側(cè)模封模時(shí)，要將與墻體的拉結(jié)筋預(yù)埋好。（4）模板安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目：模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對(duì)凍脹士，必須有防凍融措施。檢查方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)觀察或尺量檢查。2、基本項(xiàng)目（1）接縫寬度不得大于1.5mm。檢查方法：觀察和用

25、楔形塞尺檢查。（2）模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計(jì)面積，墻板應(yīng)不大于1000cm2；柱、梁應(yīng)不大于400cm2。檢查方法：觀察和用尺量計(jì)算統(tǒng)計(jì)。3、允許偏差項(xiàng)目，見下表。模板安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)尺寸基礎(chǔ)106尺量柱、墻、梁+4、-534層高垂直度層高不大于5m64經(jīng)緯儀或吊線、尺量小于5m865相鄰兩板表面高低差22尺量6表面平整度53靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正-2方尺、塞尺順直-2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移32拉線、尺量9預(yù)埋管、螺

26、栓中心線位移32拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+10、-0+5、010預(yù)留孔洞中心線位移+106拉線、尺量尺寸+10、0+6、011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-5對(duì)角線-6六、模板架施工1、滿堂架搭設(shè)的一般規(guī)定1）架子工應(yīng)熟悉技術(shù)交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，分類存放。2）架子工作業(yè)時(shí)，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應(yīng)放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除下來(lái)的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準(zhǔn)站人，架子工不準(zhǔn)在架上打鬧、嬉笑。3）遭遇六級(jí)以上大風(fēng)或下雨天氣時(shí)，不得進(jìn)行作業(yè)。雨后作業(yè)應(yīng)待架體上雨水

27、吹干后進(jìn)行，防止滑落。4）滿堂架的搭設(shè)順序放線定位鋪設(shè)墊木安裝掃地桿、縱橫拉桿立第一節(jié)立桿安裝第二、三步橫桿、設(shè)臨時(shí)拋撐（每隔六根立桿設(shè)一道，待安裝完剪刀撐后拆除）接立桿、橫桿，同前搭設(shè)步驟，直至搭設(shè)完成。5）滿堂架的搭設(shè)要求滿堂架的搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案搭設(shè)?；疽螅簷M平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形。具體要求：1 先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm。2 同一水平面的橫桿接頭錯(cuò)開二跨距。橫桿水平偏差控制在50

28、mm內(nèi)。3 縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm， 各方向的水平拉桿應(yīng)在同一水平面。4 及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設(shè)置拋撐，以確保搭設(shè)過(guò)程的安全。5 垂直剪刀撐應(yīng)成45傾角，兩根斜撐對(duì)稱布置，每道剪刀撐的寬度不應(yīng)小于6米，由底至頂連續(xù)設(shè)置。6 剪刀撐斜桿件的接長(zhǎng)區(qū)域，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應(yīng)大于100mm，不得采用對(duì)接扣件；剪刀撐斜桿和立桿或水平桿交叉時(shí)，交叉點(diǎn)應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行固定。7 滿堂模板支架的四邊與中間每隔四排立桿應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置一道縱向剪刀撐，并優(yōu)先設(shè)置于主梁之下。8 滿堂模板支撐兩端和中間每隔4排立桿從

29、頂層開始向下每隔3步設(shè)置一道水平剪刀撐。9 用對(duì)接扣件連接大橫桿時(shí)，扣件的開口應(yīng)朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上、以防雨水進(jìn)入。用十字扣件時(shí)，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時(shí)，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時(shí)，用力要適當(dāng)，一般控制在40Nm。10 滿堂模板水平支撐周邊應(yīng)與已澆好的混凝土外墻頂緊。11 滿堂架必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求選用材料，對(duì)于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴(yán)禁使用，扣件螺栓應(yīng)滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。12 檢查驗(yàn)收，架體安裝完畢后，要進(jìn)行全面綜合的檢查驗(yàn)收、簽證，對(duì)所有節(jié)點(diǎn)還要進(jìn)行復(fù)擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，及時(shí)用彩色粉筆做出標(biāo)記，確保一個(gè)不

30、漏。2、架體驗(yàn)收支模體系施工完畢后，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。檢查驗(yàn)收的內(nèi)容，應(yīng)按高支模專項(xiàng)方案的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。模板支架的驗(yàn)收主要有以下項(xiàng)目：腳手架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差序號(hào)項(xiàng)目一般質(zhì)量要求1構(gòu)架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節(jié)點(diǎn)處相交桿件的軸線距節(jié)點(diǎn)中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應(yīng)500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯(cuò)開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應(yīng)500mm，接頭

31、距立桿應(yīng)小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應(yīng)跨過(guò)與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長(zhǎng)度和連接要求應(yīng)符合以下要求：類別桿別搭接長(zhǎng)度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個(gè)縱向水平桿不少于2個(gè)連接扣件9節(jié)點(diǎn)連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應(yīng)不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應(yīng)的連接要求3、滿堂架的拆除架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應(yīng)作好以下工作：1) 在拆除架體時(shí)，應(yīng)先清除架體上的垃圾雜物，清除時(shí)嚴(yán)禁高空向下拋。2) 架體在拆除前，應(yīng)先布設(shè)拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域。3) 嚴(yán)格遵循拆除順序：由上而

32、下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：橫桿剪刀撐立桿。4) 架體的拆除一般嚴(yán)禁在垂直方向上同時(shí)作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。5) 拆除架體時(shí)，下部的出入口必須停止使用，對(duì)此除監(jiān)護(hù)人員要特別注意外，還應(yīng)在出入口處設(shè)置明顯的停用標(biāo)志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設(shè)置。6) 在拆除的架體周圍，在墜落范圍設(shè)置明顯的“禁止入內(nèi)”標(biāo)志，并有專人監(jiān)護(hù)，以保證拆時(shí)無(wú)其他人員入內(nèi)。7) 對(duì)于拆除架體用的垂直運(yùn)輸要用滑輪和繩索運(yùn)送，嚴(yán)禁亂扔亂拋，并對(duì)操作人員和使用人員進(jìn)行交底，規(guī)定聯(lián)絡(luò)用語(yǔ)和方法，明確職責(zé)，以保證架體安全拆除。8) 架體拆除時(shí)遇大風(fēng)、大雨、大霧天應(yīng)停止作業(yè)。9) 拆除時(shí)操

33、作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。10) 架體拆除過(guò)程中，不中途換人，如必須換人，則應(yīng)該在安全技術(shù)交底中交代清楚。七、避免工程質(zhì)量通病1、梁模板為防止梁身不平直、梁底不平及下沉、梁側(cè)模炸模。澆注砼前必須對(duì)梁底立桿、扣件、頂撐進(jìn)行詳細(xì)檢查；支側(cè)模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁側(cè)模必須支撐牢固，保證澆筑砼時(shí)不開裂不變形。混凝土澆筑前，磚胎膜應(yīng)充分用水澆透。2、柱模板為防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。應(yīng)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距固定牢固；與四周架體成一個(gè)整體。3、模板接縫不嚴(yán)質(zhì)量通病的防治措施。認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝，模板下

34、料要準(zhǔn)確，模板面要平整、方正。嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密，縫間加雙面膠紙，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。八、主要安全技術(shù)措施1、模板安全管理措施1 執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)，勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針。2 施工前，安全管理人員對(duì)腳手架及模板支設(shè)操作人員做好詳盡的書面技術(shù)交底和安全交底，確保安裝質(zhì)量及安拆施工安全。3 作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)教育才能上崗操作,對(duì)危險(xiǎn)性較大的行為，要進(jìn)行專門的安全教育，爭(zhēng)取可靠的保證措施。4 明確安全職責(zé)，開展三級(jí)安全

35、檢查制度，實(shí)行目標(biāo)安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。2、混凝土澆注安全管理措施1 混凝土澆筑順序遵循由中間向兩邊澆筑的方式，確保模板支架在施工過(guò)程中均衡受力。2 澆筑混凝土?xí)r，不能將混凝土集中堆放，避免增加可變荷載。3 模板搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。4 混凝土澆筑過(guò)程中，必須設(shè)專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體或局部失穩(wěn)。觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻通知停止一切混凝土澆筑施工，迅速疏散人員，及時(shí)采取處理措施，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。5 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。3、安全技術(shù)交底1）模板安裝操作人員應(yīng)

36、嚴(yán)格按模板工程要求的材質(zhì)、施工方案和工序進(jìn)行施工，模板沒有固定前不得進(jìn)行下道工序施工。2）高處作業(yè)架子上、平臺(tái)上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件應(yīng)放在工具袋內(nèi)，以免墜落傷人。3）雨季施工、高聳結(jié)構(gòu)的模板作業(yè)，要安裝避雷設(shè)施，其接地電阻不得大于4。五級(jí)以上大風(fēng)天氣，不宜進(jìn)行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。4）木模板火源堆放處嚴(yán)禁煙火。4、模板施工的安全措施1）從事高支模搭設(shè)、拆除的人員必須持有架子工操作證上崗。2）參加施工的人員必須高度重視安全工作，參加人員必須經(jīng)過(guò)體檢，無(wú)高血壓、無(wú)心臟病的人員參加。3）施工中所有人員都必須戴好安全帽，系好安全帶，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4）高空作業(yè)人員和樓層、地面施工人員要互相關(guān)心、關(guān)照，高空作業(yè)