蓋板渠施工技術(shù)交底

1、v1.0可編輯可修改蓋板渠施工技術(shù)交底編號:工程名稱施工單位施工部位XXX街施工內(nèi)容雨水工程蓋板渠施工交底負責人施工期限年月日至年月日交底內(nèi)容：1概述蓋板渠墊層碎強度等級為C15,厚度，主體硅強度等級為C30P6墻體厚度為，底板厚度，根據(jù)圖紙要求，設(shè)置變形縫，間距不超過25ml根據(jù)蓋板渠結(jié)構(gòu)及特點,主體混凝k次澆筑成型,蓋板采用預(yù)制蓋板。模板采用20mms竹膠板，模板加固安裝鋼管支撐，渠身模板采用對拉螺桿固定。鋼筋安裝采用全斷面安裝?；炷恋纳a(chǎn)采用購買商品混凝土，混凝土運輸采用碎罐車運輸，現(xiàn)場入倉澆筑采用人，配合呆車入住，澆筑時渠身左右兩側(cè)均勻上升。澆筑過程派專人保護好所有埋件，防止破壞。采

2、取有效的降排水措施，確?；炷猎跓o水條件下施工。本工程混凝土蓋板渠及雨水涵尺寸見卜表：蓋板渠及雨水涵尺寸表序號蓋板渠尺寸（m）雨水涵尺寸（m）墊層厚（m）底板厚（m）渠身厚度（m）1*2*3*4*5*6*2混凝土施工工藝流程混凝土主要施工工藝流程見下圖：蓋板渠施工上2流程圖挖深溝槽底寬底部坡比留臺寬度中部坡比留臺寬度放坡坡比*3m1:1*1:1*1:1*1:*1:*1:1注：若施工經(jīng)驗成熟，可不受本圖限制基礎(chǔ)清理及墊層澆筑碎澆筑前，清除建基面上的雜物、泥土，并進行建基面的驗收?；A(chǔ)驗收合格，可進進行墊層混凝土施工，墊層澆筑前，應(yīng)進行測量放樣確定墊層邊線及高程。測量放線根據(jù)施工詳圖經(jīng)測量放出結(jié)構(gòu)

3、物邊線，作為立設(shè)模板的依據(jù)；放樣鋼筋控制位置，便于準確地綁扎鋼筋；測量放出各種預(yù)埋(預(yù)留)管件的位置。所有放樣點均采用不易被擦掉并且鮮艷顯眼的記號標識。鋼筋制作與安裝(1)鋼筋的材質(zhì)采購國家鋼廠生產(chǎn)有合格證、材料報告的鋼筋及型材，并對每批進場鋼筋進行復(fù)檢，以保證用于施工的原材料質(zhì)量。鋼筋應(yīng)分批試驗，同一批號、同一截面尺寸的鋼筋為1批，且單批鋼筋重量不超過60t。檢驗的項目應(yīng)包括外觀質(zhì)量、直徑、拉力試驗和冷彎試驗，試驗結(jié)果要符合規(guī)范要求。蓋板渠主筋與分布筋選用田級HRB40cs筋，箍筋等選用I級圓鋼HPB300（2）鋼筋的加工鋼筋在鋼筋加工廠集中加工，汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝，要按技術(shù)部門下發(fā)的鋼筋加

4、工下料單進行加工。鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋平直，無局部彎折。鋼筋的角度、長度應(yīng)符合規(guī)范要求。加工成型鋼筋擺放整齊，并按使用部位進行編號掛牌，以便識別。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表數(shù)值。加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差士102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3圓鋼筋制成箍筋，末端彎鉤長度箍筋直徑（mm受力鋼筋直徑（mm25284051075901290105(3)鋼筋的安裝鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204-2

5、002的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。安裝工序：測量放點一倉號清理一鋼筋安裝一鋼筋綁扎一檢驗鋼筋綁扎搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋安裝重點是要控制好保護層的厚度(渠底為4cm,其余為3cm)、鋼筋的間距，鋼筋保護層厚度控制采用預(yù)制墊塊控制，每平米不得少于4個，鋼筋間距控制采用在架立筋、水平筋上劃線定位的方法。鋼筋在加工場加工好，用裝載機或平板車運輸至施工現(xiàn)場，人工轉(zhuǎn)運至作業(yè)面，進行布置、綁扎、焊接。(4)埋件、埋管、止水帶的加工安裝必須按相關(guān)規(guī)范進行施工和必要的加固措施。模板(1)模板制作模板擬采用木模板，模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準，模板表面平整度應(yīng)符合規(guī)定，同時使用的木材質(zhì)量應(yīng)達到田等以上

6、。(2)模板安裝應(yīng)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形或傾覆。模板安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。模板在每次使用前清洗干凈，為保證外觀和拆模方便，模板涂刷礦物油類的保護涂料和脫模劑，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在己澆的混凝土面沾染污跡，將采取有效措施予以清除。(3)模板加固1、模板應(yīng)選用20mnS竹膠板。2、模板背部橫向背楞采用6cm*10cm方木，豎向間距為35cmi方木背部豎向背楞采用6cm*10cm方木，水平間距為。3、豎向方木背部橫向背楞采用48*3mm鋼管

7、，豎向間距60cmi4、側(cè)墻模板采用既拉又撐的原則進行加固，拉桿采用12止水對拉螺桿，對拉螺桿從橫向雙鋼管背楞間穿過，并用蝴蝶卡與雙鋼管卡住，對拉螺桿豎向間距為60cm,水平間距為90cmi內(nèi)撐采用直徑16長度為20cm的短鋼筋進行定位撐，布置間距為60cm*60cm5、蓋板渠中間采用鋼管加頂托內(nèi)支撐，豎向間距為60cm,水平間距為。6、蓋板渠側(cè)墻底部采用12短鋼筋定位，水平間距，蓋板渠側(cè)墻中部和頂部采用鋼管加頂托外撐，水平間距，防止橫向位移。模板加固示意圖口 E蜂W魅聆的M|wf*nHE，/* 也 初帛甘庭電學也 初Igl咻4.豎琳黃繪 曲加息”本桿FJE&S1 :帕索卡里向月電助 釗獨京拉

8、內(nèi).幡朝B99d理用與禍而加廢. 蚓蹲蝦h于 通科向由St(4)模板拆除模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于時，方可拆除。澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和止水設(shè)施的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓炷聊Y(jié)前修整完好。(4)模板施工工序模板表面清理一涂刷脫模劑一測量放線一模板安裝一模板支撐加固一測量檢查、調(diào)整、加固一驗收模板施工前必須將表面砂漿等清理干凈，并檢查模板平整度，合格后才允許用于施工，涂刷脫模劑時要涂刷均勻，不能漏涂，安

9、裝時要按測量點線進行安裝，支撐要牢固防止跑模。澆筑混凝土時要配備看保守人員，隨時檢查模板支撐情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。止水、變形縫(1)本工程止水主要為CB型氯丁橡膠止水帶，直線接頭現(xiàn)場溶接，并用夾具固定牢周。(2)止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙的規(guī)定。(3)橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂；對于變形縫處用聚氨脂嵌縫密封料嵌縫厚度為20mm嵌縫面與嵌縫板用油紙隔離。(4)止水帶的固定應(yīng)用專用卡具固定，與主筋連接。(5)變形縫嵌縫材料施工前應(yīng)用壓縮空氣吹除縫內(nèi)的臟物、塵土(或用毛刷刷凈)，以及用濕布擦凈；處理過的伸縮縫要保持清潔、干燥；混凝土表面有蜂窩麻面時，應(yīng)

10、進行處理，外露鐵件應(yīng)割除?；炷?1)混凝土的運輸澆筑采用商品混凝土，標號為C30P6墊層為C1S以混凝土攪拌車運輸為主?；炷翝仓埃ㄖ锝ɑ姹仨汄炇蘸细窈?，方可進行澆筑；在土基上進行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤；必要時按施工圖紙要求澆筑墊層碎封底。混凝土入倉采用人工配合泵車入倉，控制混凝土垂直落距不超過2m,澆筑兩側(cè)渠身時，左右應(yīng)同時下料，每次下料高度不超過50cm,混凝土澆筑按倉號分塊進行，每塊混凝土澆筑連續(xù)進行，均勻上升；在斜面上澆筑混凝土時應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。碎入倉后，人工及時平倉，每層厚度3050cnr混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時研究減少泌水的措施

11、。倉內(nèi)的泌水須及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。不合格的混凝土料嚴禁入倉，已入倉的不合格料必須消除到監(jiān)理工程師指定的部位。澆筑混凝土時，清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。振搗前后兩次插入混凝土中的間距，應(yīng)不超過振搗器有效半徑的倍。振搗器距模板的垂直距離，不應(yīng)小于振搗器有效半徑的1/2,并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。振搗器官垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。振搗上一層混凝土時，將振搗器插入下一層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土結(jié)合。振搗時，要做到振搗器快插慢拔，振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準，避免過振。澆筑塊的第一層混

12、凝土以及兩罐混凝土卸料間的接觸處，應(yīng)加強平倉振搗，以防漏振。在澆筑倉內(nèi)，無法使用振搗器的部位，如止水帶、止?jié){片等周圍，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實。(2)混凝土面修整及缺陷處理混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應(yīng)及時進行修補。修補前用鋼絲刷清除缺陷部位、或鑿去薄弱的混凝土表面，用水清洗干凈，涂刷黏結(jié)劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿、混凝土填補缺陷處，并使用鋼抹子抹平。修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡?；炷翝仓尚秃蟮钠畈坏贸^模板安裝允許偏差的50%100%寺殊部位應(yīng)按圖紙的規(guī)定。(3)養(yǎng)護混凝土澆筑后，待混凝土表層凝結(jié)后立即灑水養(yǎng)護，夏季連續(xù)養(yǎng)護14天，并用土工布覆蓋?；炷聊０搴椭Ъ艿牟鸪龝r間，按照規(guī)范要求的不同季節(jié)，不同的拆模時間執(zhí)行。采用蓄溫法養(yǎng)護，在澆好的混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，上部蓋一層