金屬結(jié)構(gòu)和機電安裝工程監(jiān)理實施細則

1、目錄目錄1 1 總總 則則.12 2 開工條件控制開工條件控制.23 3 安裝工程監(jiān)理安裝工程監(jiān)理.24 4 其他其他.161金屬結(jié)構(gòu)和機電設備安裝工程金屬結(jié)構(gòu)和機電設備安裝工程監(jiān)理實施細則監(jiān)理實施細則1 1 總總 則則1.1 監(jiān)理范圍：本細則適用于高唐縣唐公溝治理工程金屬結(jié)構(gòu)和機電設備安裝工程監(jiān)理。全部安裝項目包括閘門門葉、門槽埋件、啟閉機基礎埋件。安裝工作還包括合同規(guī)定的各項設備出廠驗收、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)工作。1.2 依據(jù)：工程承包合同文件、設計技術(shù)要求和水閘施工規(guī)范(SL27-91)、 水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范(DL/T5019-94)、 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范(SL105-9

2、5)，以及其他現(xiàn)行的有關技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。1.3 安裝各工序應實行工序質(zhì)量檢查簽證制度，上道工序不合格，下道工序嚴禁開工。1.4 監(jiān)理人對安裝質(zhì)量的監(jiān)督、復驗和簽證并不免除安裝單位對質(zhì)量應負的合同責任。1.5 質(zhì)量目標：單元（分項）工程合格率 100%；杜絕重大質(zhì)量責任事故。2 2 開工條件控制開工條件控制2.1 明確監(jiān)理例行程序。明確工程質(zhì)量、進度、投資監(jiān)理簽證的程序；明確監(jiān)理人與安裝單位之間函件、文件、報表等公文手續(xù)；明2確工程例會召開的地點、時間、會議等。2.2 施工保證體系認可。安裝單位應建立以項目經(jīng)理、項目總工、質(zhì)檢負責人、專職質(zhì)檢員組成的工程質(zhì)量管理組織，配備質(zhì)量檢驗和測量工程師，建

3、立滿足工程質(zhì)量檢測的現(xiàn)場試驗室或委托有相應資質(zhì)、資格的檢測單位進行檢測，建立班組自檢、專職質(zhì)檢員復檢和質(zhì)檢負責人終檢的“三檢”制，完成質(zhì)量保證體系文件的編制，建立健全施工質(zhì)量保證體系，并報監(jiān)理人檢查認可。2.3 組織設計交底。在工程開工前，監(jiān)理人組織設計單位、施工單位進行設計交底，使安裝單位明確設計意圖、技術(shù)標準和技術(shù)要求。2.42.4 檢查焊接材料的品種要與焊接方法和母材相適應，焊條、焊絲和焊劑應符合的有關規(guī)定和合同文件的規(guī)定。2.52.5 檢查焊工、無損檢測等人員的上崗證、資格證。3 3 安裝工程監(jiān)理安裝工程監(jiān)理3.1 檢查施工安裝條件3.1.1 施工設備進場查驗。安裝單位應按施工承包合同

4、要求組織施工設備進場，并向監(jiān)理人報送進場設備報驗單。未經(jīng)監(jiān)理人批準的設備不得在工程中使用。 3.1.2 焊接工藝試驗評定。若合同技術(shù)要求金屬結(jié)構(gòu)在安裝前應進行焊接工藝試驗評定的，安裝單位應在安裝前 28 天內(nèi)將焊接工藝評定試驗方案報監(jiān)理人審批。在監(jiān)理人到場的情況下，安裝單位按批3準的試驗方案進行試件焊接。焊接完的試件應送有相應資質(zhì)的單位進行檢驗。檢驗合格的焊接工藝經(jīng)監(jiān)理人批準后，才能作為金屬結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，否則應重新編制焊接工藝并評定。3.1.3 在安裝前 28 天，安裝單位應將用于安裝工程的所有材料和外購件的出廠合格證和由有相應資質(zhì)的單位出具的試驗報告、參加該工程安裝的技術(shù)工種人員和質(zhì)檢人

5、員名冊及其資格證、金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機安裝開工申請單，報監(jiān)理人審查簽證。3.2 簽發(fā)工程開工許可證上述安裝單位報送的報審材料連同審簽意見單一式四份經(jīng)安裝單位項目經(jīng)理或總工簽署并加蓋公章后報送監(jiān)理人，監(jiān)理人在 28 天內(nèi)返回審簽意見單一份。3.33.3 如果安裝單位未能按期向監(jiān)理人報送開工所必需的材料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由安裝單位承擔合同責任。在金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機安裝過程中，監(jiān)理人應督促安裝單位按照批準的安裝施工措施計劃和合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的要求，加強技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行工序質(zhì)量“三檢”制，上道工序不合格，下道工序嚴禁開工，以保證所有部件安裝尺寸和公差及焊接質(zhì)量符合有關規(guī)定的要求；安裝單位

6、質(zhì)檢人員應及時向監(jiān)理人報告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，并提出處理方案和提供必要的資料，報監(jiān)理人審批。監(jiān)理人應對安裝作業(yè)工序進行巡視、跟蹤、檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)違返合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的作業(yè)，監(jiān)理人可采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、對已安裝的部件指令進行全面檢查、直至指令返工、停工等方式予以制止。43.4 材料質(zhì)量控制3.4.1 監(jiān)理人對安裝單位報送的安裝所用的材料質(zhì)量保證資料，應檢查其是否具有國家標準或部頒標準的材質(zhì)證明或出廠合格證，是否按合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定進行了復查檢驗，承擔復查檢驗的檢測單位是否具備相應的資質(zhì)等。對無出廠合格證、標識不清、數(shù)據(jù)不全、或有疑問的材料應督促制造單位逐個進行復查試驗；在試驗合格

7、并取得監(jiān)理人的認證前安裝單位不得將此類材料運進安裝場。3.4.2 材料品種、規(guī)格必須符合設計圖樣要求，如因某種原因不能使用設計圖樣規(guī)定的材料而需代用時，制造單位應在該項目安裝前14 天向監(jiān)理人提交“材料代用申請單” 。經(jīng)監(jiān)理人核轉(zhuǎn)設計單位同意后，才能代用。3.4.3 安裝單位外購的標準件（系指各種標準零件、組件及專業(yè)廠生產(chǎn)的標準設備）應符合施工圖樣的型號、技術(shù)參數(shù)、性能指標等要求，并應進行檢驗及測試，認定合格后才能采購。采購的標準件應有出廠合格證明。3.4.4 專門指定的特殊產(chǎn)品，安裝單位應在合同中指定的生產(chǎn)廠或?qū)I(yè)配套廠采購，否則，監(jiān)理人將不予驗收簽證。3.5 焊工資格從事一、二類焊縫焊接的

8、焊工必須持有在有效期內(nèi)的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或水利部簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書；焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應與焊工本人考試合格的項目相符。53.6 金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機安裝過程監(jiān)理3.6.1 金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機安裝及試驗期間，監(jiān)理人應督促制造單位按合同規(guī)定派技術(shù)人員在工程現(xiàn)場配合金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機安裝、試驗等工作。3.6.2 金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機的工地交接：金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機到貨后，監(jiān)理人接到制造單位要求進行工地交接的申請后，應組織制造單位向安裝單位進行工地交接。在監(jiān)理人在場的情況下，由制造單位和安裝單位的代表共同進行檢查、清點，并辦理移交簽證手續(xù)。移交工

9、作主要為檢查清點設備和構(gòu)件型號、規(guī)格、數(shù)量（裝箱件只點箱數(shù)，待安裝時由制造單位現(xiàn)場服務人員與安裝單位代表共同清點）與到貨清單是否相符。若發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或變形情況，應由制造單位修理或更換。修復或更換后是否合格應經(jīng)監(jiān)理人復檢認可。在工地交接完成后，安裝單位應負責在工地范圍內(nèi)安裝前的運輸、貯存、維護與保養(yǎng)。3.6.3 安裝單位自購件、自制件的驗收簽證：安裝單位按照施工詳圖、合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的技術(shù)要求，完成各階段的預埋件采購、制作后，應及時通知監(jiān)理人進行檢查簽證。采購、制作的埋件未經(jīng)監(jiān)理人檢查簽證，不得用于工程埋設。3.6.4 埋件、結(jié)構(gòu)件和設備的存放與保護：埋件在埋設之前、結(jié)構(gòu)件在安裝之前，應分別按

10、不同種類分類存放，墊離地面并采取有效的措施防止銹蝕以及油脂和各類有機物的污染，避免發(fā)生變形，并作出明顯標記；設備應入庫保管。63.6.5 安裝工作面交接：監(jiān)理人應主持由土建施工單位和安裝單位參與的安裝工作面交接簽證。安裝單位應對工作面進行復檢，其內(nèi)容包括：安裝基準點及其位置、一期混凝土預留槽尺寸和由土建完成的預埋件、插筋等。3.6.6 安裝前的準備工作檢查：3.6.6.1 安裝單位應對所使用的各種測試、測量工具和儀器按合同技術(shù)規(guī)范的要求進行校驗，并報監(jiān)理人核備。3.6.6.2 安裝單位應將門槽等埋設件安裝使用的基準線的測量放樣成果報監(jiān)理人審批。門槽等埋設件安裝使用的基準線，除了應能控制門槽各部

11、位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還應能控制門槽的總尺寸及安裝精度。3.6.6.3 在進行閘門、門槽等埋設件或啟閉機安裝時，必要時應對該扇閘門或門槽埋件、啟閉機的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成或機械總成等進行拼裝檢查；檢查該閘門或門槽、啟閉機的工廠制造是否齊全，各部件在運輸、存放過程中有否損傷；將各種埋件及插筋表面的浮銹、油漬、浮皮或油漆等清除干凈；檢查各部件在拼處的安裝標記是否屬于本套閘門或門槽埋件、啟閉機的部件，凡不屬于本扇閘門、門槽埋件、啟閉機的部件或總成，不允許組裝到一起，不論這種組裝是否合適，必須找到屬于本扇閘門、門槽埋件、啟閉機的部件或總成，才能進行安裝；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應進行

12、修整，補齊零件，對到貨的設備總成進行必要的解體清洗，對應該注潤滑油脂的部位，應注滿潤滑油脂，才允許進行安裝。73.6.6.4 所有一期混凝土、與二期混凝土的結(jié)合面，應在門槽埋設件安裝之前進行深鑿毛，并用高壓水將碎屑、浮塵清理干凈。3.6.6.5 埋件安裝后混凝土澆筑之前的檢查簽證：一期、二期埋件的埋設位置、臨時支撐、加固措施、埋設公差經(jīng)安裝單位自檢合格后，在混凝土澆筑之前應 7 天通知監(jiān)理人檢查簽證。3.6.6.6 混凝土澆筑之后的埋件檢查簽證：安裝單位應對埋件安裝公差進行復核，并將埋件工作面上的連接焊縫打磨平整、打磨后的表面光潔度應與焊接的構(gòu)件相一致。復核和打磨后，安裝單位應通知監(jiān)理人進行埋

13、件檢查驗收簽證。3.6.6.7 焊接質(zhì)量控制：構(gòu)件的焊接應按施工圖樣和合同技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。一、二類焊縫和構(gòu)件組裝完畢，焊前應經(jīng)監(jiān)理人檢查簽證后，方可施焊?，F(xiàn)場安裝焊縫，安裝單位應按合同技術(shù)規(guī)范的規(guī)定采用超聲波方法進行檢查，在超聲波檢查過程中發(fā)現(xiàn)缺陷的部位，如不能判斷是否需返工處理，應再使用射線探傷檢查。3.6.6.8 在開始無損探傷前 14 天，安裝單位應將進行無損探傷人員的資格證、射線探傷設備、超聲波探傷設備、準備進行探傷的部位和探傷方式等內(nèi)容的詳細報告提交給監(jiān)理人批準。未經(jīng)監(jiān)理人批準，不得開展無損探傷工作。監(jiān)理人對探傷進行見證的項目在審批時指明，并提前 2 天通知。3.6.6.9 金屬

14、結(jié)構(gòu)、機械設備的組裝后，各部分尺寸、形狀、位置必須與施工圖一致，全部組裝經(jīng)檢測試驗合格，并得到監(jiān)理人檢查簽證后，才允許除銹、涂裝。83.6.6.10 金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機安裝工程的除銹和涂裝應按合同技術(shù)規(guī)定進行施工。表面處理、涂裝施工的每道工序應經(jīng)安裝單位質(zhì)檢員和監(jiān)理人檢查簽證后，才能進行下道工序。3.6.7 閘門的安裝3.6.7.1 弧形閘門的安裝3.6.7.1.1 安裝技術(shù)要求（1）弧形閘門及其埋件的安裝，應按施工圖紙的規(guī)定進行。（2）弧形閘門埋件安裝應符合 DL/T501894 第 9.1.5 條至9.1.13 條的規(guī)定。3.6.7.2.1 安裝技術(shù)要求（1）平面閘門及其門槽埋件的安裝，應按

15、施工圖紙的規(guī)定進行。（2）平面閘門埋件安裝應符合 DL/T501894 第 9.1.3 條、第9.1.4 條和第 9.1.10 條9.1.13 條的規(guī)定。（3）閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過測量校正合格后方能進行。所有主支承面應當調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。（4）平面閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求，應符合DL/T501894 第 9.2.3 條至 9.2.7 條的規(guī)定。安裝時，應先將橡皮按需要的長度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應比螺栓孔直徑小 1mm。支較安裝工

16、作結(jié)束，并經(jīng)9監(jiān)理人檢查認可后，才允許澆筑支較座的二期混凝土。（5）平面閘門安裝完畢后，應清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤滑脂。（6）經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范(SL105-95)的有關規(guī)定進行涂裝修補。（7）平面閘門安裝完畢后，應作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面 100mm，通過滾輪或滑動的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不應超過門高的1/1000，且不大于 8mm；平面鏈輪閘門的傾斜應不超過門高的1/1500，且不大于 3mm；當超過

17、上述規(guī)定時，應予配重調(diào)整。3.6.7.2.2 平面閘門的試驗閘門安裝完畢后，承包人應會同監(jiān)理人對平面閘門進行試驗和檢查。平面閘門的試驗項目包括：（1）無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點閘門的同步應達到設計要求。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在本項試驗全過程中,必須對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑,以防損壞水封橡皮。(2)靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗應在無水試驗合格后進行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外） 。10（3）動水啟閉試驗。對于事故閘門、工作閘門應按施工圖紙要求進行動水條件下的啟

18、閉試驗，試驗水頭應盡可能與設計水頭相一致。動水試驗前，承包人應根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準后實施。3.6.7.4.1 固定式啟閉機的安裝3.6.7.4.1.1 安裝技術(shù)要求（1）承包人應按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說明書要求進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能應符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的要求。（2）安裝啟閉機的基礎建筑物，必須穩(wěn)固安全。機座和基礎構(gòu)件的混凝土，應按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不準拆除和改變啟閉機的臨時支撐，更不得進行調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。（3）啟閉機機械設備的安裝應按 DL/T501994 第 5.2

19、.2 條的有關規(guī)定進行。（4）啟閉機電氣設備的安裝，應符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。全部電氣設備應可靠接地。（5）每臺啟閉機安裝完畢，承包人應對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說明書的要求，灌注潤滑脂。3.6.7.4.1.2 固定卷揚式啟閉機的試驗固定卷揚式啟閉機安裝完成后，承包人應會同監(jiān)理人進行以下11項目的試驗：（1）電氣設備的試驗要求按 DL/T501994 第 5.3.1 條的規(guī)定執(zhí)行。對采用 PLC 控制的電氣控制設備應先對程序軟件進行模擬信號調(diào)試無誤后，再進行聯(lián)機調(diào)試。(2)空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗?？蛰d試驗應

20、符合施工圖紙和 DL/T501994 第 5.3.2條的各項規(guī)定。（3）帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗應針對不同性質(zhì)閘門的啟閉機分別按 DL/T501994 第 5.3.3 條的有關各項規(guī)定進行。（4）承包人在進行動水啟閉工況的帶荷載試驗前，應編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準后實施。3.6.7.4.2 液壓啟閉機的安裝3.6.7.4.2.1 安裝技術(shù)要求（1）液壓啟閉機的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎埋件等，應按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書進行安裝、調(diào)試和試運轉(zhuǎn)。（2）液壓啟閉機油缸支承機架的安裝偏差應符合施工圖紙的規(guī)

21、定。若施工圖紙未規(guī)定時，油缸支承中心點坐標偏差不大于2mm；高程偏差不大于5mm。雙吊點液壓啟閉機的兩支承面或支承中心點相對高差不超過0.5mm。12（3）安裝前承包人應對油缸總成進行外觀檢查，并對照制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定時限，確定是否進行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時，承包人應將解體清洗方案報送監(jiān)理人批準后實施。現(xiàn)場解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務人員的全面指導下進行。（4）承包人應嚴格按照下列步驟和要求進行管路的配置和安裝：1）配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設備已正確就位，所有的管夾基礎埋件完好。2）按施工圖紙要求進行配管和彎管，管路湊合段長度應根據(jù)現(xiàn)場情況確定。管路布置應盡量

22、減少阻力，布局應清晰合理，排列整齊。3）預安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對管路進行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。4）液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應使用沖洗泵進行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接） ，循環(huán)沖洗流速應大于 5m/s。循環(huán)沖洗后，最終應使管路系統(tǒng)的清潔度達到下表所列標準。一般系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)系統(tǒng)類別污染度等級標準13ISO/DTS18/1516/1215/12NAS 1638976SAE 749D6435）管材下料應采用鋸割方法,不銹鋼管的焊接應采用氬弧焊,彎管應使用專用彎管機,采用冷彎加工。6）高壓軟管的安裝

23、應符合施工圖紙的要求，其長度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應正確。（5）液壓系統(tǒng)用油牌號應符合施工圖紙要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過濾后使其清潔度達到上表所列標準。其成分經(jīng)化驗符合相關標準。（6）液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠技術(shù)說明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗準確。（7）液壓啟閉機電氣控制及檢測設備的安裝應符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書的規(guī)定。電纜安裝應排列整齊。全部電器設備應可靠接地。3.6.7.4.2.2 液壓啟閉機的試運轉(zhuǎn)液壓啟閉機安裝完成后，承包人應會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗：（1）對液壓系統(tǒng)進行耐壓試驗。液壓管路試驗壓力：p額16M

24、Pa 時，p試1.5 p額；p額16MPa 時，p試1.25 p額。其余試驗壓力分別按各種設計工況選定。在各試驗壓力下保壓 10min，檢14查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。(2)在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復動作試驗三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測油缸啟動壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運動應物爬行現(xiàn)象。（3）在活塞桿吊頭與閘門連接不承受水壓力的情況下，進行啟門和閉門工況的全行程往復動作試驗三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關及電、液元件的設定值，檢測電動機的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運

25、行時間。（4）在閘門承受水壓力的情況下，進行液壓啟閉機額定負荷下的啟閉運行試驗。檢測電動機的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運行時間；檢查啟閉過程應無超常振動，啟停應物劇烈沖擊現(xiàn)象。（5）電氣控制設備應先進行模擬動作試驗正確后，再作聯(lián)機試驗。3.7 安裝工程完工驗收3.7.1 在金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機安裝完畢，并已通過了合同技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的試驗和檢測，安裝單位應向監(jiān)理人遞交完工驗收申請，并提供安裝完工驗收報告及資料。監(jiān)理人應對完工驗收報告和資料進行審查，認定具備完工驗收條件時，將安裝單位的完工驗收申請核轉(zhuǎn)項目法人主持完工驗收。項目法人將會同監(jiān)理人、設計單位、安裝15單位，必要時還應包括制造單位共同組成驗收小組進行安裝工程完工驗收工作。驗收合格后，驗收小組應對各安裝項目進行簽證。3.7.2 安裝單位提供的金屬結(jié)構(gòu)完工驗收資料應包括以下內(nèi)容（但不限于）：3.7.2.1 主要材料出廠合格證、復檢試驗報告和標準件及外協(xié)件的出廠合格證。3.7.2.2 閘門和其他金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的出廠合格證。3.7.2.3 焊縫質(zhì)量檢測報告。3.7.2.4 表面防腐蝕質(zhì)量檢驗報告。3.7.2.5 制造、安裝最終檢查記錄和試驗報告。3.7.2.6 重大缺陷記錄報告。3.7.2.7 設計通知單和有關會議紀要。3.7.2.8 竣工圖。3.7.2.9 試運行記錄和報告。3.7.2.10 設備出廠裝箱資料。3