對接電桿的排桿及焊接工藝

1、對接電桿的排桿及焊接工藝一、施工準備1、勞動組織序號項目單 位數(shù)量備注1施工負責 人人1負責施工質量及安 全2運桿人6運桿、排桿、轉桿 等3電焊人22、工機具序 號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機BX-160臺12氣割工 具套13運桿車自制輛14電桿夾 具自制套1大小各一付5木工刀 鋸L=500把16撬棍羊角L=1500根47抬杠硬雜木L=3m根48白棕繩© 20 L=20m根1運桿9白棕繩© 24 L=6m根1轉桿10鐵鍬尖頭把13、材料序 號名稱規(guī)格單 位數(shù)量備注1桿頂鋼 板套見施工 圖2道木200 X 150 X1500根排桿3松木板5 =10-203m抄平4鋼絲刷把5扁

2、油刷2#把6防銹漆kg續(xù)表3序 號名稱規(guī)格單 位數(shù)量備注7調合漆中灰kg二、操作程序1、工序流程圖圖1對接電桿的排桿及焊接工序流程圖2 、操作要領(1) 作業(yè)準備 將已選配好的電桿運到安裝位置，每組 H型或型構架的電 桿按對倒方式放置。 用撬棍把電桿撐起，在其下部穿入道木，每段電桿下墊兩根， 如圖2所示，以便于焊接。 用楔型木塊或片石將電桿在道木上卡牢，防止?jié)L動。圖 2 對接電桿的接桿示意圖1-中段電桿； 2-下段電桿； 3-道木； 4-電焊作業(yè)坑4采用在道木下部加墊板的方法，調整各道木的表面基本處于 同一平面上。（2）排桿： 首先將電桿鋼圈不平度超標的部分用氣焊切除，然后將中、下段電桿的鋼圈

3、相互靠攏，間隙不應大于 3mm。 檢查中、 下段電桿的整體水平度及同心度是否符合要求， 達不 到要求可做如下處理。a. 中、下段電桿水平度不一致時， 可在電桿表面最低點側的道木 上加墊薄木板進行調整； 調整應在各道木支點上反復進行多次， 直到 滿足要求。b. 中、下段電桿不同心時，可在水平度調整的基礎上， 采用旋轉 或平移電桿的方法進行調整。由于旋轉或平移電桿均將影響其水平 度，故兩者調整應配合進行。c. 上述兩項調整過程中每一步操作完畢， 都要將電桿用木楔塊或 片石卡牢，且在調整時宜保持其位置穩(wěn)定。 檢查確認對接電桿的表面水平度和同心度均符合要求后， 用電 焊沿鋼圈對接面長度均勻焊牢三個焊點

4、，點焊長度以不超過 10mn為 宜。 確認電桿點焊后整體無異常，即在電桿對接處開挖電焊作業(yè) 坑，坑的大小及深度應便于電焊工操作。（3）電桿焊接： 首先沿點焊好的焊點對稱施焊，各焊點每次順序焊接100mn左 右，整個焊縫經 3-4 個循環(huán)后焊嚴。在對稱施焊過程中，要加強對電 桿熱膨脹變形的監(jiān)視，必要時應采取防止彎曲的措施。 清除焊渣后的第二道焊接， 仍采用對稱施焊， 且該道焊縫的接口必須與第一道焊縫的接口錯開，間距以不小于50mn為宜。 第三道焊縫，即最后一道焊接，采取連續(xù)施焊方式， 其成品質 量應一次達到技術標準的要求。（4）桿頂鋼板焊接：H型和型構架桿頂鋼板焊接。a. 以矩型桿頂鋼板的對角交

5、叉線找出其中點， 以中點為圓心畫出 電桿鋼圈的外圓。b. 將桿頂鋼板貼靠在電桿鋼圈上，并使鋼板上畫出的外圓與鋼圈 重合，沿兩者結合處對稱點焊三點。c. 檢查桿頂鋼板平面是否與電桿軸線相垂直， 不符合要求應敲開 重焊，直至符合規(guī)定。d. 采用對接電桿焊接的方法施焊，將桿頂鋼板焊好。e. 清除焊渣后，根據(jù)電桿規(guī)格按節(jié)點圖的要求，焊好所有支撐鐵。 人字型構架桿頂鋼板焊接a. 將焊好的對接電桿的桿根叉開，調整道木及墊板的厚度，使人 字型構架的兩根電桿處于同一平面上。b. 在桿頂中心至根開中心拉一直線，分別測量，調整兩根桿上、 下兩端軸線中心到直線的距離，直至符合設計規(guī)定。c. 用電桿夾具在人字型構架上

6、、下兩端將兩根桿進行定位，夾具 擰緊后，重新調整一次兩根桿的水平位置，應確保一致。電桿夾具的安裝位置如圖3所示，上夾具距桿頂，桿頂鋼板焊好 后即可拆除；下夾具距桿根不應小于，以便于進行組立，在基坑灌注、 回填后方可拆除。d. 將V型桿頂鋼板貼靠在電桿的鋼圈上，檢查兩者之間是否完全 吻合，如有縫隙可調整V型鋼板的角度，使之完全密貼。e. 采用H型或n型構架桿頂鋼板焊接的方法施焊，支撐鐵及連接 槽鋼的安裝位置應符合節(jié)點圖的要求。(5) 除銹刷漆 清除焊渣，對電桿所有金屬外露部位及頂鋼板熔鋅部位進行全 面除銹。 所有除銹部位刷防銹漆一道、調合漆兩道，層間干固時間應符 合有關規(guī)定的要求。圖3人字型構架

7、拼裝示意圖1-對接電桿；2-電桿夾具；3-道木;4-槽鋼；5-M型抱鐵；6-U型抱箍三、標準1. 對接電桿及其桿頂鋼板的焊接應采用結 422低碳鋼結構焊條， 使用前，焊條宜進行1h的干燥處理以驅逐潮氣，干燥溫度應控制在 100120C，最大不得超過150C。結422焊條各種規(guī)格與參考電流（交流或直流）的對照詳見表4。2. 電桿鋼圈坡口必須清除銹蝕、油污等雜質，焊縫不得有裂紋、 夾渣及氣孔。焊縫內不得填充任何金屬。焊縫咬邊深度：當鋼圈厚度 小于或等于10mm寸，不得大于；大于10mm寸，不得大于1mm焊縫 的加強層應符合表5的規(guī)定。3. 對接電桿焊接完畢其整體的彎曲度不應大于自身長度的2%。，連接處的鋼圈及桿頂鋼板等應作防腐處理。表4焊條直徑（mr）焊條長度（mm300350350400400電流范平、橫焊40-770-1100-14150-21200-26圍（A）010000立、仰焊35-650-980-120120-17160-210000加強層尺寸（mr）鋼圈厚度s（mm）<1010 20咼度c23寬度e1223示意圖二1耳四、注意事項