釬焊工藝規(guī)范

1、釬焊工藝規(guī)范1 范圍本標準規(guī)定了各相關部門與人員針對釬料、釬劑以及釬焊工序過程中的相應職責；釬料和釬劑的使用要求；釬焊前的基本要求；釬焊工藝要求；補焊注意事項；釬焊質量的檢驗；注意事項和安全要求。 本標準適用于湖南元亨工廠設計、生產(chǎn)所有空調(diào)產(chǎn)品以及零部件過程中的釬焊工序。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有版本修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可適用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本均適用于本標準。GB/T 10046-2000 銀基釬料GB/T

2、 6418-93 銅基釬料GB/T 11618-1999 銅管接頭GB 11363 釬焊接頭強度試驗方法GB 8619 釬縫強度試驗方法GB 11364 釬料鋪展性及填縫性試驗方法3 定義：3.1. 釬焊：釬焊是利用熔點稍低于母材的釬料和母材一起加熱，使釬料熔化，并通過毛細管作用原理擴散和填滿釬縫間隙，形成牢固的一種焊接方法。3.2.釬劑：去除釬焊金屬和液體釬料表面上的氧化膜，保護釬焊金屬和釬料在加熱過程中不繼續(xù)氧化，以改善釬料對母材表面的潤濕性，促進釬縫的形成。4 釬料和釬劑的使用要求: 4.1.釬料（焊絲）的作用：利用高溫熔化的液態(tài)釬料潤濕釬焊金屬（母材）表面并均勻地鋪展，直至致密地填滿結

3、合面的間隙而形成牢固接頭。4.2.釬劑（助焊劑）的作用：去除釬焊金屬和液體釬料表面上的氧化膜，保護釬焊金屬和釬料在加熱過程中不繼續(xù)氧化，以改善釬料對母材表面的潤濕性，促進釬縫的形成。4.3.釬料中磷的成分可以增加釬料的鋪展性和浸潤性，但是會增加焊接處的脆性；鋅和鉻能增加焊接強度和抗沖擊性；含鋅釬料的焊接后的外觀比含鉻釬料的焊接外觀稍差，但鉻蒸氣對人的健康有傷害。5 釬焊前的基本要求焊接位置、焊接配合間隙、配合面的表面處理、焊接材料的準備、插入深度和清潔度是釬焊前需要注意的六大要素。5.1.焊接位置：一般情況下優(yōu)先選擇釬料垂直向下漫流的方式，其次選擇水平漫流方式；非特殊情況下不能采用垂直向上漫流

4、方式。5.2.焊接配合間隙：指對特定的釬料在其釬焊溫度下，在被焊接處的徑向間隙。要求外接管杯口內(nèi)徑至少應比將要插入管的外徑大0.06mm，一般情況下管與管之間的配合間隙不能超過表（2）中的極限值。表（2）： 釬焊配合間隙 （指單邊間隙） 單位：mm銅管外徑DW320203030以上間隙最大0.400.500.60最小0.030.050.085.3.配合處的表面處理：5.3.1.焊接處附近的20mm范圍內(nèi)必須清潔，不能有任何的殘余油污和臟物、雜質、銹、各種氧化物，以免影響焊接質量。5.3.2.所有需要焊接的銅管內(nèi)部不應有任何影響清潔度的物質和痕跡。5.3.3.對于已經(jīng)產(chǎn)生致密氧化皮的銅管和沒有金

5、屬光澤的鋼管，插入連接前均需要用清潔布加有機溶劑（丙酮）進行銅管表面的金屬擦亮或酸洗，直至露出金屬光澤。5.3.4.對于焊縫及其附近20mm范圍內(nèi)如有油污則一定要用清潔布加有機溶劑（丙酮）徹底擦洗干凈，以保證焊接時沒有油污染焊接表面。5.4.焊接材料的準備：5.4.1.禁止將不同牌號的焊絲混放，要用標識明顯的容器分別盛放，以免發(fā)生誤用。5.4.2.焊接材料要放置在規(guī)定的標識清楚的包裝或盒子中，禁止將焊接材料直接放在地上等可能被污染的地方。5.4.3.被污染的焊接材料不能直接使用（例如用帶油污的手套抓過的焊絲），必須用清潔布加有機溶劑（丙酮）完全去除污染物后才能使用。5.5.插入深度：接管插入的

6、深度，要符合圖紙要求并必須有定位點控制，如圖紙無標識，則其最小插入深度不小于5mm；銅管所開馬鞍口尺寸與其搭配的拔孔管徑的關系見表(3)。表（3）拔口銅管與其搭配的公頭管的關系參數(shù)表見下表。效果見圖（1）馬鞍口弦高插入深度適用拔管規(guī)格112053.95-28.5891425.4 -19.056815.88、12.70059.53、6.35圖1圖2 已做馬鞍口處理的焊接后只水淋的效果焊接后水淋+擦拭的效果 未做馬鞍口處理的 5.6.清潔度的要求：如果被焊件的下道工序無法進行清潔處理，焊接前就要對被焊工件進行清潔處理，并注意焊接時不能產(chǎn)生影響系統(tǒng)清潔度的物質。5.7.點火前準備： 5.7.1. 先

7、將焊槍上氧氣開關按逆時針方向打開，再將可燃氣開關按逆時針方向打開，排清管道內(nèi)殘余氣體，然后關閉開關。 5.7.2. 按逆時針方向打開氧氣和可燃氣瓶閥（用丁字軸形扳手）。先按順時針方向對氧氣、可燃氣壓力表進行調(diào)節(jié)，通過表上指針讀數(shù)將氧氣調(diào)節(jié)至0.50.7 MPa，可燃氣調(diào)節(jié)至0.040.06MPa。然后打開助焊劑閥門，檢查有無漏氣現(xiàn)象。 5.7.3.對照焊接圖紙，檢查來料是否符合圖紙標準，再根據(jù)焊件形狀，材質選擇適用的焊接模具及焊條（如下所示）。紫銅 紫銅 液管 5%銀焊條 呈黃色 或 銅磷焊條 呈黃色紫銅 黃銅 閥體 25%銀焊條 呈銀灰色（另加FLUX焊劑）銅 鑄鐵 螺桿機 錫黃銅焊條 呈黃

8、色（另加FLUX焊劑）5.8.點火：先將焊槍上可燃氣開關打開1/4圈，用左手拿點火器，從槍嘴側面將可燃氣點燃，然后打開氧氣開關對火焰進行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)應根據(jù)焊件材質，壁厚，管件等選擇焊接火焰的大小,火焰的具體調(diào)節(jié)參見表(4)。6釬焊工藝要求6.1.焊接時氣焊火焰的性質對焊接質量有很大影響，當混合氣體內(nèi)可燃氣體量過多時，會引起焊縫金屬滲碳而使焊縫硬度和脆性增加，同時還會產(chǎn)生氣孔等缺陷；相反，當混合氣體內(nèi)氧氣量過多時，會引起焊縫金屬的氧化而出現(xiàn)脆性，使焊縫金屬的強度和塑性降低。公司通常的焊接是采用中性焊接，只有焊接黃銅時才允許使用輕微的氧化焰。表（4）不同材料焊接所對應的火焰種類焊接金屬火焰種類焊接金

9、屬火焰種類火焰特征低中碳鋼與紫銅中性焰鍍鋅鐵板與鍍鋅鐵板氧化焰氧化焰：混合比大于1.2，焰心短而尖，呈青白色，并 帶有噪聲，噪聲越大，氧氣的比例越大中性焰：混合比為：1.0-1.2時，焰心呈尖錐狀，色白 明亮，內(nèi)外焰無明顯界限碳化焰：混合比小于1.0，火焰長而柔軟，可燃氣體多 時還帶黑煙。不銹鋼與紫銅中性焰或碳化焰高碳鋼與高碳鋼碳化焰黃銅與黃銅氧化焰紫銅與紫銅中性焰黃銅與紫銅中性焰或氧化焰鑄鐵與紫銅碳化焰6.2.冷媒系統(tǒng)的工件的焊接部位內(nèi)部要求充入連續(xù)適量的氮氣以防止工件氧化變色，在充氮進口和焊接點之間的所有泄漏口都必須封堵，出口需比進口小一點，以保證氮氣能從出口順利溢出，來保證充氮效果。6.

10、3.使用助焊劑焊接系統(tǒng)管路和焊接閥累配件前，需用采取有效的冷卻和保護措施，如蘸水濕布包裹易燒傷零件，油漆表層處，且避免火焰直燒易損部件。如有可能，最好在加熱前將受熱易損件拆除，以減小損壞。受熱易損件有：a. 含有塑料件，橡膠件或彈簧的閥體。b. 容易熱膨脹泄露的零件，如角閥。c. 接頭、閥座（含有非金屬件或低溫合金）。d. 干燥器、視鏡（如果鏡片未取下）。6.4.按照表（5）選擇合適焊炬的槍、噴嘴，并調(diào)整氣流和壓力，用中性焰將需要焊接處迅速加熱到釬焊溫度，但不要過熱。表（5）：焊槍及焊嘴以及氣體壓力、流量要求型 號H01-2AH01-6A ，H01-6FH01-12AH01-20A焊 嘴 號1

11、2345123451234512345孔徑（mm）0.50.60.70.80.90.91.01.11.21.31.41.61.82.02.22.42.62.83.03.2氧氣工作壓力（MPa）0.100.130.150.200.250.200.250.300.350.400.400.450.500.600.700.600.650.700.750.80燃氣工作壓力（MPa）0. 010.10. 010.10. 010.10. 010.1氧氣消耗量（m3/h）0.020.280.050.060.060.070.100.120.120.140.130.150.180.220.220.260.290.

12、350.340.420.410.500.550.670.770.950.991.211.081.321.441.761.672.041.892.312.072.532.242.86燃氣消耗量（m3/h）0.020.230.040.050.050.070.090.110.110.130.110.140.160.200.200.240.260.320.310.380.370.450.500.610.700.860.901.100.991.211.311.601.511.851.712.091.892.312.122.59焊接厚度（mm）0.50.70.71.01.01.21.21.51.52.01

13、.02.02.03.03.04.04.05.05.06.06.07.07.08.08.09.09.0101012101212141416161818206.5.釬焊任何工件都要采用氣體助焊劑或焊膏以保護焊接表面不被氧化,氣體助焊劑的流量要根據(jù)下面經(jīng)驗調(diào)整：如果焊接后工件表面覆有一層白色物質,說明氣體助焊劑流量太大或火焰在工件上時間稍長；如果焊接后工件表面覆有紅色的氧化皮,說明氣體助焊劑流量太小或操作不當。6.6.紫銅管在焊接時應有一個預熱過程，一方面是為了除去焊件和焊絲表面的水份，一方面是為了延緩熔池的冷卻速度，防止產(chǎn)生氣孔和裂紋。預熱溫度一般掌握在400-500C，此時紫銅管表面發(fā)黑，對于厚

14、壁管或較大的紫銅焊件，預熱溫度可提高至600-700C，此時紫銅管表面呈暗紅色。對于套接的管件如下圖，先預熱A，再預熱B，焊槍的運行軌跡按6.7執(zhí)行。 釬料 A 火焰 B6.7.需要焊接的位置在加入釬料前，圓周管壁的預熱加溫必須均勻，加溫時焊槍作劃圈移動，一環(huán)緊扣一環(huán)，保證插入端的子接頭和母接頭都能同時達到熔化釬料的溫度；并用釬料在加熱處的管壁上按摩擦法試探，釬料能迅速潤濕母材。不能用火焰直接燒熔釬料，會使釬料的微量金屬高溫揮發(fā)并造成焊縫在使用中脆裂現(xiàn)象發(fā)生。6.8.根據(jù)焊接管徑的大小，選擇適當?shù)暮妇吆蜆屪?，管壁預熱加溫時應加大火焰，釬料加入時，焊槍火焰適當縮小，然后用中性焰施焊，把握好溫度的

15、控制。6.9.如管口向上焊接時，先加入小量釬料于焊口圓周上（以釬料不外溢掛流為準），再把焊槍火焰均勻圓周地往連接方向加溫，待釬料向連接方向滲透后按上述6.7方法補充釬料，根據(jù)管徑的大小、杯口長度及縫隙的大小，多次小量補充釬料，但應避免火焰芯直對釬料，達到釬料滲透均勻，當釬料圍繞接口形成連續(xù)圓滑焊口表示釬焊完整。6.10.如管口橫向焊接時，管壁預熱加溫與加入釬料時的焊槍火焰與6.7方法相同，但加入釬料是先從下適量加入釬料，一邊加入釬料一邊沿周邊均勻地加溫并橫向加溫；釬料從下往上多次返復添加至釬料圍繞接口，并沿橫向加溫方向填充到杯口底部，最后形成連續(xù)飽滿的焊口。6.11.如管口向下倒立焊接時，管壁

16、預熱加溫與加入釬料時的焊槍火焰與6.7方法相同，但加入釬料是先從下適量加入釬料，一邊加入釬料一邊沿周邊均勻地加溫并橫向加溫；釬料圍繞接口從多次添加，并沿縱向加溫方向填充到杯口底部，最后形成連續(xù)飽滿的焊口。必要時在管口纏繞石棉線，保證釬料無掛流。6.12.焊接后焊口周圍堆積了過多的釬料，表示焊接時溫度偏低，導致焊料滲透性差。焊接毛細管時要特別注意毛細管的插入深度，一般為10-15mm，毛細管插入端面距濾網(wǎng)端面為5mm。如插入過深，會觸及過濾網(wǎng)，雜質容易進入過濾網(wǎng)，增大堵塞的可能性；如插入過淺，焊料會流進毛細管端部，使阻力加大，另外焊接溫度過高或釬料添加過多，容易造成毛細管內(nèi)部封堵。如果有必要，用

17、小鏡子檢查無法看到的部位，焊接完成后，應繼續(xù)保持向工件內(nèi)部充入氮氣5分鐘以上直至工件冷卻至常溫。6.13.特殊工件的焊接工藝： 6.13.1.膨脹閥及角閥等焊接時應注意其流通方向，為防止閥體內(nèi)塑料件的燒損，須用濕毛巾包裹；焊后用干燥壓縮空氣吹盡氧化皮6.13.2.干燥過濾器焊接時應注意其流通方向，拆封到焊接完畢封口，須在半小時內(nèi)完成，防止水份進入，造成干燥過濾器失效。6.13.3.毛細管焊接時，應避免放入水中冷卻，因管內(nèi)水份不易清除干凈而造成“冰堵”。毛細管與銅配件連接時，應保證毛細管插入銅配件10-15mm，以防止“焊堵”。6.13.4.壓縮機啟封后應在60分鐘內(nèi)完成吸排氣管及工藝管的燒焊，

18、采用合成潤滑的壓縮機在啟封后5分鐘內(nèi)應完成吸排氣管的焊接，并與空氣隔離開。焊接后可用濕毛巾擦拭，去除管道表面氧化皮，如系統(tǒng)不能馬上封閉，則吸排氣管應有相應的防塵、防潮措施。6.13.5.各種閥體焊接時應保證閥體溫度不超過120，閥體內(nèi)部絕對不能進水。6.13.6.用25%或45%銀焊條焊接時，應先將焊劑攪拌均勻，并且均勻的涂抹焊縫四周，并將水加熱到80-100。以便焊劑藥皮在清洗后能夠及時脫落，防止因藥劑清洗不干凈而造成腐蝕。熱水應每隔兩小時換一次，保證水熔解劑濃度不會過高。6.13.7.溫度傳感器應離管路折彎處至少50mm上。7釬焊后焊點的表面處理7.1.對于紫銅管焊接，在充氮保護的情況下在

19、焊接完10S后方可用水淋或浸入水中的方式進行冷卻，同時必須要避免水進入管道內(nèi)部；但是對于不同金屬之間的焊接，必須等焊接部位自然冷卻到150°C以下時（3-6分鐘），才可以淋水加速冷卻，否則焊接部位容易產(chǎn)生裂紋。7.2.產(chǎn)生白色粉狀層或黑色的氧化層：焊接時準備水盤與干凈抹布，焊接完工的10分鐘內(nèi)（還有溫熱的情況下），用不滴水的濕布擦凈焊口附近的助焊劑；7.3.對于噴涂有油漆的配件（殼管式換熱器、干燥過濾器等）接管焊接時，靠近焊點油漆部位濕布保護，焊接完成后，在包封保溫材前，用鋼絲刷刷去因焊接高溫損壞的漆油，清刷要求現(xiàn)出金屬原色，并用清潔擦塊打磨清刷部份，用鐵刷打磨過的位置均勻噴涂鐵紅防

20、銹底漆。待防銹底漆干固后，再用與配件相同顏色的油漆補噴涂打磨清理過的焊口位置，要求面漆完全復蓋底漆并不顯現(xiàn)底漆顏色。如圖（5），（6）所示。8補焊注意事項8.1.焊接滲透深度不得小于管壁厚的4倍且最低滲透深度4mm，如果不能滿足此要求，則需要修補。8.2.當杯口連接管的焊口有泄漏或砂眼等缺陷點，如若是單個缺陷點，則在確定缺陷點后，用鋼絲刷或清潔擦塊打磨光亮焊口缺陷點，在排除管內(nèi)壓力后，以缺陷點為中心局部加熱管壁，用中性火焰從缺陷點往插入深度方向往復移動，加熱到溫度約400C左右時，加熱焊絲，將焊粉涂上焊絲及補焊位置后才進行補填釬料。如若是多個缺陷點，則用火焰除去杯口的釬料，打磨光亮焊口，如果零

21、件未損壞，按上述6.66.10方法，重點加熱杯口附近，重新再焊。8.3.所有補焊前的金屬表面處理必須與5. 3一致。8.4.其余所有補焊需要注意的事項與釬焊注意事項一致。 圖（5）鐵刷打磨 （圖6）刷防銹底漆 9 釬焊質量的檢驗9.1.外觀檢驗方法和合格標準：9.2.目視釬料填充飽滿，無虛焊、假焊及焊渣堆積現(xiàn)象，外觀幾乎無氧化皮。管內(nèi)外無掛流，焊接工件及焊接處無裂紋、針孔、疏松、燒傷、節(jié)瘤、腐蝕斑點等缺陷；釬料對基體金屬無可見的凹陷性溶蝕。圖片（7）（8）可接受的標準 圖片（9）不可接受的標準 圖（7） 圖（8） 圖（9） 9.3.用不超過10倍的放大鏡檢查，無微小的氣孔、裂紋；用反光鏡、內(nèi)窺

22、鏡等檢查深孔、盲孔、管內(nèi)壁等不能直接目視的地方。9.4.連接零件外形端正，無嚴重偏心、外斜。9.5.破壞檢驗方法：剖切法：用鋸尺將焊接件從連接子接頭（管件）處切斷，檢查子接頭和母接頭之間的空隙內(nèi)是否被釬料完全填滿；或沿軸向將焊接處剖開，檢查釬料滲透深度是否滿足8.1要求和中間有無空隙（砂眼）。10 釬焊管路的清潔度控制10.1.要求所有未裝配的銅管端口、插配管口，必須有粘紙封閉后外加完好的塑料袋密封。釬焊時，管路內(nèi)的充氮保護應按照充氮保護標準執(zhí)行，并在焊接后用紙膠密封所有端口，以確保管路清潔度能滿足GB/T17791-1999管路清潔度的要求。管閥組件的焊接尤其是干燥過濾器組件的焊接，焊接的整

23、個過程必須在充氮保護的過程中完成，并在有充氮保護的情況下儲存；預焊用水箱的水質必須保持清潔干凈，清晰見底，沉渣雜質及時排清，水質變色污染要求全部更換。 管口封閉不全現(xiàn)象全部管口封閉塑料袋取料破損后應用粘紙封管口完好的塑料袋封存在線產(chǎn)品未裝配管前應封閉管口水質干凈，清晰見底10.2.在室溫低于15度時，應對助焊劑罐進行溫水加熱，并保證水溫在30度至85度之間以保證焊接質量。11 注意事項和安全要求11.1.設備安全檢查程序11.1.1.任何非焊接人員嚴禁操作焊接設備，以免發(fā)生意外事故。11.1.2.注意焊槍回火，每周檢查一次焊槍回火止逆閥。11.1.3.每天檢查助焊劑罐的使用性能是否完好（不泄漏、可調(diào)節(jié)），每套助焊劑罐只能配一把焊槍，用同一氣源的兩套或以上的助焊劑罐并聯(lián)時（不能串聯(lián)）在罐前必須是用單獨的丙烷調(diào)節(jié)閥