金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、目錄目錄1 1 總總 則則.12 2 開工條件控制開工條件控制.23 3 安裝工程監(jiān)理安裝工程監(jiān)理.24 4 其他其他.161金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝工程金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1 1 總總 則則1.1 監(jiān)理范圍：本細(xì)則適用于高唐縣唐公溝治理工程金屬結(jié)構(gòu)和機(jī)電設(shè)備安裝工程監(jiān)理。全部安裝項(xiàng)目包括閘門門葉、門槽埋件、啟閉機(jī)基礎(chǔ)埋件。安裝工作還包括合同規(guī)定的各項(xiàng)設(shè)備出廠驗(yàn)收、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。1.2 依據(jù)：工程承包合同文件、設(shè)計(jì)技術(shù)要求和水閘施工規(guī)范(SL27-91)、 水利水電工程啟閉機(jī)制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范(DL/T5019-94)、 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范(SL105-9

2、5)，以及其他現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)規(guī)程、規(guī)范。1.3 安裝各工序應(yīng)實(shí)行工序質(zhì)量檢查簽證制度，上道工序不合格，下道工序嚴(yán)禁開工。1.4 監(jiān)理人對(duì)安裝質(zhì)量的監(jiān)督、復(fù)驗(yàn)和簽證并不免除安裝單位對(duì)質(zhì)量應(yīng)負(fù)的合同責(zé)任。1.5 質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)卧ǚ猪?xiàng)）工程合格率 100%；杜絕重大質(zhì)量責(zé)任事故。2 2 開工條件控制開工條件控制2.1 明確監(jiān)理例行程序。明確工程質(zhì)量、進(jìn)度、投資監(jiān)理簽證的程序；明確監(jiān)理人與安裝單位之間函件、文件、報(bào)表等公文手續(xù)；明2確工程例會(huì)召開的地點(diǎn)、時(shí)間、會(huì)議等。2.2 施工保證體系認(rèn)可。安裝單位應(yīng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員組成的工程質(zhì)量管理組織，配備質(zhì)量檢驗(yàn)和測(cè)量工程師，建

3、立滿足工程質(zhì)量檢測(cè)的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室或委托有相應(yīng)資質(zhì)、資格的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，建立班組自檢、專職質(zhì)檢員復(fù)檢和質(zhì)檢負(fù)責(zé)人終檢的“三檢”制，完成質(zhì)量保證體系文件的編制，建立健全施工質(zhì)量保證體系，并報(bào)監(jiān)理人檢查認(rèn)可。2.3 組織設(shè)計(jì)交底。在工程開工前，監(jiān)理人組織設(shè)計(jì)單位、施工單位進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，使安裝單位明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。2.42.4 檢查焊接材料的品種要與焊接方法和母材相適應(yīng)，焊條、焊絲和焊劑應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定和合同文件的規(guī)定。2.52.5 檢查焊工、無(wú)損檢測(cè)等人員的上崗證、資格證。3 3 安裝工程監(jiān)理安裝工程監(jiān)理3.1 檢查施工安裝條件3.1.1 施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)查驗(yàn)。安裝單位應(yīng)按施工承包合同

4、要求組織施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并向監(jiān)理人報(bào)送進(jìn)場(chǎng)設(shè)備報(bào)驗(yàn)單。未經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的設(shè)備不得在工程中使用。 3.1.2 焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定。若合同技術(shù)要求金屬結(jié)構(gòu)在安裝前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定的，安裝單位應(yīng)在安裝前 28 天內(nèi)將焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案報(bào)監(jiān)理人審批。在監(jiān)理人到場(chǎng)的情況下，安裝單位按批3準(zhǔn)的試驗(yàn)方案進(jìn)行試件焊接。焊接完的試件應(yīng)送有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格的焊接工藝經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，才能作為金屬結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，否則應(yīng)重新編制焊接工藝并評(píng)定。3.1.3 在安裝前 28 天，安裝單位應(yīng)將用于安裝工程的所有材料和外購(gòu)件的出廠合格證和由有相應(yīng)資質(zhì)的單位出具的試驗(yàn)報(bào)告、參加該工程安裝的技術(shù)工種人員和質(zhì)檢人

5、員名冊(cè)及其資格證、金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機(jī)安裝開工申請(qǐng)單，報(bào)監(jiān)理人審查簽證。3.2 簽發(fā)工程開工許可證上述安裝單位報(bào)送的報(bào)審材料連同審簽意見(jiàn)單一式四份經(jīng)安裝單位項(xiàng)目經(jīng)理或總工簽署并加蓋公章后報(bào)送監(jiān)理人，監(jiān)理人在 28 天內(nèi)返回審簽意見(jiàn)單一份。3.33.3 如果安裝單位未能按期向監(jiān)理人報(bào)送開工所必需的材料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由安裝單位承擔(dān)合同責(zé)任。在金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝過(guò)程中，監(jiān)理人應(yīng)督促安裝單位按照批準(zhǔn)的安裝施工措施計(jì)劃和合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的要求，加強(qiáng)技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量“三檢”制，上道工序不合格，下道工序嚴(yán)禁開工，以保證所有部件安裝尺寸和公差及焊接質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定的要求；安裝單位

6、質(zhì)檢人員應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理人報(bào)告檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，并提出處理方案和提供必要的資料，報(bào)監(jiān)理人審批。監(jiān)理人應(yīng)對(duì)安裝作業(yè)工序進(jìn)行巡視、跟蹤、檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)違返合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的作業(yè)，監(jiān)理人可采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、對(duì)已安裝的部件指令進(jìn)行全面檢查、直至指令返工、停工等方式予以制止。43.4 材料質(zhì)量控制3.4.1 監(jiān)理人對(duì)安裝單位報(bào)送的安裝所用的材料質(zhì)量保證資料，應(yīng)檢查其是否具有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)證明或出廠合格證，是否按合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行了復(fù)查檢驗(yàn)，承擔(dān)復(fù)查檢驗(yàn)的檢測(cè)單位是否具備相應(yīng)的資質(zhì)等。對(duì)無(wú)出廠合格證、標(biāo)識(shí)不清、數(shù)據(jù)不全、或有疑問(wèn)的材料應(yīng)督促制造單位逐個(gè)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)；在試驗(yàn)合格

7、并取得監(jiān)理人的認(rèn)證前安裝單位不得將此類材料運(yùn)進(jìn)安裝場(chǎng)。3.4.2 材料品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)圖樣要求，如因某種原因不能使用設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定的材料而需代用時(shí)，制造單位應(yīng)在該項(xiàng)目安裝前14 天向監(jiān)理人提交“材料代用申請(qǐng)單” 。經(jīng)監(jiān)理人核轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)單位同意后，才能代用。3.4.3 安裝單位外購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件（系指各種標(biāo)準(zhǔn)零件、組件及專業(yè)廠生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備）應(yīng)符合施工圖樣的型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、性能指標(biāo)等要求，并應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)及測(cè)試，認(rèn)定合格后才能采購(gòu)。采購(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)有出廠合格證明。3.4.4 專門指定的特殊產(chǎn)品，安裝單位應(yīng)在合同中指定的生產(chǎn)廠或?qū)I(yè)配套廠采購(gòu)，否則，監(jiān)理人將不予驗(yàn)收簽證。3.5 焊工資格從事一、二類焊縫焊接的

8、焊工必須持有在有效期內(nèi)的勞動(dòng)人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或水利部簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證書；焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。53.6 金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝過(guò)程監(jiān)理3.6.1 金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝及試驗(yàn)期間，監(jiān)理人應(yīng)督促制造單位按合同規(guī)定派技術(shù)人員在工程現(xiàn)場(chǎng)配合金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機(jī)安裝、試驗(yàn)等工作。3.6.2 金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機(jī)的工地交接：金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機(jī)到貨后，監(jiān)理人接到制造單位要求進(jìn)行工地交接的申請(qǐng)后，應(yīng)組織制造單位向安裝單位進(jìn)行工地交接。在監(jiān)理人在場(chǎng)的情況下，由制造單位和安裝單位的代表共同進(jìn)行檢查、清點(diǎn)，并辦理移交簽證手續(xù)。移交工

9、作主要為檢查清點(diǎn)設(shè)備和構(gòu)件型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量（裝箱件只點(diǎn)箱數(shù)，待安裝時(shí)由制造單位現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員與安裝單位代表共同清點(diǎn)）與到貨清單是否相符。若發(fā)現(xiàn)損壞、丟失或變形情況，應(yīng)由制造單位修理或更換。修復(fù)或更換后是否合格應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人復(fù)檢認(rèn)可。在工地交接完成后，安裝單位應(yīng)負(fù)責(zé)在工地范圍內(nèi)安裝前的運(yùn)輸、貯存、維護(hù)與保養(yǎng)。3.6.3 安裝單位自購(gòu)件、自制件的驗(yàn)收簽證：安裝單位按照施工詳圖、合同技術(shù)規(guī)程規(guī)范的技術(shù)要求，完成各階段的預(yù)埋件采購(gòu)、制作后，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理人進(jìn)行檢查簽證。采購(gòu)、制作的埋件未經(jīng)監(jiān)理人檢查簽證，不得用于工程埋設(shè)。3.6.4 埋件、結(jié)構(gòu)件和設(shè)備的存放與保護(hù)：埋件在埋設(shè)之前、結(jié)構(gòu)件在安裝之前，應(yīng)分別按

10、不同種類分類存放，墊離地面并采取有效的措施防止銹蝕以及油脂和各類有機(jī)物的污染，避免發(fā)生變形，并作出明顯標(biāo)記；設(shè)備應(yīng)入庫(kù)保管。63.6.5 安裝工作面交接：監(jiān)理人應(yīng)主持由土建施工單位和安裝單位參與的安裝工作面交接簽證。安裝單位應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行復(fù)檢，其內(nèi)容包括：安裝基準(zhǔn)點(diǎn)及其位置、一期混凝土預(yù)留槽尺寸和由土建完成的預(yù)埋件、插筋等。3.6.6 安裝前的準(zhǔn)備工作檢查：3.6.6.1 安裝單位應(yīng)對(duì)所使用的各種測(cè)試、測(cè)量工具和儀器按合同技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行校驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理人核備。3.6.6.2 安裝單位應(yīng)將門槽等埋設(shè)件安裝使用的基準(zhǔn)線的測(cè)量放樣成果報(bào)監(jiān)理人審批。門槽等埋設(shè)件安裝使用的基準(zhǔn)線，除了應(yīng)能控制門槽各部

11、位構(gòu)件的安裝尺寸及精度外，還應(yīng)能控制門槽的總尺寸及安裝精度。3.6.6.3 在進(jìn)行閘門、門槽等埋設(shè)件或啟閉機(jī)安裝時(shí)，必要時(shí)應(yīng)對(duì)該扇閘門或門槽埋件、啟閉機(jī)的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成或機(jī)械總成等進(jìn)行拼裝檢查；檢查該閘門或門槽、啟閉機(jī)的工廠制造是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過(guò)程中有否損傷；將各種埋件及插筋表面的浮銹、油漬、浮皮或油漆等清除干凈；檢查各部件在拼處的安裝標(biāo)記是否屬于本套閘門或門槽埋件、啟閉機(jī)的部件，凡不屬于本扇閘門、門槽埋件、啟閉機(jī)的部件或總成，不允許組裝到一起，不論這種組裝是否合適，必須找到屬于本扇閘門、門槽埋件、啟閉機(jī)的部件或總成，才能進(jìn)行安裝；在組裝檢查中發(fā)現(xiàn)損傷、缺陷或零件丟失等，應(yīng)進(jìn)行

12、修整，補(bǔ)齊零件，對(duì)到貨的設(shè)備總成進(jìn)行必要的解體清洗，對(duì)應(yīng)該注潤(rùn)滑油脂的部位，應(yīng)注滿潤(rùn)滑油脂，才允許進(jìn)行安裝。73.6.6.4 所有一期混凝土、與二期混凝土的結(jié)合面，應(yīng)在門槽埋設(shè)件安裝之前進(jìn)行深鑿毛，并用高壓水將碎屑、浮塵清理干凈。3.6.6.5 埋件安裝后混凝土澆筑之前的檢查簽證：一期、二期埋件的埋設(shè)位置、臨時(shí)支撐、加固措施、埋設(shè)公差經(jīng)安裝單位自檢合格后，在混凝土澆筑之前應(yīng) 7 天通知監(jiān)理人檢查簽證。3.6.6.6 混凝土澆筑之后的埋件檢查簽證：安裝單位應(yīng)對(duì)埋件安裝公差進(jìn)行復(fù)核，并將埋件工作面上的連接焊縫打磨平整、打磨后的表面光潔度應(yīng)與焊接的構(gòu)件相一致。復(fù)核和打磨后，安裝單位應(yīng)通知監(jiān)理人進(jìn)行埋

13、件檢查驗(yàn)收簽證。3.6.6.7 焊接質(zhì)量控制：構(gòu)件的焊接應(yīng)按施工圖樣和合同技術(shù)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。一、二類焊縫和構(gòu)件組裝完畢，焊前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢查簽證后，方可施焊?，F(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，安裝單位應(yīng)按合同技術(shù)規(guī)范的規(guī)定采用超聲波方法進(jìn)行檢查，在超聲波檢查過(guò)程中發(fā)現(xiàn)缺陷的部位，如不能判斷是否需返工處理，應(yīng)再使用射線探傷檢查。3.6.6.8 在開始無(wú)損探傷前 14 天，安裝單位應(yīng)將進(jìn)行無(wú)損探傷人員的資格證、射線探傷設(shè)備、超聲波探傷設(shè)備、準(zhǔn)備進(jìn)行探傷的部位和探傷方式等內(nèi)容的詳細(xì)報(bào)告提交給監(jiān)理人批準(zhǔn)。未經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，不得開展無(wú)損探傷工作。監(jiān)理人對(duì)探傷進(jìn)行見(jiàn)證的項(xiàng)目在審批時(shí)指明，并提前 2 天通知。3.6.6.9 金屬

14、結(jié)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備的組裝后，各部分尺寸、形狀、位置必須與施工圖一致，全部組裝經(jīng)檢測(cè)試驗(yàn)合格，并得到監(jiān)理人檢查簽證后，才允許除銹、涂裝。83.6.6.10 金屬結(jié)構(gòu)和啟閉機(jī)安裝工程的除銹和涂裝應(yīng)按合同技術(shù)規(guī)定進(jìn)行施工。表面處理、涂裝施工的每道工序應(yīng)經(jīng)安裝單位質(zhì)檢員和監(jiān)理人檢查簽證后，才能進(jìn)行下道工序。3.6.7 閘門的安裝3.6.7.1 弧形閘門的安裝3.6.7.1.1 安裝技術(shù)要求（1）弧形閘門及其埋件的安裝，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。（2）弧形閘門埋件安裝應(yīng)符合 DL/T501894 第 9.1.5 條至9.1.13 條的規(guī)定。3.6.7.2.1 安裝技術(shù)要求（1）平面閘門及其門槽埋件的安裝，應(yīng)按

15、施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行。（2）平面閘門埋件安裝應(yīng)符合 DL/T501894 第 9.1.3 條、第9.1.4 條和第 9.1.10 條9.1.13 條的規(guī)定。（3）閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作應(yīng)在門葉結(jié)構(gòu)拼裝焊接完畢，經(jīng)過(guò)測(cè)量校正合格后方能進(jìn)行。所有主支承面應(yīng)當(dāng)調(diào)整到同一平面上，其誤差不得大于施工圖紙的規(guī)定。（4）平面閘門水封裝置的安裝技術(shù)要求，應(yīng)符合DL/T501894 第 9.2.3 條至 9.2.7 條的規(guī)定。安裝時(shí)，應(yīng)先將橡皮按需要的長(zhǎng)度粘結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，應(yīng)采用專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不準(zhǔn)采用沖壓法和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓孔直徑小 1mm。支較安裝工

16、作結(jié)束，并經(jīng)9監(jiān)理人檢查認(rèn)可后，才允許澆筑支較座的二期混凝土。（5）平面閘門安裝完畢后，應(yīng)清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別應(yīng)注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滑道支承面和滾輪軸套涂抹或灌注潤(rùn)滑脂。（6）經(jīng)監(jiān)理人檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范(SL105-95)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂裝修補(bǔ)。（7）平面閘門安裝完畢后，應(yīng)作靜平衡試驗(yàn)。試驗(yàn)方法為：將閘門自由地吊離地面 100mm，通過(guò)滾輪或滑動(dòng)的中心測(cè)量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不應(yīng)超過(guò)門高的1/1000，且不大于 8mm；平面鏈輪閘門的傾斜應(yīng)不超過(guò)門高的1/1500，且不大于 3mm；當(dāng)超過(guò)

17、上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)予配重調(diào)整。3.6.7.2.2 平面閘門的試驗(yàn)閘門安裝完畢后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)平面閘門進(jìn)行試驗(yàn)和檢查。平面閘門的試驗(yàn)項(xiàng)目包括：（1）無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門的同步應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項(xiàng)試驗(yàn)全過(guò)程中,必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑,以防損壞水封橡皮。(2)靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)。本項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)水試驗(yàn)合格后進(jìn)行。試驗(yàn)、檢查內(nèi)容與無(wú)水試驗(yàn)相同（水封裝置漏光檢查除外） 。10（3）動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。對(duì)于事故閘門、工作閘門應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行動(dòng)水條件下的啟

18、閉試驗(yàn)，試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能與設(shè)計(jì)水頭相一致。動(dòng)水試驗(yàn)前，承包人應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。3.6.7.4.1 固定式啟閉機(jī)的安裝3.6.7.4.1.1 安裝技術(shù)要求（1）承包人應(yīng)按制造廠提供的圖紙和技術(shù)說(shuō)明書要求進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好的啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等的各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說(shuō)明書的要求。（2）安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）啟閉機(jī)機(jī)械設(shè)備的安裝應(yīng)按 DL/T501994 第 5.2

19、.2 條的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（4）啟閉機(jī)電氣設(shè)備的安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。（5）每臺(tái)啟閉機(jī)安裝完畢，承包人應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞的保護(hù)油漆，并根據(jù)制造廠技術(shù)說(shuō)明書的要求，灌注潤(rùn)滑脂。3.6.7.4.1.2 固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)的試驗(yàn)固定卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝完成后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下11項(xiàng)目的試驗(yàn)：（1）電氣設(shè)備的試驗(yàn)要求按 DL/T501994 第 5.3.1 條的規(guī)定執(zhí)行。對(duì)采用 PLC 控制的電氣控制設(shè)備應(yīng)先對(duì)程序軟件進(jìn)行模擬信號(hào)調(diào)試無(wú)誤后，再進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試。(2)空載試驗(yàn)。空載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的空載運(yùn)行試驗(yàn)?？蛰d試驗(yàn)應(yīng)

20、符合施工圖紙和 DL/T501994 第 5.3.2條的各項(xiàng)規(guī)定。（3）帶荷載試驗(yàn)。帶荷載試驗(yàn)是在啟閉機(jī)與閘門連接后，在設(shè)計(jì)操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗(yàn)，帶荷載試驗(yàn)應(yīng)針對(duì)不同性質(zhì)閘門的啟閉機(jī)分別按 DL/T501994 第 5.3.3 條的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。（4）承包人在進(jìn)行動(dòng)水啟閉工況的帶荷載試驗(yàn)前，應(yīng)編制試驗(yàn)大綱，報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施。3.6.7.4.2 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的安裝3.6.7.4.2.1 安裝技術(shù)要求（1）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支承機(jī)架的安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)

21、定。若施工圖紙未規(guī)定時(shí)，油缸支承中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不大于2mm；高程偏差不大于5mm。雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的兩支承面或支承中心點(diǎn)相對(duì)高差不超過(guò)0.5mm。12（3）安裝前承包人應(yīng)對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢查，并對(duì)照制造廠技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定時(shí)限，確定是否進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢查需解體清洗時(shí)，承包人應(yīng)將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實(shí)施?，F(xiàn)場(chǎng)解體清洗必須在制造廠技術(shù)服務(wù)人員的全面指導(dǎo)下進(jìn)行。（4）承包人應(yīng)嚴(yán)格按照下列步驟和要求進(jìn)行管路的配置和安裝：1）配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，所有的管夾基礎(chǔ)埋件完好。2）按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。管路布置應(yīng)盡量

22、減少阻力，布局應(yīng)清晰合理，排列整齊。3）預(yù)安裝合適后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路的氧化皮和焊渣，并對(duì)管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。4）液壓管路系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接） ，循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于 5m/s。循環(huán)沖洗后，最終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到下表所列標(biāo)準(zhǔn)。一般系統(tǒng)比例系統(tǒng)伺服系統(tǒng)系統(tǒng)類別污染度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)13ISO/DTS18/1516/1215/12NAS 1638976SAE 749D6435）管材下料應(yīng)采用鋸割方法,不銹鋼管的焊接應(yīng)采用氬弧焊,彎管應(yīng)使用專用彎管機(jī),采用冷彎加工。6）高壓軟管的安裝

23、應(yīng)符合施工圖紙的要求，其長(zhǎng)度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。（5）液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)應(yīng)符合施工圖紙要求。油液在注入系統(tǒng)以前必須經(jīng)過(guò)濾后使其清潔度達(dá)到上表所列標(biāo)準(zhǔn)。其成分經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（6）液壓站油箱在安裝前必須檢查其清潔度，并符合制造廠技術(shù)說(shuō)明書的要求，所有的壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必須校驗(yàn)準(zhǔn)確。（7）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)電氣控制及檢測(cè)設(shè)備的安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說(shuō)明書的規(guī)定。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電器設(shè)備應(yīng)可靠接地。3.6.7.4.2.2 液壓?jiǎn)㈤]機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝完成后，承包人應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的試驗(yàn)：（1）對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。液壓管路試驗(yàn)壓力：p額16M

24、Pa 時(shí)，p試1.5 p額；p額16MPa 時(shí)，p試1.25 p額。其余試驗(yàn)壓力分別按各種設(shè)計(jì)工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓 10min，檢14查壓力變化和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況，整定好各溢流閥的溢流壓力。(2)在活塞桿吊頭不與閘門連接的情況下，作全行程空載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，用以排除油缸和管路中的空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)的正確性，檢測(cè)油缸啟動(dòng)壓力和系統(tǒng)阻力、活塞桿運(yùn)動(dòng)應(yīng)物爬行現(xiàn)象。（3）在活塞桿吊頭與閘門連接不承受水壓力的情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況的全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元件的設(shè)定值，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和油壓的數(shù)據(jù)及全行程啟、閉的運(yùn)

25、行時(shí)間。（4）在閘門承受水壓力的情況下，進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)額定負(fù)荷下的啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測(cè)電動(dòng)機(jī)的電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間；檢查啟閉過(guò)程應(yīng)無(wú)超常振動(dòng)，啟停應(yīng)物劇烈沖擊現(xiàn)象。（5）電氣控制設(shè)備應(yīng)先進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。3.7 安裝工程完工驗(yàn)收3.7.1 在金屬結(jié)構(gòu)或啟閉機(jī)安裝完畢，并已通過(guò)了合同技術(shù)規(guī)范所規(guī)定的試驗(yàn)和檢測(cè)，安裝單位應(yīng)向監(jiān)理人遞交完工驗(yàn)收申請(qǐng)，并提供安裝完工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及資料。監(jiān)理人應(yīng)對(duì)完工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和資料進(jìn)行審查，認(rèn)定具備完工驗(yàn)收條件時(shí)，將安裝單位的完工驗(yàn)收申請(qǐng)核轉(zhuǎn)項(xiàng)目法人主持完工驗(yàn)收。項(xiàng)目法人將會(huì)同監(jiān)理人、設(shè)計(jì)單位、安裝15單位，必要時(shí)還應(yīng)包括制造單位共同組成驗(yàn)收小組進(jìn)行安裝工程完工驗(yàn)收工作。驗(yàn)收合格后，驗(yàn)收小組應(yīng)對(duì)各安裝項(xiàng)目進(jìn)行簽證。3.7.2 安裝單位提供的金屬結(jié)構(gòu)完工驗(yàn)收資料應(yīng)包括以下內(nèi)容（但不限于）：3.7.2.1 主要材料出廠合格證、復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告和標(biāo)準(zhǔn)件及外協(xié)件的出廠合格證。3.7.2.2 閘門和其他金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的出廠合格證。3.7.2.3 焊縫質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。3.7.2.4 表面防腐蝕質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。3.7.2.5 制造、安裝最終檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告。3.7.2.6 重大缺陷記錄報(bào)告。3.7.2.7 設(shè)計(jì)通知單和有關(guān)會(huì)議紀(jì)要。3.7.2.8 竣工圖。3.7.2.9 試運(yùn)行記錄和報(bào)告。3.7.2.10 設(shè)備出廠裝箱資料。3