工程專項施工方案

1、一、編寫依據(jù) 錯. 誤 !未指定書簽二、工程概況 錯. 誤 !未指定書簽三、施工準備 錯. 誤 !未指定書簽（一）施工條件 錯. 誤 !未指定書簽（二）材料準備 錯. 誤 !未指定書簽（三）技術準備 錯. 誤 !未指定書簽（四）施工機具 錯. 誤 !未指定書簽四、模板支架搭設安裝技術要求 錯誤 !未指定書簽五、模板分項工程施工方法 錯誤 !未指定書簽（一）安裝前準備工作 錯誤 !未指定書簽（二）各部位模板施工工藝 錯誤 !未指定書簽（三）模板拆除 錯. 誤 !未指定書簽（四）模板維護與管理 錯誤 !未指定書簽（五）模板質量要求 錯誤 !未指定書簽六、成品保護管理 錯. 誤 !未指定書簽七、質量

2、保證措施 錯. 誤 !未指定書簽八、安全施工保證措施 錯. 誤 !未指定書簽（一）模板安裝 錯. 誤 !未指定書簽（二）模板拆除 錯. 誤 !未指定書簽（三）模板工程及各類臨時支撐體系安全措施 . 錯誤!未指定書簽（四）施工區(qū)防火措施 錯誤 !未指定書簽（五）施工用電安全措施 錯誤 !未指定書簽九、文明施工保證措施 錯. 誤 ! 未指定書簽十、 模板計算書 錯. 誤 ! 未指定書簽十一、 附圖 錯. 誤 !未指定書簽編寫依據(jù)1、施工圖紙；2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 (50204-2011)；3、木結構工程施工質量驗收規(guī)范 ( 50206-2012)；4、混凝土結構設計規(guī)范 (50010

3、-2010)；5、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程 ( 231-2010)；6、建筑施工模板安全技術規(guī)范 (162-2008)；7、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 (50300-2013)；8、建筑施工安全檢查標準 ( 59-2011)；9、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 (80-2011)；10、工程測量規(guī)范(50026-2007)；11、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 (46-2005)12、建筑工程荷載規(guī)范 ( 50009-2012)二、 工程概況1工程建設概況工程名稱：商品房(怡軒?壹品灣一期) 工程地址：汕頭市東部經(jīng)濟帶新津生活區(qū) 建筑面積： 197379.39 m2建設單位：汕頭

4、市怡軒房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設計單位：廣東中美建筑設計院有限公司 監(jiān)理單位：汕頭市城市建設監(jiān)理公司2. 工程建筑設計概況本工程規(guī)劃設計住宅樓、商住樓、綜合樓共 10 座，其中 4、6、7 棟為住宅 樓， 1、2、3 棟、 5 棟、8 棟為商住樓； 9 棟為酒店式公寓及商場的綜合樓； 10 棟為肉菜市場。工程總建筑面積 197379.39川，其中地下52049.94卅，地上 145329.45川。肉菜市場1層地下室，其余2層地下室，-2層層高3.8m, -1層 層高3.9m，地上1棟17層，建筑高度54.4m； 2棟26層，建筑高度75.4m； 3 棟 17層，建筑高度 54.4m； 4棟 19層

5、，建筑高度 54.8m； 5 棟 18層，建筑高度 54.4m； 6棟 30層，建筑高度 93.3m； 7棟 19層，建筑高度 54.8m； 8棟 30層， 建筑高度 93.4m；9 棟 28 層，建筑高度 93.9m；10 棟 6 層，建筑高度 23.5m。1、2、3 棟沿街設置兩層商業(yè)網(wǎng)點，一層商鋪層高為 5.6 米，二層層高 3.3 米，三層以上層高 3.0 米；5 棟沿街設置兩層商業(yè)網(wǎng)點， 一層商鋪層高為 5.6 米， 二層層高為 3.3 米，一層架空層層高為 4.8 米，二至十八層層高為 3.0 米；4、7 棟一層層高 3.5 米，二至十九層層高 3.0 米。6 棟首層架空 6 米，

6、二層以上層高 3.0 米； 8 棟沿街設置兩層商業(yè)網(wǎng)點，一層商鋪層高 5.6 米，二層層高 3.3 米， 二層以上層高 3.0 米； 9 棟裙樓設置 4 層商場，一層層高 5.6 米，二層、三層、 四層層高為 4.5 米，五層架空層層高為 5.5 米，五層以上各層層高 3.0 米； 10 棟肉菜市場，一層層高 5.4 米，二層層高 3.8 米，三至六層層高 3.5 米。-2層地下室剪力墻厚度為 400伽，-1層地下室剪力墻厚度為 350，地下 室柱最大截面尺寸為 900X 900伽，地下室梁最大截面尺寸為 400X 800伽， -1層板厚為180、150伽，地下室露臺室內(nèi)部分結構板厚為 180

7、，露臺室外土 0.00 部分結構板厚為 300，露臺室外 -0.25 部分結構板厚為 200，標準層剪力 墻厚度為 200，梁最大截面尺寸為 300X 700，標準層層高 3m。三、 施工準備（一）施工條件1、模板設計： 根據(jù)工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，驗算模板和支撐的強度、 剛度及穩(wěn)定性。 模板的數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分， 進行綜合研究， 確定 模板的合理配制數(shù)量。2、模板拼裝：（1 ）模板安裝前應進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉本方案的要 求，并做好模板安裝作業(yè)的分工準備。（2）拼裝場地夯實平整，條件許可時可

8、設拼裝操作平臺。（3）按模板設計圖尺寸，將木膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加 小龍骨。（4）木膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止木膠板模板使用 過程中開裂、起皮。3、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊 塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。（二）材料準備本工程采用盤扣式鋼管支架作為支撐結構，立桿采用 48 X 3.5鋼管，尺寸 規(guī)格為2450和2200兩種，50 X 100木枋，模板采用18厚

9、膠合板。各部位支模 所用的材料如下：1、木膠板模板：尺寸（920 X 1830mm）、厚度18。2、木枋： 50X 100，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3、盤扣式鋼管支架：用于梁、板模板支撐，禁止使用有明顯變形、裂紋、掉焊和嚴重銹蝕的鋼管。 鋼管支架的立桿及水平桿應按國家規(guī)定程序批準的設計 加工圖及技術文件制造， 并有出廠合格證明書、 產(chǎn)品標志和檢測報告。 產(chǎn)品合格 證明書應具有以下內(nèi)容： 產(chǎn)品名稱、 型號；制造廠廠名、 地址；商標；產(chǎn)品等級； 制造日期；檢查人員印章； 維修及檢驗記錄。 鋼管支架的制造應滿足外觀、 尺寸、 焊接等方面的要求。（1 ）外觀要求： 鋼管表面應無裂紋、凹陷、銹蝕；加工前

10、初始彎曲不應大于1000（L 為鋼管長度），兩端面應平整，不得有斜口、毛刺；鋼管壁厚允許偏差應為±0.1。各桿件端頭壓扁部分不得出現(xiàn)裂紋， 加工中不得產(chǎn)生因加工工藝造成的材料 性能下降的現(xiàn)象。（2）制作質量要求：桿件焊接制作應在專用工藝裝備上進行， 各焊接部位應牢固可靠。 焊絲宜采 用符合現(xiàn)行國家標準氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 8110 中氣體保 護電弧焊用碳鋼、低碳合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應小于 3.5。連接盤與立桿焊接固定時， 連接盤盤心與立桿軸心的不同軸度不應大于 0.3； 以單側邊連接盤外邊緣處為測點， 盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應大于0.3（3）尺寸

11、要求：鋼管外徑允許偏差應符合下表的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差應為土0.1外徑D外徑允許偏差33、 38、 42、 48+0.2-0.160+0.3-0.1可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30。模板支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650,且絲桿外露長度嚴禁超過400,可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150。圖2可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調(diào)托座；2螺桿；3調(diào)節(jié)螺母；4立桿；5 水平桿4、其他材料：1）隔離劑：嚴禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。2）模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。（三）技術準備1、審查模板結構設計與施工說明書中的荷

12、載、計算方法、節(jié)點構造和安全 措施，設計審批手續(xù)應齊全。2、進行全面的安全技術交底，操作班組應熟悉設計與施工說明書，并做好 模板安裝作業(yè)的分工準備。3、對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應剔除，并應運至工地指定地點堆放。4、備齊操作所需的一切安全防護設施和器具。（四）施工機具 木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺 板、方尺、鐵水平、撬棍等。四、模板支架搭設安裝技術要求1、模板支架立桿搭設位置應按專項施工方案放線確定。2、模板支架搭設應根據(jù)立桿放置可調(diào)底座，應按先立桿后水平桿的順序搭 設，形成基本的架體單元，應以此擴展搭設成整體支架體系。3、水平桿扣接頭與連接盤的

13、插銷應用鐵錘擊緊。4、每搭完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿 的垂直偏差和水平桿的水平偏差。立桿的垂直偏差不應大于模板支架總高度的 1/500，且不得大于 50。5、混凝土澆筑前施工管理人員應組織對搭設的支架進行驗收，并應確認符 合專項施工方案要求后澆筑混凝土。五、模板分項工程施工方法（一）安裝前準備工作 1、模板的堆放場地設置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接吊運。2、技術交底：編制詳細的施工方案，對施工班組進行技術交底。3、測量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的 安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復驗。4、刷脫模劑：刷脫模劑對于保護模板

14、、延長模板壽命、保持混凝土表面的 潔凈和光滑，均起著重要作用。5、柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關資料完 畢。6、已做好施工縫的處理。（二）各部位模板施工工藝1、柱模板施工（1）工藝流程安裝前準備（定位、壓腳板）T 一側柱模吊裝就位 T安裝斜撐T清掃 柱內(nèi)雜物 T安裝就位對面模板 T安裝斜撐 T安裝另一方向模板 T調(diào)整 模板位置 T緊固對拉螺栓 T斜撐加固 T檢查、驗收（ 2）施工方法1） 柱模板選用18厚膠合板，為防爆板、接縫平整和不漏漿，豎向用 50X 100木枋貼緊模板，間距300,橫向用48雙鋼管間距500壓實，用對拉螺栓收 緊的方法，夾緊牢固，每邊截面設 12

15、對拉螺栓拉固收緊（間距500）。柱四向 采用鋼管做斜支撐，上下不少于兩道，斜撐與地面水平夾角不大于 60°。2）柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板的底面，接頭處支撐平面，確 保不變形。在施工縫面位置開100X00生口模板；柱模板底腳應留200X200生 口模板，壁墻腳 5000留 200X200 生口以便清理柱、壁墻內(nèi)雜物。3）支設前模板底部板面應平整， 檢查柱模板編號， 檢查模板是否清理干凈， 門窗洞口模板及預埋件是否安裝到位。4）安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈 75°，使其穩(wěn)定座落于基準面上，并進行 臨時固定。5）柱腳內(nèi)預留 200X 200 清渣孔， 以便清除柱內(nèi)雜物，

16、 澆注砼前再封閉清渣 孔。2、梁 、 板模板施工（ 1 ）工藝流程彈線一內(nèi)架搭設一調(diào)整標高、剪力墻及柱接頭模板安裝一安裝梁底模一安裝 梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線 安裝一綁板板面筋、預埋件、插筋、封邊模一自檢、互檢合格后驗收，辦交接手 續(xù)，移交砼工種。（ 2）施工方法為更有利于拆模， 所有模板表面均涂刷脫模劑。 梁、板支頂均采用盤扣式鋼 管支架支頂。A、板模板安裝樓面模板用 18 厚夾板，次龍骨采用單枋 50，100，間距 250；主龍骨采用50X100雙木枋，間距1000。支架立桿橫向間距900,縱向間距1500。B、梁模板安裝 主梁模板安裝：在柱子上彈出軸

17、線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設計標高調(diào)整支柱的柱高， 然后安裝梁底模板并拉線找平。 當梁底板跨度大于或等于 4 米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千 分之一至三，再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁底模板用18厚直邊板，采用50X100木枋250,支架立桿間距橫向600, 縱向900,步距1200;豎肋50X00木枋250,對拉螺栓采用© 12,橫向間距 500，采用雙鋼管作為橫檁，用蝴蝶扣與對拉螺栓聯(lián)結，側模厚度 18。樓面板、梁板模板安裝完成經(jīng)質量驗收后,方能綁扎鋼筋。(三) 模板拆除1 、模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報

18、告為依據(jù),填寫拆模申請 單,由項目工長和項目總工程師簽字后報送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。(1) 側模：在砼強度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。(2) 底模：由于構件跨度均小于 8m,砼強度達到設計強度的 75%后，即 可拆除。2、模板及支撐體系拆除方法( 1 )模板拆除順序與安裝順序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模 板,后拆承重模板, 先拆縱墻模板后拆橫墻模板, 先拆外墻模板, 再拆內(nèi)墻模板。(2) 板模拆除方法為：將旋轉可調(diào)支撐向下退 100m m,使龍骨與板脫離， 先拆主龍骨,再拆次龍骨,最后取頂板模。拆除時人站在盤扣式鋼管腳手架下, 待頂板上木料拆完后,再拆鋼管架。(3

19、) 拆除大跨度梁板模時,宜先從跨中開始,分別拆向兩端。當局部有砼 吸附或粘接模板時,可在模板下口接點處用撬棍松動,禁止敲擊模板。(4) 拆模時不要用力過猛,拆下來的材料要及時運走,整理拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊（5）不準大片撬落模板，拆除模板時操作人員應站在安全位置。（6）拆除時要注意成品保護，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類放 置整齊。（四）模板維護與管理1、使用注意事項（1）墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理， 模板宜分類堆放，以便于使用。（2）模板安裝及拆除時，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。（3）加工好的模板不得隨意在上面開洞，

20、如確需開洞必須經(jīng)過主管工長同 意、。（4）木模板根據(jù)尺寸不同分類堆放，需用何種模板直接拿取，不得將大張 模板鋸成小塊模板使用。（5）拆下的模板應及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板 面應及時進行修補。（6）水平結構模板支設后刷水溶性脫模劑。 豎向結構采用覆膜竹膠板模板, 使用前應刷水溶性脫模劑；定型可調(diào)鋼模支設時，使用前刷油性脫模劑。2、模板的維護（1）木模板應放在室內(nèi)或干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋，模板底層 應設墊木，使空氣流通，防止受潮。（2）拆除后的木模板應將模板面上的混凝土清理干凈，將留在上面的釘子 起出。并分類堆碼整齊。（五）模板質量要求1、固定在模板上的預埋件和預留

21、孔，應按圖準確留設，不得遺漏，而且安 裝要牢固，其允許偏差如下表示：項目允許偏差（）預埋鋼板中心線位置3預埋管預留孔中心線位置3預留螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+ 10，02、模板應垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示:項目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標咼± 5截面內(nèi)部尺寸基礎± 10墻、柱、梁+4, -5層咼垂直全高w 5m6全高5m8相鄰兩板表面咼低差2表面平整（2m長度上）53、模板支設完畢后，應進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進行下道工序施工。六、成品保護管理1、預組拼裝的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放

22、時，要有木 方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭 曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在 預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安 裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面 模板標高和平整產(chǎn)生偏差。3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷七、質量保證措施1、模板安裝前，項目部經(jīng)理 、技術負責人 、 質量員對操作工人必須進行質 量技術交底。2、應注意的質量問題（1）梁、板模板：梁、板底不

23、平、下?lián)?；梁側模板不平直；梁上下口漲模： 防治的方法是， 梁、板底模板的龍骨、 支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決 定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。 作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求， 以防 止混凝土澆筑時模板變形。 模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上， 防止 支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板應按設計或規(guī)范起拱。梁模板上下口 應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。（2）柱模板： 1）漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱 箍自身的截面尺寸和間距， 以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞， 以保證柱 模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認

24、真按設計要求作業(yè)。2）柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝 斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地 面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3）軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模 前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線， 然后分別彈出每柱的另一方向軸線， 再確 定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模行列 通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大 時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（3）墻模板：1）墻體厚薄不一， 平整度差： 防治方法

25、是模板設計應有足夠的強度和剛度， 龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。2）門窗洞口混凝土變形產(chǎn)生的原因是，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定不 牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。4、模板支設完畢后，應進行自檢、專檢、工序交接檢，驗收合格后方可進行下道工序施工。八、安全施工保證措施（一）模板安裝1、模板安裝前，項目經(jīng)理、技術負責人、質量員、安全員對操作人員必須 進行安全及技術交底。2、作業(yè)前應認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，木模板及支撐材質 是否合格。3、模板支架立桿搭設位置應按專項施工方案放線確定。3、模板安裝按施工設計進行，嚴禁隨意變動，支頂模板必須有墊塊。4、上

26、層和下層支柱在同一垂直線上，模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必 須設置臨時固定設施。7、地面上的支模場地必須平整夯實，并同時排除現(xiàn)場的不安全因素。8、模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設置安全防護措施。9、操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻 頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。10、模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿， 不得與門窗等不牢靠和臨時物件相 連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢 固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。11、組裝立柱模板時，四周必須設牢固支撐。 支設獨立梁模應搭設臨時操作 平臺，不得站在柱模上操作和在梁

27、底模上行走立側模。（二）模板拆除1、模板拆除前，項目經(jīng)理、技術負責人、質量員、安全員對操作人員必須 進行安全技術交底。2、模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度，經(jīng)項目技術負責人同意，不 得因拆模而影響工程質量及施工安全。3、拆除模板的順序和方法。應按照拆模順序與支模順序相反（應自上而下 拆除），后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。4、拆模時不得使用大錘或硬撬亂搗， 拆除困難， 可用橇杠從底部輕微橇動； 保持起吊時模板與墻體的距離；保證砼表面及棱角不因拆除受損壞。5、在拆柱、墻模前不準將腳手架拆除，拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域 和安全通道，非安全通道應用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛

28、“禁止通行”安全標志， 操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。 已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆 完、是否有勾掛地方， 并清理模板上雜物， 仔細檢查吊鉤是否有開焊、 脫扣現(xiàn)象。6、拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施，張掛 好安全網(wǎng)，做好臨邊防護。7、拆除時嚴格遵守安全規(guī)定，高處、復雜結構模板拆除應有專人指揮，嚴 禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)；8、拆除的模板、柱桿、支撐要安全地傳遞至地面，嚴禁拋擲；拆下來的桿 件應及時運走，妥善堆放；9、安裝和拆除柱、墻、梁、板的操作層，從首層以上各層應張掛安全平網(wǎng)。 進行拆除作業(yè)時，應設置警示標牌；10、驗收合格方可進行作業(yè)， 未經(jīng)驗收或驗收不

29、合格不準做下一道工序作業(yè)。11、拆除電梯井及大型孔洞模板時， 下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。12、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼，樓層高處拆下 的材料，嚴禁向下拋擲。（三）模板工程及各類臨時支撐體系安全措施1、支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定不得進行下一道工序。嚴禁 在連接件和支撐件上攀登上下， 并嚴禁在上下同一垂直面上裝、 拆模板。 結構復 雜的模板，裝、拆應嚴格按施工組織設計進行。2、支設高度在 3m 以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。低 于 3m 的可使用馬凳操作。3、支設懸挑形式的模板時， 應有穩(wěn)固的立足點。 支設臨空構筑物的模板時， 應搭設支

30、架或腳手架。模板上有預留洞時，應在安裝后將洞口蓋住。4、操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐體系攀登上下，不得 在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。5、混凝土澆筑過程中，應派專人在安全區(qū)域內(nèi)觀測模板支架的工作狀態(tài)， 發(fā)生異常時觀測人員應及時報告施工負責人，情況緊急時施工人員應迅速撤離， 并應進行相應加固處理。6、模板支架使用期間，不得擅自拆除架體結構桿件。7、模板拆除必須滿足拆模時所需混凝土強度， 經(jīng)項目總工同意， 才能拆除。 拆模的順序和方法應按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆承重的模板及支撐； 拆模作業(yè)時，必須設置警戒區(qū)，嚴禁下方有人進入。（四）施工區(qū)防火措施1、作

31、業(yè)棚應采用阻燃材料搭設。2、處于刨花、碎末較多部位的電動機應裝設防塵罩，電氣設備應密封或采 用防爆型，電箱下不得堆放物料。3、防止電線短路、用電設備過載運行，設備漏油和缺油。4、嚴禁在作業(yè)場所吸煙、生火、燒飯或點明火取暖。5、配備足量的滅火器材。（五）施工用電安全措施1、施工現(xiàn)場使用的設備及線路，按施工組織設計要求安裝和架設，用電原 則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護開關的“三級”保護措施，要對所有機械作接零 和重復接地的裝置。所有電掣箱均有門、有鎖、有防漏雨蓋板，有危險標志，有 統(tǒng)一編號， 有管理負責人。 嚴禁電線隨地走， 發(fā)現(xiàn)使用線路有破損或絕緣性能不 良應立即撤換。2、系統(tǒng)必須實行分級配電，各

32、類配電箱、開關箱安裝和內(nèi)部設置必須符合 有關規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠完好， 其選型定值要符合規(guī)定， 開關箱外觀應完整， 牢固防雨、防塵。3、施工照明要設專用回路漏電開關，其金屬外殼必須作接零保護。4、模板支架應與架空輸電線路保持安全距離。5、現(xiàn)場的一切電氣設備必須由持證電工安裝、 維護， 非電工不得私自安裝， 維修，移動一切電氣設備。6、臨時配電線路必須按規(guī)范架設整齊。嚴禁在模板支架上掛設電纜，架空 線必須采用絕緣導線， 不得采用塑料軟線， 不得成束架空敷設。 架空拉設的電線 嚴禁直接掛在模板支架上， 橡皮線通過走道等位置時， 必須加設膠套管， 以防壓 裂漏電。九、文明施工保證措施1、嚴格執(zhí)行施

33、工現(xiàn)場平面管理制度，按施工現(xiàn)場總平面布置圖布局，材料堆放整齊，保持場區(qū)清潔2、建立崗位責任制，安排專人負責場內(nèi)外衛(wèi)生清潔工作，分片管理，責任 到人。3、施工操作面作業(yè)，采取有效措施，盡可能降低噪聲，如拆模時，避免野 蠻敲擊和扔擲，降低噪聲擴散。4、定期對施工現(xiàn)場產(chǎn)生的噪音，進行檢測，對發(fā)現(xiàn)的超標，提出改進措施。5、在夜間施工時，施工照明應避免照射居民生活區(qū)，避免光污染擾民。6、在施工中，加強環(huán)境保護工作，增強環(huán)境保護意識，不斷提高環(huán)保工作 水平。7、施工全體人員佩帶統(tǒng)一制作施工證，持證上崗，統(tǒng)一管理。對無證人員， 責令其退出施工現(xiàn)場。8、虛心接受各方的監(jiān)督，對提出的文明施工及環(huán)保存在的問題，本

34、著高度 負責的態(tài)度，予以落實。9、施工現(xiàn)場加強職工的文明施工教育，嚴禁打架斗毆，對不聽勸阻造成嚴 重后果的送交執(zhí)法部門處理。10、施工現(xiàn)場要求材料堆放有序，道路平整干凈，圖、牌、表規(guī)范、整齊、 美觀。十、 模板計算書(一) 3 8米高剪力墻模板計算書：1. 基本參數(shù)次楞間距 ():300；穿墻螺栓水平間距 ():600；主楞間距 ():500；穿墻螺栓豎向間距 ():500； 對拉螺栓直徑 ()12；2. 主楞信息主楞材料 :圓鋼管；主楞合并根數(shù) :2； 直徑():48.00；壁厚 ():3.00；3. 次楞信息次楞材料 :圓鋼管；次楞合并根數(shù) :2； 直徑():48.00；壁厚 ():3.0

35、0；4. 面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度 ():18.00；面板彈性模量 (2):6000.00；面板抗彎強度設計值 (2):13.00；面板抗剪強度設計值 (2):1.50；5. 木方和鋼楞鋼楞彈性模量E(2):206000.00;鋼楞抗彎強度設計值(2):205.00;二、墻模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 :0.22丫 tiV1/2yH其中丫混凝土的重力密度，取24.0003;t 新澆混凝土的初凝時間，取 2.000h;T混凝土的入模溫度，取20.000 C；V 混凝土的澆筑速度，取 2.500;H 模板計算高度，取

36、3.000m;助外加劑影響修正系數(shù)，取1.200 ;倫混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計算得 17.031 2、72.000 2，取較小值 17.031 2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=17.0312;傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 3 2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結構 ,需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強 度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載; 撓度驗算只考慮新 澆混凝土側壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小 ,按支撐在次楞 上的三跨連續(xù)梁計算。q300.-300L3001h面板計算簡圖1抗彎強度驗算

37、彎矩計算公式如下：0gl2+0.117q2|2其中，面板計算最大彎矩（N ;計算跨度（次楞間距）：l =300.0;新澆混凝土側壓力設計值qi: 1.2 17.031區(qū)500 0900=9.197;傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4 300 0.50 090=1.890;其中0.90為按施工手冊取的臨時結構折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M =0.1 >9.197 %00.儼+0.117 1.890 300.02= 1.03 105N;按以下公式進行面板抗彎強度驗算：CT = < f其中，c面板承受的應力（2）;M面板計算最大彎矩（N ;W面板的截面抵抗矩；W = 2/6 = 500

38、18.0 >8.0/6=2.70 1>3；f面板截面的抗彎強度設計值（2）;13.00&面板截面的最大應力計算值：c = = 1.03 >10 2.70 18 = 3.82;面板截面的最大應力計算值c =3.8小于面板截面的抗彎強度設計值f=132，滿足要求！2. 抗剪強度驗算計算公式如下：pl其中，面板計算最大剪力（N）;計算跨度（次楞間距）：l =300.0;新澆混凝土側壓力設計值qi: 1.2 17.031區(qū)500 0900=9.197;傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4 300 0.50 0.90=1.890;面板的最大剪力：V = 0.6 9.197 &g

39、t;300.0 + 0.617 1.890 >300.0 = 2005.3N;截面抗剪強度必須滿足 :t = 3(苓其中，面板截面的最大受剪應力(2);面板計算最大剪力 (N)： V = 2005.3N; 構件的截面寬度 ()： b = 500 ;面板厚度 ()：= 18.0 ;面板抗剪強度設計值 (2)：= 1.500 2;面板截面的最大受剪應力計算值：T =3 X 2005.3/(2 X 500X 18.0)=0.334 面板截面抗剪強度設計值 : =1.5002;面板截面的最大受剪應力計算值t =0.3324 小于 面板截面抗剪強度設計值 t =1.25，滿足要求！3. 撓度驗算根

40、據(jù)建筑施工手冊 ，剛度驗算采用標準荷載， 同時不考慮振動荷載作用 撓度計算公式如下 :v =0.677(100) < v 250其中，作用在模板上的側壓力線荷載 : q = 17.03 0.5 = 8.516;計算跨度 (次楞間距 ): l = 300;面板的彈性模量 : E = 60002;面板的截面慣性矩：I = 50 1.8X.8 1.8/12=24.34;面板的最大允許撓度值 : v = 1;.2面板的最大撓度計算值= 0.677X 8.52 啟30056000 >2.43 105) = 0.32 ;面板的最大撓度計算值 ： v =0.3小2 于等于面板的最大允許撓度值 v

41、 =1.，2滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用圓鋼管，直徑48,壁厚3,截面慣性矩I和截面抵抗矩W 分別為：W =4.493 )2= 8.9863;I =10.783 2= 21.5664;iP4* 丿 丿 ¥1片 500500500.-次楞計算簡圖1. 次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M = 0.1qil2+0.117q2l2其中，次楞計算最大彎矩(N ;計算跨度(主楞間距)：l =500.0;新澆混凝土側壓力設計值qi: 1.2 1).031 )300 ).900=5.518;傾倒混

42、凝土側壓力設計值q2： 1.4 300).30 ).90=1.134,其中，0.90 為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M =0.1 )5.518 爲00.02+0.117 1.134 500.02= 1.71 105N；次楞的抗彎強度應滿足下式：CT = < f其中，c次楞承受的應力(2);M次楞計算最大彎矩(N ;W 次楞的截面抵抗矩，8.99 )033;f次楞的抗彎強度設計值；205.00&次楞的最大應力計算值：c = 1.71丈/889 )3 = 19 2;次楞的抗彎強度設計值：f = 2052;次楞的最大應力計算值c = 1§小于 次楞的抗彎強度設計值f=2052,

43、滿足要求！2. 次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下 :0.6q10.617q2l其中，V次楞承受的最大剪力；計算跨度 (主楞間距 ): l =500.0；新澆混凝土側壓力設計值qi: 1.2 17.031區(qū)300 0900/2=2.759;傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4 300 0.30 0.90/2=0.567,其中，0.90 為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V = 0.6 X759 >500.0+ 0.617 0.567 500.0 = 1002.6N;截面抗剪強度必須滿足下式：T =其中，次楞的截面的最大受剪應力(2)；次楞計算最大剪力 (N)：

44、 V = 1002.6N；A 鋼管的截面面積 (2)： A = 848.232 ； 次楞的抗剪強度設計值 (2)：= 120 2；次楞截面的受剪應力計算值 :T =2 X 1002.6/848.23C3642；次楞截面的受剪應力計算值T =2.364小于次楞截面的抗剪強度設計值1202，滿足要求！3. 次楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷 載作用。撓度驗算公式如下：V =0.677(100) < V 250其中，次楞的最大撓度();作用在次楞上的線荷載 ()： q = 17.03 0.30=5.11 ；計算跨度 (主楞間距): l =500.0 ；

45、次楞彈性模量 (2)： E = 206000.002 ；次楞截面慣性矩 (4)， 2.16 1054；次楞的最大撓度計算值 : V = 0.677 10.22/24 /(150000 206000 2.16 105) = 0.049 ；次楞的最大容許撓度值：V =2次楞的最大撓度計算值v =0.049小于 次楞的最大容許撓度值v =2滿足要求?。ǘ?主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48,壁厚3,截面慣性矩I和截面抵抗矩W 分別為：W =4.493 ）2= 8.9863;I =10.783 2= 21.5664;E = 20600C?;

46、a.BSBkN ie96kN 3.696m I.GSekN a.MEkN 3L696LN3696 3.6952.864 2.8&43呵4.526 4 52S1832884L顫L泗I-4nr£r£r主楞計算簡圖主楞計算剪力圖（）主楞計算彎矩圖（m）主楞計算變形圖()U.5611主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載：P= 1.2 X7.03 03 &5+ 1.4 %>0.3 5= 3.696; 主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距):I = 600;強度驗算公式：CT = < f其中，c主楞的最大應力計算值(2)M 主楞的最大彎矩(N ); M = 4.99

47、 105 N -W 主楞的凈截面抵抗矩(3); W = 8.99 103 3;f主楞的強度設計值(2), f =205.0002;主楞的最大應力計算值：c = 4.99馳19© 103 = 55.5 2;主楞的最大應力計算值c =55.5小于主楞的抗彎強度設計值 2052,滿足要求！2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足：T =其中，注楞的截面的最大受剪應力(2);主楞計算最大剪力(N): V = 4527.6N;A鋼管的截面面積(2): A = 848.232 ;主楞的抗剪強度設計值(2):= 120 2;主楞截面的受剪應力計算值：t =2 > 4527.6/848.

48、230=10直75主楞截面的受剪應力計算值t =10.675小于 主楞截面的抗剪強度設計值1202，滿足要求！3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值：V = 0.551主楞的最大容許撓度值：v = 2.4主楞的最大撓度計算值 V =0.551小于 主楞的最大容許撓度值 V =2.，4滿 足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下 ：N<N XA其中 N 穿墻螺栓所受的拉力；A 穿墻螺栓有效面積 (2) ；f 穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取 170 2；查表得：穿墻螺栓的型號 ： M12 ；穿墻螺栓有效直徑 ： 9.85 ；穿墻螺栓有效面積 ： A = 76 2；穿墻螺栓最大容許拉力值：N =

49、1.70 10X7.60 X0-5 = 12.92 ;主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力， 則穿墻螺栓所受的最大拉力為N = 8.22 。穿墻螺栓所受的最大拉力 8.224 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值N = 1 2 . 92 ，滿足要求！( 二) 3 8米高柱模板計算書：1. 基本參數(shù)柱截面寬度B方向對拉螺栓數(shù)目：2;柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目:4; 柱截面高度H方向對拉螺栓數(shù)目：2;柱截面高度H方向豎楞數(shù)目:4； 對拉螺栓直徑 ()12;2. 柱箍信息柱箍材料 ：圓鋼管;直徑()：48.00;壁厚 ()：3.50;柱箍的間距 ()：300;柱箍合并根數(shù) ：2;3. 豎楞信息豎楞材料:圓鋼

50、管；豎楞合并根數(shù) :2；直徑():48.00；壁厚():3.50；4. 面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度 ():18.00；面板彈性模量 (2):6000.00；面板抗彎強度設計值 (2):13.00；面板抗剪強度設計值 (2):1.50；5. 木方和鋼楞鋼楞彈性模量E(2):210000.00;鋼楞抗彎強度設計值(2):205.00;二、柱模板荷載標準值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值 :0.22丫 tiV1/2yH其中丫混凝土的重力密度，取24.0003;t 新澆混凝土的初凝時間，取 2.000h;T混凝土的入模溫度，取20.000 C

51、；V 混凝土的澆筑速度，取 2.500;H 模板計算高度，取 3.000m;助外加劑影響修正系數(shù)，取1.200 ;倫混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.000。分別計算得 20.036 2、72.000 2，取較小值 20.036 2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 q1=20.0362;傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 q2= 2 2。三、柱模板面板的計算模板結構構件中的面板屬于受彎構件， 按簡支梁或連續(xù)梁計算。分別取柱截面寬度B方向和H方向面板作為驗算對象，進行強度、剛度計算。強度驗算考慮 新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載; 撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓 力。由前述參數(shù)

52、信息可知，柱截面寬度 B方向豎楞間距最大，為 260，且豎楞 數(shù)為4,因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計q: *rf片f*260.-260.-260廣面板計算簡圖1. 面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中彎距：0.12其中，面板計算最大彎矩（N ;計算跨度（豎楞間距）：l =260.0;作用在模板上的側壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側壓力設計值qi: 1.2 20.04 0L30 090=6.492;傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4 2.00 0.30 0.90=0.756;式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折

53、減系數(shù)。q = q1 + q2 =6.492+0.756=7.248 ;面板的最大彎矩：M =0.1 X7.248 22602260= 4.90 104;面板最大應力按下式計算：（T <f其中，T面板承受的應力（2）;M面板計算最大彎矩（N ;W面板的截面抵抗矩：2/6b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；30028.0 28.0/6=1.62 1043;f面板的抗彎強度設計值（2）;13.0002;面板的最大應力計算值： t = = 4.90 2 10 1.62 104 = 3.0242;面板的最大應力計算值t =3.024小于 面板的抗彎強度設計值t =倫滿足要求!2. 面板抗剪驗算

54、最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下 : 0.6其中，面板計算最大剪力 (N)； 計算跨度 (豎楞間距 ): l =260.0； 作用在模板上的側壓力線荷載，它包括 :新澆混凝土側壓力設計值qi: 1.2 20.04 0.30 90=6.492;傾倒混凝土側壓力設計值q2： 1.4 2.00 0.30 0.90=0.756;式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結構折減系數(shù)。q = q1 + q2 =6.492+0.756=7.248 ;面板的最大剪力：V = 0.6 7.248 )260.0 = 1130.636N; 截面抗剪強度必須滿足下式：t = 3(苓其中，T面板承受的剪應力(2)； 面板計算最大剪力 (N)：V = 1130.636N; 構件的截面寬度 ()：b = 300 ; 面板厚度 ()：= 18.0 ;面板抗剪強度設計值 (2)：= 13.000 2;面板截面受剪應力計