鋼筋機(jī)械連接質(zhì)量要求

1、鐓粗直螺紋機(jī)械連接現(xiàn)場質(zhì)量控制要求針對目前鋼筋加工過程中機(jī)械連接工藝實(shí)施現(xiàn)狀，為提供現(xiàn)場質(zhì)量控制依據(jù)，現(xiàn)將鐓粗直螺紋機(jī)械連接工藝要求和施工檢測要求明確。一 施工操作工藝1.1 工藝規(guī)程1.1.1 直螺紋連接套連接鋼筋施工工藝。鋼筋預(yù)加工在鋼筋加工棚進(jìn)行，其施工程序是： 鐓粗切割下 料將合格的鐓粗鋼筋車出絲頭鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）鋼筋除銹調(diào)直 測量和檢驗(yàn)絲頭質(zhì)量端部打 磨編號、成捆分類、堆放備用在兩端分別擰上塑料保護(hù)套1.2 工藝操作方法：施工現(xiàn)場鋼筋安裝連接程序是：鋼筋就位按直螺紋連接的力矩扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)出響聲為止擰上鋼筋，首尾對接擰入連接套回收待連接鋼筋上的保護(hù)帽 做鋼

2、筋接頭的抽檢記錄質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋上標(biāo)記二 施工現(xiàn)場接頭的加工與安裝21 接頭的加工211 在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定； 2鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。212 直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋端部應(yīng)切平、鐓平后再加工螺紋；2墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋，其長度應(yīng)大于1/2套筒長度，鐓粗過渡段坡度應(yīng)不大于1:5；（應(yīng)符合規(guī)范1/3）3不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗；4鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足

3、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，有效長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度,公差應(yīng)為+1p(p為螺距)：5鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95。6完整螺紋部分牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計(jì)長度不宜超過一個(gè)螺紋周長。4、 直螺紋鋼筋接頭的安裝：1）鋼筋絲頭在套筒中央位置應(yīng)相互頂緊，這是減少接頭殘余變形的最有效的措施，是保證直螺紋鋼筋接頭安裝質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)；規(guī)定外露螺紋不超過1P 是防止絲頭沒有完全擰入套筒的輔助性檢查手段；2）為保證鋼筋骨架在吊裝連接時(shí)，其安裝精度滿足規(guī)范要求，在

4、加工下一節(jié)鋼筋籠前，應(yīng)先逐根連接鋼筋，按照連接質(zhì)量要求連接后，在進(jìn)行鋼筋籠的焊接，加設(shè)加強(qiáng)箍筋等，對鋼筋籠固定，并在鋼筋上距絲頭10cm處以紅漆標(biāo)識，作為連接后的套筒內(nèi)絲頭是否頂緊居中。在一根鋼筋上沿鋼筋軸向標(biāo)有醒目標(biāo)識，以保證在骨架吊裝時(shí)能夠準(zhǔn)確連接。在鋼筋籠內(nèi)架設(shè)三角撐或十字撐，防止骨架在運(yùn)送和吊裝過程中，有較大變形。3）表2.1是規(guī)定的最小擰緊扭矩值，是為減少接頭殘余變形而提出的，擰緊扭矩對直螺紋鋼筋接頭的強(qiáng)度影響不大；4）根據(jù)國家計(jì)量檢定規(guī)程 扭矩扳子檢定規(guī)程 JGJ 707 - 2003 扭矩扳子準(zhǔn)確度分為10 級，5 級準(zhǔn)確度的示值相對誤差和示值重復(fù)性均為5 % , 10級準(zhǔn)確度分

5、別為10 。三 施工現(xiàn)場接頭的檢驗(yàn)與驗(yàn)收3.1工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。3.2 鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2）每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合JGJ107-2010_鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程中表3.05和表3.07的規(guī)定；3）接頭試件在測量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并宜按按JGJ107-2010_鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程中附錄A表A1.3中的單向拉伸加載制度進(jìn)行試驗(yàn)；表A.1.

6、3接頭試件型式檢驗(yàn)的加載制度4）第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。3.3接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。鐓粗直螺紋接頭必須要有DZJ鋼印編碼。3.4現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按JGJ107-2010_鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，加工和安裝質(zhì)量檢驗(yàn)；對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目；3.5接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下

7、采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個(gè)為 一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批。3.6 螺紋接頭安裝后應(yīng)按JGJ107-2010_鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程第705條的驗(yàn)收批，抽取其中10的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5時(shí)，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。3.7對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合JGJ107-2010_鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程表305中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評為合格。如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件

8、進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評為不合格。3.8現(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。3.9 現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。3.10 對抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，禁止用于工程，施工單位應(yīng)分析原因，等有關(guān)方面研究后提出處理方案。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測牙形飽滿，牙頂寬度超過0.25P的禿牙部分，其累計(jì)長度不宜超過一個(gè)螺紋周長2絲頭長度專用量具絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為+1P3螺紋中徑通

9、端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長度止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測無裂紋或其他肉眼可見缺陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不能通過螺紋小徑4螺紋中徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分允許環(huán)旋合，旋入量不應(yīng)超過3P四 現(xiàn)場質(zhì)量管理4.1施工單位施工單位作為現(xiàn)場質(zhì)量的第一責(zé)任人，應(yīng)嚴(yán)格履行合同，做好質(zhì)檢工作。4.1.1原材料施工單位應(yīng)對進(jìn)場原材料（鋼筋、套筒）

10、，嚴(yán)格按照合同和技術(shù)文件規(guī)定的頻率和方法進(jìn)行自檢。合格后提交監(jiān)理抽檢及履行其他合同程序。對套筒質(zhì)量，施工單位應(yīng)要求生產(chǎn)廠家提供配套的檢測量具，和合格證、型式試驗(yàn)報(bào)告。所進(jìn)場的套筒必須是按照國標(biāo)生產(chǎn)，標(biāo)有DZJ25（HRB335，直徑25mm）。4.1.2工藝試驗(yàn)在材料進(jìn)場后，施工單位應(yīng)盡快組織現(xiàn)場進(jìn)行鐓粗直螺紋連接的鐓粗、加工絲頭、連接等試生產(chǎn)，形成整個(gè)鐓粗直螺紋連接工藝，并對生產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)要求見3.2。此項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)包含在相應(yīng)結(jié)構(gòu)物首件工程總結(jié)報(bào)告里。工藝試驗(yàn)報(bào)告必須經(jīng)總監(jiān)辦試驗(yàn)室抽檢驗(yàn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行批量加工生產(chǎn)。在工藝試驗(yàn)和評價(jià)過程中，施工單位應(yīng)認(rèn)真試驗(yàn)，在機(jī)具組合方面，要確定現(xiàn)場機(jī)械能否滿足施工質(zhì)量和進(jìn)度方面的要求。必要時(shí)，通過全線評測，統(tǒng)一機(jī)械型號。4.1.3連接在現(xiàn)場鋼筋骨架連接時(shí)，因機(jī)械連接外螺絲要求不超過1P，約3mm，對與骨架吊裝連接來說，要求很高，施工單位應(yīng)科學(xué)組織現(xiàn)場施工，如發(fā)現(xiàn)無法按照技術(shù)規(guī)程要求連接，則必須采用焊接連接。嚴(yán)禁現(xiàn)場混亂施工。同時(shí)，要求施工單位對現(xiàn)場連接質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢測其抗拉強(qiáng)度和殘余變形。4.2監(jiān)理單位4.2.1原材料監(jiān)理單位有責(zé)任對進(jìn)場原材按照合同和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行批次抽檢，對不合格的原材料，應(yīng)及時(shí)下發(fā)監(jiān)理通知單，通知施工單位和現(xiàn)場監(jiān)理，將