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文檔簡(jiǎn)介
1、安全閥使用管理規(guī)定為保證承壓類特種設(shè)備使用安全, 規(guī)范安全閥使用, 避免人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失, 根 據(jù)國(guó)家法律、法規(guī),結(jié)合公司實(shí)際情況,制定本規(guī)定。本規(guī)定是特種設(shè)備(承壓類) 管理制度(試行)的補(bǔ)充。本規(guī)定適用于 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例 中所規(guī)定的鍋爐、 壓力容器和壓力管道等 承壓類特種設(shè)備上所用的最高工作壓力大于或等于 0.02MPa 的安全閥。公司其余安全 閥可參照本規(guī)定執(zhí)行。未取得特種設(shè)備作業(yè)人員證(F1、F2)的人員不得從事安全閥的檢修、校驗(yàn)工 作。1 崗位責(zé)任1.1 各使用車間負(fù)責(zé)本區(qū)域安全閥的安全管理工作,至少包括安全閥選型、驗(yàn)收、安裝、使用管理,報(bào)廢。1.2 各使用車間指定專人負(fù)責(zé)本
2、區(qū)域內(nèi)安全閥的管理。1.3 機(jī)電部監(jiān)督各使用車間安全閥管理、協(xié)調(diào)安全閥校驗(yàn)。2 安全閥選型2.1 安全閥的選型必須考慮排放能力、工作溫度、工作壓力、工作介質(zhì)等各方面要求。3 安全閥驗(yàn)收3.1 由材料申報(bào)人對(duì)安全閥進(jìn)行驗(yàn)收,至少包括外觀檢查,產(chǎn)品性能參數(shù)核對(duì)、產(chǎn)品 質(zhì)量證明文件 (產(chǎn)品合格證、 安裝及其使用維護(hù)、 校驗(yàn)說(shuō)明書等) 完整性、 準(zhǔn)確性檢查。 驗(yàn)收合格的安全閥,其完整的產(chǎn)品資料交機(jī)電部存檔。3.2 填寫安全閥校驗(yàn)申請(qǐng)表 (附表 1 ),安排安全閥校驗(yàn),校驗(yàn)合格后,將安全閥校驗(yàn)報(bào)告(由校驗(yàn)站提供)交機(jī)電部存檔,未經(jīng)校驗(yàn)合格的安全閥嚴(yán)禁安裝使用。4 安全閥安裝4.1 安全閥安裝要求:4.1
3、.1 在壓力容器或壓力管道上的安全閥應(yīng)鉛直安裝;4.1.2 一般安裝在靠近被保護(hù)設(shè)備處,安裝位置應(yīng)易于維修和檢查;4.1.3 蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的最高位置,或裝在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相 空間的最高處。液體安全閥裝在正常液面的下面。4.1.4 在安全閥和被保護(hù)設(shè)備之間 ,不得安裝取用蒸汽或排汽的管道和閥門;4.1.5 安全閥的進(jìn)口管道直徑不得小于安全閥的進(jìn)口直徑,安全閥的進(jìn)口管道應(yīng)當(dāng)盡量 短而直。如果幾個(gè)安全閥共用一條進(jìn)口管道時(shí),進(jìn)口管道的截面積不小于這些安全閥的 進(jìn)口截面積總和;4.1.6 安全閥的出口管道直徑不得小于安全閥的出口直徑,安全閥的出口管道應(yīng)接向安 全地點(diǎn);4.1.7
4、安全閥出口的排放管上如果裝有消音器,必須有足夠的流通面積,防止安全閥排 放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過(guò)高而影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量;4.1.8 安全閥的進(jìn)出口管道一般不允許設(shè)置截?cái)嚅y。在必須設(shè)置截?cái)嚅y時(shí),應(yīng)當(dāng)加鉛封 并且保證鎖定在全開狀態(tài)。截?cái)嚅y的壓力等級(jí)應(yīng)當(dāng)與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級(jí)一 致,截?cái)嚅y的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放(截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱直徑不小于 安全閥的進(jìn)出口法蘭的公稱直徑。截?cái)嚅y一般應(yīng)當(dāng)選用閘閥,閥桿應(yīng)當(dāng)水平安裝,以避 免閥桿和閥板連接的銷釘因?yàn)楦g而斷裂后使閥板下滑) 。安全閥前設(shè)置截?cái)嚅y必須填 寫安全閥前設(shè)置閥門申請(qǐng)表 (附表 3 )報(bào)機(jī)電部備案;4.1.9 安全閥出口管
5、底部低點(diǎn)應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的疏水管;4.1.10 排汽管和疏水管上都不得裝置閥門;4.1.11 排汽管和疏水管應(yīng)設(shè)置固定裝置,其重量不應(yīng)作用在安全閥上,排汽管必須考 慮泄放反作用力;4.2 安全閥安裝前,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行整定壓力以及密封性試驗(yàn)。5 安全閥使用管理5.1 各使用車間應(yīng)當(dāng)建立車間內(nèi)的安全閥臺(tái)帳, 可參考車間安全閥一覽表(附表 2)。5.2 安全閥前設(shè)置截?cái)嚅y的使用車間,須在安全閥前閥門狀態(tài)記錄表 (附表 4)上 對(duì)截?cái)嚅y的開關(guān)狀態(tài)進(jìn)行記錄。5.3 使用車間應(yīng)經(jīng)常對(duì)區(qū)域內(nèi)的安全閥進(jìn)行檢查,檢查的內(nèi)容至少包括以下:5.3.1 安全閥的選型是否正確;5.3.2 校驗(yàn)有效期是否過(guò)期;5.3.3 對(duì)杠
6、桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好,對(duì)彈簧式 安全閥檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好, 對(duì)靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝置是 否完好;5.3.4 如果安全閥和排放口之間裝設(shè)了截止閥,檢查截止閥是否處于全開位置及鉛封是 否完好;5.3.5 安全閥是否泄漏。5.4 檢查時(shí),凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的,使用車間應(yīng)限期整改并且采取有效措施確保整 改正期間的安全,如果逾期仍未改正則該壓力容器(壓力管道)暫停使用 :5.4.1 選型錯(cuò)誤;5.4.2 超過(guò)校驗(yàn)有效期;5.4.3 鉛封損壞;5.5.4 安全閥泄漏。5.6 安全閥一般每年至少校驗(yàn)一次。因生產(chǎn)需要需延長(zhǎng)校驗(yàn)周期的按 5.7 至 5
7、.10 規(guī)定 執(zhí)行。5.7 滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥,其校驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至 3 年:5.7.1 安全閥制造企業(yè)已取得國(guó)家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證;5.7.2 安全閥制造企業(yè)能提供證明,證明其所用彈簧按 GB/T12243 彈簧直接載荷式 安全閥標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫強(qiáng)壓處理,并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取 10%(但不得少于 2 個(gè))測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量或者剛度,其變形量或者剛度的偏差不 大于 15% ;5.7.3 安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕;5.7.4 安全閥在使用過(guò)程中未發(fā)生過(guò)開啟;5.7.5 壓力容器及安全閥閥體在使用時(shí)無(wú)明顯銹蝕;5.7.6 壓力容器內(nèi)盛裝非粘性
8、及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。5.8 使用單位建立、實(shí)施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度,并且能滿足以下各項(xiàng)條件也可以延長(zhǎng) 3 年 :5.8.1 在連續(xù) 2 次的運(yùn)行檢查中,所用的安全閥未發(fā)現(xiàn) 5.4 中所列的任何問(wèn)題;5.8.2 使用單位建立了符合要求的安全閥校驗(yàn)站,自行進(jìn)行安全閥校驗(yàn);5.8.3 使用單位建有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報(bào)警裝置。5.9 滿足 5.7 中 1 、3、4、5、和 5.8 要求的彈簧直接載荷式安全閥,如果同時(shí)滿足 以下各項(xiàng)條件,其校驗(yàn)周期最長(zhǎng)可以延長(zhǎng)至 5 年:5.9.1 安全閥制造企業(yè)能提供證明,證明其所用彈簧按 GB/T12243 1989 彈簧直
9、接 載荷式安全閥標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了強(qiáng)壓處理或者加溫引力壓處理,并且同一熱處理爐同規(guī)格的 彈簧取 20%( 但不得少于 4 個(gè))測(cè)定規(guī)定負(fù)荷下的變形量和剛度, 其變形量或者剛度的偏 差不大于 10% ;5.9.2 壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì), 工作溫度不大于 200 oC5.10 凡是校驗(yàn)周期延長(zhǎng)的安全閥,使用單位應(yīng)當(dāng)將延期校驗(yàn)情況書面告知發(fā)證機(jī)構(gòu)。5.11 安全閥需要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn) (在線校驗(yàn) )和壓力調(diào)整時(shí),使用單位主管特種設(shè)備安全 的技術(shù)人員和經(jīng)過(guò)安全閥校驗(yàn)培訓(xùn)合格的人員應(yīng)當(dāng)?shù)綀?chǎng)確認(rèn)。 調(diào)校合格的安全閥應(yīng)當(dāng)加 鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)當(dāng)不低于 1級(jí)。在校驗(yàn)和調(diào)整時(shí),
10、應(yīng)當(dāng)有可靠 的安全防護(hù)措施。5.12使用車間應(yīng)在安全閥校驗(yàn)有效期前或安全閥需要重新校驗(yàn)前,填寫安全閥校驗(yàn)申請(qǐng)表(附表1),安排安全閥校驗(yàn)工作。校驗(yàn)合格后,將安全閥校驗(yàn)報(bào)告(由校驗(yàn)站提供)交機(jī)電部歸檔。5.13壓力容器、壓力管道安全閥整定壓力一般不得大于該容器(管道)的設(shè)計(jì)壓力。 設(shè)計(jì)圖紙或者銘牌上標(biāo)注有最高允許工作壓力的,也可采用最高允許工作壓力確定安全 閥的整定壓力。5.14鍋爐安全閥整定壓力按下列規(guī)定:省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動(dòng)分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點(diǎn)工作壓力的1.1倍;鍋筒、過(guò)熱器等部位的安全閥整定壓力按下表:整定蒸汽壓力(MPa)安全閥的整定壓力(MPa )PO.8工作壓力+
11、0.03工作壓力+0.050.8 v PW5.91.04倍工作壓力1.06倍工作壓力P> 5.91.05倍工作壓力1.08倍工作壓力注:1、鍋爐上必須有一個(gè)安全閥按表中較低的整定壓力進(jìn)行調(diào)整。對(duì)有過(guò)熱器的鍋爐,按較低壓力 進(jìn)行調(diào)整的安全閥必須為過(guò)熱器上的安全閥,以保證過(guò)熱器上的安全閥先開啟。2、表中的工作壓力,對(duì)于脈沖式安全閥系指沖量接出地點(diǎn)的工作壓力,對(duì)其他類型的安全閥 系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。5.15 為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住,安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動(dòng)放汽試驗(yàn)。鍋爐安全閥 的試驗(yàn)間隔一般不大于一個(gè)小修間隔,鍋爐停止使用后重新啟用時(shí),安全閥也需要進(jìn)行 手動(dòng)排放試驗(yàn)。電磁安全閥電氣
12、回路試驗(yàn)每月應(yīng)進(jìn)行一次。各類壓力容器的安全閥每年 至少進(jìn)行一次放汽試驗(yàn)。5.16 運(yùn)行中安全閥開啟后,需要檢查其有無(wú)異常情況,并且進(jìn)行記錄。6 安全閥報(bào)廢6.1 對(duì)于無(wú)修復(fù)價(jià)值的安全閥填寫特種設(shè)備停用、報(bào)廢申請(qǐng)表 (見特種設(shè)備(承 壓類)管理制度(試行)附件D )交機(jī)電部備案。6.2 設(shè)備報(bào)廢按公司相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。附表 1:安全閥校驗(yàn)申請(qǐng)表附表 2:車間安全閥一覽表附表 3:安全閥前設(shè)置閥門申請(qǐng)表附表 4:安全閥前閥門狀態(tài)記錄表附表仁安全閥校驗(yàn)申請(qǐng)表使用車間(工段):要求校驗(yàn)完成時(shí)間:使用車間填寫:序號(hào)配套設(shè)備(管道)名稱設(shè) 備出廠編號(hào)安裝部位設(shè)備操作參數(shù)工作介質(zhì)安全閥編號(hào)安全閥型號(hào)安全閥出廠編
13、號(hào)公稱通徑要求整定壓力(MPa )備 注壓力(MPa)溫度(C)申請(qǐng)人:年 月曰使用車間:年 月曰審核:工藝專業(yè):年 月曰設(shè)備專業(yè):年 月曰說(shuō)明:1、本申請(qǐng)表一式一份,一份送機(jī)電部備案,一份送安全閥校驗(yàn)站,一份使用車間留存。附表2 :車間安全閥一覽表序號(hào)編號(hào)型號(hào)公稱通徑(mm )操作條件制造日期出廠編號(hào)制造單位整定壓力(Mpa)投用時(shí)間校驗(yàn)日期配套設(shè)備備注壓力MPa溫度°C介質(zhì)名稱安裝部位設(shè)計(jì)壓力出廠編號(hào)1A21H-16C251.640空氣2011.02110240652中國(guó)永一閥門集團(tuán)1.05干燥塔頂部1.1MPa00102A21H-16C251.640空氣2011.0211024
14、0650中國(guó)永一閥門集團(tuán)1.05干燥塔頂部1.1MPa00073651.695 空氣2011.0710700821中國(guó)永1.05干燥塔頂部1.1MPa0498A47H-16C105一閥門集團(tuán)中國(guó)永95 一閥門集4A47H-16C651.6105空氣2011.0710700819團(tuán)1.05干燥塔頂部1.1MPa0495中國(guó)永95 一閥門集5A47H-16C651.6105空氣2011.0710700813團(tuán)1.05干燥塔頂部1.1MPa0496中國(guó)永95 一閥門集6A47H-16C651.6105空氣2011.0710700817團(tuán)1.05干燥塔頂部1.1MPa0499中國(guó)永95 一閥門集7A4
15、7H-16C651.6105空氣2011.0710703037團(tuán)1.05干燥塔頂部1.1MPa05008A47H-16C651.695 空氣2011.07中國(guó)永1.05干燥塔頂部1.1MPa0497105一閥門集團(tuán)9A27W-10T321空氣2011.04391上海倍穩(wěn)閥門制造有限公司0.84儲(chǔ)氣罐頂部0.841仃 FA83510空氣上海倍穩(wěn)閥門制造有限公司儲(chǔ)氣罐頂部1.0511ASB2911空氣上海倍穩(wěn)閥門制造有限公司儲(chǔ)氣罐頂部1.0511ASB3012A48Y-16C1501.62010.10上海朝凱閥門有限公司1.02011.10卸載冷凝器頂部1.0RI-2010-08013A48Y-1
16、6C1001.6蒸汽2009.0790700278中國(guó)永1.04低壓鍋?lái)敳恳婚y門集團(tuán)爐中國(guó)永一閥門集1448Y-16C1001.6蒸汽2009.0790700270團(tuán)1.04低壓鍋爐頂部中國(guó)永低壓鍋爐15A48Y-16C401.6水2010.0310309729一閥門集1.3房節(jié)能器管道團(tuán)的管道LPG站至液化上海高壓低壓鍋爐16A42F-16C501.6石油2011.0611060123閥門廠有0.492011.10房的進(jìn)氣管道氣限公司管道石家莊市LPG進(jìn)液-40 17A21F-25151.8+80LPG2010.12700高中壓閥1.62011.3線管道2.5門廠儲(chǔ)罐與卸車臺(tái)之間管道18A2
17、1F-25151.8-40 +80LPG2010.12701石家莊市高中壓閥門廠1.62011.3儲(chǔ)罐與槽 車倒罐線 儲(chǔ)罐與卸 車臺(tái)之間管道管道2.519A21F-25151.8-40 +80LPG2010.12石家莊市高中壓閥門廠1.62011.3回流管線 儲(chǔ)罐與氣 化器之間管道管道2.520A21F-25151.8-40 +80LPG2010.12石家莊市高中壓閥門廠1.62011.3氣化器進(jìn)液線儲(chǔ)罐與氣管道2.5化器之間管道混氣器進(jìn)石家莊市液線-40 21A21F-25151.8+80LPG2010.12高中壓閥1.62011.3儲(chǔ)罐與混管道2.5門廠氣器之間管道LPG、石家莊市1#儲(chǔ)罐
18、-40 天然液化石油儲(chǔ)罐頂22A42F-25801.6+80氣、液2010.121012374高中壓閥2011.3氣儲(chǔ)罐部1.7710006第一安門廠全閥氨等LPG、石家莊市1#儲(chǔ)罐-40 天然液化石油儲(chǔ)罐頂23A42F-25801.6+80氣、液2010.121012372高中壓閥2011.3氣儲(chǔ)罐部1.7710006第二安門廠全閥氨等24A42F-25801.6-40 +80LPG、天然氣、液氨等2010.121012371石家莊市高中壓閥門廠2011.3液化石油氣儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐頂部1.77100072#儲(chǔ)罐第一安全閥LPG、石家莊市2#儲(chǔ)罐-40 天然液化石油儲(chǔ)罐頂25A42F-25801.6
19、+80氣、液2010.121012373高中壓閥2011.3氣儲(chǔ)罐部1.7710007第二安門廠全閥氨等LPG、石家莊市3#儲(chǔ)罐-40 天然液化石油儲(chǔ)罐頂25A42F-25801.6+80氣、液2010.121012376高中壓閥2011.3氣儲(chǔ)罐部1.7710005第一安門廠全閥氨等LPG、石家莊市3#儲(chǔ)罐-40 液化石油儲(chǔ)罐頂26A42F-25801.6+80天然2010.121012375高中壓閥2011.3氣儲(chǔ)罐部1.7710005第二安氣、液門廠全閥氨等LPG、石家莊市-40 天然20m 3 混儲(chǔ)罐頂混氣罐27A42F-2580 501.62010.121012341高中壓閥2011.30.0809180+80氣、液門廠氣穩(wěn)壓罐部安全閥氨等浙江天正1#壓縮排氣出28A21F-25C251.76LPG2010.3閥門有限1.762011.4機(jī)口1.61009051公司浙江天正2#壓縮排氣出28A21F-25C251.76LPG20
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