各類管道功能性試驗匯總

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上給水排水管道功能性試驗：給排水功能性試驗主要包括壓力管道的水壓試驗和無壓管道的嚴密性試驗（嚴密性試驗又包括閉水試驗和閉氣試驗）和給水管道的沖洗與消毒。 一、水壓試驗： （一）基本規(guī)定1、壓力管道水壓試驗分為預試驗和主試驗階段，試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量，一般選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終判定依據(jù)；2、壓力管道水壓試驗進行實際滲水量測定時，宜采用注水法進行；3、管道采用兩種或以上管材時，宜按不同管材分別進行試驗，不具備分別試驗的必須組合試驗，且采用不同管材的管段中試驗控制最嚴的標準進行試驗。 4、壓力管道水壓試驗管段長度不宜大于1k

2、m。5、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預應力鋼筒混凝土管或預應力混凝土管等管道單口水壓試驗合格，可免去預試驗段，而直接進行主試驗階段； 6、水壓試驗前試驗段所有敞口應封閉，不得使用閘閥做堵板，從下游注水，充分浸泡后再試驗，浸泡時間規(guī)定：球墨鑄鐵管、鋼管、化學建材管（即柔性）不少于24h；內徑小于1000mm的砼管不少于48h；內徑1000mm的砼管不少于72h。 （二）試驗過程與合格判定1、預試驗階段：將管道內水壓緩緩升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于試驗壓力；檢查接口、配件等有無漏水、損壞現(xiàn)象；（歸納：緩升至試驗壓穩(wěn)30分漏壓可注水補壓檢查漏水）2、主

3、試驗段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min，15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。（歸納：停止注水補壓穩(wěn)15分壓力降不超允許值降壓至工作壓保持30分無漏水就合格）二、嚴密性試驗：（包括閉水試驗和閉氣試驗） （一）基本規(guī)定1、污水、雨污水合流管道、濕陷膨脹流沙地區(qū)的雨水管道，必須經嚴密性試驗合格后方可投入使用；2、全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時，在混凝土強度等級、抗?jié)B等級檢驗合格，可采用內滲法測滲水量，符合規(guī)范要求時，可不進行閉水試驗；3、不開槽施工的內徑大于等于1500mm的鋼筋混

4、凝土管道，地下水位高于管道頂部時，可采用內滲法測滲水量；4、無壓管道的閉水試驗段按井距分割，帶井試驗，一次試驗不超過5個連續(xù)井段（6口井），當管道大于700mm時可按管道井段數(shù)量抽樣1/3進行試驗，試驗不合格時在原抽樣基礎上加倍進行試驗。5、閉水試驗在外觀質量已驗收合格且管道未回填土前進行；閉氣試驗也在回填之前進行且地下水位低于管底150mm（特例），下雨時不得進行閉氣試驗；6、嚴密性試驗段灌水浸泡時間不少于24小時。 （二）試驗過程與合格判定1、閉水試驗：（1）試驗水頭：試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以

5、試驗段上游設計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小于10 m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以井口高度為準（即設計水頭和管頂內壁的大值加2m計算）。 （2）從試驗水頭到達規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格。 2、閉氣試驗：閉氣試驗在規(guī)定時間測定管道內氣體的壓降值；管道內氣體壓力達到2000Pa時開始計時，結束時管內實測氣體壓力P，如P1500Pa則管道閉氣試驗合格，反之不合格。管徑不小于1600mm時，P500Pa時合格。供熱管道功能性試驗： 供熱管道的功能性試驗包括強度

6、試驗和嚴密性試驗。一級管網及二級管網應進行強度試驗和嚴密性試驗。熱力站內所有系統(tǒng)進行嚴密性試驗。采用水作為試驗介質。試驗前應編制試驗方案，并經監(jiān)理（建設）、設計等單位審查同意后實施。試驗中所用壓力表應安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。 1、 強度試驗： （一）基本規(guī)定1、強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行；管道施工完成后經檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位（焊接、法蘭等）外，其余均符合規(guī)定后，方可進行強度試驗。2、當管道系統(tǒng)存在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準，同時最低點的壓力不超過管道和設備允許承受壓力。3、當試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴禁帶壓處理。消除缺陷后應重新進行試驗，試

7、驗結束后及時排凈管內積水，排水時防止形成負壓嚴禁隨地排放。 （二）試驗過程與合格判定試驗介質為潔凈水，環(huán)境溫度5以上，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa，充水時應排盡系統(tǒng)內的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設計壓力，在設計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異響、無壓力降為合格。（歸納：試驗壓力<設計壓力的1.5倍且不小于0.6MPa>穩(wěn)壓10分鐘后檢查降壓至設計壓力穩(wěn)壓30分鐘檢查）2、 嚴密性試驗： （一）基本規(guī)定 1、嚴密性試驗是在系統(tǒng)設備全部安裝齊全且防腐保溫完成檢查可能存在的微滲漏。 2、 嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道全部安

8、裝完成后進行，且各種支架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土已達到設計強度，管道自由端臨時加固完成后進行。 （二）試驗過程與合格判定（1為供熱管的嚴密性試驗，2和3為護管和供熱站內系統(tǒng)，注意區(qū)別） 1、管道嚴密性試驗壓力為設計壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一級管網穩(wěn)壓1h內壓力降不大于0.05MPa；二級管網穩(wěn)壓30min內壓力降不大于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設備無滲漏，固定支架無明顯變型的為合格。 2、 鋼外護管（注意不是管道本身，是外面的護管）焊縫的嚴密性試驗應在工作管壓力試驗合格后進行。試驗介質為空氣，試驗壓力為0.2MPa。試驗時，壓力應逐級緩慢上升，至試驗壓力后

9、，穩(wěn)壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。3、 供熱站內所有系統(tǒng)嚴密性試驗前安全閥全開，試驗壓力為1.25倍設計壓力，且不得低于0.6MPa，穩(wěn)壓在1小時內，詳檢設備無滲漏，壓力降不大于0.05MPa為合格；開式設備只做滿水試驗；燃氣管道功能性試驗： 燃氣管道在安裝過程中和投入使用前應進行管道功能性試驗，應依次進行管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗。（可以看出管道功能性試驗主要包括管道吹掃、強度試驗和嚴密性試驗，其中管道吹掃是極其容易被忽視和遺漏的） 1、 管道吹掃：管道極其附件組裝完成并在試壓前，應按設計要求進行氣體吹掃或清管球清掃。每次吹掃管道長度不宜超過5

10、00m，管道超過500m時宜分段吹掃。吹掃球應按介質流動方向進行。木靶板置于吹掃口5分鐘內無鐵銹贓物則認為合格。 二、強度試驗：（包括氣壓試驗和水壓試驗） （一）基本規(guī)定1、以設計壓力（PN）0.8MPa為界限試驗介質分為清潔水和壓縮空氣，管道應分段進行強度壓力試驗，試驗管道分段最大長度為中壓A及以下（PN0.4）的管道1000m，次高壓（0.4PN1.6）的5000m，高壓（1.6PN4.0）的10000m。2、埋地管道回填至管上方0.5m以上并留出焊接口。3、經分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗。 （二）試驗過程與合格判定 1、氣壓試驗（在管道設計壓

11、力0.8MPa時采用該方法，即次高壓B及以下） 在管道設計壓力0.8MPa時，試驗介質應為空氣； 除聚乙烯管（1.5PN且0.2MPa）外，其余管道試驗壓力為設計輸氣壓力的1.5倍，但不得低于0.4MPa，1.5倍設計壓力。當壓力達到規(guī)定值后，應穩(wěn)壓1h，然后用肥皂水對管道借口進行檢查，全部借口均無漏氣現(xiàn)象認為合格。如有漏氣，放氣后修理。 2、水壓試驗（在管道設計壓力0.8MPa時采用該方法，即次高壓A及以上） 當管道設計壓力0.8MPa時，試驗介質應為清潔水，試驗壓力不得低于1.5倍設計壓力。試壓宜在環(huán)境溫度5以上進行； 水壓試驗步驟：試驗壓力逐步緩升，首先升至試驗壓力的50%，應進行初驗，

12、如無泄漏、異常，繼續(xù)升至試驗壓力，然后穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應少于30min，無壓力降為合格。三、嚴密性試驗： （一）一般規(guī)定1、嚴密性試驗應在強度試驗合格且燃氣管道全部安裝完成后進行，埋地敷設的回填土至管頂0.5米以上后才可進行；2、嚴密性試驗是用空氣壓力來檢驗類似燃氣壓力下的管材和接口的致密性；3、試驗壓力應滿足如下要求：（1）設計壓力小于5kPa時，試驗壓力應為20kPa； （2）設計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。 （二）試驗步驟1、試驗設備向所試驗管道充氣逐漸達到試驗壓力，升壓速度不宜過快；2、設計壓力大于0.8MPa的管道試壓，壓力緩慢上